电批使用操作规范.doc
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文件名称：
电批使用操作规程
文件编号：
WI-EN-0
第6页，共6页
版本号：
00
1.0目的
规范电批使用方法，确保和提高产品质量、满足客户需求。
2.0范围：
本规范适用于本公司生产部电批管理，各种产品螺纹连接装配的使用操作，以及作为制作工艺文件、现场工艺控制、生产螺纹连接工具配备的依据，同时，也可以作为检验产品连接可靠性实验的参考。
3.0职责：
作业员负责，生产组长、生产线PE、IPQC及工艺人员监督。
4.0说明：
4.1力矩在螺纹连接中,为达到一定预紧力而通过装配工具，施加在螺纹紧固件上的力度.表示相同意思的称谓有:
扭矩、扭力。
4.2力矩国际单位为“牛顿·米”（N·m）,工程单位为“千克力·米”（kgf.cm）,换算关系:
98N.m=10kgf.cm（我司生产中一般以kgf.cm为单位）。
4.3电批：
常用和称谓有电批、电动起子、电动螺钉旋具等。
4.4电批批头：
安装于电批上，常用称谓有起子头、电批咀等。
4.5批头根据其头部形状不同：
有十字批头、一字批头、六角批头、套筒批头、六角花型批头等。
5.0正文：
5.1本规范目的在于从装配角度去控制螺纹连接的可靠和防锈，装配可靠性的控制在于保证足够的预紧力，下面就影响螺纹连接可靠的装配要素及各要素的控制方法加以详细说明。
5.1.1紧固力矩是影响螺纹连接可靠性最主要因素，选择适当的紧固力矩是保证预紧力和防止螺纹紧固件机械损伤的关键。
5.1.2紧固件扭力大小的确定主要由以下因素制约：
螺纹紧固件公称直经是影响紧固力矩最主要的因素，要在其他条件相同的性况下，公称直经越大，所需紧固力矩也越大。
5.1.3螺纹紧固件与连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度紧固扭矩主要同三部份组成，50%用来克服螺纹紧固件和螺纹连接件结合面之间的摩擦力矩；40%用来克服螺纹副之间的摩擦力矩，其余10%用来克服螺纹副之间的反拧力矩。
5.1.4可见结合面之间的粗糙度和润滑程度也直接影响紧固力矩的大小，保证足
够的预紧力，对粗糙结合面的连接，应使用较大紧固力矩；而对于光滑结合面，就可使用较小紧固力矩。
5.1.5在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层被破坏或者被磨损，起毛刺，破损等机械损坏。
常称为“螺丝头打花”
5.2螺纹紧固件头部形状公司常用的螺纹连接主要是螺钉连接。
在进行紧固装配选用工具时，应注意以下区别：
①不同头部形状使用不同工具。
②紧固件直经不同使用的工具型号大小也不同。
③按不同标准要求生产的紧固件使用的工具也有差别。
5.2.1头部形状根据所需的紧固件工具不同可分为：
①六角头--六角套筒、套筒批头、扳手等。
②内六角--六角手批、六角批头等。
③带十字槽--十字批或十字批头，十字槽使用最为普遍，下面将详细介绍。
④带一字槽--一字批，对于一字槽，一般不会使用电批紧固，以免损坏一字槽。
因我司对一字批头很少使用,此种工具不利于机械化作业，所以本规范不加以详细说明。
5.2.2十字槽公司最常用的紧固件头部形状，螺钉十字槽通用有Z型和H型两种，而常用的是H型：
H型在紧固时需要附加一定的轴向力。
5.2.3.1螺钉十字槽的形状、深度直接决定了十字批和十字批头的选用，而十字槽的形状和深度不仅会因螺钉大小不同而不同，还和十字槽头部形状有关。
5.2.3.2紧固工具十字头的应选用适合螺钉十字槽的形状，合适的工具是防止大力矩情况下螺钉十字槽的机械损伤，同时，也是保证大力矩情况下，得到合适的预紧力。
5.2.3.3选用的理想状态就是当电批十字头插入螺钉十字槽时，在深度上，基本上能插到槽底，在宽度上，能够插满十字槽，并得到较好的吻合，这样就可以保证紧固时，螺钉十字槽受载面积较大，防止大力矩损坏十字槽。
5.2.3.4所以在电批头选用中，一定要注意十字头与十字槽的大小。
可以说，螺钉紧固时十字头与十字槽的配合的重要性并不亚于紧固力矩的选择。
5.3电批力矩范围电批的选择要注意其力矩范围，为确保其精确地控制力矩，一般电批的力矩要满足以下关系
A.所需力矩<电批最大力矩<3倍所需力矩。
B.电批最小力矩<0.8倍所需力矩。
例如：
紧固螺钉需2N.M的力矩，则选用力矩介于1.5~6N.M之间的电批，如选用最大值为20N.M的电批就很难精确控制。
型号
力矩范围
可配合批头
CL-3000
0.5~1.5kgf.cm
卡拉式
CL-4000
1~5kgf.cm
卡拉式
CL-6000
2.5~10kgf.cm
卡拉式
CL-6500
2.5~15.5kgf.cm
卡拉式
CL-7000
3~25kgf.cm
卡拉式
5.4操作方法操作方法是影响连接质量的“软参数”，这些参数包括：
A、电批转速选择B、物料拿取方法C、工具使用方法
5.4.1安装方式是批头与电批的接口形式，有卡接式和插接式
卡接式插接式
5.4.2如下图所示，对十字头而言P越小，表示顶部十字越尖；反之则越大：
对于批头而言，常用批头型号有：
00号、0号、1号、2号。
说明：
批头与电批接口大小，常用的有4mm、5mm、6mm和8mm。
我司常用的批头为5mm卡接式，其代码为D76。
说明：
1、如果因为排拉等原因，同一电批需要紧固大小不同的螺钉，可以选用不同螺钉力矩范围相重叠区域，对于螺纹连接件表面较光滑的连接，力矩可以选择较小值（紧固力矩和松动力矩都适用）；对于加弹簧垫圈的螺钉，力矩可以选取较小值（只对紧固力矩）。
如果不同螺钉力矩相差较大，则应配备多把电批。
2、在“选用工具”时,括号内型号为不推荐型号，但因后有打胶的原因，而且为“一般连接”的情况可采用。
3、“高紧密度连接”指螺纹连接需要密封、散热、屏蔽以及结构件有大电流通过等场合的连接。
4、对大螺钉、螺母等戴手指套拿取;如果戴手套操作，应保证手套干净、无残破，保证工装辅助螺钉的紧固。
5.5电批转速选择
对于公司常用的电批,由于其有“正转”各“反转”两挡，为减少对螺钉十
字槽与电批的破坏，严禁在电批转动过程切换对于特别重要的螺纹连接，如果所需扭矩较大，则必须使用手批进行紧固。
6.0使用方法：
6.1根据螺钉和螺纹连接材料的不同，应依照《作业指导书》或附表选取电批种类、批嘴型号、电批力矩。
6.2检查所配用的电批电源的电源线是否损伤、烫伤、裸露芯线等，以免造成人员触电事故。
6.3检查电批通断开关是否接触良好，如果接触不良需经过维修或更换后再使用。
6.4使用电批紧固螺钉时,要采用正确的紧固方式:
（1）螺钉与螺孔同轴，不允许螺钉歪斜放置在螺孔内即进行紧固操作。
（2）安装螺钉时，确认批头与螺钉十字槽相符，左右无晃动感。
（3）紧固螺钉时，批头与螺钉安装面垂直，如批头倾斜，螺钉十字槽很容易损坏。
（4）在批头旋转紧固时，就将电批压紧螺钉，即给螺钉适当的轴向力。
6.5成组螺钉的紧固方法：
安装成组螺钉的原则是交叉、对称、逐步地紧固。
逐步紧固是先将所有螺钉拧入三分之一（预装在螺孔内），然后，再紧固其余三分之二（逐步紧固是为了减少被紧固件的变形、应力。
特别对散热元件、逐步紧固可使其底面充分与散热器接触，减少热阻）。
7.0检验方法：
7.1螺纹紧固程度（力矩检验）：
螺钉采用弹垫时，螺钉紧固以弹垫切口被压平为准。
弹垫下应有平垫，禁止螺钉下直接垫弹垫紧固。
7.2螺钉紧固程度也可以通过检验螺纹连接松脱力矩、紧固或者其他方法进行检验。
7.2.1对于盘头、平头螺钉，螺母等，可以使用力矩可调手批，用松脱力矩或紧固力矩来检验连接的紧固程度是否满足要求。
7.2.2但对于自攻螺钉，不允许使用松脱力矩来检验，检验方法可以使用紧固力矩，来验证自攻螺钉是否滑丝或是否已经紧固到底。
7.2.3对于SMA等射频插接头，同样不允许使用松脱力矩来检验紧固程度，可以通过指标测试来间接检验。
8.0管理规定：
8.1每把电批进行编号管理；
8.2每日开线根据作业内容，对电批力矩的检测是否符合要求，并填写《电批力矩记录表》，换线时需重新检测。
9.0注意事项：
9.1根据螺钉和螺纹连接材料的不同，选择电批和力矩，应首先依照《作业指导书》执行。
9.2紧固操作时，操作人员必须使用正确的紧固方式进行作业，不允许私自拆卸、调节力矩、调换电批咀等，当发现故障时，报于组长，由组长送交维修人员维修。
螺丝扭力矩一览表
类别
螺丝种类
扭力矩范围（kgfcm）
类别
螺丝种类
扭力矩范围（kgfcm）
PA
类
φ2×5PA
1.5≤M≤5.5
PB类
φ2×4PB
1.5≤M≤5.0
φ2×6PA
1.5≤M≤5.5
φ2×6PB
1.5≤M≤5.5
φ2×8PA
1.5≤M≤6.0
φ2.3×4PB
2≤M≤6.5
φ2.3×5PA
2.5≤M≤7.0
φ2.3×6PB
2.5≤M≤7.0
φ2.3×6PA
2.5≤M≤7.0
KB
类
φ2.3×5KB
2.5≤M≤7.0
φ2.3×8PA
2.5≤M≤7.5
φ2.3×6KB
2.5≤M≤7.0
φ2.6×5PA
3.0≤M≤7.5
MB
类
φ3×3MB
4.0≤M≤7.0
φ2.6×6PA
3.0≤M≤8.0
φ3×4MB
4.0≤M≤7.0
φ2.6×8PA
3.0≤M≤8.0
φ3×6MB
4.0≤M≤8.0
φ2.6×10PA
3.5≤M≤8.0
WA
类
φ2.3×6WA
2.5≤M≤7.0
φ2.6×16PA
4.0≤M≤9.5
φ2.3×8WA
2.5≤M≤7.5
φ3×6PA
3.0≤M≤8.0
φ2.3×10WA
2.5≤M≤7.5
φ3×8PA
4.0≤M≤9.0
φ2.6×6WA
3.0≤M≤8.0
φ3×10PA
5.5≤M≤11.2
φ2.6×8WA
3.0≤M≤8.0
φ3×12PA
5.5≤M≤11.5
φ3×6WA
4.5≤M≤8.0
φ3×16PA
6.0≤M≤11.8
φ3×8WA
4.5≤M≤9.0
KA
类
φ3×8KA
4.0≤M≤8.0
φ3×10WA
5.0≤M≤9.5
φ3×10KA
4.0≤M≤8.5
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