中央变电所改扩建工程安全技术措施1.doc
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山西柳林大庄煤矿有限责任公司安全技术措施
中央变电所改扩建工程安全技术措施
技术矿长：
生产矿长：
安全矿长：
生技科长：
施工队长：
山西柳林大庄煤矿有限责任公司
二0一一年
16
会审综合意见
会审时间：
年月日
会审地点：
调度会议室
会审单位及人员签字：
会审综合意见：
中央变电所改扩建工程安全技术措施
一、概况
中央变电所主要担负井下8#、9#层供电。
为了满足120万吨/年矿井供电，现将两道风门口一段进行扩修并新掘一机电硐室。
扩修段扩修后与新掘机电硐室设计为半圆拱断面净宽4.2m,净高3.0m，拱高1.5m，墙高1.5m，断面积9.8m²。
整体为22.5m料石砌碹硐室，为加快完善矿井安全生产技术标准，制定为半圆拱断面积13.81m²，巷道净宽4.5m,净高3.0m拱高1.5m墙高1.5m，支护形式为料石砌碹，计划于2011年8月开始，预计2011年9月完工。
二、巷道布置
扩宽中央变电所进门侧一段。
进门侧一段长12.65m，原宽度为2.45m，扩宽后净宽度为4.2米，墙高为1.5m，拱高为1.5m。
进门侧一段完工后，在中央变电所原硐室东侧净留6m煤柱，新掘一机电硐室。
机电硐室净宽4.2m，长22.5m。
机电硐室布置在与原中央变电所6m煤柱东侧。
三、支护设计
采用挂网、树脂锚杆、锚索锚固支护方式进行支护，遇到地质构造带或顶板破碎易冒落时，采用缩小锚杆间排距，加密锚杆、树脂药卷全锚临时支护，临时支护必须紧跟工作面端头，做到工作面不空顶，锚杆间排距700×700mm。
锚索间距2000mm，排距为1500mm，与锚杆相间布置。
附图：
（巷道支护断面图）
1、支护材料
锚杆：
Ф18mm×1800mm的高强度螺纹钢锚杆。
锚杆托板：
（长×宽×厚）150mm×150mm×5mm,中心孔径Ф20mm。
锚索：
φ15.24×6000mm的钢绞线
锚索托板：
（长×宽×厚）配合400×400mm×6mm方型铁托板，外加150×150mm的方型鼓托板与相应锁具。
树脂锚固剂：
CKB-2335,Ф23mm×350mm。
铁丝网规格：
2400mm×1200mm，由8＃铁丝编制而成，网孔为25mm×25mm。
混凝土标号：
20C.
每根锚杆使用2卷树脂药卷，锚固力不小于70kN；拧紧力矩不小于100N·m；锚索预紧力不小于70kN；承载能力不小于200kN。
2、支护工艺
（1）打锚杆眼
打锚杆眼使用YT-28型气腿式凿岩机。
永久支护工作面空顶距不得大于2.0m，扩修后，立即在永久支护掩护下用长柄工具将超前巷道内帮顶脱层、离皮、伞檐等不安全隐患处理掉，确保安全无误后，打临时支护锚杆眼，保证临时支护距工作面距离为零，然后进行下一个工序，周而复始将永久支护支设到距工作面不大于2.0m的范围。
（2）锚杆的安装方法
锚杆孔钻好后，用锚杆将树脂药轻轻送入眼底，再用手持式风钻进行搅拌，搅拌时间为20s±5s凝固后取下风钻，15min后将托板上好，双螺母拧紧，要求托板与岩面贴紧，确保支承效果，避免顶板离层。
巷道支护规格如下：
巷道名称
巷道名称
支护形式
支护形式
断面（m²）
支护参数（mm）
净断面
锚杆
网孔
锚杆间排距
净宽
净高
墙高
墙厚
机电硐室
料石砌碹
13.81
Ф=18
L=1800
250*250
700*700
4500
3000
1500
500
四、施工方法
采用“三·八”制正规循环作业方式，每班5人（2个掘工、2个杂工和1个班长）。
班长负责本班全面安全工作，跟班安全员、队长做好巡回检查和监督指导工作。
采用风镐落岩，人工装岩。
第一段从中央变电所口开始扩修南侧一段12.25米，扩宽1.7米后净宽为4.2米。
第二段从原中央变电所东侧6米处开口掘一机电硐室，机电硐室长22.5米，机电硐室采用料石砌碹永久支护形式，逐段进行。
扩修及开掘过程中，严格按照设计要求施工。
五、工程质量标准
1、锚杆、锚索安装质量标准
1）锚杆的间排距为700×700mm呈矩形布置，间排距误差不超过±50mm。
2）紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于100N·m，松动、失效锚杆要及时重新补打。
3）锚杆孔的深度不大于锚杆设计有效长度的50mm，且不小于锚杆设计有效长度。
4）每根锚杆配2卷树脂药卷，锚杆锚固力不低于70kN。
锚杆的锚固力不得小于设计值90％。
5）锚杆的安装必须锚固有力，托板和铁丝网贴巷壁面，锚杆末端螺母全贴托板、无松动、反压托板现象。
6）锚杆螺帽必须拧紧，锚杆的外露长度超出托板长50mm。
喷浆后，锚杆末端不得露出喷层表面。
7）锚杆与巷道轮廓线垂直或与岩层层理面、节理面、裂隙面夹角＞75°，允许夹角偏差±3°，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。
8）遇顶板破碎带时，必须缩小锚杆支护排间距。
9）安装树脂药卷前，应先用风管把锚杆眼内的岩粉吹净，保证锚杆安装质量。
10）锚索的间排距为2000×1500mm迈步式布置，间排距误差不超过±20mm。
2、铁丝网铺挂质量标准
1）铁丝网铺设平整，网间压接牢固，搭接宽度120mm，连网采用10﹟铁丝拧接，每扣拧2圈，无散股铁丝外挑现象。
2）铁丝网应紧贴岩壁，铁丝网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。
3）挂网时顶部必须成圆弧形，网面要求平整，其凹凸不得超过±50mm。
4）掘成巷道超宽或片帮造成的巷帮超宽时，应及时采用加长锚杆，重新补打锚杆，进行顶板的加强支护。
3、电缆沟质量标准
1）新掘机电硐室东侧挖掘一电缆沟，电缆沟深1400mm米，宽1000mm，两边另留设各50mm宽盖板槽。
2）机电硐室内电缆沟布置成直线，不得高低错位，左右弯曲。
3）电缆沟的宽度不得小于设计30mm，大于设计宽度50mm。
4）电缆沟的深度不得小于设计30mm，大于设计深度50mm。
5）电缆沟盖板提前打制，规格为宽400mm，长500mm。
六、安全技术措施
（一）爆破安全措施
1、爆破器材
爆破使用3号煤矿许用炸药，药卷规格为Ф32mm×200mm,重150g，1～5段毫秒延期电雷管引爆，MFB-100型隔爆电容式发爆器起爆。
2、装药结构
采用正向装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错药卷，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆，封孔必须使用水炮泥，严禁用岩粉封孔，严禁放糊炮。
3、起爆方式
采用串联分次装药，分次起爆。
4、炮眼布置图及爆破说明书
5、炮眼布置
1）布置在巷道顶部，并严格控制在炮眼的间距。
岩层较软或破碎时，顶部只准布置一个或用风镐破顶.保证巷道爆破后达到设计断面，不欠挖、不超高。
2）爆破时必须先布置顶部炮眼，然后再布置巷道帮炮眼。
3）爆破参数
名称
单位
数量
名称
单位
数量
炮眼利用率
%
83
每米巷道耗药量
kg/m
2.4
每循环工作面进尺
m
1
每循环炮眼总长度
m
4.8
每循环爆破实体岩石
m³
4.7
每平方米岩体耗雷管量
个/m²
1
炸药消耗量
kg/m³
2.0
每米巷道耗雷管量
个/m
4
附：
炮眼布置示意图
6、施工质量技术要求
1）打眼前必须由跟班班长共同画好巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2）施工必须按设计规格要求，要做到巷道成形断面规整。
3）中线至任何一帮的距离偏差不超±50㎜。
必须坚持湿式打眼，严禁干式打眼。
4）放炮员必须最后一个离开工作面，并在安全地点进行放炮工作，放炮母线用后扭结短路并及时回收。
5）放炮员必须经过有关部门培训，经考试合格后方可持证上岗，担任放炮。
6）放炮前必须对周围的电缆及管道等设备加以可靠的保护措施，否则不准打眼放炮。
7）放炮前，必须通知涉及影响到的人员，严禁任何人员进入工作地点。
8）炸药、雷管都必须分开装箱上锁，并贮存在干燥通风的地点，并远离电器设备、电缆，且顶板完好，距工作面不少于20m。
不同类型、不同厂家、不同生产日期的爆破材料不得混合使用。
对于变质或严重硬化的炸药不准发放和使用，更不能随之丢弃，要及时交回。
9）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
10）放炮作业时，严格执行“三人联锁放炮”制。
放炮前发出信号5秒钟后方可起爆，放炮员必须用哨声发出放炮信号。
11）要采用正向装药放炮（即指起爆药且引药位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法），严禁使用反向装药放炮（指起爆药卷位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的装药方法）。
12）在装药地点20m以内，未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上的严禁装药爆破。
13）岩层松散，有片帮、冒顶预兆发现瞎炮未处理的都严禁装药爆破。
14）炮眼深度小于0.6m时严禁装药爆破，在特殊条件下，需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼必须封满炮泥，在一线监督员、安全员和放炮员共同认可的情况下，方可爆破。
若炮眼深度在0.6～1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
15）严格执行“十不放炮”制度。
放炮时，工作面所有人员都必须撤到施工地点向上100m以外的安全地点，并设好警戒牌，实行人、绳、牌安全三保险制，并明确安全警戒位置及负责人。
16）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
17）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与电气设备等导电体相接触。
18）装药前，首先必须清除炮眼内的水或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
19）每次放炮时，班组长必须清点人数、设置警戒，在确认安全无误后，方可放炮。
20）所有人员必须撤离到放炮地点以上的安全硐内，并设专人把好警戒，严禁任何人员进入警戒线以内。
21）爆破后，待工作面的炮烟吹散后，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆和残爆等情况，检查工作应由外向里进行，如有危险情况，必须立即处理。
22）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
23）装置引药时，要在安全地点进行，要远离电器设备且雷管的脚线要扭结成短路。
电雷管只许由药卷的顶部装入，雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
雷管装入药卷后，应用脚线将药卷捆住。
引药的数目要根据一次爆破炮眼的个数所确定，不准多做，引药要放在爆破箱内，不允许乱放。
24）潮湿或有水的炮眼应使用防水型炸药，装药前还必须用手将硬化的炸药揉松，一个炮眼内不得装两个起爆药卷。
25）对坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼，不准再次装药爆破，严禁使用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥，必须使用水炮泥或粘土。
26）必须在爆破地点附近20m内的巷道内洒水除尘，否则严禁爆破，27）放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，在不放炮时,
不得将把手或钥匙插入放炮器内。
爆破后，放炮员必须立即取下放炮器把手或钥匙，并把爆破母线从放炮器电源上摘下，扭结成短路。
28）严禁采用一组装药，分次爆破，严格执行分次装药分次起爆的要求，装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。
29）检查线路和爆破通电工作只能由放炮员一人来操作，放炮员只有在接到爆破命令后，才允许将爆破母线与联线（或脚线）进行连接，放炮员必须最后一个离开放炮地点。
30）瞎炮的处理。
由于连线不良造成的瞎炮、脚线未坏时可以重新联线放炮，或在距离瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮，严禁用镐刨或者从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用压风吹这些炮眼，在处理瞎炮时，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
31）严禁打眼与装药同时作业，严禁放糊炮，严禁使用明电、明火或裸线放炮。
32）严禁使用电雷管做导线使用。
33）在爆破施工中，装药后，雷管脚线必须悬空，不得搭在电气设备和机电设备等金属物体上，以防杂散电流引起的爆炸。
34）电雷管和炸药由井上向井下运输时，严禁在交接班人员上下井的时间内运输，且雷管和炸药必须分开运送，并事先通知绞车司机和井上、下把钩工。
运送中除放炮员或护送人员外，不得有其他人员。
禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其它巷道内。
35）每次爆破作业完成后，放炮员应将爆破的炮眼数，使用爆炸材料的品种、数量、爆破事故及处理情况等，认真填写在爆破作业记录当中。
36）放炮员在爆破工作结束后，必须把剩余的及不能使用的爆炸材料（包括收集拒爆、残爆及其它爆破故障散落的爆炸材料）捡起，保证“实领、实用、缴回”三个环节中爆炸材料的品种、规格和数量相一致。
清点无误后，将本班爆破记录填写在爆破工作指示单上，经班组长签章，当班应缴回爆炸材料库，并由发放人签章。
37）毫秒爆破必须采用串联，不得采用并联或混联，爆破前采用导通表检查爆破网络导通情况。
使用良好的起爆器，并定期检查参数和更换电池，保证有足够的起爆能力，工作面必须使用一台起爆器放炮，严禁在一个工作面使用两台起爆器同时进行爆破。
38）爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线则必须挂在电缆的下方，并应保持在0.3m以上的距离。
39）打眼工要严格把握炮眼质量和装药量，严格按作业规程规定质量标准施工作业。
40）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
41）处理瞎炮时班组长及安全员、放炮员按规程要求及时处理。
42）放炮员必须把报废的雷管及时回收上交，严禁混入矸中。
（二）现场施工安全措施
1.工作人员必须戴保护手套，搬运物料时要搬稳放牢，防止砸伤人员。
2.扩修前，必须在施工地点周围进行加强支护。
3.扩修前，施工地点脚手架必须用钢管及专用扣件连接，并由专人负责脚手架施工全过程中的检查维护工作。
4.对易脱层掉顶地点，严格执行敲帮问顶制度，所有工作人员必须随时查看脚手架稳固情况，保证施工作业人员安全。
5.施工作业前，用旧皮带或白胶管对施工地点前后10m电缆、管线等进行保护，防止砸断、砸坏管路、电缆及电器设备等。
6.施工作业前，必须搭脚手架等措施保护好信号线和电缆，所有工具不准碰触电缆及其它管线，严禁工具或碴块向下滚落。
7.扩修时，施工地点下部应设专人站在安全地点进行警戒，并悬挂警示牌，严禁任何人员进入施工地点。
8.拆除风门时，应先进行敲帮问顶，及时处理掉危矸悬岩，然后自拱顶开始向两侧进行扩修。
9.打锚杆眼时，必须有三人工作，一人观察顶板情况，另外两人进行打眼操作，防止顶部掉矸石伤人。
10.当顶部碴块大面积出现裂隙脱层或破碎时，要及时打锚杆挂网，防止发生冒顶事故砸伤人员。
11.及时清掉顶帮的浮矸、混凝土时，须派2人或3人以上的工作人员，两人工作，一人进行监护，防止浮矸、混凝土落下伤人。
12.当顶部大面积脱层时必须在老巷打抬棚设临时支护进行先护顶，然后由老工人进行操作处理，并有专人进行观顶监护工作。
13.做到当班眼当班锚，对有可能冒落地方，必须打一个眼锚一个眼。
14.施工地点以下必须安设不少2道洒水降尘水幕，作业人员必须佩带口罩等做好个人防护。
（三）其他
1、顶板事故的预防和处理：
1）经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿、队值班人员。
2）巷内一旦冒顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括冒顶范围、被堵塞人数和位置，并积极进行抢救。
3）在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时，由上向下进行，抢救时必须支设临时支护。
4）严禁工作人员光背或无防护措施作业，工作时应系好安全带和帽带。
2、行走路线的注意事项
1）职工换班时，不得迟到早退，严禁饮酒，认真听取班前会班干部所讲当班安全注意事项和任务安排以及所贯彻的《作业规程》、《煤矿安全规程》中的内容和其他各类文件精神。
2）更衣室，人员严禁吸烟，严格遵守有关的更衣、洗浴规定，不得穿着化纤衣服入井。
3）入井人员在领灯口严格遵守矿灯、自救器及其他仪器的领用制度，严格遵守排队领退制度。
4）入井人员乘坐罐轮，严格遵守《罐轮乘坐管理制度》规定，按顺序坐罐，不得抢罐、拥挤。
携带超长或超重物件乘罐必须经矿调度室、安监科签字同意，方可单独乘罐入井。
3、工程质量管理验收制度
1）掘进过程中有班长现场指挥，按照《安全质量标准化标准》要求进行施工。
2）生技科必须按照《安全质量标准化标准》、《岩石砌碹巷道质量验收标准》，工程进行验收，工程质量在85分以上，方可验收，否则不予验收并要求立即返工。
3）每旬对井下巷道工程，按照《岩石砌碹巷道质量验收标准》进行验收评级打分，奖优罚劣，并要求对不合格工程立即返工。
4）每月安全生产办公会议对每旬检查结果进行汇总评级打分，奖优罚劣。
4、保护设备安全技术措施
1）施工前，要将需施工地段电缆拆除，设备进行保护。
2）把直接影响施工的电缆及电气设备进行移动。
3）移动电器设备前，要先切断电源，严禁带电作业。
4）把未能拆除的电缆用皮带进行保护。
5）严禁在施工过程中损坏电缆及电器设备。
未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及其它有关规程规定执行。
附扩修前、后断面图、炮眼布置图、开口炮眼布置图
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