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消防气防中心

概述

编制依据

常用术语

装置简介

生产准备工作目标和统筹网络计划

生产准备工作的任务

工作职责

生产准备工作实施

附录

附录A《生产准备统筹网络计划》

附录B《总体试车计划网络图》

附录1《组织准备实施计划》

附录2《人员准备实施计划》

附录3《技术准备实施计划》

137

附录4《HSE准备实施计划》

189

附录5《物资准备实施计划》

200

附录6《资金准备实施计划》

324

附录7《营销准备实施计划》

330

附录8《外部条件准备实施计划》

337

1.概述

内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司（简称中煤蒙大）年产50万吨工程塑料项目，是由中煤能源股份有限公司与内蒙古远兴能源股份公司合作，并由中煤能源控股建设项目，项目所在地位于鄂尔多斯市乌审旗乌审召镇化工项目区。

原料：

180万吨/年甲醇，来自控股公司博源联化甲醇厂和苏天化甲醇厂，两厂共计生产甲醇120万吨/年；

另外60万吨/年甲醇由中煤蒙大甲醇项目供给。

产品及规模：

聚丙烯：

30万吨/年；

聚乙烯32.830万吨/年；

剩余C4为5.76万吨/年；

MTBE为0.9万吨/年；

丁烯-1为2.1万吨/年；

C5为2.68万吨/年；

燃料气6.01万吨/年。

主要生产装置和技术：

甲醇制烯烃装置采用国内中科院大连化物所、新兴能源科技有限公司、洛阳石化工程公司共同拥有知识产权的DMTO甲醇制烯烃专利技术；

烯烃分离装置采用美国Lummus公司的非深冷分离技术；

聚乙烯装置采用美国Univation公司的Unipol专利技术；

聚丙烯装置采用美国Dow公司的Unipol专利技术；

碳四装置采用国内凯瑞化工有限责任公司专利技术。

本项目计划于2014年底建成，2015年投产。

目前，项目详细工程设计已经完成，项目建设按计划有序推进。

根据公司的安排，2012年8月正式启动生产准备工作，直至2015年9月打通全厂流程，生产出合格产品。

生产准备工作是项目建设的重要组成部分，它贯穿于项目建设的全过程，是保证投料试车和装置性能考核顺利实施的基础。

公司对生产准备工作重视程度、合理安排与项目建设及项目组的关系、最大限度的发挥生产准备人员的积极性等因素直接关系到项目建成后试车工作能否顺利进行、能否一次开车成功。

因此，做好生产准备工作对公司具有非常重要的意义。

本项目不论在规模还是在工艺、设备技术上均处于国内外领先地位，具有装置多、流程复杂、设备先进、科技含量高、自动化水平高的特点。

系统运行操作刚性很强，许多先进技术需要有一个消化吸收的过程。

为了切实做好项目建设生产准备工作，确保投料试车成功并实现“安、稳、长、满、优”运行，充分发挥投资效益，特制订本生产准备工作大纲。

2.编制依据

（1）中国石化建[2011]897号《中国石化建设项目生产准备与试车管理规定》

（2）《中煤蒙大化工烯烃项目建设总体统筹控制计划（第一版）》

（3）《内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司年产50万吨工程塑料项目可行性研究报告》及中煤集团有关批复。

（4）《中煤蒙大年产50万吨工程塑料项目基础设计》及中煤集团有关批复。

3.常用术语

（1）生产准备：

在工程建设过程中为试车和初期生产所做的准备工作。

（2）生产准备工作内容

组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、营销准备、HSE准备、外部条件准备以及装置的预试车、装置的投料试车等。

（3）生产人员准备费

是指为保证竣工交付使用、正常生产而进行必要的生产准备所发生的费用。

费用包括生产人员培训费和提前进厂费两项：

A.生产人员培训费：

是指自行培训或委托其它单位培训人员的工资、工资性补贴、职工福利费、差旅交通费、学习资料费、学习费、劳动保护费等；

B.提前进厂费：

是指生产单位为提前进厂参加施工、设备安装、调试、熟悉工艺流程及设备性能等人员的工资、工资性补贴、职工福利费、差旅费、劳动保护费等。

（4）开车

是工程建设的最后阶段，它始于机械竣工，终于生产考核结束。

机械竣工是施工和开车在合同上的交接界线。

局部试车工作可以在机械竣工前开始。

（5）试车准备工作

试车准备工作是在机械竣工前为试车所作的准备工作。

当部分工程已达到机械竣工标准时，可以在全部工程机械竣工前开始试车。

（6）预试车（即化工投料试车前现场准备工作）

在安装工程完成以后，化工投料试车以前现场进行的各种工作。

它包括：

管道系统及设备的内部处理、电器及仪表调试、单机试车和联动试车。

（7）单机试车

现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除受介质影响外的机械性能和制造、安装质量。

（8）联动试车

对规定范围内机器、设备、管道、电气、自动控制系统等在各处达到试车标准后，以水、空气、部分实物料等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除受介质影响外的全部性能和制造、安装质量。

电气系统的预试车称为电气系统试运行。

（9）投料试车

对工厂的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。

（10）生产考核

指投料试车产出合格产品后，对装置进行生产能力、工艺指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额、经济效益等是否达到设计要求的全面考核。

引进装置应通过考核，确定各项指标是否达到合同保证值。

（11）中间交接

单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作，它标志着工程施工安装结束，由单机试车转入联动试车。

（12）机械竣工

机械竣工是工程公司向业主转移项目管理权的交接点，其完成标准是工程公司按设计文件的要求全部完成了施工任务。

除合同另有规定外，它不包括任何试车工作。

（13）工程交接

工厂全部装置在预试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。

4.装置简介

4.1主要装置

本项目所需180万吨/年甲醇来自控股公司博源联化甲醇厂和苏天化甲醇厂，两厂共计生产甲醇120万吨/年；

精甲醇经过DMTO装置生成烃类混合气体，经烯烃分离装置分离提纯后产出合格乙烯、丙烯、混合C4。

其中乙烯、丙烯再经聚合最终生成聚乙烯、聚丙烯产品。

混合C4送入下游C4装置，生产丁烯-1、MTBE。

工艺过程中副产燃料气、C5及以上组分等副产品。

项目主要内容如下：

生产及公用工程主要装置

装置名称

主要内容

生产装置

1.1

DMTO装置

DMTO甲醇制烯烃装置采用中国科学院大连化学物理研究所开发的DMTO技术，装置规模60万吨/年。

1.2

烯烃分离装置

采用美国ABBLummus公司烯烃分离技术，装置规模30万吨/年聚合级丙烯和30万吨/年聚合级乙烯。

1.3

碳四装置

C4采用凯瑞化工专利技术，建设规模为丁烯-1（2.08万吨/年）、MTBE（1.1万吨/年）。

1.4

聚乙烯装置

采用Univation公司UNIPOLPE工艺技术，装置规模30万吨/年。

1.5

聚丙烯装置

采用DOWCHEMICALCOMPANY（陶氏化学公司）UNIPOLTMPP工艺技术，装置规模30万吨/年。

公用工程装置

2.1

热动力装置

3×

300吨/小时高压蒸汽循环流化床燃煤锅炉，2×

25MW抽背式汽轮发电机组。

2.2

循环水场

循环水场，服务于DMTO装置、烯烃分离装置、C4装置及PP、PE装置、热动力站、脱盐水站、空压站，系统总流量50000m3/h

2.3

脱盐水站

原水制脱盐水600t/h，采用超滤、反渗透、离子交换工艺；

工艺凝液300t/h，采用除油除铁、离子交换工艺；

透平凝液160t/h，采用过滤、离子交换工艺。

2.4

污水处理场

污水处理规模300m3/h，采用调节均质、酸化、好氧、混凝澄清的处理工艺。

2.5

回用水站

处理污水处理后排水、循环水排污和脱盐水站排水，处理规模550m3/h，采用石灰软化、反洗滤池、超滤、反渗透、震动膜、蒸发器的工艺。

2.6

卸储煤

汽车运输进厂，带式输送机输送，三座圆形筒仓储煤，单仓储量6260m3。

2.7

全厂罐区

甲醇罐区包括4台立式内浮顶储罐，储存容积共124200m3；

烯烃罐区包括21台压力球罐，储存容积共38800m3；

6台常压储罐，储存容积共6000m3。

4.2主要装置流程

4.2.1甲醇制烯烃装置流程

DMTO装置甲醇原料转化采用流化床催化反应器和高性能催化剂，乙烯、丙烯选择性高，结焦少，丙烷产率低。

该工艺甲醇转化率高达99%以上，最终生成富含丙烯、乙烯的轻烃混合气。

4.2.2烯烃分离装置流程

烯烃分离装置是采用Lummus公司开发烯烃分离技术，用于分离回收乙烯、丙烯、液化气和粗汽油。

产品气经过C401压缩机将轻烃气体升压至精馏塔分离压力，轻烃经过脱丙烷塔、脱甲烷塔、脱乙烷塔，主产品在乙烯分离塔和丙烯分离塔采出。

在脱丙烷塔塔底得到的C4+被送到脱丁烷塔，在脱丁烷塔内分离得到液化气产品和戊烷油（粗汽油）产品。

4.2.3聚乙烯装置流程

聚乙烯装置PE工艺单元采用Univation公司的UNIPOL聚乙烯技术。

UNIPOL工艺主要由原料精制、反应、树脂脱气和排放气回收、掺混造粒、包装和贮存等部分组成。

可使用Ziegler-Nata催化剂，Cr系催化剂，茂金属催化剂，双峰催化剂。

4.2.4聚丙烯装置流程

聚丙烯装置采用Dow公司的Unipol工艺。

包括原料输送和精制系统、丙烯精制、聚合反应、树脂脱气和气体回收、添加剂系统、造粒、产品掺混，储存和输送等工艺过程。

4.2.5碳四装置

碳四装置采用凯瑞化工专利技术，主要包括加氢、醚化、萃取、精馏等，最终生产MTBE、丁烯-1、剩余碳四等产品。

内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司年产50万吨工程塑料项目工艺流程示意图如下所示：

5.生产准备工作目标和统筹网络计划

5.1生产装置中交、开车、投运时间计划

（1）公用工程设施和辅助工程设施

项目