浮法玻璃熔化培训资料.docx

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浮法玻璃熔化培训资料

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熔化部分

一、应知部分

熔化部分的现场操作，几乎都是在高温环境下完成的.操作者必须采取安全防护措施，如穿戴好劳动保护用品,使用防护镜、防热手套等。

1、什么是重油?

重油又称燃料油,呈暗黑色液体,主要是以原油加工过程中的常压油，减压渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等为原料调合而成.

2、重油的主要成分及特点

重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、粘度高。

重油的比重一般在0．82～0．95，比热在10,000~11,000kcal／kg左右.其成分主要是炭水化点物素,另外含有部分的（约0．1～4％）的硫黄及微量的无机化合物。

3、重油燃烧所需的空气量

1）按重油主要成分CH4进行理论计算，完全燃烧1KG重油需要空气量约13.20Nm3的空气量，需要雾化气量：

0.83Nm3

4、料堆、泡界线和热点的定义

1）料堆：

窑内漂浮在玻璃上面的未熔化的生料.

2）泡界线：

窑内热点附近泡沫区边缘与熔化好的玻璃液之间整齐、明晰的分界线。

3）热点：

熔化温度曲线上的最高温度点

5、影响泡界线的主要因素有哪些？

能造成泡界线位置、形状发生变化的因素较多，最主要的因素如下：

1）熔化温度变化（燃料热值变化、燃料量的变化、风火配比变化等）.

2）拉引量变化。

3）投料作业不正常，窑内发生偏料等。

4）配合料变化：

如水份、均匀度、碎玻璃比例波动。

5）原料的粒度、成分变化等。

6）火焰的长短、高低、刚性等.

6、熔化部分的重要温度点有哪些？

1、上部温度点

Ø1#小炉、4#小炉、末对小炉对应的热电偶和小炉腿温度点

Ø澄清部、冷却部和蓄热室顶温度点

2）底部温度点

Ø池底温度各点

Ø烟囱根部温度点

Ø烟道温度各点

7、火焰气氛有哪几类？

火焰气氛通常分为：

氧化焰、中性焰和还原焰三类。

8、氧化焰、中性焰和还原焰的定义

1）氧化焰是指燃料燃烧时，参与燃烧反应的氧气量大于理论需要量而有富余时的火焰气氛性质。

此时，空气过剩系数α〉1，火焰明亮。

2）中性焰是指燃料燃烧时,参与燃烧反应的氧气量等于理论需要量时的火焰气氛性质。

此时，空气过剩系数α=1，火焰较明亮。

3）还原焰是指燃料燃烧时，参与燃烧反应的氧气量略小于理论需要量时的火焰气氛性质。

此时，空气过剩系数α<1，火焰较浑暗。

9、熔窑有哪些附属设施?

1）搅拌器、冷却水包、投料机

2）空气交换器、总烟道截断闸板、总烟道调节闸板、支烟道闸板

3）助燃风系统

1）冷却风系统

2）稀释风系统

3）燃烧系统

4）液位计检测系统等

10、重要的熔化工艺指标有哪些？

1）窑压：

要求微正压。

2）温度：

主要控制1#小炉、热点、熔化部后山墙碹顶温度、冷却部和流道温度。

3）料层厚度:

一般控制在120mm～200mm,视投料机的转速进行调节.

4）料堆和泡界线位置:

根据玻璃品种（颜色）、配合料组成、拉引量等的不同而不同，视具体情况而定.一般而言，6对小炉的熔窑，料堆位置不超过3＃小炉，泡界线位置不超过4号半小炉；7对小炉的熔窑，料堆位置不超过4＃小炉中心线,泡界线位置不超过5号半小炉。

5）液面高度：

液面高度由液面自控系统控制，控制精度可达到±0。

1mm。

液面位置一经设定，不得随意调整。

2.熔窑主要部位的名称和作用。

1）熔化部

配合料熔化和澄清均化的部位，一般分为熔化带和澄清带.

2）卡脖

熔化部和冷却部的分隔部份。

可分为火焰空间分隔部份和玻璃液分隔部份。

3）冷却部

熔化好的玻璃进一步冷却、均化的部位。

4）小炉

连接熔化部和蓄热室的通道，是空气进入窑内和废气排出窑外的通道.小炉前端具有一定倾角，助燃空气通过小炉后以一定倾角喷入窑内与重油混和,帮助重油燃烧。

5）蓄热室

通过格子砖周期性的吸收烟气的热量，降低烟气温度，放出热量，加热助燃空气，提高熔化温度,从而起到节能降耗的作用。

6）烟道

将烟气引向烟囱的通道。

7）烟囱

利用烟气和大气的温度差产生排烟所需的抽力。

将燃烧产生的废气引到高空排放,减小局部大气污染.

3.生产过程中为什么要换火?

1）生产过程中,在一侧蓄热室，由于格子砖的温度比助燃空气温度高，格子砖对空气进行加热，随着时间的延长,格子砖温度和空气的预热温度越来越低。

2）与此同时,地另一侧，由于烟气温度比格子砖高，烟气对格子砖进行加热,随着时间的延长,格子砖的温度也越来越高。

3）为保证一侧助燃空气有一定的预热温度，有利燃烧达到高温和另一侧格子砖温度不超过其耐火度，所以要进行换火.

12.鼓泡在生产中的作用

鼓泡是将净化的压缩空气，从窑底鼓泡管鼓入玻璃液中，使它在熔窑深层的玻璃液中产生一定压力的气泡,并迅速上升到玻璃液的表面而破裂，在上升的过程中能吸收玻璃中的小气泡，使其自身迅速长大,并搅动四周玻璃液,起到强制均化和促进澄清的作用。

13蓄热室的工作原理和作用

1）工作原理：

当窑内高温废气由上而下通过小炉进入蓄热室时，将蓄热室内的格子体加热，此时格子体的温度逐渐升高,积蓄到一定的热量，换火后，助燃室气由下而上经蓄热室底烟道进入蓄热室时，蓄热室内的格子体用积蓄的热量来预热空气,此时格子体的温度逐渐降低。

2）作用:

利用格子砖作为废气余热利用设备，能提高熔窑的热效率,提高空气的预热温度,所以既提高火焰温度又能降低燃料的消耗量，从而降低成本。

14.浮法玻璃生产中，投料池起什么作用

配合料由此投入窑内,投料池还起预熔的作用，使入窑的料堆表熔融，可减少窑内粉料飞扬。

15玻璃液中的气泡以那些来源

1）配合料空隙中带入的空气,使玻璃液夹有氧气和氮气

2）各种盐类的分解，使玻璃液中夹有二氧化碳、氧气、氮气、二氧化硫等

3）随温度升高在玻璃液中进行的一些化学反应产生的气体

4）易挥发物质的挥发以及水分的蒸发

5）窑压减少时玻璃液中溶解度气体重新从玻璃中析处形成气泡

6）耐火材料带入的气体，包括耐火材料气孔中排出的空气和耐火材料被侵蚀后分解的气体

16.卡脖深层水包的作用

1）减慢熔化部出口端前进流的速度，使玻璃液在热区停留较长时间，从而得到良好的澄清。

2）有助于冷却部中玻璃液的热调节。

3）减少了玻璃液由冷却部向熔化部的回流量，也即减少了二次加热，并使澄清部队温度提高。

4）阻挡熔化部的浮渣进入冷却部。

17.影响泡界线稳定的主要因素有哪些？

1）熔化温度变化的影响：

温度的变化是影响泡界线稳定的主要因素，当温度升高时，配合料熔化速度加快，泡界线变近；当温度降低时，配合料熔化速度变慢，泡界线变远.

2）熔窑横向温差的影响：

熔窑的横向温差大，就会造成偏料，料偏使泡界线也偏，泡界线的位置和形状就不正常。

3）拉引量变化的影响：

拉引量加大，如不及时提高熔化温度,泡界线就变远；拉引量变小，又会使泡界线变近.

4）投料操作的影响：

投料操作要均衡,否则会使泡界线变化。

投料量大时，泡界线变远；投料量小时,泡界线变近。

5）原料的成份、水分及生熟料比例变化的影响：

原料中硅铝质原料增加，会使熔化困难,泡界线变远；配合料中助熔剂增加或熟料比例变大，会使泡界线变近;配合料水分过大,吸热量大,熔化困难，泡界线变远.

6）喷枪角度的影响：

喷枪安装的角度不合适或生产中发生变化也会影响泡界线的正常与稳定。

18。

火焰调节的基本准则

1）在任何情况下,不允许燃烧的火焰与小炉口的耐火材料接触,否则，将会降低耐火材料的使用寿命，还会造成碳的沉积，掉入玻璃液中，会成小气泡的缺陷源，并影响穿过熔窑的火焰形状，要保证喷嘴砖与小炉口前都是干净的。

2）火焰的位置要正确.火焰过高对窑碹过分加热，将会降低窑碹耐火材料的寿命，并且在玻璃板上留下缺陷，熔化效率也会降低；火焰太低,熔化效果也会不佳，并会带走配合料、堵塞蓄热室和烟道,造成配合料不均匀。

3）火焰的调节要确保助燃风和重油能充分混合，防止一部分呈现强氧化气氛，另一部分呈强还原气氛，而影响熔化效率。

4）火焰的长度及覆盖面应调节合适。

火焰太长,燃烧在对面的蓄热室内结束，从而失去燃烧的有效性；火焰不能发浑，发浑则说明燃烧不充分及燃烧效率不高，这时应通过增加助燃风量或减少重油量来取得完好的燃烧效果；如果火焰短而亮,只能对配合料的一部分进行加热，这时应通过减少助燃风量或增加重油量来取得完好的燃烧效果。

通常火焰的长度是熔窑宽度的4/5，而在热点处，火焰的长度则较长，微微达到对面胸墙，以形成明显的热障；火焰的覆盖面应调节到能最大限度地覆盖配合料层。

二。

应会部分

1。

现场巡检哪些项目？

1）窑体各部位:

Ø池壁砖及其砖缝位置、冷却风嘴位置及风量等。

Ø池底热电偶孔处有无漏玻璃液等。

Ø吊墙、钢碹碴冷却风系统。

Ø其余部位有无透红、穿火等。

2）熔窑附属设备：

闸板、交换器、风机.

3）工艺设备：

Ø风机:

电机温度、电流，皮带、噪音、震动等有无异常。

Ø投料机：

电机温度、电流有无异常,运行是否平稳、是否漏料、闸板开度等。

Ø水包：

有无漏水，进出水温度、压力情况等。

Ø搅拌器：

转速、运行状态，有无漏水，进出水温度、压力情况等。

4）熔化工作状况:

Ø窑内火焰情况、料堆、泡界线位置。

Ø料层厚度、碎玻璃比例。

Ø现场观察测量窑压、人工测量小炉腿温度。

Ø现场液面检测、手动测量液面高度。

5）了解配合料水分、成分、温度的变化。

6）检查喷枪运行情况,如结焦、堵塞情况等。

2。

什么是“看火"?

怎样看火？

1）通常所说的“看火”，就是指对窑内火焰燃烧状况的观察，以及料山、泡界线、窑体内部耐火材料的观察。

2）看火时，要使用专门的防护镜，仔细观察以下项目：

Ø火焰的角度.

Ø火焰的明亮（或者昏暗）程度。

Ø火焰燃烧时的稳定性，如是否脱火、发飘等。

Ø火焰的覆盖面积等.

Ø火焰长度。

3）观察料山、泡界线以及窑内耐火材料烧损情况。

Ø料山远近、料堆的鼓泡情况、泡界线的变化.

Ø耐火砖有无掉落、脱层、碹滴。

3.怎样调节重油火焰长度？

1）通过喷枪调整：

Ø调整喷枪喷出口口径尺寸。

口径大，火焰长;口径小，火焰短。

Ø调整喷枪倾角。

倾角小，火焰长;倾角大，火焰短。

Ø内喷嘴直径尺寸.口径大,火焰长；口径小，火焰短。

Ø更换喷枪.喷枪口烧损、结焦，影响火焰长度。

2）调整油量用量。

3）调整助燃风用量。

4.更换燃油喷枪的操作注意事项

穿戴好劳动保护用品，并与中控室联系。

1）准备好备用喷枪:

a。

检查喷枪喷头口径尺寸是否合适,喷枪口光滑、无损伤，枪体内部应清洁、无杂物,连接接头无损伤。

b。

选择非燃烧面的喷枪更换。

2）拆装喷枪前关闭喷枪前面的球阀,确定无误后，方可拆卸，防止换火系统意外动作时发生事故。

3）.喷枪安上以后，必须检查喷枪位置是否到位，角度是否合适,枪前球阀是否开启，连接是否牢固等。

4）。

换火以后,应观察、调整所更换喷枪的火焰状态.

5）。

检查喷枪、金属软管是否漏油、漏气、冒火.

6）。

检查喷枪是否正常。

7）.下来的喷枪自然冷却后，方可进行拆卸、清洗、装配。

5.怎样观察窑压大小？

炉孔口处喷出的火苗长短和刚性进行判断.

1）合适的窑压应当是微正压,当液位池或者投料口有较微弱的火苗间歇向外冒出，火苗喷出的时间略大于回收时即可。

6.怎样用简易方法人工测液面？

1）测量工具

Ø铁钩子

Ø钢板尺

2）方法

Ø将铁钩子清理干净。

Ø将铁钩子紧贴检测孔下沿砖面伸入窑内，使其前端垂直向下与玻璃液接触一段时间，使玻璃液粘附于铁钩子上。

Ø转动铁钩子，使其脱离玻璃液后再从检测孔内退出.

Ø用钢板尺测量铁钩子垂直段上无玻璃液部分的长度,并详细记录。

3）注意事项

不要将窑内玻璃液带出粘在检测孔下沿砖面上,给后期的检测带来较大误差。

若检测孔下沿砖面上已经粘附有玻璃液，应将其清除掉。

检测完后,注意关好检测孔。

7.更换搅拌器的操作程序

1）停止搅拌器。

2）松开搅拌杆上的紧固螺栓,将搅拌器翻转90°，并固定。

3）将搅拌器退出窑外合适位置.

4）用铁铲和铁钩子将池壁上的玻璃液清理干净.

5）关闭搅拌器进水阀门，取下搅拌杆和进出水管。

6）安装新搅拌杆,接上进出水管。

7）打开进水阀门,检查搅拌器水量，观察搅拌器有无漏水。

8）转动搅拌杆，使搅拌桨叶保持水平.

9）点动搅拌器往复电机，将搅拌器送入窑内合适位置。

10）松开搅拌杆上的紧固螺栓,将搅拌器翻转90°，并用紧固螺栓固定。

11）启动搅拌器，观察搅拌桨叶与池壁边缘的距离。

12）检查搅拌器出水温度,调整进水阀门,使出水温度达到规定要求。

13）清理现场卫生。

8.更换卡脖水包的操作程序

1）取下卡脖水包孔中的密封材料。

2）将水包升到合适位置.

3）将卡脖水包退出窑外合适位置.

4）用铁铲和铁钩子将池壁上的玻璃液清理干净.

5）关闭卡脖水包进水阀门，取下卡脖水包和进出水管。

6）安装新水包,接好进出水管。

7）打开进水阀门,检查卡脖水包水量，观察卡脖水包有无漏水。

8）将卡脖水包送入窑内合适位置。

9）将水包降到合适位置.

10）调整卡脖水包的位置。

11）检查卡脖水包出水温度,若水温不合适，调整进水阀门，直到水温合适为止.

12）将卡脖水包孔密封好。

13）进出水包时，注意观察水包高度,防止与池壁、胸墙碰撞。

9.怎样测量料层厚度?

1）工具

Ø钢板尺

Ø带尖头金属圆条

2）检测位置：

投料机料铲上靠近料斗处料垅的厚度。

3）方法

Ø用带尖头的金属圆条插入，并轻轻移动金属圆条,使之接触投料机料铲底板。

Ø用钢板尺测量圆条插入料垄的深度即为该处料层的厚度。

Ø沿投料机料铲横向上，凡是厚度调节闸板对应的位置，至少测量一个数据。

Ø每一次测量必须在同一位置。

10.如何调整重油用量？

1）实现重油用量调整的方式有多种。

一般情况下可在计算机上调整流量设定值（计算机上自动状态）或者调整重油控制阀的开度（计算机上手动状态）。

2）重油用量的调整应遵循“少量、多次、及时、总量控制"的原则，根据窑内温度、料堆位置变化情况，及时调节重油用量.不允许一次性大幅度调整重油用量,以免造成窑内温度较大波动。

3）调整重油用量以后,注意观察助燃风量是否跟踪.

11.切换电源时的注意事项

1）切换电源前，将计算机画面调到设备运行监控页上，监视设备的运行状态。

2）在切换电源之前完成换火过程,避免切换电源时造成换火过程中断，影响窑内燃烧.

3）预先安排人员到切换电源时可能掉电的设备旁监控，并根据设备的重要程度，按“重要--—次要”的顺序启动相应设备.

4）启动设备时,必须严格按操作规程和现场电气技术人员的要求操作。

5）切换电源以后,应检查设备的运行情况和熔化工艺控制情况，并使其正常.

12.手持式红外测温仪操作注意事项

1）使用手持式红外仪测温时，要注意防护，避免高温气流灼伤自己、烧坏测温仪。

2）根据红外仪使用说明书进行测温操作。

此操作过程宜结合具体的红外仪进行测温练习。

3）及时记录所测数据。

4）测温过程中,要防止碰伤、跌倒.

13.换火过程故障处理

1）故障处理原则：

尽快使窑内燃烧状况恢复正常.

2）具体操作应按熔化操作系统调试完成以后形成的操作规程进行.

14.窑体日常检查主要检查哪些部位？

1）窑钢结构。

2）池壁、池壁间隙及池壁冷却风情况.

3）L吊墙、U吊墙。

4）大碹膨胀缝及测温孔周围。

5）蓄热室顶碹膨胀缝及测温孔周围.

6）蓄热室上间隙和火焰空间墙体。

7）小炉膨胀缝。

8）蓄热室格子砖。

9）池底及测温孔。

15.换向系统操作

1）熔窑换火系统控制模式有两种：

DCS电脑控制和Backup控制；Backup仅是DCS的备份,只在电脑故障时才使用;注意，DCS和Backup模式双向切换都会停火。

2）在DCS模式一套完整的换火动作程序包括：

1回油阀开

2一侧油阀关（6个小炉依次关闭）

3吹扫气阀开（6个小炉依次开）

4吹扫气阀关（6个小炉依次关闭）

5闸板，雾化气阀换向

6另一侧油阀打开（6个小炉依次开）

7回油阀关

正常DCS换火状态下，一次换火过程约40s,即窑内断火约40-50s。

换火过程中,窑压控制、液面控制、油压控制会被锁定,从换火命令开始后锁定一定时间后解锁，恢复自动控制。

3）DCS状态下在电脑控制画面上有两个选择键：

AUTO（自动）、SEMI（半自动）；

1选择AUTO后换火在全自动状态,由计算机自动控制,换火周期设定20min

2SEMI键称为半自动，由操作工选择N、S侧烧火，换火周期由人工控制；

3由Backup切换到DCS模式时,要在一侧烧火接近20min时再切,按下DCS钮后，在电脑换火操作画面选择“烧火侧”（如在S侧烧火后切入DCS，则选择N火，反之则选择S火），然后电脑会执行换火动作;一侧正常烧火后选择“AUTO”.

4）DCS和Backup两种模式的转换是由操作面板上的两个按纽完成，相应按纽位置有两个绿色指示灯。

Backup状态下换火动作由操作工在面板上操作按纽执行,面板示意图附后.

①DCS切到Backup模式（按Backup钮）后，换火的操作步骤为:

关油→（等5—15s）闸板换向→（等5—15s）开油

②关油按纽执行四个动作：

回油阀开，各小炉油阀关，吹扫气阀开，吹扫气阀关；四个动作依次执行，都执行完成后才能按动下一个按纽；

Backup模式指示灯DCS模式指示灯

Backup按纽　　　　　DCS按纽

N火开油按纽

闸板动作指示灯

关油（N）　　　　　　　　　闸板换向

（N→S）　　　　　　　　　　　　　（Ｓ→Ｎ）

闸板换向关油（S）

闸板动作指示灯S火开油按纽

换火手动操作面板按纽示意图

③闸板换向按纽执行两个动作：

助燃风闸板换向和雾化气阀换向,两个动作同时执行；

④开油按纽执行两个动作：

各小炉油阀打开，回油阀关闭。

⑤Backup换火动作过程稍长，约60s;在按动闸板换向和开油按钮时多按几下，因为有时上一个动作没执行完，按钮并不动作，需等上一动作执行完成,再按下按钮才动作。

⑥Backup时需人工计时,在20min时换向（时间继电器会在20min自动停火）。

⑦一般换火报警多是现场阀位报警，切到Backup也会报警，在Backup状态换火也有较多的连锁条件，是以一般不要切到Backup.

16.熔窑风机启动、切换基本操作

风机启动

1）风机启动前检查是否处于可启动使用状态，电气和机械有无问题。

2）风机启动前先关闭风机出风阀门。

合上电源闸门通上电，然后合上风机闸门启动风机，风机启动过程中电流从小到大逐步恢复正常.

3）风机电流稳定，空运行一段时间后确认机械和电气没有问题后，即可打开风机出口风阀。

4）变频风机根据工艺的要求调整风机的频率。

风机切换

1）首先开启备用的风机，运行正常后，由小到大开大出风阀门。

2）同时向应由大到小关闭被切换的风机阀门。

以保证总出风量基本不变。

17.旋转闸板手动操作程序

当上位机不能不能实现窑压自动控制时,则应现场手动操作等双翼闸板调节窑压。

1）有压缩气情况:

Ø首先关气缸前压缩气截止阀，然后将旋转闸板选择开关由“电动”转至“手动"，盘动连杆转动盘调节闸板开度至合适位置。

再根据窑压大小进行微调。

Ø待自控修好后，将“手动”转至“电动"，打开气缸前压缩气截止阀，窑压即恢复自控.

2）停压缩气情况：

Ø首先将选择开关“电动”转至“手动”，盘动连杆转动盘调节闸板开度至合适位置.再根据窑压大小进行微调。

Ø待压缩气恢复正常后，先关气缸前压缩气截止阀，将“手动”转至“电动”,再打开气缸前压缩气截止阀,窑压即恢复自控。

18、投料机个别料仓断料怎么办

1）检查投料机断料的原因,及时调整.

2）如果料仓空仓通知原料，要马上配料。

3）如果投料机闸板掉落造成不下料，通知维修工修理。

4）如果配合料水分过大，囤积时间过长造成块料堵车或异物堵车，要尽快疏通投料

5）如果检查处理较长，不能正常维修维持液面时，可与成型联系适当降低拉引量

19.发现窑头投料机中配合料外观异常如何处理

1）立即将输送皮带停车

2）取样交化验室化验

3）通知原料对配合料线进行检查维修

4）检查窑头料仓内配合料是否正常，如有问题要进行清理

5）在此过程中，设法保证液面正常（如下碎玻璃或降拉速度）

6）密切观察窑内料堆与泡界线的变化

7）配合料恢复正常，送料恢复正常生产

20。

发现投料口料堆中有大块耐火材料如何处理

1）尽快设法用铁耙等工具从投料口捞出耐火材料，如无法捞出需查清来源，杜绝再入窑内

2）如果窑体掉砖，保窑工必须立即进行修补

3）有关人员密切观察此物在窑内的走向，一旦到耳池内或卡脖水包前尽快捞出

21.废气交换器链条断,造成两侧闸板落下如何处理

1）减少燃料量

2）关助燃风闸板

3）熔窑换向系统自动调至手动状态

4）关小投料机投料量，与成型联系,降低拉引量

5）组织人员将大闸板吊起，换好链条

6）闸板吊好后，逐步恢复正常操作

22。

生产中窑内料堆增厚,泡界线较远如何处理

查找原因，视情况作处理

1）拉引速度增加，成型量增大造成的,则提高熔化温度，增加风火量

2）风火配比不合理，燃烧不完全造成的,可适当增加助燃风量

3）天然气热值降低，作业温度下降造成的要及时联系,加大天然气用量

4）投料操作不正常造成的要立即把料堆调正

5）配合料质量发生变化，如碎玻璃含率下降或助熔组分降低,有必要考虑调节小炉闸板开度

6）配合料中水分增加则应严格控制配合料水分或少许提高料堆熔化温度

7）如1＃。

2#。

3#。

小炉闸板开度过小造成的要适当开闸板

23.卡脖水平搅拌器停转怎么处理

1）立即通知维修工检查，能及时修理时,恢复后立即启动搅拌器

2）不能及时维修的，必要时拉出搅拌器,待恢复后再入窑

24.生产过程中，发现熔窑铁件损坏如何处理

一旦发生铁件损坏，立即通知维修工及时焊接好，使之重新发挥作用，如维修工不能处理的，应马上通知有关领导和相关人员到现场商讨对策

25.配合料断料、窑头料仓空仓，短时间不能送料时，熔化操作注意事项

1）送入碎玻璃，加大投料机闸板开度,维持液面正常

2）因碎玻璃易熔化，视温度涨幅情况,关1#,2＃小炉油流量

3）密切注意窑内温度，泡界线的变化

4）与原料加强联系，尽快恢复正常供料

5）待配合料正常后，关投料机闸板至原位

6）从1＃小炉依次加大油用量，视料山，泡界线，温度情况调整各小炉油用量

26熔窑料堆跑偏怎样操作

1）根据来料多少，使投料机卸料闸板保持不同的开度

2）视来料的多少，对投料机实行缩短和延时加料方法

3）采取停长料，或开快、慢车的方法

4）采用人工拨料法，用铁耙子将靠近池壁的料堆推入熔窑中部

5）用铁耙子将发生偏料的料堆强制拉向原来的一侧，至两台投料机的料山明显分开以后，方可停止

27.手动投料控制的操作方法

当液面不能实现自动控制时,应到现场手动控制投料机投料，以维持正常生产

1）到投料机现场将控制柜上“远程”转换为“就地”，按下投料机启动开关，进行投料

2）投料过程中，随时人工测定液面高度,并注意观察料山走向，泡界线变化

3）待自控修复后,将控制盘上“就地”转换为“远程”，则投料机恢复自动控制

28.投料机电机倒换操作方法

1）开启备用电机，检查电机运行是否正常，离合器是否正常，无异常方可倒换

2）关掉备用电机，停止运行电机，迅速将电机和传动轴从离合器处分离，再将传动轴与备用电机合上，检查无误后，开启备用电机

3）待投料机运行后，再检查投料机运行是否平稳,电机,减速器，离