装修施工实用工艺流程及高质量验收实用标准.docx
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装修施工实用工艺流程及高质量验收实用标准
装修施工工艺流程及质量验收标准
（一）主要分项工程施工工艺流程及要求
一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程……………………………………4
二、木饰面工程…………………………………………………………6
三、木线安装工程………………………………………………………9
四、石材饰面铺贴安装…………………………………………………11
五、墙面软包……………………………………………………………14
六、裱糊工程……………………………………………………………17
七、地面石材铺贴工程…………………………………………………19
八、石材结晶……………………………………………………………21
九、地砖铺贴工程………………………………………………………24
十、卫生间施工…………………………………………………………26
十一、实木地板铺装工程………………………………………………27
十二、衣柜安装技术要求………………………………………………30
十三、台柜制作安装工程………………………………………………32
十四、乳胶漆工程………………………………………………………33
十五、石膏线安装施工…………………………………………………36
十六、电气安装工程……………………………………………………39
十七、洁具安装工程……………………………………………………40
十八、木门安装工程……………………………………………………45
（二）分项工程质量验收标准
一、吊顶工程质量验收标准……………………………………………47
二、饰面板（线）质量验收标准………………………………………48
三、墙面干挂石材验收质量标准………………………………………50
四、软包验收质量标准…………………………………………………51
五、裱糊工程施工验收质量标准………………………………………52
六、地面石材施工验收质量标准………………………………………52
七、地砖施工验收质量标准……………………………………………53
八、地板施工验收质量标准……………………………………………54
九、木门施工验收质量标准……………………………………………55
十、乳胶漆施工验收质量标准…………………………………………56
（三）质量通病预防措施
一、石膏板吊顶质量通病及预防措施…………………………………58
二、木制作工程质量通病及预防措施…………………………………59
三、墙面石材施工质量通病及预防措施………………………………61
四、石材、地砖地面质量通病及预防措施……………………………64
五、木踢脚质量通病及预防措施………………………………………68
六、涂料工程质量通病及预防措施……………………………………69
七、电气安装工程质量通病及预防措施………………………………71
八、上下水及防水工程质量通病及预防措施…………………………73
（四）半成品、成品保护措施
一、建立成品保护责任体系……………………………………………74
二、半成品、成品保护承诺……………………………………………75
三、半成品、成品保护责任制…………………………………………75
四、成品保护的具体措施………………………………………………75
（五）安全、文明施工措施
一、安全目标……………………………………………………………77
二、安全保证体系………………………………………………………77
三、安全生产管理措施…………………………………………………78
（六）封闭式管理措施
一、封闭式管理措施……………………………………………………81
（七）环境及消防保证措施
一、环境保护措施………………………………………………………83
二、现场消防管理………………………………………………………84
三、施工消防保证措施…………………………………………………85
四、施工用电防火措施…………………………………………………85
五、手持电动工具安全操作规程………………………………………86
（一）分项工程施工工艺要求
一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
1、施工工艺
弹顶棚标高水平线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→面板安装→石膏线安装（涂料）
2、施工方法与技术措施
1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800-1200mm之间，又要不与灯具发生冲突。
2）钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂8mm全牙镀锌丝杆吊杆。
3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨，主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间验收检查，待设备及电气配置的安装，管道试压全部该做的隐蔽工程完成验收后方可封板。
4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm之间，特殊情况下不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距为400*600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。
5）主龙骨吊点间距，起拱高度应符合设计要求，吊点间距应小于1200㎜时，应按房间短向跨度的0.01‰～0.03‰起拱，主龙骨安装后应及时校正其位置标高。
6）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
7）石膏板封板：
将石膏板与龙骨用相应长度的自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm-170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm-0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开口的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
8）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：
A、纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。
B、纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向副龙骨铺设。
C、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：
面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。
D、钉距以150mm-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
E、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。
F、石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。
G、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
H、钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。
I、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
9）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。
吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。
3、石膏板缝处理
（1）用纸面石膏的配套的嵌缝内填刮平，宽度为340mm，用玻纤网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉（之前完成螺钉防锈涂刷），在常温下，底层腻子凝固时间至少1h.。
（2）特上道腻子干燥后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，厚度不超过石膏板面1.5㎜；同时再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二道的腻子在常温下干燥时间也不小于3h。
（3）特腻子完全干透后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤，之后即可与整个纸面石膏吊顶一并装修施工。
二、木饰面工程
1、饰面板的特点
（1）型号/规格：
饰面板安装板块以定尺加工；
（2）特质：
免漆饰面板（油漆工厂化加工）；
（3）施工注意事项:
严禁直接使用直钉或纹钉饰面安装。
现场严禁饰面板面漆喷涂。
（4）饰面板材由于加工时间较长，装饰施工期间应考虑好施工工序的安排。
2、工艺流程
弹线→防潮防腐层涂刷→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装
3、施工方法与技术措施
（1）弹线：
根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。
根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。
木砖、木橛或在砌墙时预埋木砖。
木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
（2）防潮防腐层施工：
所有基层木质材料及墙面必须在施工前进行防潮防腐处理。
防腐层的做法一般是要求在基层板或龙骨涂刷二道防腐涂料。
（3）木龙骨安装
A、本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
B、根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。
全墙面的饰面应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
本工程采用40mm*30mm截面龙骨，龙骨网格为300mm*300mm。
C、基层龙骨固定：
安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间势衬方木来调整平整度、垂直度。
同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60mm之间。
木龙骨的垫块应与木龙骨用钉钉牢。
龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
（4）饰面板安装
A、首先进行基成板校平后,根据图纸尺寸在基成板上放线;
B、基层处理：
安装前，要将被粘表面处理平整、光滑，无污物及清洁。
C、因要求不得现场喷涂油漆，需要定尺加工，由装饰公司配合供货厂商测量尺寸，经双方核实后加工油漆喷涂。
D、用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近，木纹一致的饰面板拼装在一起。
木纹对接要自然、协调，（微薄板应做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接）。
饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。
E、固定木夹板，因木饰面上油漆已成品，此次饰面板块安装将采用粘贴式施工,以避免饰面板面油漆损伤.
4、固定家具、木门制作安装的工艺流程实施方案：
1）图纸确认及现场尺寸确定顺序
图纸翻样→图纸送业主确认→现场复核尺寸→业主、监理、总包、装修单位确定尺寸→出工厂生产加工图纸→写工厂生产投料明细表→审批→与车间生产人员技术交底→下发车间生产
2）木工车间生产施工顺序
选料→开毛板料→压皮→精裁→封边→机械钻孔→手木工细节处理→试装→质检验收→发货到油漆车间
3）油漆车间施工顺序
白坯处理→封闭底漆5道→打磨修补→上色→面漆3道→质检验收→发到包装车间
4）包装车间施工顺序
试装→预埋小五金→清理板件→质检验收→包装→发货到工地现场
5）现场安装施工顺序
现场安装→保护→自检验收→报总包验收→整改维修→报监理验收→整改维修→报业主验收
三、木饰线安装工程
1、材料：
免漆饰面中密度纤维装饰线条。
2、弹线；根据设计图纸要求，并充分考虑与电线盒、开关面板及窗帘盒位置之间的关系，无冲突，确定实际安装位置。
3、裁切木饰线（挂镜线）；按照墙面长度尺寸截下挂镜线，注意在房屋阴阳角处要锯切成45º角斜面对接。
挂镜线最好不要在长度上拼接，如要拼接一定要按45º角斜面对接，并尽量做到整体通畅，平整美观。
4、木饰线的固定
（1）木装饰工线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。
（2）如果需用钉固定，最好采用气钉枪钉。
（3）木装饰线其位置高度小于1.5m时，钉在木线中点偏下部，高度大于1.7m时，钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。
（4）采用气钉枪固定时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。
（5）线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。
（6）安装时，注意挂镜线要求四面呈水平，标高一致。
（7）固定时，保护装修墙面的清洁，不要损坏周围装修面层。
5、木线拼接
（1）直拼：
木装饰线在对口处应开成30度或45度角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。
（2）角拼：
对角拼接时，应把木线放在45度定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。
两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。
（3）木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。
（4）接缝处边口要使用同类颜色的材料蜡笔进行修饰。
6、施工要点：
A·基层扣条（垫板）的宽度要与线条背面凹槽一致，安装要求紧扣，粘贴前，要将被粘表面处理平整、光滑，无污物。
B·木线条在施工之中需要拼接处要求斜角45º拼接安装。
C·粘贴时，用刷子将胶水均匀地刷涂在线条背面凹槽内和木基层表面上，粘贴后用干净的布平铺在饰面板上，用手在由上面按压，使饰面板紧紧地粘贴在木基面上。
D·线条粘贴完成后在局部和接缝处的表面凹槽内，使用纹钉加强固定。
【固定点要求在隐蔽处或不明显部位】
E·木饰线安装上口平直应控制在3㎜之内。
7、重要提示：
※·饰面板和木线条粘贴施工完成后，饰面板直角和表面要粘贴保护膜，防止碰撞和划痕，对成品做好保护。
※·饰面板和线条安装完成后严禁，开胶、起拱、弯曲或边缘处起皮，表面有缺损、划痕，碰角和接缝不平整。
4、墙、柱石材饰面安装
1、安装工艺:
安装办法可采用直接干挂式和骨架干挂式
2、工艺流程：
石材准备及防护——测量放线——预埋板安装——安装主龙骨——安装次龙骨——安装挂件——石材剔槽——石材安装、调校——缝隙处理——嵌缝打胶——清理石材、结晶抛光
3、石材准备
（1）.石材加工时，对石材颜色不均匀进行挑选，并预排板、配花编号，以备正式安装时按号取用。
石材进场后应存放于室内，下垫木方，核对规格、数量。
（2）、石材成品后，需对石材六面做一遍防护处理。
4、测量放线
（1）、弹好水平标高线及中心线。
（2）、根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出横竖龙骨位置。
（3）、在室内用水平仪打垂直.水平线，并做好相临墙面阴阳角转折套方控制。
在墙的上、下两侧及中部设置控制点。
5、角码安装
（1）.根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并注明角码洞孔位置。
（2）.根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞。
（3）.纵向由下往上施工，横向成排施工。
（4）.用不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，再用扳手拧紧，角码必须错开安装与龙骨两侧。
（5）.角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上下不小于四个角码，每排横向不少于二个主龙骨。
6、安装主龙骨
（1）.主龙骨用槽钢使用10＃槽钢（按设计要求标号）。
间距应符合设计要求且不大于800mm。
（2）.先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线检查垂直度，拉通线检查平整，校正后进行焊接，焊接面边缘不小于75mm。
（3）.龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷两遍防锈漆。
7、安装次龙骨
（1）.龙骨用L50×5角钢（按设计要求标号），间距根据石材规格及设计要求确定。
将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。
在安装次龙骨之前，根据施工图定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查校正后进行焊接。
（2）.所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行防锈处理。
8、安装挂件
在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5×40螺栓，将T80*50的挂件固定在次龙骨上。
9、石材剔槽
按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板大于600mm时剔三个槽.槽位应在距板端1/4宽处,槽宽6mm长30-50mm深5mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。
10、石材安装、调校
1 石材安装从下至上进行，按图编号及石材编号试排后根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，缝预留宽度根据设计要求。
2 将挂件的螺母完全拧紧，调整就位、检查平整度、垂直度、接缝宽度等。
3 经检查合格后，再用环氧树脂胶将挂件与板固定。
11、缝隙清理
石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。
12、嵌缝打胶
1）泡沫条的嵌入深度打胶后的厚度的1/2。
2）嵌完泡沫条抹光，呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。
3）胶打完后要用小圆棒将胶压光滑。
13、清理石材、刷罩面剂后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致。
胶纸贴完后开始打胶等密封胶硬化后，可将石材表面的胶铲去，灰尘擦干净。
五、墙面软包
1．工艺流程：
基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面
2．施工准备：
1 材料准备：
a.软包布：
根据设计要求选择软包布的品种花色，熟悉现场尺寸，选择不同幅宽布料，以避免材料浪费。
软包布需有防火阻燃检测报告，普通布料需进行两次防火处理并检测合格，软包应整齐干净、无污垢、无油渍、无残缺、无跳线等。
b.软包海绵：
根据实际情况，选择20～30mm厚海绵，海绵应经过防火处理并通过防火阻燃检测。
幅宽根据设计选择，避免浪费。
c.基层板：
采用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板，根据设计要求下料，分块待用。
d.粘结剂：
一般采用立时得粘剂，不同部位可采用不同粘剂。
2 工具准备：
软包施工工具主要有：
墙纸刀、铲刀（或刮板）、射钉枪等。
③放线分格基层处理：
a.根据设计要求，分格弹线，以确定软包尺寸、位置。
b.调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
3．施工做法：
a.底板制作有两种方式即方角收边和圆角收边，根据与软包相连材质和不同要求而定。
方角收边施工程序多、难度小，效果整齐平整，棱角清晰；圆角收边程序少，难度较大，效果柔和，软质材料感明显，更能体现软包特点。
b.方角作法；底板制作时根据设计厚度，在底板边缘固定5～8mm厚实木方条，海绵高出实木条2～5mm。
粘贴软包布时，通过绷紧布料，将海绵高出木条部分移位包住木条，以避免木条与海绵交界处出现缝隙。
c.圆角收边作法；基层板不需要固定实木条，海绵粘贴时与基层板同样大小，软包布粘贴时利用绷紧布料将海绵包至板侧形成圆角。
圆角作法应特别注意绷紧布料时要用力均匀，否则会在圆角边缘出现弯曲。
可将布粘卷在圆木棍上进行绷紧以确保用力均匀。
d.切割海绵时，为避免海绵边缘出现锯形，可用较大铲刀或菜刀沿海绵边缘切下，以保持整齐。
e.由于立时得胶粘剂中含强腐蚀成分苯，粘结海绵时会腐蚀海绵，造成海绵厚度减少，底部发硬，以至软包不饱满，所以粘结海绵时应采用中性或其它不含腐蚀成分的胶粘剂。
f.根据立时得胶粘剂的特性，底板背面周边和软包布周边刷胶后，应干燥一段时间，待手摸上去不粘手时，进行粘结效果最佳，粘结后用木棍滚动式敲打以使粘结牢固。
g.软包裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱无序，影响美观。
h.软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度要达到规范要求，阴阳角应进行对角。
i.施工结束后，将软包表面清理干净。
4．安装施工注意事项：
1 注意按图选用材料和施工。
2 对基层的平整度、垂直度应严格把关。
如偏差超出规范要求，需进行整改，不合格者，不得进行软包制作。
3 软包安装好后，对整体进行检验，要求多板水平度、垂直度符合验收规范，接缝顺直，宽窄一致，板块边缘处理恰当，边缘饱满无波浪弯曲，表面洁净无污染，无损坏，花纹一致，平整饱满，弹性好。
4 注意裁切面料时，一定要大于墙面分格尺寸。
5 施工过程中对已完成的其它产品注意保护，避免损坏。
6 施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，对软包二次污染。
7 软包布相邻部位需作油漆或其它喷涂时，应用纸胶带或废报纸遮盖，避免污染，尽量放在油漆施工完成后粘贴。
8 软包布附近尽量避免使用碘钨灯或其它高温照设备，不得动用明火，避免损坏或变形。
9 对于以粘贴完成的软包面层做好成品保护，使用塑料薄膜进行表面覆盖。
六、裱糊工程
1．壁纸裱糊的工艺要求
（1）基层处理和要求
A、基层墙面要求坚固密实，表面平整光洁，无疏松、粉化、无洞孔、麻点和飞刺，表面颜色要一致。
B、基层含水率不得大于8%，木质基层含水率不大于12%。
C、木质基层和石膏板等轻质隔断，要求其接缝平整，不显接槎，不得外露顶头，顶眼用油性腻子填平。
D、基层墙面平整度和垂直度按乳胶漆基层的验收标准施工。
（2）施工准备
1 施工前必须仔细阅读产品商标纸背面的产品施工说明，并严格按照商标要求进行施工。
2 使用墙纸粉必须按厂家指定的方法调配，施工前先试贴。
3 裱糊前，应对基层表面涂刷胶粘剂，并要求作好防潮处理。
4 裁纸的长度应先按墙纸的高度和拼花的需要来裁取，裁出的墙纸比实际要长以便上下修正。
同时要在纸背上标明方向和顺序，按产品卷号的生产顺序相同间应用同一批墙纸，以避免色差的出现，保证完美。
5 施工前及施工过程中应认真检查是否有质量问题，一旦有质量问题应立即停止施工。
应先进行样板施工，样板经检查合格后，方可大面积施工。
（3）施工程序
1 确定第一张墙纸的位置，在门和窗边开始，并在墙面上画上垂直线。
2 在墙面和裁好的墙纸背面涂上胶水，刷胶水时要求不堆积。
3 将墙纸的一边对准垂直线贴，先用手或毛巾将其刮平，使之紧贴墙面，再用刮板等工具由中间向四周赶出残存墙纸间胶浆和空气，压野边缘。
4 裁边一两边墙纸重叠3－5㎝压紧边缘，用墙纸刀将双边对好用直尺定位，要求切口整齐，揪出纸边，用刮板处理好接口，做到对花无缝。
5 内外角包时把墙纸绕过墙角5－10㎝，然后贴上另一张墙纸，叠边裁边，用刮板处理好接口，待墙纸贴紧后，要及时用美工刀将上下边沿直线裁出多余的墙纸，处理好墙纸表面的余胶和气泡。
6 完工前，及时处理墙纸的接缝或污物，保证装修后的墙面清洁。
7 每张墙纸的施工步骤相同，但用力不能太大。
（4）注意事项
1 壁纸在裱糊之前必须对灯光下的墙面要进行严格的检查，次项工作最好在晚上进行检查。
（射灯下的墙面平整度）
2 为保证壁纸的颜色、花饰一致，裁纸时应统一安排，按编号顺序裱糊。
注意墙面应用整幅壁纸，不足幅宽的壁纸应用在不明显的部位或阴角处。
3 有花饰图案的壁纸，相邻两幅纸应使花饰图案准确重叠，花纹对接吻合。
4 壁纸不能在阳角处拼缝，应包角压实，壁纸裹过阳角不小于20㎜。
阴角壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的壁纸，再粘贴面层壁纸，搭接面应根据阴角垂直度而定，一般不小于3㎜。
5 遇有基层卸不下来的设备或突出物件时，应将壁纸舒展地裱在基层上，然后剪去不需要部分，使突出物四周不留缝隙。
6 壁纸与顶棚、挂镜线、地脚线的交接处应严密顺直，裱糊后，将上下两端多余壁纸切齐，撕去余纸贴实端头。
7 整间壁纸裱糊后，如有局部翘边、气泡等，应及时修补。
七、地面石材铺贴工程
（1）工艺流程
基层处理----贴灰饼、冲筋----做找平层----做结合层砂浆----贴大理石板块----勾缝----清洁----养护
（2）施工前准备工作
1）根据设计作好拼花图,并按图编号定货，大理石板块和拼花（由大理石厂加工的成品
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