保温方案.docx
《保温方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《保温方案.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
保温方案
设备和管道绝热施工方案
编制依据
1.SEI提供的设计图纸资料
2.《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）
3.《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-1991）
4.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（HGJ126-89）
1.工程概况
设备、管道绝热工程包括海南炼化续建工程120万吨/年重整保温工程包括：
设备保温保温材料750m³,保护层5740㎡.工艺管道保温保温材料835m³,保护层1369㎡.
施工原则
一般设备绝热应在试压、气密、热处理合格，基体处理或进行补口补伤后施工，管道绝热施工则应在试压合格后进行，阀门及法兰等须
在气密后进行绝热施工。
2.施工程序
不合格
合格
不合格 合格
不合格 合格
3.工序质量控制点：
3.1 A级工序质量控制点：
材料检收，交工验收。
3.2 B级工序质量控制点：
绝热层安装，保护层安装。
3.3 C级工序质量控制点：
辅助材料，基础处理，相同工序的重复。
4.施工准备：
4.1所有施工人员应经“三级安全教育”培训合格后，持相应岗位上岗证和进厂证上岗。
4.2施工机具准备：
保证设备、机具完好，满足现场施工的需要。
4.3材料准备
4.3.1根据供货清单检查所供材料的质量、保证资料以及规格、数量、外形尺寸、外观质量。
对施工中的主要材料，按批，按比例进行抽检，根据综合检查结果决定材料是否合格，主要材料要提前运到现场，保证施工时随用随取。
4.3.2做好材料标识分类和日常维护，做到防雨、防潮、防火、防盗等工作。
4.4技术准备
4.4.1根据图纸要求，针对具体情况，编制切实可行的施工作业指导书，并对施工人员进行技术交底。
4.4.2管道、设备绝热时，必须有书面的签字齐全的工序交接单。
4.4.3找出关键及重点控制部位，作为施工重点和难点处理，必要时，可编制针对性的指导书。
5.施工工艺
5.1立式设备、储罐及垂直管道，应按规范和设计、设置相应支承圈。
5.2保温层厚度大于100㎜或保冷层厚度大于80㎜时，应分层施工，分层的厚度应接近。
5.3隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50㎜；如果用异种隔热制品,每种材料的厚度应符合设计要求。
5.4保温材料的拼缝宽度不大于5㎜，保冷层时，不应大于2㎜。
5.5水平管道隔热层的纵向接缝，应布置在管道水平中心线的下40º范围内。
5.6半硬质及软质隔热制品的隔热层,应根据管道或设备的直径大小,选择包装钢带、14号或16号镀锌铁丝进行捆扎。
对半硬质制品，捆扎间距不应大于30mm，当制品长度大于800mm时，每块制品长度内应至少捆扎三道。
对软质隔热制品，捆扎间距不应在于200mm，且两端的50㎜长度内应各捆扎一道；捆扎后，外形应规整，捆扎后的接头应塞入隔热层内。
5.7隔热制品在敷设管道弯头时，宜采用成型制品，无成型制品时，应按规范要求制虾米腰形分节敷设。
5.8多层隔热施工,应分层进行捆扎。
5.9卧式设备隔热层施工,应按下列要求进行。
5.9.1当设备有托时,隔热层应从托架开始敷设。
5.9.2当设备无托时,应先用宽度大于40mm的皮带围设备一圈,并留出隔热距离,再将隔热材料自下而上依次塞入皮带与设备外表间的空隙中,每圈材料塞满后,应拉紧皮带捆好铁丝或钢带。
5.10隔热层捆扎应逐圈进行,严禁采用螺旋形捆扎。
5.11当管道配件、阀门及法兰需要保温时，保温材料及保温厚度均与相邻管道保温要求相当，当阀门或法兰须经常拆卸时，保温盒制作成拆卸结构。
5.12隔热层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工，遇雨、雪天气，应采取隔热层防护措施。
5.13设备和管道直管段的金属保护层下料应实地测量，测量时不宜拉的太紧，测量后的周长应有30～50㎜的裕量，下料后的金属板，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。
5.14设备、管道的金属保护层环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝宜采用搭接或咬接。
其搭接，则应符合下列要求。
5.15.1设备的纵向接缝和环向接缝搭接50㎜。
5.15.2管道的环向接缝搭接50㎜，纵向接缝搭接30～50㎜。
5.15.3管道弯头与直管段的搭接尺寸，高温管为75～150㎜,中低温管道为50～70㎜，保冷管道为30～50㎜。
5.16设备和管道的金属保护层搭接接缝除活动缝中，应采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，其间距离应为150～200㎜，且在100cm长度内不应少于5个，电钻打孔时，禁伤内保温层和管道、设备基体。
5.17设备、管道隔热的金属保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼，其开口误差3mm。
5.18圆形设备封头，管道弯头的金属保护层应按规范规定分片、分页制作安装。
5.19水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭接，其纵向接缝不得布置在水平中心线上方的垂直中心线两侧45º范围内（见下图），缝口应朝下，纵缝可组成一条连续的直线，也可相互错开，但必须与管道中轴线始终保持平行。
5.20立式设备及垂直管道隔热的金属保护层应自下而上安装，且上口搭下口。
5．21方形设备或管道的金属保护层下料长度不宜超过1m，并按对角压菱形花纹。
安装时应将花纹对成一个整体。
5.22设备和管道的阀门、法兰隔热层断开处，应按以下要求留出螺栓拆卸距离：
5.22.1设备法兰两侧应留出3倍螺母厚度的距离；
5.22.2管道阀门、法兰螺母一侧，应留出3倍螺母厚度的距离；螺栓一侧，应留出螺栓长加25㎜的距离；
5.22.3管道阀门、法兰用双头螺栓连接时，其一侧距离应按3倍螺母厚度留设，另一侧螺栓长加25㎜留设。
6、质量保证措施
6.1建立质量保证体系（见下图），成立以项目部经理和技术质量负责人为首的全面质量管理网，抓好质量控制过程中的各个环节，虚心接受甲方现场代表的监督与指导。
质量保证体系
6.2严格执行各项质量管理制度，按设计要求、施工规范和操作规程进行施工。
6.3认真作好施工技术交底工作，使每个施工人员清楚施工工艺、技术要求、质量标准。
6.4严格按图施工，没取得甲方或设计单位的书面同意，一律不准修改设计。
6.5设专职质量检查员，对每天施工的工程质量进行检查，把保证质量做为保证进度的重要措施。
6.6做好施工记录、自检记录、隐蔽工程的验收和技术复核工作，隐蔽验收必须由甲方代表及质量检查相关人员签字后才能进行下道工序。
6.7按照工程进度，及时做好分项工程评定工作，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。
7、进度的控制
按甲方施工计划进行控制。
项目的绝热专业工程虽不是项目的关键专业，但其进度的快慢也直接影响到整体工程地上开工、外部形象、机械竣工等，为保证专业工程的进度，制定相应保证措施。
7.1人力资源保证
7.1.1资源部在项目经理的领导下，负责人力的计划编制（总计划）和月计划，分项工程人力计划，组织人力资源（见施工劳动力计划表）。
年月
工种
2006
备注
2
3
白铁工
50
50
保温工
50
50
力工
20
20
电工
2
2
逐月累计
122
122
注：
根据工程量适当调整人员。
7.1.2工程部负责人员的协调，施工单位负责人员的使用和考核。
7.1.3技术部负责人员的技术交底，技术培训，保证施工符合规范要求。
7.1.4安环部负责人员的安全培训，人员安全行为的监督，教育、处罚管理。
7.1.5质量部负责关键岗位人员资格审核。
7.1.6当项目部急需关键技术施工人员时，公司人力资源部人才库或其他项目部协调解决。
7.2材料供应保证
7.2.1资源部负责各种施工使用材料的供应。
7.2.2业主供应部供货保证。
a.营计划部根据设计规定主材种类，按业主规定的管理办法上报季、月使用计划。
b.资源部按业主管理规定领取（接收）、卸货、搬运、存放、保管、业主提供材料，并按规定办理材料移交手续。
7.2.3自供材料的保证
a无须提交业主认价的材料，按照项目经理部各职有关部门的管理。
编制材料计划，计划的审批，由资源部按公司采购管理程序采购，贮存、保管、发放，采办程序见下图。
b必须提交业主认价的材料，资源部按业主规定的采办程序采办。
6.2.4材料管理
6.2.4.1材料运输管理
a供应部计划员根据材料的特性规格，运输要求，选择车辆装卸方式，封车用具。
b.对于不同性质的材料分别采取相应的防雨，防碰撞等防护措施，避免在运输过程中损坏。
c运输材料时，应采取分别堆放，标识，垫隔等措施防止运输过程中材料混淆。
7.2.5材料标识管理
a库存工程用材料都应标明该材料所处的状态，标识的方法有标牌，料签，色标等；
b没有检验或试验的材料要挂上“待验收料”标牌。
c.对检验不合格的材料应隔离存放，并挂上“不合格品”标牌。
d经检验合格的材料，要挂上料签，标识材料的名称，规格型号，材质，数量。
e标识移植，在材料发放和施工过程中，对材料分离部分及时进行标识移植。
7.2.6材料入库
a根据招标书，供货商及二公司程序文件的要求，对材料进行要妥善保管、保养。
b业主提供的材料，一经领用出库，应妥善保管，如发生损坏、丢失现象，责任自负。
c保管员凭开据的入库单及时建帐。
d库存材料应做到保管台帐、实物、料签，质量证件编号及价值“五对口”。
7.27材料发放
a计划员根据施工计划及施工图纸严格控制发放数量，分期分批地组织材料供应，开具《领料单》时要把器材名称，规格型号，分项工程名称或编号、使用部位等内容填写清楚。
b材料放时，保管员要认真核对《领料单》，存在以下问题不应出库；
1）手续不全、不清不出库；
2）数量未点清楚不出库；
3）未经检验的材料不出库；
4）材质不清，质量不合格，保养不好不出库；
c对油漆、涂料等有保存期和保存期较短的物品，应先进先出，尽可能在保质期内使用完。
d.保管员发材料及时下帐，并查点库存，做到“目清月结”。
7.3设备机具保证措施
7.3.1编制《设备机具进厂计划》（见附表）。
7.3.2编制分项工程设备、机具，使用计划，由工程部平衡合理协调设备，机具使用。
7.3.3各种设备、机具应有专业人员进厂前检修，确保设备完好的进厂，并保存记录，做好标识。
7.3.4根据设备操作规范，由专业人员进行操作试验，合格后，由相应上岗证的人员挂牌专人操作。
7.3.5设备在使用过程中，设备员要经常巡检和维护，确保设备正常运行。
7.3.6主要的检测设备要专人保管、维护和专人使用，保证设备在有效的使用周期内使用完好。
施工机具进厂计划
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
产地
来源
进厂
时间
离厂
时间
备注
1
客货车
2T
2辆
北京
自有
05.12
06.5
完好
2
小轿车
宝来
1辆
长春
自有
05.12
06.5
完好
3
小轿车
丰田面包
1辆
日本
自有
05.12
06.5
完好
4
配电柜
HFST-222FH
4具
上海
自有
05.12
06.5
完好
5
拉铆枪
30把
上海
自有
05.12
06.5
完好
6
充电式电钻
DN10DSA
50把
上海
自有
05.12
06.5
完好
7
滚圆机
BJ-JT
4台
吉林
自有
05.12
06.5
完好
8
咬口机
BJ-LJ
3台
吉林
自有
05.12
06.5
完好
9
起鼓机
自制
4台
自制
自有
05.12
06.5
完好
10
剪板机
自制
2台
自制
自有
05.12
06.5
完好
11
游标卡尺
10-150㎜
1把
天津
自有
05.12
06.5
完好
12
红外线测温仪
ST20
1个
美国
自有
05.12
06.5
完好
13
电钻
30把
中国
自有
05.12
06.5
完好
8、HSE管理措施
8.1建立HSE管理措施。
8.2建立HSE管理体系（见下图）
HSE管理体系
8.3根据项目的施工特点，建立施工现场的安全防火管理规章制度，确保安全防火管理体系的正常运行。
8.4坚持定期和不定期的安全防火检查制度。
8.5根据施工企业内易发生“四大伤害”的特点，重点抓好以下工作：
a 安全防护措施的落实。
b 做好个人防护，坚持“三保”原则。
c 施工现场临时用电符合安全用电标准。
d 严格执行贵厂的施工用火管理制度。
e 严格工序交接管理，实施安全技术交底。
8.6对违反安全防火管理规章制度的行为进行严肃地批评和处罚。
8.7兼职安全检查员定期对施工现场及周围的安全环境进行检查，对于损坏的安全设备应及时修补，发现隐患及时清除。
8.8加强现场安全用火管理，严格划定动火区域，非动火区严禁动火。
加强职工的安全教育，提高管理安全意识。
进入厂区内严禁吸烟，非动火人员禁带火种进入现场。
8.9隔热施工前,操作人员应穿着工作服、工作鞋等常用防护用品。
使用散装的纤维类、粒状类隔热材料时，操作人员应佩戴风镜和防尘帽。
8.10施工现场应设有消防器材。
8.11拧紧绑扎铁丝时,不得用力过猛,并应将铁丝头嵌入隔热层内。
8.12应设有隔热工程操作人员专用的更衣柜。
8.13酒后严禁进入厂区。
8.14所用压力容器必须安装合格的压力表。
8.15未尽事项参照《炼油化工安全规程》（SHJ505－83）
9.检查和验收
9.1质量检查的取样点为：
设备50m2,管道每50m应抽查三处，不足亦抽查三处。
其中有一处不合格时，应在不合格的附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定为不合格，当同一设备隔热面积超过500m2或同一管件隔热长常超过500m时，工程验收的取样布点适当增大。
+0.10δ
-0.05δ
9.2保温层半硬质及软质制品允许偏差范围内。
9.3伸缩缝应符合下列规定:
9.3.1伸缩缝内充填物的使用温度,应符合要求。
9.3.2伸缩缝的宽度应用塞尺检查,允许偏差为5mm。
9.4保护层外观检查应符合下列规定。
9.4.1用100cm直尺进行检查，轮廓度应≤4㎜。
9.4.2管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。
纵向接缝，应与管道轴线保持平行，设备及大型储罐金属壳的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。
9.4.3金属保护层的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。
9.4.4金属保护层的椭圆度（长、短轴之差）不得大于10㎜。
9.4.5不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑。
9.4.6保冷结构的金属保护层，不得漏粘密封剂或密封胶带。
9.4.7金属保护层的搭接尺寸，设备不得小于50㎜，管道环缝不得小于50㎜；纵缝不得小于30㎜，管道直管段与弯头处，高温管不小于75㎜，中低温管不小于50㎜,保冷管道不小于30㎜，阀门盒与管道保护层搭接处不小于15㎜。
10交工技术文件
10.1绝热工程竣工后，应提交下列交工技术文件
10.2绝热材料合格证或理化性能试验报告
10.3工序交接记录
10.4交工验收证书
10.5设计修改变更单及材料变更通知。
10.6隐蔽工程记录
10.7设备隔热工程施工记录
10.8管道隔热工程施工记录
10.9业主要求的其他技术文件。
升级会员 