造船企业安全检查表doc.docx
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造船企业安全检查表doc
电气安全专项检查表（ZHA-2）
船只/区域名称：
检查时间：
年月日
检查人：
工程部经理：
安全环保部经理：
工程部项目主管/安全员主管：
序号
检查内容
结果
整改措施及责任人
电焊设备
1
焊机一次线（动力电源线）不宜超过5m，中间不允许有接头；
2
焊机输入、出电源接线是否紧固；
3
焊机保护接地必须牢固；
4
焊机带电外露部分，必须有良好的隔离防护罩；
5
焊机二次线（手把线）、焊钳无破损；
6
焊机接地回线未借用各种动力管线、吊车轨道、厂房金属结构物；
7
手工电弧焊时，焊工操作时不得将焊线搭背在肩背上；
8
不得在雨淋情况下进行焊接；
9
碳刨作业时是否采取防飞溅伤人、损物、引起燃爆的措施；
10
狭小舱室内禁止使用二氧化碳气体保护焊；
11
从事焊接作业人员是否取得特种作业操作证。
配电箱
1
开关是否灵敏好用；
2
箱体是否有接地（零），接地（零）是否可靠；
3
箱内是否存有杂物、积水；
4
箱体前后是否堆积杂物；
5
灭弧罩、空气开关是否有完好；
6
配电箱的前后门是否齐全、是否好用；
7
接线端子部位是否用螺栓把紧。
船只照明
1
照明电源是否从安全隔离变压器输出，禁止从380V电源箱接拉220V照明；
2
照明线路是否存在漏电和老化情况；
3
狭小舱室禁止使用220V网灯，网灯禁止随意扯动和作为手拉灯使用；
4
网灯必须离可燃物500mm距离；
5
易燃易爆场所禁止使用非防爆照明灯具。
检查：
电焊机（）台，合格（）台，存在隐患（）台；
焊钳/手把线（）个，合格（）个，存在隐患（）个；
配电箱（）台，合格（）台，存在隐患（）台；
照明灯具/线路（）个，合格（）个，存在隐患（）个。
备注：
本表适用于船舶电气和分段/总组建造区域的安全检查，
（1）各责任单位对负责的设备进行检查，区域安全主管对单船每周至少检查一次，检查形成书面材料存档；
（2）工程部主管或施工员、安全员每周对单船进行一次检查，检查形成书面材料存档。
切割设备及操作专项安全检查表（ZHA-3）
船舶/区域位置：
检查时间：
年月日
检查人：
安全主管：
区域安全主管\工程队安全员\监护员：
序号
检查内容
结果
整改措施及责任人
1
氧气瓶（集合器）外表涂漆颜色为天蓝色，字体黑\白色；
2
乙炔气瓶、丙烷（集合器）外表涂漆颜色是红色，字体白色；
3
乙炔瓶严禁卧倒在地上使用；
4
气瓶不得靠近热源、电源，离明火点10米外，夏季气瓶不得放日下曝晒，当超过40℃必须采取遮蔽措施和降温措施；
5
氧气瓶不能与其它易燃易爆气瓶紧靠在一起使用，一般保持5米以上距离；
6
氧气胶管为兰色或黑色，丙烷\天燃气胶管为红色，不得混用或替用；
7
氧、丙烷胶管的连接处除用规定的接头连接外，还要用铁丝对两头进行捆绑桥连；胶管10米内不得超过3个接头；
8
氧、丙烷胶管最短不少于10米，每天使用前必须要检查有无破损和泄漏；
9
切割炬（割刀）使用前必须进行检查，割具上的阀轮是否完备齐全，有无泄漏；
10
集合器快速接口是否有泄漏；快速插头处是否捆绑扎牢；
11
集合器配置位置远离坑洞和船舶密闭舱室；
12
从事切割作业人员是否取得特种作业操作证。
检查：
氧、丙烷割炬（）个，合格（）个，存在隐患（）个；
氧、丙烷胶带（）付，合格（）付，存在隐患（）付；
氧气瓶（集合器）（）个，合格（）个，存在隐患（）个。
注：
（1）安全主管、工程项目主管、工程队安全员每月至少组织对本船使用的气割器具检查一次；班组长必须每周组织对本班组使用的气割器具检查一次；使用者每天对使用的气割器具检查一次。
（2）班组长和使用者检查不必形成书面材料，发现问题随时解决；区域安全主管、安全员的检查结果必须形成书面材料存档。
起重机、吊索具专项安全检查表（ZHA-4）
吊车名称：
检查时间：
年月日
检查人：
安保部：
设备部：
项目工程部：
序号
检查内容
结果
整改措施和责任人
1
门座吊起升限位器、变幅限位器是否好用；
2
桥式吊车行程限位器是否灵敏可靠；
3
声光报警系统是否好用；
4
缓冲器、末端立柱是否完好；
5
夹轨器及防风锚定装置是否好用；
6
吊车钢丝绳是否符合安全要求；
7
吨位限制器是否灵敏可靠；
8
吊车照明系统是否好用；
9
桥式、门式吊车联锁装置是否好用；
10
吊车电气系统是否良好，接地线连接是否良好；
11
吊车轨道两侧物件与吊车突出端间距不小于0.5m；
12
起重作业人员遵守“十不吊”的规定；
13
钢丝扣子、卸扣、卡具是否按照季度进行检查；
14
钢丝绳是否达到报废标准；有无色标；
15
吊钩是否符合要求，是否达到报废标准；
16
起重作业人员是否取得特种作业操作证。
注：
安保部主管人员负责每季度对所有起重机、吊索具检查一次，并形成书面材料存档；
单位安全员每月负责对单位所有起重机、吊索具检查一次，并形成书面材料存档；
起重班组长负责每周对本班组的起重机、吊索具检查一次，不必形成书面材料，但要把重大隐患报告单位安全员或设备员；
操作者每天负责每天对起重机、制动器、吊索具检查一次，不必形成书面材料，但要把重大隐患报告单位安全员、设备员或班组长。
※150T300T\400T起重负责人每月组织检查一次，形成书面材料存档。
安全教育专项检查表（ZHA-1）
受检单位：
检查时间：
年月日
检查人：
安环部：
各部门各施工队安全员：
项目
检查内容
结果
整改措施及责任人
签到
记录
情况
1、核对部门人数检查教育记录签到情况；
2、是否存在代签情况；
3、未签到的人员是否注明原因。
安
全
教
育
情
况
1、是否对公司及本单位发生的安全事故进行通报，并有针对性进行安全教育；
2、是否传达公司有关安全生产的文件；
3、安全教育中，能否体现国家有关现阶段的安全生产精神；
4、是否根据每日作业项目、现场进行针对性的安全教育；
5、新入厂的员工是否进行本岗位的安全教育；
6、是否对本班组岗位作业危险源进行了告知；
7、是否已进行防火防爆方面的教育；
8、“五新”教育情况是否贯彻落实。
教育
记录本
1、安全教育本外表整洁情况；
2、是否存在乱写乱画情况；
3、是否存在将非安全方面工作的事项写入安全教育本的情况。
注：
安环部人员负责每季度对记录本检查一次，并形成书面材料存档；
单位安全员负责每月对记录本检查一次，并形成书面材料存档；
各部门负责每月对记录本检查一次，不必形成书面材料，但要把发现的问题及时整改。
气体站区域安全检查表（ZHQ1）
检查人：
工段长：
检查时间：
年月日
设备动能部/安全员：
安环部：
序号
检查内容
结果
整改措施和责任人
1
值班、检查、门岗登记制度是否健全，执行情况是否良好；
2
明显部位是否悬挂防火标志；
3
疏散通道、安全出口是否畅通；
4
是否制定事故应急处理措施和灭火应急疏散预案，有无每年演练一次记录；
5
灭火器材是否配备齐全，有无专人负责管理，是否处于完好状态；
6
气体站的储罐、安全阀等应按规定定期进行检测，并出具检测报告；
7
防雷装置和静电接地按规定每年应至少检测一次，并出具检测报告；
8
可燃气体浓度检测报警装置，每年应至少定期检测一次，并出具检测报告；
9
气体槽车进站卸车时，应检查其与静电接地线是否连接；
10
卸车时槽车司机不准离开现场；
11
夏季储罐浓度过高时，是否进行喷淋降温。
注：
气体站班长负责每天检查一次，不形成书面材料，发现隐患随时解决；
设备动能部\安全员负责每周对气体站检查一次，并形成书面材料存档；
安环部负责每月对气体站检查一次，并形成书面材料存档；
※气体站负责每月组织对气体站检查一次，并形成书面材料存档。
加油站区域安全检查表（ZHQ4）
检查人：
区域负责人：
检查时间：
年月日
班组管理人\安全员：
安环部：
序号
检查内容
结果
整改措施和责任人
1
制度是否健全，执行情况是否良好；
2
明显部位是否悬挂防火标志；
3
疏散通道、安全出口是否畅通；
4
是否制定事故应急处理措施和灭火应急疏散预案，有无每年演练一次记录；
5
灭火器材是否配备齐全，有无专人负责管理，是否处于完好状态；
6
车辆进站加油时，除驾驶员外，其它人员一律不准进站；
7
加油车辆必须熄灭发动机；
8
雷雨时应停止加油、卸油作业；
9
油槽车卸油时应设专人监护，油槽车应按规定接好临时接地线；
10
油槽车卸油时，其它车辆禁止进入加油站加油；
11
站内的避雷针、静电接地进行定期检测，并出具检测报告；
12
进入加油站的人员严禁携带引火物，各种通讯设备（传呼、手机、对讲机等）必须关机后方可进入加油站。
注：
安全员负责每周对加油站检查一次，并形成书面材料存档；
负责人每月对加油站检查一次，并形成书面材料存档；
安环部专业人员负责每月对加油站检查一次，并形成书面材料存档；
※负责人每月组织对加油站进行检查，并形成书面材料存档。
变电所、配电房安全检查表（ZHQ-2）
变电所名称：
检查时间：
年月日
检查人：
班组长：
设备动能部/安全员：
安环部：
项目
检查内容
结果
整改措施和责任人
管
理
情
况
1、是否按时填写设备运行记录；
2、有人值守的变电所是否履行进出人员登记手续；
3、规章制度是否挂牌上墙；
4、是否按时填写交接班记录；
5、是否有明显的安全警示标志；
设
施
设
备
6、配备的消防灭火器材放置位置是否合理；
7、消防灭火器材是否损坏，定期检查是否达到报废；
8、是否配有高压绝缘靴、绝缘手套、绝缘杆等工具，是否已变质报废；
9、门、窗是否有损坏现象；
10、开关柜的接地线连接是否完好；
11、开关柜是否有停送电牌，是否履行停送电手续；
环
境
12、所内及四周是否堆放杂物、易燃物；
13、安全通道是否畅通。
检查：
灭火器（）个，合格（）个，报废（）个；
门、窗损坏情况，损坏（）个。
注：
变电所班长每天检查一次，不形成书面材料，隐患随时解决；
设备动能部/安全员负责每月检查一次，并形成书面材料存档；
安环部专业人员负责每月度检查一次，并形成书面材料存档；
※总负责人每月组织对总变电所检查一次，并形成书面材料存档。
空压站安全ZHQ3）
空压站名称：
检查时间：
年月日
检查人：
设备动力部/安全员：
安全环保部：
项目
检查内容
结果
备注
管
理
情
况
1、是否按时填写设备运行记录。
2、规章制度是否挂牌上墙。
3、是否有明显的安全警示标志。
设
施
设
备
5、配备的消防灭火器材放置位置是否合理。
6、消防灭火器材是否损坏，是否达到报废。
7、检查外露的传动部件是否有防护罩
8、门、窗是否有损坏现象。
9、空压机的接地是否连接完好
10、避雷系统是否完好、是否有检测报告
环
境
13、站房内及四周是否堆放杂物
14、安全通道是否畅通
检查：
灭火器（）个，合格（）个，报废（）个；
门、窗损坏情况，损坏（）个。
注：
空压站班长、工段长每天检查一次，不形成书面材料，隐患随时解决；
设备动力部/安全员负责每月检查一次，并形成书面材料存档；
安环部专业人员负责每月度检查一次，并形成书面材料存档；
船舶建造安全检查表（Q5）
船只名称：
检查时间：
年月日
检查人：
工程经理：
安全环保部：
工程部项目经理/施工员/安全员：
序号
检查内容
结果
措施和
责任人
1
高处作业安全检查内容：
1）高处作业人员是否佩带安全带、是否挂在牢固位置；
2）脚手架、吊板是否经安全确认，每日巡检是否合格；
3）搭设（拆除）脚手架是否指派专人监护，是否拉设警戒绳，挂警示牌。
2
涂装作业安全检查内容：
1）喷涂人员穿戴的劳保护具是否符合要求；
2）喷涂使用的照明、通风设施是否防爆，非防爆设施是否拆除；
3）喷涂区域是否悬挂防火绳和安全警示牌；
4）喷涂开始前是否履行安全确认/审批手续；
5）狭小舱室喷涂作业人员不得超过8人；
6）禁火区域和临近区域内是否安排与之抵触的明火作业，安全措施是否到位；
7）喷（补）漆结束后，是否将舱内的油漆桶、稀料桶、抹布全部清理出舱；
8）未经测爆合格的舱室是否一直悬挂防火绳和告知牌。
3
电焊设备及操作检查内容：
1）焊机一次线（动力电源线）中间不允许有接头；
2）焊机输入、出电源接线是否紧固；
3）焊机保护接地必须牢固；
4）焊机带电外露部分，必须有良好的隔离防护罩；
5）焊机二次线（工作电源线）、焊钳无破损；
6）焊机接地回线未借用各种动力管线、吊车轨道、厂房金属结构物；
7）手工电弧焊时，焊工操作时不得将焊接电源线背在背上；
8）不得在雨淋情况下进行焊接；
9）碳刨作业时是否采取防飞溅伤人、损物、引起燃爆的措施；
10）狭小舱室内禁止使用二氧化碳气体保护焊；
11）从事焊接作业人员是否取得特种作业操作证。
4
气割设备及操作检查内容：
1）氧气瓶（集合器）外表涂漆颜色为天蓝色，字体黑色；
2）乙炔气瓶\丙烷（集合器）外表涂漆颜色是黑色，字体白色；
3）乙炔瓶严禁卧倒在地上使用；
4）气瓶不得靠近热源、电源，离明火点10米外，夏季气瓶不得放日下曝晒，5）5）当超过40℃必须采取遮蔽措施和降温措施；
6）氧气瓶不能与其它易燃易爆气瓶紧靠在一起使用，一般保持5米以上距离；
7）氧气胶管为兰色或黑色，乙炔胶管为红色，不得混用或替用；
8）氧、乙炔胶管的连接处除用规定的接头连接外，还要用铁丝对两头进行桥连；
9）氧、天然气胶管最短不少于10米，每天使用前要检查有无破损和泄漏；
10）氧、天然气焊割炬使用前必须进行检查，防止泄漏；
11）集合器快速接口是否有泄漏；
12）集合器配置位置远离坑洞和船舶舱室；
13）从事切割作业人员是否取得特种作业操作证。
5
分段合拢安全检查内容：
1）分段翻身前，挂钩工是否对分段进行检查确认（吊耳、分段杂物清理、大型物件的封固等）；
2）分段翻身时，要对翻身现场进行监护，制止人员进入危险区域；
3）分段吊运行走中，现场督促在行走轨迹的人员进行避让；
4）是否安排照明人员、临时栏杆安装人员及时进行配合；
5）切割荒料时是否有人在吊道进行监护，挂警示牌或拉警戒线。
6
电气安全检查内容：
1）上船的380V电源线必须有红白相间的警戒标志；
2）配电箱设立电压等级标志，前后箱门无破损；
3）禁止从380V配电箱拉设一火一地220V电源，36V电源必须是由220V/380V隔离变压器输出；
4）狭小舱室（如油柜、底压载、管隧道等）禁止使用220V照明；
5）网灯应远离可燃物，网灯禁止随意扯动和作为手拉灯使用。
7
集控室、配电盘安全检查内容：
1）线路施工时，集控室、配电盘相应的开关是否挂有“线路有人工作，禁止合闸”的警告标志；
2）值班人员是否严守交接班时间，按时上岗，是否做好交接班记录；
3）集控室、配电盘室内是否保持整洁、干净；
4）无关人员不准进入集控室；
5）集控室内是否配备了足够的CO2灭火器。
8
舱室首次上油安全检查内容：
1）上油、水前3－4天，工程部有关方是否组织二次气密，气密是否合格；
2）机装（舾装）施工队是否在上油的舱室的所有的暴露面上挂上警示牌；
3）柴油舱等有特殊安全要求的舱室，是否悬挂防火绳；
4）所有已经上油的油舱（柜）空气头上，是否加安全警示牌，注明“油舱（柜）已上油，空气头周围禁止打磨、动火”
5）所有已上油的舱室（柜）注入、驳运等管路明显位置是否加安全警示标志，注明“管路内有油，禁止动火”
6）通过驳船上燃油、柴油的时候，工程部是否在上油侧的舷边挂警示绳，区域内禁止动火作业。
9
锅炉点火运行和送蒸汽安全检查内容：
1）工程部主管调度负责根据项目组、本工程科施工队的锅炉送蒸汽要求，填制送蒸汽前确认单给机装工程负责人送蒸汽的管工；
2）管工必须接到由工程部主管调度填制送蒸汽前的确认单，并经过各相关人员的确认后，方可送汽操作。
10
二氧化碳舱室安全检查内容：
1）调试期间二氧化碳瓶头阀出口要保持闷头并拧紧，以防止二氧化碳泄放至二氧化碳室
2）安装车间要确保软管与瓶头阀出口脱离。
3）如果做实际的释放试验，工程部要确保保护区内无人并提前在释放主管内充50公斤氮气，以减少瓶内二氧化碳释放量。
4）系统操作名牌要张贴在图纸和规范所要求的各位置上。
5）从释放主管安装开始，释放阀后的眼镜盲板安装后要始终保留，
6）如果船东、船检书面要求，则由项目组通知工程部，在试航出发当天，安装队负责拔掉所有瓶头阀上的安全销，否则安全销全部保留。
7）二氧化碳系统控制箱及二氧化碳室门需上锁，由专人管理。
11
防火防爆安全检查内容：
1）一级动火区域内的动火作业是否办理了动火票；
2）危险区域内动火是否指派专人监护，并准备灭火水；
3）喷漆结束的舱室是否测爆合格；
4）密闭舱室（空间）内严禁使用明火照明；
5）在对装过油的封闭、半封闭舱、柜、容器动火前，必须将残油或油垢清除干净，并经通风换气测爆检查合格后方可热工作业；
6）电焊线、氧气、丙烷、天然气胶管不得漏电、漏气；
7）在箱、柜、容器、密闭舱室（空间）内以及夹底夹层进行气焊（割）作业，作业人员离开时，必须将气焊（割）器具、氧气、天燃气胶管拖至甲板或安全及通风良好的地方；
8）作业中间休息或作业结束后，必须认真做好检查，消除火种，确认安全方可离开作业现场；
9）上层建筑内家具的可燃包装物必须拆除后，才能上船；
10）施工所产生的可燃物、杂物等，应当随产随清，当日下班前必须彻底清扫干净，送到垃圾箱内，严禁堆放在房间内；
11）禁止将未拔掉快速接头的氧气、天然气软带放进工具箱内；
12）严禁在分段的狭小舱室内用气割把子照明；
13）禁止脚踏密闭的油桶、油漆捅进行电焊、气割施工。
12
干舱交验、密性交验安全检查内容：
1）船舱交验前，交舱人员是否在舱口明显部位悬挂“舱内有人禁止封舱”的警示牌，并安排专人在舱口监护；
2）船舱交验合格后，班长（领班）应填写《干舱、气密封舱安全确认表》交与总装部工程科施工员；
3）施工员在接到干舱交验人员递交的确认表后，确认干舱交验合格，可以进行密性试验后，在确认表上签字后，交与负责气密试验的班长（领班）。
4）负责气密试验的班长（领班）在接到确认表可以进行密性试验的指令后，在进行密性试验的舱口的明显部位悬挂“马上封舱禁止入内”的警示牌，并安排专人在舱口监护，同时安排人员下舱进行全面检查。
5）在确认舱内无人后，填写《干舱、气密封舱安全确认表》，方可开始气密试验。
13
5S管理检查内容：
1）垃圾清扫、垃圾箱吊运和垃圾箱倾倒及时；
2）各区域设立了负责人，起到管理责任；
3）电焊机、工具箱统一涂兰色油漆，都有明确的责任人和联系方式；
4）电焊机、工具箱、管件和其它设施设备摆放整齐，不堵塞通道；
5）施工剩下的余料、废料、工装料随时清理下船；
6）船上用的吊板，上船后要摆放整齐，要垛放不得散放，码垛要稳固，不能占用通道；
7）喷漆时，要用三防布等进行铺垫，防止油漆洒落在地面；
8）船下物料区内放置的物件摆放整齐，吊道非物料区内严禁防止任何物件。
备注：
（1）安全主管对单船每周至少检查一次，工程部经理每月至少检查二次，形成书面材料存档；
（2）工程部项目主管或施工员、工程队安全员每周至少对单船进行四次检查，形成书面材料存档。
平面线、分段制造、总组、予舾装场地区域安全检查表（Q6）
区域名称：
检查时间：
年月日
检查人：
船加区域负责人：
工程部：
内业\外业\总组安全员：
安环部：
序号
检查内容
结果
整改措施
责任人
1
高处作业安全检查内容：
1）高处作业人员是否佩带安全带、是否挂在牢固位置；
2）脚手架、吊板是否经安全确认，是否挂牌，每日巡检是否合格；
3）搭设（拆除）脚手架是否指派专人监护，是否拉设警戒绳，挂警示牌；
4）严禁工人在未交验吊板（脚手架）的分段上施工。
2
电焊设备及操作检查内容：
1）焊机一次线（动力电源线）中间不允许有接头；
2）焊机输入、出电源接线是否紧固；
3）焊机保护接地必须牢固；
4）焊机带电外露部分，必须有良好的隔离防护罩；
5）焊机二次线（工作电源线）、焊钳无破损；
6）焊机接地回线未借用各种动力管线、吊车轨道、厂房金属结构物；
7）手工电弧焊时，焊工操作时不得将焊接电源线背在背上；
8）不得在雨淋情况下进行焊接；
9）碳刨作业时是否采取防飞溅伤人、损物、引起燃爆的措施；
10）狭小舱室内禁止使用二氧化碳气体保护焊；
11）从事焊接作业人员是否取得特种作业操作证。
3
气割设备及操作检查内容：
1）氧气瓶（集合器）外表涂漆颜色为天蓝色，字体黑色；
2）乙炔气瓶\丙烷（集合器）外表涂漆颜色是黑色，字体白色；
3）乙炔瓶严禁卧倒在地上使用；
4）气瓶不得靠近热源、电源，离明火点10米外，夏季气瓶不得放日下曝晒；
5）当超过40℃必须采取遮蔽措施和降温措施；
6）氧气瓶不能与其它易燃易爆气瓶紧靠在一起使用，一般保持5米以上距离；
7）氧气胶管为兰色或红色，丙烷胶管为黑色，不得混用或替用；
8）氧、丙烷胶管的连接处除用规定的接头连接外，还要用铁丝对两头进行桥连；
9）氧、丙烷胶管最短不少于10米，每天使用前要检查有无破损和泄漏；
10）氧、丙烷焊割炬使用前必须进行检查，防止泄漏；
11）集合器快速接口是否有泄漏；
12）集合器配置位
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