保温方案.docx
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保温方案
XX改造工程
保温系统施工案
编制人：
审核人：
编制日期：
1.工程概况
工程名称：
XX改造工程
建设单位：
XX开发有限公司
设计单位：
XX研究股份有限公司
监理单位：
XX监理有限责任公司、
施工单位：
XX有限公司
本工程建筑面积XX平方米，建筑基底面积XX平方米，地上X层，建筑总高度X米，装修面积：
一层为X平方米，二层为X平方米，共X平方米。
2．编制依据：
1.施工图纸
2.06J123-1/33和06J123-1/34《墙体节能建筑构造》
3.《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（公通字[2009]46号）
4.《外墙外保温工程技术规程》（JG144-2008）
5.《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB50404-2007）
6.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
7.《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》
8.《复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程》（JG/T041-2011）
9.《建筑节能工程施工质量验收规程》JGJ32/J19-2007
10.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
3.材料、设备及部品进场计划见表
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
复合发泡水泥板
A2级30厚
80000m2
满足DGJ32/J19-2007要求
导热系数、抗压强度、干密度
拉伸粘结强度、吸水率
界面剂
JMG-6w2
4500kg
满足DGJ32/J19-2007要求
拉伸粘结强度
抗裂砂浆
XR-KL-01
7300kg
满足DGJ32/J19-2007要求
拉伸粘结强度
钢丝网
0.9*12.7*12.7
670㎡
满足DGJ32/J19-2007要求
丝径、焊点抗拉力、镀锌层质量
网格布
5*5mm140g/㎡
15000㎡
满足DGJ32/J19-2007要求
耐碱拉伸断裂强力
锚栓
￠8*80
4.2万套
满足DGJ32/J19-2007要求
抗拉承载力
3.1施工机具准备
（1）电动搅拌器、搅拌灰盘、灰斗，垂直运输机具（外用施工电梯或提
升架），水平运输手推车，冲击钻等。
（2）常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、铁锨、扫帚、托线板、方尺、钢板尺等。
操作工艺编制依据
系统构造及性能指标要求
复合发泡水泥保温复合板外墙外保温系统，是由复合发泡水泥保温复合板、粘结砂浆（胶黏剂）、锚栓、抹面砂浆、耐碱玻纤网格布及饰面（涂料或面砖）等组成的构造系统（见表1）。
表1
外墙基层
外墙外保温做法
粘结层
保温层
连接件
抹面层
饰面层
钢筋砼墙或砖墙
水泥砂浆找平层
粘结砂浆
复合发泡水泥板
锚栓
抹面砂浆复合耐碱玻纤网格布
外墙涂料
工艺流程及操作要点
2.1工艺流程
工艺流程图
2.2操作要点
2.2.1基面检查
基层质量直接影响保温工程施工质量，因此在保温层施工前应对原墙面粉刷层做一次认真的检查修整。
基面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物；不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象；平整度要达到中级抹灰要求。
对不满足部分保温施工前应先修整好。
2.2.2吊线、弹控制线
安装房屋各大角的控制钢垂线，横向水平线以楼层标高为水平基准线进行交圈控制。
门窗、阳台、明柱、腰线等看面要横平竖直。
2.2.3材料准备
所有材料和施工具都应根据图纸及业主确认核定准确工程量及时采购，以确保材料如期到场，满足施工需要。
5.2.4配制粘结砂浆
粘结砂浆配置需根据我公司的配置方案操作，配置时先在搅拌桶内放置一定比例清水，再放入砂浆干粉，以手提搅拌机低转速搅拌均匀，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
砂浆调制完毕后应在2小时内用完，使用过程中不得2次加水。
对超过时限的砂浆不得使用，也不得将超时的砂浆混入新拌砂浆内使用，严禁使用落地灰。
2.2.5粘贴翻包耐碱玻纤网格布
凡在粘贴的保温复合板侧边外露处（如勒脚、建筑伸缩缝、沉降缝、温度缝、门窗洞口、女儿墙等处）都应做耐碱玻纤网格布翻包处理。
耐碱玻纤网格布翻包压入板内部分不小于10cm，并留足翻包高度，保证翻包后网布高度不小于10cm。
5.2.6粘贴复合发泡水泥保温复合板
排版时板材竖缝应逐行错缝，边角处应采用不小于200mm的板；墙角处板材应交错互锁；门窗洞口四角处板材不得拼接，应采用整块板材切割成形，板接缝应离开角部至少200mm。
非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口板面垂直。
采用点框法粘贴板材，有效粘贴面积应≥40%（50m以上时≥60%）。
贴板前先将板平放于合适的操作台上，用铁抹子在板四周均匀涂挂50mm宽左右粘结砂浆，然后在中间部位均匀涂抹一定数量（3～5个）、一定厚度、直径不小于100mm的圆形粘结点。
布浆时应注意粘结点分布均匀，以保证板材上墙后受力均匀，保证粘结效果。
按顺砌方式粘帖，粘贴时均匀轻柔挤压板材四圈并用2m靠尺压平，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，保证粘结牢固及板面平整度，板与板之间要挤紧。
2.2.7安装锚固件
锚栓采用带圆盘塑料锚栓，锚栓长度应保证锚栓有效锚固深度不小于30mm，圆盘直径不小于φ50。
锚栓按照布置安装：
锚栓安装在板与板的交接点上；洞口边锚栓进行加强。
在粘结砂浆固化后进行操作。
2.2.8抹面砂浆配置方法同粘结砂浆
2.2.9抹抹面砂浆、粘帖耐碱玻纤网格布
板材安装完毕并检查验收后进行抹面砂浆抹灰，抹灰分底层和面层两次，在抹面砂浆具有良好工作性能的时间范围内，及时将耐碱玻纤网格布压入抹面砂浆中。
有加强要求的地方应再铺一道耐碱玻纤网格布加强处理。
先在板面抹底层抹面砂浆，同时将翻包耐碱玻纤网格布压入砂浆中，然后将大面积耐碱玻纤网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道面层抹面砂浆，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
抹面时注意做好滴水及排水坡度。
涂料饰面时抹面砂浆厚度为3～5mm，面砖饰面和有加强要求时抹面砂浆厚度为5～7mm。
单张网格布长度不宜大于6m。
铺贴遇有搭接时，必须满足50mm的搭接长度要求。
网格布应横向铺设，搭接相邻部位应错开。
抹面砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层胶浆呈台阶形坡茬，留荐间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
网格布铺贴应平整、无褶皱、砂浆饱满度100%，严禁干搭接。
网格布不应紧贴板材，也不应裸露于抹面层表面，双层网格布之间砂浆必须饱满。
2.2.10完工后应进行全面检查，自查合格后进行分项工程验收。
质量验收
3.1材料的质量检验：
材料进场后及时进行现场抽样做复验，各材料应复验项目如下：
3.1.1保温复合板：
检测项目：
导热系数、干密度、抗压强度，吸水率。
3.1.2粘结砂浆、抹面砂浆：
检测项目：
粘接强度。
3.1.3耐碱网布：
检测项目：
耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率。
项工程验收标准
3.2板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
3.3墙体节能工程应符合设计、审批后的施工方案及相关规范的规定。
注意事项
4.1施工条件
4.1.1施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度应不低于0℃，平均气温不低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒。
在5级以上大风天气和雨天不得施工。
4.1.2施工前应编制复合发泡水泥板外墙外保温系统施工方案，并经监理（建设）单位审查批准。
4.1.3施工前应对施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训。
4.1.4基层应干燥、干净、坚实平整并已验收合格。
4.1.5施工前外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。
伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、联结件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。
5.1施工用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。
脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。
5.2安全文明施工
5.2.1施工前检查脚手架、上下梯道、安全护栏的适用性和牢固性，严防高空坠落。
5.2.2戴好安全帽、安全带等安全、劳保用品。
5.2.3电器机具应经试运转合格后方可操作，并由专人负责。
5.2.4每天进行班前安全教育和随时安全检查。
5.2.5施工过程中应有成品和半成品保护措施。
6.成品保护
6.1施工期间在吊运物品时要避免碰撞保温层。
6.2外挂架下端与墙体接触面必须加垫木板，以免外架挤压保温层。
6.3摸完抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞。
6.4严禁重物、锐器冲击墙面。
7.质量通病防治措施
7.1、基体表面粉刷前需彻底清理干净，以免影响抹灰层与基体的粘结。
7.2、砼表面必须进行界面处理，以提高抹灰层与基体的粘结。
7.3、严格控制材料的搅拌时间，保温材料以及聚合物抗裂砂浆内都添加了抗裂纤维，如搅拌不均匀，抗裂纤维的作用将大大降低。
7.4、控制好保温层与聚合物抗裂砂浆的施工间隔时间。
因两种材料的收缩率不一致所以必须等保温层充分固化后，方可粉刷聚合物抗裂砂浆。
7.5、聚合物抗裂砂浆表面不需收光，只需细毛化处理。
细毛化处理将会提高面层表面防裂抗渗效果。
（因为表面收光，将会改变砂浆本身的配比均匀，水泥浆集中在面层表面，将会造成面层表面强度过高，收缩率过大，易造成裂缝，龟裂。
）
8、质量要求
8.1抹灰层应达到GBJ301-88《建筑工程质量检验平定标准》中的有关要求；
8.2各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等现象；
8.3抗裂砂浆表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹；线脚和灰线平直方正，达到初装修要求；
8.4孔洞、线槽、线盒、管道等需后处理部位应做到尺寸正确、边缘整齐、光滑、平整；
8.5门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；
外墙保温层、聚合物抗裂砂浆层允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
验收方法
保温层
抹面层
1
表面平整度
4
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
阴、阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
3
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
4
保温层厚度
按设计厚度不应有负偏差
用棒针插入和尺量检查
9、屋面保温节能建筑节能分项工程
9.1屋面保温节能检验批质量验收必须合格后方可进场
9.1.1材料、设备及部品进场计划
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
硬质岩棉保温板
70厚
6500㎡
密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定要求，憎水率大于98%
导热系数、密度、
抗压强度或压缩强度
憎水率等
进场时间
11月上旬
进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，保温材料的密度、导热系数、抗压强度或压缩强度、燃烧性能等技术性能必须满足要求。
屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：
导热系数、密度、压缩（10％）强度、阻燃性。
硬质岩棉保温板质量要求
容重（kg/m3）
≥200（±15％）
导热系数[W/（m·K）]
≤0.041
粘结剂含量％
≤3
不燃性
符合GB5464-85
吸温率（%）
≤5.0
憎水率（V/V,%）
≥98
纤维直径
um≤7
酸度系数SiO2+AL2O3/MgO
≥1.5
9.1.2施工机具准备：
主要机具：
铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子等。
9.2操作工艺
施工操作执行的标准：
1）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
2）《建筑节能工程施工质量验收规程》JGJ32/J19-2007
3）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
4）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
5）《节能构造图集》苏J/T16-2004
9、2、1、工艺流程
（明确本分项工程的操作流程，并制作流程图，如采暖系统施工流程。
）
9、2、2、施工准备
1、材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
观察、尺寸检查；核查质量证明文件；按按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。
2、保温材料的运输、存放：
应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。
严禁在雨天进行保温层施工。
板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整。
9、3施工操作
9、3、1对基层的处理要求：
基层应平整、干燥和干净；穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。
9、3、2对施工过程中质量控制的要求：
1、干铺保温材硬质岩棉保温，先将接触面清扫干净，硬质岩棉保温块应铺平垫稳板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。
2、屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：
1）基层；2）保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3）屋面热桥部位。
3、板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。
9、4施工操作
1、基层清理
按设计及规范要求上道工序施工完成，检查无渗漏后方可进入下道工序施工。
将屋面基层清扫干净，应将杂物、灰尘清理干净。
2、管根固定
穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
3、保温板铺设
硬质岩棉保温板均宜按屋面形状先行试铺并裁切板材，以减少板材的浪费。
硬质岩棉保温板本身膨胀性极低（无），基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。
遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。
将硬质岩棉保保温板与基层干铺连接，并只需按建筑物的屋顶风荷载要求而加以简单的压重固定。
施工硬质岩棉保温板时，一般宜铺设至女儿墙边；若遇天沟，板材宜铺至天沟边约50mm
9、5成品保护
1、裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
2、严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业，以免引起火灾。
3、进场的挤塑板必须堆积成方，做好防雨保护。
4、应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀屋面。
5、屋面施工人员必须穿软底鞋，防止刺破防水卷材和碰损保温板。
6、吊罐、料斗等应避免冲击保温板或防水卷材。
7、屋面上施工时，应采取可靠的安全防护措施。
XX有限公司XX项目部
2012.X月.X日
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