数控车床系统装调及维修技术.docx

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数控车床系统装调及维修技术

数控车床系统装调及维修技术

(二)

班级:

姓名:

学号:

130133

指导老师:

日期:

2015.6.23至2015.7.3

目录

第一章进度安排1

第二章FANUCSeries0i-TC电气线路故障诊断及维修1

一、实训任务1

二、实训设备1

三、实训内容1

第三章FANUCSeries0i-TC参数故障诊断及维修1

一、实训目的1

二、实训设备1

三、实训内容1

第四章SINUMERIK802Sbaseline电气线路故障诊断及维修1

一、实训任务1

二、实训设备1

三、实训内容1

第五章SINUMERIK802Sbaseline参数故障诊断及维修1

一、实训目的1

二、实训设备1

三、实训内容1

四、答辩3

五、成绩评定方案3

参考资料:

1

第一章进度安排

第一阶段

FANUCSeries0i-TC电气线路故障诊断及维修

2天

第二阶段

FANUCSeries0i-TC参数故障诊断及维修

2天

第三阶段

SINUMERIK802Sbaseline电气线路故障诊断及维修

2天

第四阶段

SINUMERIK802Sbaseline参数故障诊断及维修

2天

第五阶段

整理资料及答辩

1天

第二章FANUCSeries0i-TC电气线路故障诊断及维修

一、实训任务

1.了解数控系统的各基本单元;

2.了解数控系统的电气连接;

3.掌握系统硬件主电路故障排除;

4.掌握系统硬件控制电路故障排除。

二、实训设备

亚龙CNC-Fmate数控实训设备。

三、实训内容

1.通电前的线路检查

通电前,首先测量各电源电压是否正常。

a)用万用表ACV档测量AC380V是否正常:

断开各变压器次级,用万用表ACV档测量各初级、次级电压是否正常,如正常将电路恢复。

b)用万用表DCV档测量开关电源输出电压DC24V是否正常:

断开DC24V输出端,给开关电源供电,用万用表DCV档测量其直流输出电压是否正常,如正常将电路恢复。

c)断开电源,用万用表电阻档测量各电源输出端对地是否短路。

断开负载测量数据请记录在下表:

被测点的编号

理论值

测量值

误差

L1、L2、L3

~380v

~400v

20v

13与15

~220v

~235v

15v

17与19

~110v

~116v

6v

0与2

+24v

-23.7v

0.3v

L1与PE

~380

~382v

2v

L2与PE

~380

~385v

5v

2.数控车床电气线路故障诊断及排除(故障现象、故障原因、排除方法)

a)故障现象:

系统无法开机启动。

故障分析:

系统无得电,系统的电是由电源稳压器出来的24V直流电,检查后发现电源稳压器绿灯没亮,说明没有电进来,按照电气图检查上一处QF6,发现QF6到电源稳压器的线没接上。

排除方法:

线的一端在QF6下面虚接,将它接回去后系统可以正常启动。

b)故障现象:

系统报警界面出现警报466、368。

故障分析:

按书查表c-5、c-4知道466是放大器的最大电流值与电动机的不匹配,368是内置脉冲编码器发出的数据无法接受。

说明伺服放大器上的编码器有问题,检查伺服系统电气原理图上的编码器插口,发现编码器插口插错了。

排除方法:

Z轴伺服放大器上的编码器插在了JX5的插口上,应插在JF1的插口上,将它重新接好后系统可以正常启动。

c)故障现象:

能正常开机但是操作面板没得电。

故障分析:

操作面板没得电,操作面板的电是由电源稳压器出来的24V直流电通过I/O分线板提供,检查后发现电源稳压器绿灯有亮,但是I/O分线板上的绿灯没亮,说明没有电进来,按照电气图检查发现各线路的连接都没问题,说明I/O分线板可能坏了,检查I/O分线板发现上面少了一个保险丝。

排除方法:

I/O分线板上的保险丝不见了,插上保险丝后系统可以正常启动操作面板得电。

第三章FANUCSeries0i-TC参数故障诊断及维修

一、实训目的

1.了解机床参数(系统主要参数、主轴参数、伺服参数等);

2.了解数据CF卡PMC备份和CF卡系统备份。

二、实训设备

1.亚龙CNC-Fmate数控实训设备;

2.计算机(电脑)及CF卡。

三、实训内容

1.参数调试

1)进给轴参数调试

第一步:

第一次开机,进行数据全清,通电时同时按着面板上软键RESET+DEL

第二步:

写保护打开,按功能键OFS/SET,再按SETTING进入参数设定界面,设定界面第一项PARAMETERWRITE=1

第三步;改中文,按下MDI键,然后按下系统键(SYSTEM)进入搜索界面,搜索参数3190#6,按INPUT键确认,改掉第六位值为1,重启机床,机床上电后界面显示为中文

第四步设定进给轴参数:

按功能键(SYSTEM),再按软键参数键和MDI通过参数调试,我们搜索1010将X/Z轴两参数改为2,按INPUT键确认,下面的改参也是如此,先改参然后确认。

1022X轴参数设为1,Z轴参数设为3。

1023X轴设为1,Z轴设为2,1320X轴800000.Z轴900000,1321X轴参数设为-800000,Z轴参数设为-900000,1410参数1000,1421参数设为20000,1422设为120000,1423参数设为4000,1424参数设为0,1425参数设为300,1426参数值设为200,1427参数值设为200,1620-1626参数都设为50,伺服的参数号1826值设为32000,1828参数设为10000,1829参数设为200,1851参数12,1825参数值设为10000,

按系统键直到参数设定帮助界面,按切换键进入普通参数设定界面,初始化位值设定参数值如下图所示

参数含义

X轴

Z轴

参数含义

X轴

Z轴

电动机代码

258

258

方向设定

250

250

AMR

00000000

00000000

速度反馈脉冲数

-111

-111

指令倍乘比

2

2

位置反馈

8192

8192

初始化位设定值

00001010

00001010

N/M

12500

12500

柔性齿轮比

1

1

参数计数容量

10000

10000

按搜索键,搜索3003#2,将其第二位设为1,按INPUT确认,

第五步:

重启机床。

2.数控车床系统参数故障诊断及排除(故障现象、故障原因、排除方法)

a)故障现象:

系统报警界面出现警报506超程、507超程。

故障分析:

按书查表3-18,出现507、507报警时把3004#5设定1。

排除方法:

将3004#5改为1,重启后警报消失。

b)故障现象:

系统报警界面出现警报456轴Z非法电流回路。

故障分析:

按书查报警号456,检查2003,2004参数。

排除方法:

对照旁边的机床更改参数2004#0改为0;0,#2改为1;1重启后警报消失。

c)故障现象:

系统报警界面出现警报404伺服报警X、Z轴VRDYON;417伺服报警X、Z轴DGTL参数。

故障分析:

按书查表c-5,检查伺服接口模块和伺服放大器的链接及2020,2022,2023,2024,2084,1023参数。

排除方法:

对照旁边的机床更改参数将1023参数改好,重启后警报消失。

第四章SINUMERIK802Sbaseline电气线路故障诊断及维修

一、实训任务

1.了解数控系统的各基本单元;

2.了解数控系统的电气连接;

3.系统硬件主电路故障排除;

4.系统硬件控制电路故障排除;

5.了解步进电机的工作原理;

6.了解步进驱动的缺点与不足。

二、实训设备

1.RS数控机床综合实训系统。

三、实训内容

1.通电前的线路检查

通电前,首先测量各电源电压是否正常。

a)用万用表ACV档测量AC220V是否正常:

断开各变压器次级,用万用表ACV档测量各初级、次级电压是否正常,如正常将电路恢复。

b)用万用表DCV档测量开关电源输出电压DC24V是否正常:

断开DC24V输出端,给开关电源供电,用万用表DCV档测量其直流输出电压是否正常,如正常将电路恢复。

c)断开电源,用万用表电阻档测量各电源输出端对地是否短路。

断开负载测量数据请记录在下表:

被测点的编号

理论值

测量值

误差

L与N

~220v

~232v

12v

1与2

~220v

~230v

10v

3与4

~85v

~90v

5v

18与19

+24v

+23.5v

0.5v

L1与PE

~220v

~235v

15v

L2与PE

~220v

~0v

220v

接通负载测量数据请记录在下表:

被测点的编号

理论值

测量值

误差

L与N

~220v

~227v

7v

1与2

~220v

~226v

6v

3与4

~85v

~92

7v

18与19

+24v

+23.5v

0.5v

2.数控机床电气线路诊断及排除(故障现象、故障原因、排除方法)

a)故障现象:

刀架换刀位时没有反转锁紧

故障分析:

刀架可以正转找刀位且系统无报警说明正转线路无问题,有观察到反转KM线圈得电吸合时的声音说明,检查反转主电路

故障排除:

检查到刀架反转主电路在KM上错接,关闭系统,断开主开关,将错接的线修正

b)故障现象:

系统无法开机启动

故障分析:

系统没得电,系统的电是由电源稳压器出来的24V直流电,检查后发现电源稳压器绿灯没亮,说明没有电进来,按照电气图检查发现QF4与QF5之间没连接。

故障排除:

将QF4与QF5之间用导线连接好系统可以正常启动。

c)故障现象:

系统能开机,但屏幕没显示。

故障分析:

屏幕的电是由电源稳压器出来的24V直流电,检查后发现电源稳压器绿灯有亮,说明有电进来,按照电气图检查发现线路一切正常。

最后发现是屏幕上的保险丝没了。

故障排除:

重新插上保险丝,系统启动屏幕有显示。

3.思考题

(1)缺相运行实验:

a)在JOG方式,将倍率开关旋至60%,将步进驱动模块上Z轴的A或/A断开,观察轴运行情况。

请问此时电机声音是变大还是变小?

答:

电机声音变的越来越大

b)在JOG方式,将倍率开关旋至60%,将步进驱动模块上Z轴的A、/A、B、/B、C、/C、D、/D、E、/E断开,观察轴运行情况?

答:

电机不转动

(2)命令脉冲信号断路故障实验:

将某一轴P+,P-任意断开或全短开,将系统置于JOG方式,按动相应轴的轴运行键,观察机床运行情况?

答:

由于缺少脉冲,电机不转动

(3)方向脉冲信号断路故障实验:

将某一轴D+,D-任意断开或全断开,将系统置于JOG方式,按动相应轴的正方向轴运行键,观察机床运行情况;再按动相应轴的负方向轴运行键,观察机床运行情况?

答:

机床只能朝一个方向运行

(4)使能信号断路故障实验:

将某一轴E+,E-任意断开或全断开,启动系统观察步进驱动器情况?

答:

电机将没有反应

(5)为什么步进系统在高速时,有时会有丢步现象?

答:

由于步进电机性能关系,CP信号变化太快,步进电机将跟不上电信号的变化,这时会产生堵转和丢步现象

(6)步进系统运行时的共振现象是故障吗?

答:

不是故障是步进电机工作在振荡区

第五章SINUMERIK802Sbaseline参数故障诊断及维修

一、实训目的

1.了解机床数据(普通数据、轴数据、其他数据等);

2.了解数据机内备份和机外备份。

二、实训设备

1.RS-S1/S2数控机床综合实验系统;

2.计算机(电脑)及RS232串行通讯电缆。

三、实训内容

1)请填好机床普通数据

N14510$MN_USER_DATA_INT[13]=10

N14510$MN_USER_DATA_INT[20]=4

N14510$MN_USER_DATA_INT[21]=50

N14510$MN_USER_DATA_INT[22]=10

N14510$MN_USER_DATA_INT[23]=50

N14510$MN_USER_DATA_INT[24]=50

N14510$MN_USER_DATA_INT[25]=50

N14510$MN_USER_DATA_INT[26]=23

N14510$MN_USER_DATA_INT[27]=29

N14510$MN_USER_DATA_INT[30]=27

N14510$MN_USER_DATA_INT[31]=25

N14512$MN_USER_DATA_HEX[0]=d3

N14512$MN_USER_DATA_HEX[1]=8f

N14512$MN_USER_DATA_HEX[2]=d3

N14512$MN_USER_DATA_HEX[3]=f

N14512$MN_USER_DATA_HEX[4]=33

N14512$MN_USER_DATA_HEX[11]=8f

N14512$MN_USER_DATA_HEX[16]=0

N14512$MN_USER_DATA_HEX[18]=40

2)请填好机床轴通数据

N30130$MA_CTRLOUT_TYPE[0,AX1]=0

N30240$MA_ENC_TYPE[0,AX1]=3

N31030$MA_LEADSCREW_PITCH[AX1]=5

N31350$MA_FREQ_STEP_LIMIT[0,AX1]=20000

N32000$MA_MAX_AX_VELO[AX1]=2400

N32010$MA_JOG_VELO_RAPID[AX1]=2400

N32020$MA_JOG_VELO[AX1]=1500

N32250$MA_RATED_OUTVAL[0,AX1]=100

N32260$MA_RATED_VELO[0,AX1]=1200

N34000$MA_REFP_CAM_IS_ACTIVE[AX1]=1

N34060$MA_REFP_MAX_MARKER_DIST[0,AX1]=200

N34200$MA_ENC_REFP_MODE[0,AX1]=2

N30130$MA_CTRLOUT_TYPE[0,AX3]=10

N30240$MA_ENC_TYPE[0,AX3]=2

N31030$MA_LEADSCREW_PITCH[AX3]=3

N31350$MA_FREQ_STEP_LIMIT[0,AX3]=20000

N32000$MA_MAX_AX_VELO[0,AX3]=2400

N32010$MA_JOG_VELO_RAPID[0,AX3]=2400

N32020$MA_JOG_VELO[0,AX3]=1500

N32250$MA_RATED_OUTVAL[0,AX3]=100

N32260$MA_RATED_VELO[0,AX3]=1200

N34000$MA_REFP_CAM_IS_ACTIVE[0,AX3]=1

N34060$MA_REFP_MAX_MARKER_DIST[0,AX3]=200

N34200$MA_ENC_REFP_MODE[0,AX3]=2

3)参数调试步骤

第一步参数数据的删除:

按区域转换键,进入操作区域的主菜单,按诊断功能菜单键,进入诊断区域,按调试功能菜单键,进入调试区域,按调试开关菜单功能键选择缺省值上电启动。

第二步参数的修改:

按区域转换键进入主菜单,按诊断功能菜单键,进入诊断操作区域,按调试功能菜单键,进入调试区域,按菜单扩展键,按设定口令,输入设定口令,按返回键进入主菜单,按诊断功能菜单键,进入诊断区域,按机床数据键,进入参数界面,选择普通数据或轴数据,再按菜单扩展键选择搜索键。

输入参数关机重启。

4)数控机床参数诊断及排除(故障现象、故障原因、排除方法)

a)故障现象:

系统报警界面出现警报026006轴X编码器1;编码类型/输入类型3不可用,026007轴X编码器1;编码类型/输入类型1不可用.

故障分析:

按书查表7-1,检查30130、30240、34200参数。

排除方法:

将30130参数改为2,关机重启报警消失。

b)故障现象:

系统报警界面出现警报700027步进驱动器旋转监控生效。

故障分析:

按书查表7-29,根据输入输出表格猜测有可能是X101,I,1.7有关,检查14512[1]参数,发现问题。

排除方法:

将14512[1]参数,改为8F,关机重启报警消失。

四、答辩

提出的主要问题

回答问题情况记录

正确

基本

正确

有一般性错误

有原则性错误

没有

回答

参数备份。

西门子回参考点参数是?

西门子中间继电器供电电压是?

急停发生报警时是常开还是常闭?

注明:

正确5分,基本正确3分,一般性错误2分,原则性错误1,没有回答0分。

五、成绩评定方案

项目

比例

评分

工作纪律

15%

数控机床装调过程考核

20%

技能测试

25%

实训报告

20%

问题答辩

20%

总分

教师签名:

参考资料:

1.《数控机床故障诊断与维护》

2.《FANUCSeries0i-MODELD参数说明书》

3.《BEIJING-FANUC0i-C维修说明书》

4.《BEIJING-FANUC0i-C参数说明书》

5.《SINUMERIK802Sbaseline简明安装调试》

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