废水处理系统设备及管道安装作业指导书.docx
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废水处理系统设备及管道安装作业指导书
1目的
指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程废水处理系统设备及管道安装。
保证废水处理系统设备及管道安装质量，确保施工安全、设备安全，加强环境保护和现场的文明施工。
2适用范围
适用于河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程废水处理系统设备及管道安装。
3编制依据
3.1《1号机组汽机专业施工组织设计》
3.2《电力建设施工技术规范第6部分》水处理及制氢设备及系统DL5190.6—2012。
3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》水处理及制氢设备和系统DL/T5210.6-2009。
3.4《电力建设施工技术规范第5部分》管道及系统DL5190.5—2012。
3.5《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统DL/T5210.5-2009。
3.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：
焊接DL/T5210.7-2012
3.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011版）。
3.8《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电DL5009.1-2014
3.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2010）1020号
3.10《电厂用水处理设备验收导则》DL/T543-2009。
3.11安徽电力建设第二工程有限公司承德热电项目部质量、环境和职业安全健康管理相关文件。
3.12华北电力设计院图纸及厂家技术资料
4作业项目概述
4.1工程概况
河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程,设置集中工业废水处理系统以处理全厂工业废水，设计工业废水处理系统出力为100t/h，含油废水处理系统出力为5t/h。
废水包含经常性废水及非经常性废水。
经常性废水有：
锅炉补给水处理系统及凝结水精处理系统的再生酸碱废水、超滤系统反洗水、反渗透浓排水等；非经常性废水有：
机组的启动排水、空气预热器冲洗废水、锅炉化学清洗废水、含油废水等。
其中超滤及自清洗过滤器反洗水通过泵送到再生水处理系统入口回用；反渗透的浓水直接送至脱硫系统回用。
4.2主要工作量
4.2.1非经常性废水输送泵Q=100m3/h，P=0.35MPa2台
4.2.2罗茨风机Q=35Nm3/h，P=0.06MPa2台
4.2.3过滤器用罗茨风机Q=18Nm3/h，P=0.06MPa1台
4.2.4经常性废水输送泵Q=100m3/h，P=0.35MPa4台
4.2.5柠檬酸废液输送泵Q=25m3/h，P=0.35MPa1台
4.2.6絮凝反应槽V=30m31台
4.2.7斜板澄清器Q=100m3/h1台
4.2.8螺杆泥浆输送泵Q=10m3/h，P=0.4MPa2台
4.2.9清水输送泵Q=100m3/hP=0.5MPa2台
4.2.10纤维过滤器Q=100m3/h2台
4.2.11反洗水泵Q=150m3/h，P=0.2MPa2台
4.2.12含油油水输送泵Q=5m3/h，P=0.5MPa2台
4.2.13油水分离器Q=5m3/h2台
4.2.14酸加药装置1套
4.2.15碱加药装置1套
4.2.16凝聚剂加药装置1套
4.2.17助凝剂加药装置1套
4.2.18次氯酸钠加药装置1套
5作业准备
5.1施工人员配置：
序号
工种名称
人数
备注
1
施工负责人
1
2
技术员
1
3
质检员
1
持有效证件上岗
4
安全员
1
持有效证件上岗
5
安装工
10
6
操作工
2
持有效证件上岗
7
起重机械指挥
1
持有效证件上岗
序号
工种名称
人数
备注
8
电焊工
2
持有效证件上岗
9
架子工
4
持有效证件上岗
10
电工
1
持有效证件上岗
合计
24
5.1.1施工前应对所有施工人员体检、审核、三级安全教育培训，考试合格持进场证上岗。
5.1.2特种作业人员持有效的特种工种上岗证上岗
5.1.3施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底，并在交底书上签名。
5.1.4施工人员熟悉施工图纸，了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。
5.2机械配备
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
平板车
40t
1
运输机械
2
汽车吊
25t
1
运输吊装机械
3
逆变焊机
\
2
安装
5.2.1施工前必须对施工机械性能进行检查，确认处于完好状况。
5.3工器具配备
序号
名称及规格
数量
序号
名称及规格
数量
1
梅花扳手（各型号）
1套
12
敲击扳手
1套
2
活络扳手（12″）
2把
13
火焊工具
2套
3
活络扳手（18″）
6把
14
重套
2套
4
活络扳手（24#）
4把
15
轻套
2套
5
链条葫芦（5t）
2只
16
电火花检测仪
1台
6
链条葫芦（2t）
10只
17
电源盘
3只
7
钢丝绳（φ32）
50m
18
卸扣（20t）
8只
8
千斤顶（20t）
2只
19
台钻
1台
9
无齿锯
1台
20
角向砂轮机（φ100）
2只
10
平口螺丝刀（100/150）
各1把
21
角向砂轮机（φ125）
2只
11
十字螺丝刀（100/150）
各1把
5.3.1钢丝绳、卸扣等起重工器具使用前应经严格检查，确认处于完好状况，能够满足安装要求。
5.4测量工具配备
序号
名称及规格
数量
序号
名称及规格
数量
1
钢卷尺（50m）
1把
4
水平尺
2把
2
卷尺（5m）
4把
5
角尺
4把
3
水准仪
1台
6
百分表
3套
5.4.1计量器具使用前必须经专业检验单位校验合格，并贴好合格证及校验日期。
6作业条件
6.1材料、设备应按供应计划到达施工现场，能够满足施工要求，材料、设备现场堆设应整齐并符合搬运的要求，对于具有衬塑或衬胶的衬里设备或管道前应进行电火花试验，检验合格后方可安装。
6.2施工有关的技术资料及图纸到齐。
6.2.1参加施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、施工方案，明确设计意图、介质流向、切实掌握施工的技术要求、质量标准及安装工艺。
6.3各基础的坐标、标高、大小及埋件的位置、数量应正确无误。
基础、柱头、池顶应标出中心线和标高线，土建已移交并经复测验收。
6.4工器具准备齐全，所有量具应经过计量部门检验合格，并在有效期内。
6.5设备及材料清点、核对完毕。
6.6施工现场配备足够的照明设备和可靠的消防器材。
6.7作业环境应清洁、无杂物堆放，临时堆放设备应整齐、安全可靠，周围无事故隐患。
7作业顺序
7.1作业顺序:
（见附录1）
8作业方法
8.1基础检查验收
8.1.1系统设备、管线基础、预埋件的纵横向位置、标高及其规格尺寸应符合图纸要求。
8.1.2地脚螺栓孔垂直度应能满足安装要求，确保地脚螺栓安装时不会与孔壁相碰。
8.1.3基础表面无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷，基础表面无油污、积水。
8.1.4填写验收报告及基础交接手续。
8.2设备防护
8.2.1设备二次倒运时，采取防护措施，防止其变形、受损，吊运应绑扎牢固，设备附件、表计应入库保存。
8.2.2设备就位后，若设备区域内仍与土建交叉施工，需采取合适的防砸、防碰措施。
8.2.3易磕碰设备就位后，应在设备周围设置可靠防护栏。
8.2.4对已安装设备用彩条布遮挡进行防尘。
8.2.5检查设备管口封闭情况，未封闭设备接口做好临时封堵。
8.2.6禁止人为损坏设备。
包括人的习惯性违章和不小心的损坏，如发现，要及时制止。
8.3罐类设备安装:
8.3.1本系统罐类设备主要为絮凝槽、斜板澄清器、纤维过滤器及油水分离器等。
8.3.2将设备纵横中心线、标高标注清楚。
8.3.3将各台设备依次吊装就位。
标高误差小于±10mm,中心线误差小于±10mm，进出口方位符合图纸要求。
8.3.4将设备找平、找正后，经验收合格，进行设备支座与预埋件点焊。
8.3.5复测设备标高、纵横中心和水平度。
8.3.6进行二次灌浆工作。
8.4泵类设备安装：
8.4.1标注基础纵横中心轴线，基础表面清洁。
8.4.2泵的安装以施工图纸和制造厂提供的技术资料为准则，泵标高允许偏差≤±10mm。
8.4.3基础表面在安装垫铁处铲平，垫铁接触良好且密实。
8.4.4安装基座台板，在底座与基础之间放好成对垫铁。
垫铁应放在地脚螺栓两侧和底盘加强筋承力处。
8.4.5电机和泵同基座的设备，用水平尺找平基座纵横水平，灌浆部位以及地脚螺栓孔应清理干净，没有油污和杂物。
8.4.6泵和电机分基座的设备，将泵与电机同时找正，并对联轴器找正，做好记录。
8.4.7设备找正后，将找正垫铁进行点焊，再进行设备二次浇灌，待砼达到70%以上强度后紧固地脚螺栓。
并复找泵与电机中心和水平度。
8.5管道及阀门安装：
8.5.1设备安装就位后，可进行管道安装。
8.5.2一般钢制管道安装：
8.5.3管道和管件的对口要内壁平齐，局部错口不应超过壁厚的10%且≤1mm,公称口径＞DN100的管道外壁的差值不应超过壁厚的10%且≤3mm。
8.5.4管道的坡口及内外壁10-15mm范围内油漆、锈等，在对口前清理干净直至露出金属光泽。
8.5.5管道安装中不得强行对口，管道与泵体的连接应在泵安装定位后进行。
8.5.6管道对口焊接前一定要把管内清理干净，不允许遗留工具、手套、焊条等杂物。
8.5.7管道穿墙处应预留孔或安装穿墙套管，套管内的管段不得有接口。
8.5.8当管道安装有间断时，应及时对管口进行临时封闭。
8.6衬塑管安装：
8.6.1衬塑管道装卸要轻放，按照清单进行清点验收，并按设计图纸的编号进行分类存放。
8.6.2安装前要进行电火花试验；安装过程中不得动用电火焊。
8.6.3衬塑管道的施工是在支吊架施工完成后进行。
8.6.4按标高自上而下施工，在上一道管道施工完成后方可进行下一道管道的安装。
8.6.5在管道连接前应先检查法兰结合面，要平整且不得有径向沟槽。
8.6.6衬塑管道安装要横平竖直，无明显偏斜，坡向及坡度方向正确符合设计要求。
8.6.7法兰之间连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
8.7不锈钢管道安装：
8.8不锈钢管存放时不得与碳钢管道等铁件接触，防止发生电化学腐蚀。
8.8.1管道对口前，内部清理干净，错口不大于壁厚10%且≤1mm。
8.8.2不锈钢管在焊接时，焊接区域外，严禁打弧。
8.8.3不锈钢管安装时用隔离垫（不锈钢皮）将其与铁件支架隔离。
8.9UPVC管安装：
8.9.1本系统UPVC管道主要用于加药管道。
8.9.2塑料管道连接时要进行倒角（约15°）。
8.9.3在连接前管道接头需砂纸打磨。
8.9.4连接中要在接头上涂均匀厚度的胶水，禁止强行连接。
8.10阀门安装：
8.10.1阀门定位应与管线中心垂直。
8.10.2电动阀门搬运要轻抬轻放，严禁摔、砸、碰、撞。
电动阀门的电机应在上方或水平位置。
8.10.3阀门安装前，要核对型号，要按介质流向确定其方向。
8.10.4阀门与管道以法兰方式连接时，要在阀门关闭状态下安装。
8.11支吊架安装
8.11.1支吊架应预先核对其型式、位置的正确性并及时安装，原则上在管道临抛前，支吊架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装，根部焊接应严格按照图纸设计强度施工。
8.11.2支吊架的调节螺纹部位，安装前应先涂上油脂；各连接处的螺杆必须带满、带紧，锁紧螺母应锁紧。
8.11.3管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。
8.11.4在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。
8.11.5在混凝土柱或梁上埋件装设支吊架时，应先将预埋件表面防腐层打磨掉，然后固定；固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。
8.11.6使用临时支吊架时，应做好明显的标记，不得与正式支吊架冲突，管线安装完毕，应及时拆除。
随着管线的安装，应及时进行支吊架的固定及调整工作，管部位置应正确，安装应平整、牢固，并与管道接触良好。
8.11.7支吊架连接件及管部安装，随着管线的安装，应及时进行支吊架的固定及调整工作，管部位置正确，安装平整、牢固，并与管道接触良好。
在不锈钢管道和管夹之间应加上一层不锈钢皮。
8.11.8管线安装完毕，应逐一核对支吊架型式、位置的正确性。
8.12法兰安装
8.12.1彻底清理法兰表面，密封槽必须清洁。
8.12.2法兰安装前，对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
8.12.3法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且≤2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
8.12.4法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。
8.12.5法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm。
垫片宜切成整圆，避免接口。
8.12.6法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
紧固螺栓时应对称紧固。
8.12.7安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应漏出螺母2～3螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
8.13工程资料管理
8.13.1对相关工作人员进行工程资料管理的教育，增强其工程资料管理意识。
8.13.2施工前检查各类开工文件是否齐全。
8.13.3施工前根据各类施工资料，确认施工过程中需收集的数据，保证施工过程中施工数据的完整性。
8.13.4各检验批、分项、分部、单位工程等安装资料的上报要与安装进度保持一致，审批完成后及时上传NIPRO平台，保证工程资料的及时性。
8.14施工进度（见附录4）
9工艺质量要求
9.1与塑料管连接的阀门等自重较大的设备应单独设支吊架，避免管子承受过量负荷。
9.2管道支吊架间距应符合设计规定，无设计时其间距为：
Dg≤20，１m；Dg25-40，1.5m；Dg≥50，2m。
支吊架与不锈钢管道之间垫有薄不锈钢皮。
9.3坐标及标高偏差小于10mm，坡向符合设计要求，管内清洁无杂物。
系统设备找平找正：
设备纵横向中心线偏差≤10mm，标高偏差≤±10mm，底板水平度符合要求。
9.4管道坡度应符合图纸要求。
9.5管道对口平直度＜1mm，内壁平齐，内壁错口≤0.5mm，对口间隙为2-3mm。
9.6管道、管件的坡口内、外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前清除干净，直至显示金属光泽。
9.7管道、管件无裂纹、夹层等缺陷。
将管道、管件内壁清理干净。
9.8Ф38以下的管道现场需弯管，管道弯曲半径符合制作要求。
弯管时应使用弯管机冷弯，严禁采用火焊加热弯管。
且半径在5倍的管直径左右。
9.9不锈钢管道焊接时，应充氩保护，具体见相应焊接施工方案。
9.10支吊架位置正确，偏装方向及尺寸符合图纸要求。
9.11阀门安装位置方向正确，内部清洁，与管道中心线垂直，放水阀门安装位置符合设计要求。
9.12质量目标：
所有检验项目全面合格，通水试验应严密不漏。
10强制性条文
10.1酸、碱管道安装的要求如下。
10.1.1管道施工
1）法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
2）法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
10.1.2盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。
排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。
10.1.3碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。
碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
10.2衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求。
10.2.1在组装前应对所有管段及管件进行检查：
1）用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。
2）用漏电检测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15kV，探头行走速度3m/min～6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。
3）法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。
大口径管法兰翻边不平整时应磨平。
10.2.2衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
1）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
10.3管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。
同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
10.4管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。
10.5管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。
10.6根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。
开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。
10.7管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
11安全管理、文明施工及环境保护
11.1安全管理
11.1.1所有参与施工人员应体检合格、经过三级安全教育培训，考试合格，持进厂证上岗。
11.1.2所有参与施工的人员，应经过安全技术交底，并签字。
11.1.3施工前，对作业场所进行环境条件确认，合格后，方可施工。
11.1.4熟悉整个作业环境及作业过程，并清楚本工种的任务，特殊工种持证上岗，身体不适或有恐高症的人员，严禁参与此项作业。
现场所有的人员必须正确配戴安全防护用品，安全帽统一。
严禁在设备上写字或涂画。
11.1.5在系统、管道安装过程中任何人严禁随意改变安装方案，如有特殊情况需进行调时必须通过一定的程序，以保证整个过程的安全。
11.1.6焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。
每天下班前将焊条头回收清理在焊条头筒内。
11.1.7施工现场应放置必备的灭火设施。
11.1.8施工现场周围施焊、切割前，应清除易燃易爆物品。
11.1.9氧、乙炔应分开放置，距离10米，气瓶严禁卧倒放置，安装回火装置及防爆帽，气瓶安装双道防震圈。
多余的氧、乙炔管子在使用时应圈起悬挂，下班前必须收回。
11.1.10电焊机摆放在在焊机集装箱集中管理，保持良好通风。
电焊机的外壳必须接地良好。
11.1.11在焊接、切割10米范围内应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时应采取可靠的防护措施；
11.1.12电焊设备经常维护保养。
使用前应进行相应检查，确认安全可靠后方可使用。
11.1.13安全设施完善，安全警戒绳、安全网、安全围栏、孔洞盖板、临边防护措施到位。
11.1.14脚手架搭设符合规范，验收合格挂牌后方可使用。
11.1.15管道安装前应进行清理，确保设备清洁。
11.1.16清洁后的管道需及时封口，严禁在管道上进行钻孔、切割、焊接作业。
11.1.17钢丝绳严禁与吊物的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物，钢丝绳严禁与任何带电体接触。
11.1.18起重工作区域内，应拉设安全警戒绳，挂警示牌，派专人监护，无关人员严禁停留或通过。
11.1.19高处作业人员要正确使用安全用品、用具。
施工中使用的工器具如手锤、撬棍一律使用保险绳。
高处作业区周围的孔洞应设安全网或围栏。
11.1.20施工过程中尽量避免交叉作业，如有避免不了的，必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时派专人监护。
11.1.21高处行走区域不能装设防护栏杆时，应设置1.05米高的安全水平扶手绳，且每隔2米设置一个固定支撑点。
11.1.22预留孔洞及临边必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆应符合要求。
11.1.23起重机械指挥和操作人员持有效证件上岗。
11.1.24起吊物应绑牢挂稳，吊挂点应在吊物中心，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。
起吊物在空中短暂停留时，指挥和操作人员均严禁离开工作岗位。
11.1.25起重区域内无关人员严禁逗留和通过；起吊过程中严禁任何人员在吊物之下逗留。
11.1.26起重工器具必须每天检查。
11.1.27设备堆放应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形。
11.1.28现场施工用电及照明必须符合DL5009.1-2014要求，连接电动工器具的回路必须有漏电保护装置，使用前检查漏电装置是否完好；严禁将电线直接插入插座内使用。
11.1.29施工用电设施要每天检查，并做好检查记录。
11.1.30链条葫芦使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。
吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15％时，严禁使用。
11.1.31两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。
11.1.32使用链条葫芦吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。
11.1.33链条葫芦不得超负荷使用，起重能力在5吨以下的允许1人拉链，起重能力在5吨以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。
操作时，人不得站在链条葫芦的正上方。
11.1.34吊装、临抛过程中不得有任何碰撞，防止损坏管道坡口及相关设备；系统管道与设备接口多，临抛时须特别注意对设备的保护。
11.1.35运输设备和管道前，应对路基下沉、路面松软以及冻土开化等情况进行调查并采取措施，防止在搬运过程中发生倾斜、翻倒；对沿途经过的沟道等应进行详细检查和验算，必要时应予以加固。
11.1.36拖运物件的重心应放在拖板中心位置。
拖运圆形物件时，应垫好枕木楔子；对高大而底面积小的物件，应采取防止倾倒的措施；对薄壁或易变形的物件，应采取加固措施。
11.2危险源辨识
11.2.1安全风险分析表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
采取措施
1.
高处作业
施工中人员注意力不集中、没正确使用安全用品、用具
高处坠落、人员伤亡
加强管理，施工人员正确使用安全用品、用具
2.
施工用电
配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露
触电、人员伤亡
专职电工操作并加强管理、检查监督
3.
焊接、切割作业
未使用防护用品，氧气、乙炔气摆放不符合要求，漏气，未严格执行安规
电弧灼伤，火灾、爆炸
严格按照安规摆放、检查、操作
4.
脚手架作业
未按规范要求搭设、拆卸，碰撞
脚手架倾倒，人员受伤
相关部门检查、验收、挂牌后使用
5.
起重机械
制动器失灵
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