互换性与测量技术yy.ppt
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互换性与技术测量,机械教研室张凯,QQ：
252452881,第1章绪论,第2章极限与配合基础,第3章形状和位置公差,第4章表面粗糙度,第5章测量技术基础,第6章光滑极限量规设计,第7章机械零件精度设计,第8章尺寸链,互换性与技术测量,1.1课程简介和要求,1.2互换性概述,1.3零件加工误差和公差,1.4标准化基本知识,第1章绪论,1.5优先数和优先数系（自学）,第1章绪论,目的与要求：
掌握互换性的概念及分类方法；了解互换性的意义及实现手段标准化。
重点：
互换性的定义与标准化难点：
互换性的分类学时：
2学时作业：
1-3,参考资料：
韩进宏.互换性与测量技术.北京：
机械工业出版社，2005王伯平.互换性与测量技术基础.北京：
机械工业出版社，2003李军.互换性与技术测量基础.武汉：
华中科技大学出版社，2007,第1章绪论,1.1课程简介和要求,1、特点：
专业技术基础课（主干）定义概念多，符号多,标准多，记忆内容多，但简单，易学。
2、重要性：
承上启下-从课程设计至毕业设计的应用，毕业后的应用。
3、学时：
讲课32实验84、组成：
上课，作业，测验，实验。
5、性质：
互换性属于标准化的范围，而技术测量属于计量学，本课程就是将理论和实践紧密结合的学科。
6、任务：
从互换性角度出发，围绕误差与公差,研究如何合理确定公差和采用适当的技量手段解决零件使用与制造的矛盾。
7、要求：
要求掌握互换性与技术测量的基本原理,会使用各种公差标准与标注，并能进行一般的技术测量工作，为今后的学习和工作打下良好的基础。
第1章绪论,1.2互换性概述,研究表明:
2000多年前，中国的兵器制造就已经开始应用互换性原理，西安秦始皇陵兵马俑坑出土的大量的具有相同质量的几万件兵器就是最好的例证。
第1章绪论,1.2互换性概述,“3S”化:
Standardization（标准化）Simplification（简单化）Specialization（专门化）,第1章绪论,1.2互换性概述,1.2.1互换性的含义,在生活中互换性随处可见，举例：
组成现代技术装置和日用机电产品的各种零件，如电灯泡、自行车、手表、缝纫机上的零件、一批规格为M10-6H的螺母与M10-6g螺栓的自由旋合。
在现代化机械制造生产中，一般都遵守互换性原则。
在制成的同一规格的一批零件中，不需任何挑选或附加修配或再调整，就可装上机器（或部件）上，而且达到规定的使用性能要求，具有上述要求的零部件称为具有互换性的零部件。
第1章绪论,1.2.2互换性的分类,1完全互换性完全互换是指一批零（部）件装配前不经选择，装配时也不需修配和调整，装配后即可满足预定的使用要求。
如螺栓、圆柱销等标准件的装配大都属于此类情况。
2不完全互换性（有限互换性）当装配精度要求很高时，若采用完全互换将使零件的尺寸公差很小，加工困难，成本很高，甚至无法加工，则可采用不完全互换法进行生产。
第1章绪论,1.2.2互换性的分类,滚动轴承的外互换采用完全互换；滚动轴承的内互换采用分组装配，为不完全互换。
第1章绪论,1.2.3互换性的技术经济意义,1在设计方面，有利于最大限度采用标准件、通用件和标准件，大大简化绘图和计算工作，缩短设计周期，便于计算机辅助设计CAD。
2在制造方面，有利于组织专业化生产，采用先进工艺和高效率的专用设备，提高生产效率。
3在使用、维修方面，可以减少机器的维修时间和费用，保证机器能连续持久的运转，提高了机器的使用寿命。
第1章绪论,1.3零件的加工误差和公差,1.3.1机械加工误差,1尺寸误差2形状误差3位置误差4表面微观不平度,第1章绪论,1.3.2几何量公差,第1章绪论,1.4标准化基本知识,标准与标准化是联系现代化工业生产生产部门和生产环节的主要途径和手段，是实现互换性的基础。
标准化是指为了在一定的范围内获得最佳秩序，对实际或潜在的问题指定共同的和重复使用的规则的活动。
第1章绪论,1.4标准化基本知识,标准化：
A、技术标准：
对产品和工程建设质量、规格及检验方面所作的技术规定。
我国技术标准分三级：
国家标准（GB）、部门标准（专业标准，如JB）、企业标准。
B、公差标准：
对零件公差和相互配合所制订的标准。
标准的分类见图1-3：
第1章绪论,1.4标准化基本知识,第1章绪论,1.4标准化基本知识,标准的分级：
第1章绪论,1.5优先数和优先数系,在产品设计或生产中，为了满足不同的要求，同一品种的某一参数，从大到小取不同值时（形成不同规格的产品系列），应该采用一种科学的数值分级制度，人们由此总结了一种科学的、统一的数值标准，即为优先数和优先数系。
2.1概述,2.2极限与配合的基本术语和定义,2.3极限与配合国家标准的组成与特点,2.4极限与配合在设计中的应用,第2章极限与配合基础,第2章极限与配合基础,目的要求：
理解并掌握广义孔、轴及有关尺寸的基本术语，有关偏差和公差的概念，尺寸公差带和配合公差带及其绘制；掌握国家标准及公差等级代号、基本偏差代号、公差带代号和配合代号；了解极限与配合的选用，了解线性尺寸的未注公差。
重点：
尺寸精度及配合的选用；孔、轴公差与配合在图样上的标注。
难点：
尺寸精度及配合的选用学时：
8学时作业：
1-10参考资料：
韩进宏.互换性与测量技术.北京：
机械工业出版社，2005王伯平.互换性与测量技术基础.北京：
机械工业出版社，2003廖念钊.互换性与技术测量.计量出版社,1982,第2章极限与配合基础,2.1概述,尺寸公差与配合的标准化是一项综合性的技术基础工作，是推行科学管理、推动企业技术进步和提高企业管理水平的重要手段。
它不仅可防止产品尺寸设计中的混乱，有利于工艺过程的经济性、产品的使用和维修，还利于刀具、量具的标准化。
机械基础国家标准已成为机械工程中应用最广、涉及面最大的主要基础标准。
第2章极限与配合基础,2.2极限与配合的基本术语和定义,2.2.1公差配合的基本术语,1有关尺寸的定义
（1）尺寸（size）：
省略单位mm。
（2）基本尺寸（basicsize）：
设计者给定的尺寸。
大写字母表示孔（直径D），小写字母表示轴（直径d）。
（3）实际尺寸（actualsize）：
通过测量得到的尺寸，近似真值。
孔（轴）的实际尺寸表示为Da（da）。
（4）极限尺寸（limitsofsize）：
孔和轴的最大（小）极限尺寸分别用Dmax（Dmin）和dmax（dmin）表示。
第2章极限与配合基础,2.2极限与配合的基本术语和定义,2.2.1公差配合的基本术语,2有关尺寸偏差、公差的术语及定义
（1）偏差（deviation）：
某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）减其基本尺寸所得的代数差。
a.极限偏差=极限尺寸基本尺寸孔：
上偏差ES=Dmaxd;下偏差EI=Dmind轴：
上偏差es=dmaxd;下偏差ei=dmindb.实际偏差=实际尺寸基本尺寸零件上实际存在的，能测出其大小；对一批零件而言，是一个随机变量。
第2章极限与配合基础,2.2极限与配合的基本术语和定义,2.2.1公差配合的基本术语,2有关尺寸偏差、公差的术语及定义c.偏差的标注上偏差标在基本尺寸右上角，下偏差标在基本尺寸右下角。
d.偏差是以基本尺寸为基数，从偏离基本尺寸的角度来表述有关尺寸的术语。
极限偏差（上、下偏差）用于限制是假偏差的变动范围，且影响配合的松紧程度。
第2章极限与配合基础,2.2极限与配合的基本术语和定义,2.2.1公差配合的基本术语,2有关尺寸偏差、公差的术语及定义
（2）尺寸公差（tolerance）：
允许尺寸的变动量。
给定公差（T）越小，精度要求越高，制造愈困难。
（T0）公差（T）=上偏差-下偏差=最大极限尺寸-最小极限尺寸轴的公差Ts=dmax-dmin=es-ei孔的公差Th=Dmax-Dmin=ES-EI公差是设计时根据零件要求的精度（加工后的几何参数与理想几何参数相符合的程度），并考虑加工的经济性，对尺寸的变动范围给定的允许值。
公差用以限制误差。
第2章极限与配合基础,2.2极限与配合的基本术语和定义,2.2.1公差配合的基本术语,2有关尺寸偏差、公差的术语及定义,图2-1极限尺寸、公差与偏差相互关系,第2章极限与配合基础,2.2极限与配合的基本术语和定义,2.2.1公差配合的基本术语,3基本偏差、标准公差以及公差带图
（1）基本偏差与标准公差标准公差（IT）:
标准GB/T1800-79所列的用以确定公差带大小的任一公差。
基本偏差：
用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差称基本偏差。
标准GB/T1800-79规定：
一般以靠近零线的那个极限偏差作为基本偏差；但对跨在零线上的（对称分布）ES（es）或EI（ei）均可作为基本偏差。
第2章极限与配合基础,2.2极限与配合的基本术语和定义,2.2.1公差配合的基本术语,3基本偏差、标准公差以及公差带图,
（2）公差带图用以表明两个相互结合的孔、轴的基本尺寸、极限尺寸与公差关系的图形。
标准公差给出公差值大小，基本偏差确定公差带的位置。
图2-2尺寸公差带图,第2章极限与配合基础,2.2极限与配合的基本术语和定义,2.2.1公差配合的基本术语,4有关配合的术语及定义配合：
基本尺寸相同的，相互配合的孔、轴公差带之间的关系。
配合条件：
一孔一轴相结合；孔、轴基本尺寸相同。
配合的性质：
反映装配后松紧程度和松紧变化程度，定义以相互结合的孔和轴公差带之间的关系来确定。
间隙与过盈：
孔的实际尺寸-相配合轴的尺寸=“+”间隙“X”（“-”过盈“Y”）“+”、“-”号在配合中仅代表间隙与过盈之意，不可与一般数值大小相混。
第2章极限与配合基础,2.2极限与配合的基本术语和定义,2.2.2配合的种类,1间隙配合具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
孔公差带在轴公差带之上（包括Xmin=0）。
Xmax、Xmin表间隙配合中间隙变动的两个界限值。
最大间隙Xmax=Dmax-dmin=ES-ei表配合中最松状态。
最小间隙Xmin=Dmin-dmax=EI-es表配合中最紧状态。
图2-3间隙配合,第2章极限与配合基础,2.2极限与配合的基本术语和定义,2.2.2配合的种类,2过盈配合具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。
孔公差带在轴公差带之下（包括Ymin=0）。
Ymax、Ymin表示过盈配合中过盈变动的两个界限值。
最大过盈Ymax=Dmin-dmax=EI-es表配合中最紧状态。
最小过盈Ymin=Dmax-dmin=ES-ei表配合中最松状态。
Ymin=0、Xmin=0两者概念不同：
Xmin=0=Dmin-dmax=0最紧状态，孔公差带在轴之上；Ymin=0=Dmax-dmin=0最松状态，轴公差带在孔之上。
第2章极限与配合基础,2.2极限与配合的基本术语和定义,2.2.2配合的种类,图2-4过盈配合,2过盈配合,第2章极限与配合基础,2.2极限与配合的基本术语和定义,2.2.2配合的种类,3过渡配合可能具有间隙或过盈的配合。
孔公差带与轴的公差带相互交叠。
Xmax、Ymax表过渡配合中允许间隙和过盈变动的两个界限值。
最大间隙Xmax=Dmax-dmin=ES-ei表配合中最松的状态。
最大过盈Ymax=Dmin-dmax=EI-es表配合中最紧的状态。
图2-5过渡配合,第2章极限与配合基础,2.2极限与配合的基本术语和定义,2.2.3配合公差,1定义配合公差（Tf）是标准允许间隙或过盈的变动量，是设计人员根据机器配合部位使用性能的要求对配合松紧变动的程度给定的允许值。
2特点对于一具体的配合Tf值越大，间隙或过盈可能出现的差别越大，其松紧差别的程度越大，配合精度越低。
第2章极限与配合基础,2.2极限与配合的基本术语和定义,2.2.3配合公差,在数量方面，标准以处于最松状态的极限间隙或极限过盈与处于最紧状态的极限间隙或过盈的代数差的绝对值为配合公差值,配合公差没有正负含义。
各类配合的配合公差数值：
间隙配合Tf=|Xmax-Xmin|=Th+Ts过渡配合Tf=|Xmax-Ymax|=Th+Ts过盈配合Tf=|Ymax-Ymin|=Th+Ts对于各类配合，其配合公差都等于相互配合的孔公差和轴公差之和；Tf=Th+Ts说明了配合精度的高低是由相互配合的孔和轴精度所决定。
配合公差反映配合精度，配合种类反映配合性质。
第2章极限与配合基础,2.2极限与配合的基本术语和定义,2.2.4基孔制和基轴制,改变孔和轴的公差带位置可以得到很多种配合，为便于现代大生产，简化标准，标准对配合规定了两种配合制：
基孔制和基轴制。
基孔制：
基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。
基孔制中的孔为基准孔，其下偏差为零。
基轴制：
基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。
基轴制中的轴为基准轴，其上偏差为零。
第2章极限与配合基础,2.2极限与配合的基本术语和定义,2.2.4基孔制和基轴制,配合种类是由孔、轴公差带之间的关系决定的，而公差带的大小和位置分别由标准公称和基本偏差所决定。
标准公差和基本偏差的制定及如何构成系列将在下一节详细介绍。
图2-6基准制,第2章极限与配合基础,2.3极限与配合国家标准的组成与特点,2.3.1标准公差系列,1标准公差及其分级,
（1）代号国家标准（GB/T1800.21998）
（2）公差等级在基本尺寸至500mm内，国家标准将标准公差等级规定为20个等级，在基本尺寸大于500至3150mm内规定了IT1至IT18共18个标准公差等级，依次为：
IT01IT0IT1IT18等级高低IT7称为低于IT7级公差值小大IT7称为高于IT7级公差等级相同，尺寸的精确程度相同。
第2章极限与配合基础,2.3极限与配合国家标准的组成与特点,2.3.1标准公差系列,2标准公差因子标准公差因子（单位：
m）是计算标准公差的基本单位，也是制定标准公差数值系列的基础。
3标准公差数值,4基本尺寸分段为了简化标准公差数值表格，国标采用了基本尺寸分段的方法，对同一尺寸段内的所有基本尺寸，在公差等级相同的情况下，规定相同的标准公差。
第2章极限与配合基础,2.3.2基本偏差系列,2.3极限与配合国家标准的组成与特点,1基本偏差定义,用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指最靠近零线的那个偏差。
基本偏差是新国家标准中使公差带位置标准化的唯一指标。
图2-7基本偏差系列,第2章极限与配合基础,2.3.2基本偏差系列,2.3极限与配合国家标准的组成与特点,2基本偏差代号及其特点,
（1）基本偏差代号基本偏差的代号用拉丁字母表示（大写字母代表孔，小写字母代表轴）。
在26个字母中，除去易与其他含义混淆的I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）5个字母外，再加上用双字母CD、EF、FG、ZA、ZB、ZC、Js、（cd、ef、fg、za，zb、zc、js）表示的7个，共有28个，即孔和轴各有28个基本偏差。
第2章极限与配合基础,2.3.2基本偏差系列,2.3极限与配合国家标准的组成与特点,
（2）基本偏差特点a.在孔（轴）的基本偏差中，A-H（a-h）的基本偏差为下偏差EI（上偏差es）其绝对值依次逐渐减小，J-ZC（j-zc）的基本偏差为上偏差ES（下偏差ei），其绝对值依次逐渐增大，H（h）为基准孔（轴），基本偏差为零。
从图2-7可以看出，孔的基本偏差分布与轴的基本偏差成分布倒影关系。
2基本偏差代号及其特点,第2章极限与配合基础,2.3.2基本偏差系列,2.3极限与配合国家标准的组成与特点,
（2）基本偏差特点b.JS和js在各个公差等级中完全对称，因此，基本偏差可以为上偏差+IT/2，也可以为下偏差-IT/2，其数值与公差等级有关。
c.在基本偏差系列图中，仅绘出了公差带一端（基本偏差）的界限，而公差带另一端的界限未绘出，以说明公差带的大小在同一基本尺寸上还取决于公差等级的高低；因此，一般的，公差带可以用基本偏差代号和公差等级数字表示。
2基本偏差代号及其特点,第2章极限与配合基础,2.3.3轴的基本偏差确定,2.3极限与配合国家标准的组成与特点,轴的基本偏差数值是以基孔制为基础，根据各种配合要求，经过理论计算、实验或统计分析得到的,见教材表2.5。
另一个极限偏差可按照下式计算：
ei=es-IT或es=ei+ITa-h用于间隙配合，其基本偏差的绝对值等于与基本孔制配合的最小间隙；j-n主要用于过渡配合，其基本偏差是按一定等级的孔相配合的最大间隙不超出一定值来确定的；p-zc主要用于过盈配合，从保证配合的主要特性最小过盈来考虑，而且大多数按它们与最常用的基准孔H7相配合为基础来考虑。
第2章极限与配合基础,2.3.4孔的基本偏差确定,2.3极限与配合国家标准的组成与特点,同一字母的孔的基本偏差与轴的基本偏差相对零线完全对称,即孔与轴的基本偏差绝对值相等，而符号相反。
EI=-es，ES=-ei适用范围：
以下情况除外的所有孔的基本偏差。
当基本尺寸大于3mm至500mm，标准公差等级IT8的K、M、N和标准公差等级IT7的P到ZC，孔或轴的基本偏差的符号相反，而绝对值相差一个值。
即：
（ITn：
某一级孔的标准公差；ITn-1：
某一级孔高一级的轴的标准公差）,第2章极限与配合基础,2.3.5基孔制、基轴制同名配合性质,2.3极限与配合国家标准的组成与特点,间隙配合：
只要是同名配合,配合性质一定相同。
过渡配合、过盈配合：
高精度时，孔的基本偏差用特殊规则换算，孔比轴低一级，同名配合的配合性质才相同。
低精度时，孔的基本偏差用通用规则换算，孔、轴必须同级，同名配合配合性质才相同。
即：
同名配合配合性质，必须：
第2章极限与配合基础,2.3.6公差带与配合代号,1.公差带代号由基本偏差代号及公差等级代号组成，或用数字（mm）表示（或两者结合）。
例：
5g8、5或5g8（）；对称偏差可以表示为：
10Js5（0.003）。
2.配合代号用孔轴公差带组合表示成分数。
例:
55（）/（），55H7（）/h6（）或者55H7/g6。
2.3极限与配合国家标准的组成与特点,0.0040.022,0.0040.022,00.019,+0.0040,+0.0040,00.019,第2章极限与配合基础,2.3.7一般、常用和优先的公差带与配合,2.3极限与配合国家标准的组成与特点,原则上，任意一对孔、轴公差带都可以构成配合，但为了简化公差配合的种类，减少定值刀、量具和工艺装备的品种及规格，国家标准在尺寸500mm的范围内，规定了基孔制和基轴制的优先（基孔制、基轴制各13种）和常用配合（基孔制59种，基轴制47种）。
常用尺寸段配合特点：
公差设计时，尺寸500mm的常用尺寸段配合，应按优先、常用和一般公差带和配合的顺序，选用合适的公差带和配合。
对于某些特殊需要，无满足要求的公差带，用需采用非基准制配合，如M8/f7、G8/n7等。
（一般、常用和优先孔、轴的公差带以及基孔制、基轴制常用和优先配合见教材。
）,第2章极限与配合基础,2.4极限与配合在设计中的应用,2.4.1正确使用公差与配合国家标准,1根据极限间隙（或极限过盈）确定公差与配合,1.由极限间隙（或极限过盈）求配合公差;2.根据配合公差求孔、轴公差;3.确定基准制；4.由极限间隙（或极限过盈）确定非基准件的基本偏差代号；5.验算极限间隙或过盈。
第2章极限与配合基础,2根据配合代号确定孔、轴的公差和极限偏差,1.根据孔、轴公差等级查标准公差值。
2.查非基准件的基本偏差值。
3.计算另一极限偏差数值。
4.画公差带图并计算极限间隙或极限过盈和配合公差。
2.4极限与配合在设计中的应用,2.4.1正确使用公差与配合国家标准,第2章极限与配合基础,2.4.2公差与配合的选用,1两种基准制的选用,常用优先配合选择：
基孔制:
H7/g6;H7/h6;H7/k6;H7/m6;H7/u6;H7/p6;基轴制:
G7/h6;H7/h6;K7/h6;N7/h6;P7/h6;S7/h6;U7/h6;从工艺上看：
加工中等尺寸的孔通常要用价格较贵的定值刀具，而加工轴则用一把车刀或砂轮就可以加工不同的尺寸。
因此，采用基孔制可以减少备用定值刀具和量具的规格数量，降低成本，提高加工的经济性。
所以，一般优先选择基孔制。
2.4极限与配合在设计中的应用,第2章极限与配合基础,2.4.2公差与配合的选用,1两种基准制的选用,但在有些情况下，由于结构和材料等原因，选择基轴制更适宜:
（1）采用冷拉标准轴时，这些轴不需再加工，如农业机械、纺织机械等；
（2）加工尺寸小于mm的精密轴比同级孔困难，在仪器制造，钟表生产中，无线电工程中，常使用经过光轧成型的钢丝直接做轴，比较经济。
（3）与标准件配合的基准制选择：
若与标准件（零件或部件）配合，应以标准件为基准件来确定采用基孔制或基轴制。
2.4极限与配合在设计中的应用,第2章极限与配合基础,2.4.2公差与配合的选用,1两种基准制的选用,如平键、半圆键等键联接，由于键是标准件，键与键槽的配合应采用基轴制。
滚动轴承外圈与箱体孔的配合应采用基轴制，滚动轴承内圈与轴的配合应采用基孔制。
同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零件孔配合，而且有不同的配合性质时采用基轴制。
（如图2-8所示）中等尺寸高精度的孔用绞刀,拉刀尺寸刀具加工,易于保证质量,对机床精度和工人技术水平要求不高,应用广泛。
2.4极限与配合在设计中的应用,第2章极限与配合基础,2.4.2公差与配合的选用,1两种基准制的选用,2.4极限与配合在设计中的应用,图2-8基轴制配合选择示例,第2章极限与配合基础,2.4.2公差与配合的选用,1两种基准制的选用,2.4极限与配合在设计中的应用,图2-9非基准制配合选择,（4）特殊需要时采用非基准制，如图2-9。
第2章极限与配合基础,2.4.2公差与配合的选用,2公差等级的选用,2.4极限与配合在设计中的应用,图2-10精度等级与成本,第2章极限与配合基础,2.4.2公差与配合的选用,2公差等级的选用,2.4极限与配合在设计中的应用,基本原则：
TDTdTf
（1）在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的公差等级或较大的公差值。
（2）满足GB推荐的公差等级组合规定P48-49。
工艺等价:
对于基本尺寸500mm有较高公差等级的配合，因孔比同级轴难加工，当标准公差IT8时，国标推荐孔比轴低一级相配合，使孔、轴的加工难易程度相同。
但对IT8级或基本尺寸500mm的配合，因孔的测量精度比轴容易保证，推荐采用孔、轴同级配合。
第2章极限与配合基础,2.4.2公差与配合的选用,2公差等级的选用,2.4极限与配合在设计中的应用,确定方法：
类比法考虑以下几个方面问题：
（1）工艺等价性对500mm基本尺寸，当公差等级低于IT8，推荐孔比轴低一级，H8/f7，H7/n6；公差等级为IT8，也可采用同级孔、轴配合，如H8/f8，当公差等级高于IT9，H9/c9。
对500mm基本尺寸，一般采用同级孔、轴配合。
对3mm的基本尺寸，由于工艺的多样性，Th=Ts或ThTs。
第2章极限与配合基础,2.4.2公差与配合的选用,2公差等级的选用,2.4极限与配合在设计中的应用,
（2）配合性质对过渡、过盈配合，公差等级不宜太大，一般：
孔IT8、轴IT7；对间隙配合，间隙小的公差等级应较小，间隙大的公差等级可较大。
（3）配合零部件的精度要匹配。
齿轮孔与轴的配合，它们的公差等级取决于齿轮的精度等级；与滚动轴承配合的外壳孔和轴的公差等级取决于滚动轴承的公差等级。
（4）各方法可选到的公差等级见表2.12。
（5）非基准制配合，零件精度不高，可与相配合零件的公差等级相差2-3级。
（6）常用配合尺寸公差等级的应用见表2.11。
第2章极限与配合基础,2.4.2公差与配合的选用,3公差配合的选择,2.4
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