制程工艺技术员培训资料.pptx

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部门：

工艺工程部制定：

曾贵德,制程工艺技术员培训,1,PE的基本慨念,生产线平衡介绍,产品基础介绍,IE的基本慨念,工艺技术的基本慨念,生产流程介绍,1,2,3,4,5,6,目录,2,一、工艺技术基本慨念,工艺是指：

投入品加工成产出品的工程，工艺技术则是指利用生产用具对投入品进行加工或处理，使之成为产出品的方法和步骤。

什么是工艺,3,1.1工艺技术的作用,工艺技术的作用包括：

保证和提高产品质量、提高劳动生产率、降低生产成本、保证新产品的开发。

4,1.2工艺技术员的工作内容,初步编制工艺发展计划,工艺技术的研究与开发,产品生产的工艺准备,生产现场的工艺管理,开展工艺标准化工作,收集工艺信息,评定和奖励,开展工艺成果的申报,工艺技术员工作内容包括,其它事项,5,二、IE的基本慨念,工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法,使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行。

6,2.1IE的目标/功能,IE的目标是提高生产力和效益、降低成本、保证质量和安全、获取多方面的综合效益。

其功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成集成系统，进行设计、改善和设置。

7,2.2IE的七大手法,8,意义:

防止愚笨的人做错事.亦即连愚笨的人也不会做错事的设计方法.应用范围:

1.机械操作;2.工具使用;3.设计;4.字处理;5.物料搬运.基本原则:

1.使动作轻松;2.不要技能与直觉;3.不会有危险;4.不依赖感官.,防呆法,2.2IE的七大手法,9,断根原理;保险原理;相符原理;自动原理;顺序原理;,隔离原理;复制原理;警告原理;层别原理;缓和原理;,防呆法应用原理,2.2IE的七大手法,10,2.3IE时间的研究,时间研究的目的是：

作业改善、标准工时制定。

标准工时的条件:

在适宜的操作条件下、用最合适的操作方法、以普通熟练工人的正常速度、完成标准作业所需的劳动时間,标准时间的构成标准时间由：

1.实质时间测定时间2.宽裕时间也叫宽放时间标准工时=实质时间*（1+宽裕率）宽裕率=宽裕时间/实质时间。

（1）作业宽率:

非正规的作业要求时间。

（2）生理宽率:

因生理上的需要而产生的中断时间。

（3）疲劳宽率:

工作疲劳对工作速度的影响。

11,工时的计算总投入工时=人数*上班时间（+人数*加班时间）总实际用时=总投入工时-总损失工时产出工时=标准工时*实际产量/60（换算成分钟）工作效率=总产出工时/总实际用时工时损失率=总损失工时/总投入工时,标准工时的用途标准工时的用途为：

1.作业方法的比较选择.2.工厂布置之依据.3.可预估工厂负荷产量.4.生产计划的基础.5.作为人力增减之依据.6.新机器设备引进的依据.7.流水线生产之平衡.8.决定人工成本.9.作为效率分析的基础.10.工作人员效率奖金的计算基础.11.减少管理依存。

2.3IE时间的研究,12,三、PE的定义,PE指的是负责并担当生产技术方面事务的单位或部门。

13,3.1PE的作用,14,3.2PE的工作任务,工程标准,投入,生产过程,产出,偏差,0偏差,PE,15,服务生产过程,指导制程工艺,3.3PE的工作义务,PE的工作义务包括：

新产品的跟踪验证：

指导并服务于生产：

指导性是指工艺工程部有责任对生产提供工艺技术方面的指令和要求，包括：

生产流程、作业基础、作业方法、产品的规范、测试指标流程、标准样板、装配偏差、包装状态要求、防护要求等。

工艺工程部有责任对生产提供工艺工程技术方面的帮忙和支援，包括：

提供制造装备、分析不良原因、解决疑难问题、承认样板、控制过程能力。

16,3.4PE解决问题的七步骤方法,1.描述问题:

就是把问题说清楚,可以使相关人员一看就明白问题真相,而不至于模糊不清或被假象所迷惑。

2、采取临时措施:

就是针对出现的问题而采取的应急措施，目地是：

2.1防止事态扩大2.2应急性纠正2.3阻止发生不良反应说明:

当事人或管理者采取应急措施记录日期,采取临时措施的注意事项。

临时措施只针对症状和后果,可能不会解决根本原因。

根本原因分析应与采取临时的措施同时进行。

临时措施应予以规定临时期限,如果期限已到而还没有永久解决方案产生,就需要对临时期限再作规定,但这个规定不是无期的。

17,3、分析根本原因:

就是要找出产生问题的源头，包括一些潜在性的原因，分析根本原因要运用“4M1E”的手法，并把找出的原因按Pareto方法排布，以便于进一步采取对策。

4、采取永久性措施：

就是要根据上一层的分析结果，实施对策清除问题、消除潜在性隐患，从根本上解决问题。

5、验证：

也就是测量永久性措施的效果。

6、控制：

保证所采取的措施能够正确实施，并提供必要的监控手段。

说明：

确定实施的方法和途径，并作出明确规定，如有必要可以调整制程：

或修改控制计划和作业指导书。

3.5PE解决问题的七步骤方法,18,3.6PE解决问题的七步骤方法,7、预防：

针对以上原因分析对策的过程进行总结，掌握方法，必要时实施FMEA的防止类似问题再次出现。

确定纠正措施的影响，消除隐患，防止再发生，包括：

类似产品的类似过程中的问题。

修订FMEA文件，识别具体的失效模式与分析效果。

修订监控计划，改进作业方法。

修订作业指导书，改进作业方法。

发行联络文件，让相关部门充分认识。

19,3.7分析技巧与应用工具一,20,3.7分析技巧与应用工具二,5W2H,21,3.7分析技巧与应用工具三,制程异常分析中必须考虑的5大因素（4M1E）,一切制程异常问题的发生都离不开这五大因素,22,3.7分析技巧与应用工具四,品质管理七大手法：

品质管理的七大手法是一种简易的图形管理方法及工具，它们经常用来做品质数据、资料的整理及显示、或用作品质或工艺改善工作。

品质管理的七大手法包括：

23,3.7分析技巧与应用工具五,质量改进工具和技术,24,3.7分析技巧与应用工具六,电子产品失效分析步骤,样品基本信息调查,失效现场信息调查,外观检查,失效模式确认,方案设计,非破坏性分析,破坏性分析,综合分析,报告编写,25,非破坏性分析的基本路径外观检查模式确认（测试和试验，对比分析）检漏可动微粒检测X光照相声学扫描模拟试验,3.7分析技巧与应用工具六,26,半破坏性分析的基本路径可动微粒收集内部气氛检测开封检查不加电的内部检查（光学，SEM，微区分析）加电的内部检查（微探针，热像，光发射，电压衬度像，束感生电流像，电子束探针）多余物，污染物成分分析。

3.7分析技巧与应用工具六,27,破坏性分析的基本路径加电的内部检查（去除钝化层，微探针，聚焦离子束，电子束探针）剖切面分析（光学，SEM，TEM）进一步的多余物，污染物成分分析。

3.7分析技巧与应用工具六,28,四、生产线平衡,生产线平衡即对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业的时间尽可能相近的技术手段与方法，它是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法，是通过平衡生产线使现场真正实施生产同步化，从而达到“一个流”的理想。

实施生产线平衡前，管理人员应先处理好个别效率与整体效率之间的关系,4.1生产线平衡的慨念,29,4.2生产线平衡的目的,通过平衡生产线可以达到以下几个目的：

加快产品流动,减少生产周期。

消除工程瓶颈,提高作业效率,稳定产品质量,优化作业流程,减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同提高人均产量）。

减少工序在制品，真正实现“一个流”。

在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统。

通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、布置分析，搬动分析、时间分析等工业工程方法，提高全员综合素质。

30,4.3生产线平衡的改善方法与原则,平衡率改善的基本原则:

是通过提高作业资源的产出、调整工序的作业内容，使各工序作业时间达到平衡。

实施时可采用以下方法:

a.对瓶颈工序进行作业改善。

作业改善的方法包括对于良率的提升、效率的提高和设备的开动率的提高（设备开动率指实际设备开动时间与可开动（负荷）时间之比，计算如下：

设备开动率=实际设备开动时间设备负荷时间）b.凭借增加瓶颈工序的作业资源数，提高平衡率。

c.分解瓶颈工序的作业内容，并分提给其它工序。

b.减少非瓶颈工序的作业资源数，以提高平衡率；e.合并相关工序，重新排布生产工序。

相对来讲，在作业内容相对较多的情况下容易平衡。

在精益生产中，可凭借U形布局的多能工轻易达到目的。

h.分解作业时间较短的工序，把该工序排到其它工序中去,31,4.4生产率及生产效率,操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。

主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。

a、生产效率：

b、生产效率的计算公式:

C、生产率：

用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一,32,第一步骤:

选择,第二步骤:

记录,第三步骤:

分析,第四步骤:

建立,第五步骤:

实施,第六步骤:

维持,成功之门,实施工作简化的六大步骤,全体的了解与合作,主管的热心支持,4.5生产线平衡工作简化6步骤,33,工作简化的四大要点,何事,如何,安全,经济,实用,高,低,4.6生产线平衡工作简化4要点,34,五、产品基本介绍,目前本公司生产的产品按大的系列可以分为：

玻封系列二极管、塑封系列二极管、三极管。

玻封系列又分为：

MELF贴片系列、DO插件二极管系列，按产品封装规格可分为：

玻封二极管：

LL-41、LL-34、LS-34、LS-31、DO-41、DO-35、DO-34、塑封管：

SOD-123、SOD-323、SOD-523、SOD-723、SOT-323、SOT-23、SOT-523、DO213AA、DO213AB，TO-92、SOT-89、TO-220、TO-251、TO-252等。

35,5.1玻封产品封装图解,36,5.2塑封产品封装图解一,37,5.2塑封产品封装图解二,38,二极管常用参数IF:

正向、顺向电流，规定应用时的正向电压VF时的电流值VF：

正向、顺向电压，规定应用时的正向电流IF时的电压值IR:

反向、漏电电流，规定应用时的反向电压VR时的电流值VR：

反向电压，规定应用时的反向电流IR时的电压值IZ：

稳压、齐纳电流，测试稳压电压的标准电流VZ:

稳压、齐纳电压，规定应用时的反向电流IZ时的电压值ZZT/ZZK/RZJK:

动态阻抗/电阻，稳压管电压的小变化与稳压电流小变化的比率值,5.3电性参数介绍,39,三极管的常用参数ICBO:

集电极与基极之间的截止电流ICEO:

集电极与发射极之间的截止电流IEBO:

发射极与基极之间的截止电流ICES:

集电极与发射极之间的截止电流V（BR）CBO:

集电极与基极之间的击穿电压V（BR）CEO:

发射极与基极之间的击穿电压V（BR）CES:

集电极与发射极之间的击穿电压VCE:

集电极饱和电压VBE:

基极饱和电压Hfe:

表示直流电流增益（三极管的放大倍数）IC:

集电极电流ICM：

峰值、最大集电极电流IB:

基极电流IBM:

峰值、最大基极电流IE:

发射极电流IEM:

峰值、最大发射极电流,5.3电性参数介绍,40,六、生产流程介绍,塑封产品生产流程,晶片切割,除毛刺、上锡,刻字,成型,晶片装配,焊线,注塑,包装,最终检查,测试上带,41,五、生产流程介绍,42,五、生产流程介绍,玻封（MELF）产品生产流程,组装,最终检查,测试上带,测试唛圈,烧结,上锡,43,五、生产流程介绍,44,五、生产流程介绍,玻封（DO）产品生产流程,组装,测试上带,入盒,最终检查,烧结,浸锡,清洗,测试印字,45,五、生产流程介绍,46,47,Thankyou!