叶片防结冰涂料涂刷施工方案概要文档格式.docx
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1台
5
刮板
塑料
10个
6
角磨机
博世150
1把
7
回字形平台
W3
1套
8
吊带
巨力
4条
9
U型扣
4个
10
安全带
11
安全帽
5顶
12
安全大绳
3条
13
防护服
纸衣服
1箱
14
货车
1041
1辆
15
腻子
PPG
1盒
16
抹布
1袋
17
丙酮
2桶
18
电子称
19
搅拌器
电动
1个
20
防护口罩
3M
21
护目镜
5个
22
树脂及固化剂
叶片专用
1桶
23
胶黏剂及固化剂
24
玻纤布
欧文斯科宁
30平
25
调胶桶
4、注意事项
1）环境相对湿度不得大于85%。
2）严格控制各种原材料的配方比例。
3）打磨时注意尽可能的不要伤及叶片完好区域。
4）打磨除尘时一定要彻底，否则会影响材料粘接性能。
5）施工人员应配备必要的防护用品，应避免眼睛、皮肤等直接接触涂料。
5、施工过程
1）吊点选择：
图2为机舱简图，其中风机吊装孔1,2为机舱内吊点，其中1为2根主钢丝绳承受吊点，3、4为平台安全保险钢丝绳吊点。
人员安全绳从吊点3、4固定，由机舱与轮毂整流罩接缝放出。
如图2。
图2（吊点选择）
2）平台组装，如图3。
图3（平台组装）
3）平台升空测试，高空作业平台组装完成后进行升空并测试，如图4。
图4（升空测试）
4）升空作业，如图5。
图5（空中作业）
5）人员安全绳穿过安全锁扣，保证人员安全，如图6。
图6
6）用偏心打磨机配备120#植绒砂纸打磨叶片表面胶衣（见图1），如叶片表面腻子未损伤则无需打磨腻子。
图1
7）打磨范围由叶根至叶尖整个PS面、SS面、TE、LE,见图2。
图2
8）打磨好后用丙酮清理粉尘等杂物，保持表面清洁。
9）用喷枪对叶片喷涂防结冰面漆，面漆厚度为60μm——120μm（视防结冰面漆技术参数设置厚度），喷枪采用1.8口径，喷枪距离底材约30cm。
见图3。
喷涂由叶根至叶尖方向喷涂，具体技术参数参照华北电科院涂料施工技术要求。
图3
10）喷涂完毕后，待固化，固化后如有局部有异常现场须由项目经理确认后进行重新打磨整改，并重新喷涂。
6、人员配备及职责
本次叶片防结冰涂料涂刷工作需要5人，人员分配及组织结构：
1）项目组长职责：
a）负责工程项目小组人员的组织、服务提供、提供过程的安全操作、技术要求、起居饮食及运输等的管理。
b）负责与项目经理、工程部经理保持联络，有重大或紧急情况直接反馈给工程部经理。
c）负责代表项目组与客户保持必要的沟通、联络；
在市场部或工程部负责人授权范围内保持对客户的配合，违反安全生产管理除外。
d）负责对工程项目组组员进行管理、带动；
对生产进度、协调分工、安全健康、日常生活负责。
负责组织晨会、日清总结会的召开。
e）每天负责在工程服务提供前检查、确认地锚、平台、吊点操作人员的日检，对他们的日检工作的有效性负责，并在相应记录上签字确认。
f）按要求完成每天的日检记录，并进行整理。
对每天情况、安全情况进行监督检查，并将检查结果记录在《工程服务管理检查单》上。
接收项目经理、工程经理及公司的检查。
g）及时将工程服务中遇到的问题、采取的措施、需求等信息反馈给工程部经理或项目经理。
h）及时依据公司或部门及安全生产培训制度的要求组织对本组员工的培训。
i）对项目组的违规操作引发的安全事件全责，对违规操作引发的后果承担相应责任。
j）配合其他组员安全、顺利完成相应工作。
负责组织、实施工程项目所需设备、用品的请领、返库、装运及整理工作。
k）完成项目经理、工程部经理安排的其他工作；
负责工程服务项目与客户的交接、确认工作，填写《工程服务单》，并有客户确认。
负责工程项目所有记录、资料的收集、整理、报批及归档办理。
l）对由此引发的奖惩、责任按《安全生产奖惩制度》、《安全生产责任制度》执行。
对国家法规性文件要求的事项按相关文件执行。
2）平台及维修操作员职责：
a）负责平台组装、操作工作，协助组长完成项目任务。
b）负责平台在现场作业服务提供前的检修、作业中的故障排除，作业后的例行检查。
c）每天负责工程服务提供前负责检查、确认工作平台、各关键控制件及相关设施设备及它们安装、连接应安全可靠（详见《平台操作人员日检记录》）。
每周不少于两次对工作平台及各附属设备进行全面检查，并将检查结果记录在《检修平台日常检验记录》的相应位置。
d）在工程服务提供过程中负责确保工作平台安全、平稳使用，有责任提醒进平台工作人员系好安全带，对进平台工作的人员按安全生产相关要求正确使用“PPE”负责；
并将检查结果填写在《平台操作人员日检记录》中。
e）在工程服务提供时负责按“组长或该设备操作总指挥的要求”进行平台操作，确保工作平台的安全、平稳运行。
且每个工作日不少于2次进行工作平台检查（检验项目见日检记录），并将结果记录在《平台操作人员日检记录》上。
接收组长、项目经理、工程经理、安全员及公司的检查。
g）配合其他组员安全、顺利完成相应工作。
h）完成组长安排的其他工作。
i）在工作日志中，详实记录平台运行情况。
j）高空施工及施工记录。
3）吊点操作员职责：
a）负责工程服务进场、离场时相关设备、设施等清点、确认。
b）工程服务作业时，负责吊点的确定、悬挂、拆卸及安全确认。
c）每天负责工程服务提供前负责检查、确认吊点及相关设施设备及它们安装、连接应安全可靠（详见《吊点操作人员日检记录》）。
每周不少于两次对吊点及各附属设备进行全面检查，并将检查结果记录在《检修平台日常检验记录》的相应位置。
d）负责每天在工程服务前确认吊点的安装，吊点使用的设备、设施，安全防护装置齐全且符合要求；
并将检查结果填写在《吊点操作人员日检记录》中。
e）在工程服务提供时负责按“组长或该设备操作总指挥的要求”进行吊点操作，确保吊点的安全，且符合预期要求。
且每个工作日不少于2次进行吊点互检（检验项目见日检记录），并将结果记录在当事人的《吊点操作人员日检记录》上。
i）详实记录吊点的操作、确认、检查情况。
3）地锚操作员职责
a）负责工程服务进场、立离场时设备、人员的运输及安全，施工作业中必要的交通服务。
b）工程服务作业时，负责地锚的制作、安装、调试、使用及安全确认。
c）每天负责工程服务提供前负责检查、确认地锚及相关设施设备及它们安装、连接应安全可靠（详见《地锚操作人员日检记录》）。
每周不少于两次对地锚及各附属设备进行全面检查，并将检查结果记录在《检修平台日常检验记录》的相应位置。
d）负责每天在工程服务前确认工作场地周围的各种标识（旗帜、提示标识、警示标识等）齐全且符合要求；
并将检查结果填写在《地锚操作人员日检记录》中。
e）在工程服务提供时负责按“组长或该设备操作总指挥的要求”进行地锚操作，确保工作平台牵引的安全，且符合预期要求。
且每个工作日不少于3次进行地锚互检（检验项目见日检记录），并将结果记录在当事人的《地锚操作人员日检记录》上。
i）详实记录工程项目全过程的车辆、运输、油耗、维修情况，并整理好后填入项目报告中。
4）安全员职责：
a）负责每天在工作前检查设备、人员的安全状况、安全设施是否符合预期的要求。
b）负责组织实施每周不少于2次的日常检验，检验内容见《检修平台日常检验记录》，并将结果记录在检验记录上。
c）负责将发现的安全问题、事件、隐患等及时反馈给组长、项目经理，重大问题及时反馈给工程部经理。
d）对安全隐患未及时发现、违反安全生产规章制度的操作未进行有效的阻止，对设备、设施明显的安全缺陷未及时发现、纠正引发的安全事件负责（已上报并得到上级主管准许使用除外）。
e）对未发现的明显安全隐患或发现隐患未及时上报或上报未得到指令就继续工作引发的安全事件负责。
f）未经公司或项目经理认可，擅自操作安排未经培训或培训不合格人员操作平台、操作吊点、地锚引发事件负主要责任。
g）发现项目小组各成员在发现隐患未采取措施或未上报，就擅自决定工作未采取有效制止就默许继续工作引发的安全事件负连带责任。
对经制止而不听制止擅自操作引起事件由当事人负全责。
h）负责每天监督检查工程项目组的项作业的执行情况，并将检查结果填写在《安全生产监督管理单》上；
确保各项工作的操作、作业条件符合安全生产各项制度的要求，确保各项工作的开展不违背国家级地方的法规性要求。
7、甲乙双方工作范围
1）甲方工作范围
a）甲方负责提供施工必要的380V电源并给予接电帮助。
b）甲方负责为乙方提供偏行、变桨、停机等工作。
c）甲方负责协调为乙方开工作票并协助乙方办理入场手续。
d）甲方负责工程完工的验收。
e）甲方有权对乙方的工作进行监督。
2）乙方工作范围
a）乙方在风电场规定的范围内进行高空施工。
b）乙方负责提供除叶片防结冰涂料意外的设备、工器具等。
c）乙方须佩戴必要的安全带并采取有效的安全措施。
d）乙方向风电场提供必要的企业资质文件等。
e）在施工过程中如发现叶片有严重损伤，乙方须向甲方提供证明叶片损伤的图像资料。
f）乙方在施工完成后编写验收单。
g）乙方应遵守施工方案并进行打磨、表面处理、喷涂施工。
8、安全组织措施
为确保工程部安装、售后服务、工程服务工作安全、有序进行，树立公司生产文明形象，遵从安全第一、文明有序的原则，做到有令必行、有禁必止，特制定如下规章制度：
1.前期准备工作规定
1.1市场部下达任务单的同时应提供完整的客户调查表，否则工程部不接单。
工程部接到任务单后，须立即组织相关技术人员、质量、库房、项目负责人召开技术交底会议，协商确定项目负责人、项目组成员、施工方案及进程等计划性工作，并由项目组分工做好交通、物品领用、出差费用预支等事物性准备工作，周期一般定为二天（遇假日顺延），经汇总确认无误，准备充分后通知市场部。
1.2施工预案、技术准备、交通路线需文字记入相应表单内，并由项目组长收集整理。
1.3项目组长负责领用必须物料，技术部签核，库房办理出库手续，不按规定履行者扣除项目组长1/3项目安全奖；
领用物料中关键件、重要件一定是合格品，经严格确认方可领用，否则，由此造成现场影响施工或存在潜在不安全因素按质量、安全事件处理，责任由组长承担。
1.4由于客户调查不详或资料有误造成技术方案不能确定时，可申请延期；
由于技术原因、方案中新增物料采购周期原因，可申请延期。
1.5无上述特殊理由，准备周期不能延误，若无故拖延，扣除生产部经理当月安全奖。
2.项目动员会制度
2.1质量部准备好的项目袋发给项目组长，双方必须确认仔细，签订安全生产责任书；
并清楚明白如何填报项目袋中各项表单，事后归档如不能提交符合规范的项目袋，组长要承担责任。
2.2组长召集出发前的项目动员会，工程部经理进行临行叮咛，组长对项目准备工作做汇报，并作分工、复读各岗位说明书，质量工程师做好会议记录，项目结束后归档保存。
3.运输及现场管理
3.1交通行车按照行政部驾驶员操作管理规范执行，设备储运须遵循“安全第一”原则。
注意防雨、防丢失、防盗抢。
3.2吊点安装：
项目组长、吊点操作员必须全程进行吊点安装，遇到安装问题，组长有权决定是否与公司技术部或工程经理、项目经理沟通汇报，安装完毕，由组长如实填写日检记录（吊点安装部分）。
做好照片、摄像记录；
手机摄像、照相可第一时间传至项目经理处。
对于新遇机型，或吊点方案重大改变的，必须拍照传至项目经理、工程经理、技术经理处，必要时电话沟通、确认。
吊点安装具体操作依据《工程服务安全操作手册》6.2约定内容执行。
3.3平台组装：
现场可与吊点安装同步进行，由平台操作员带工、其他人员协作，与组长保持必要沟通。
组装完毕，先行自检，报组长后，由组长进行全面检查，填写日检记录表。
平台组装参照生产部《TSP平台装配操作流程》及《工程服务安全操作手册》6.3、6.4内容。
3.4测试：
按平台测试规程严格测试，具备升机条件后组长填写日检记录表。
待客户方到达现场请客户对日检记录表进行确认。
测试依据《工程服务安全操作手册》7.1、7.2约定。
3.5施工：
3.5.1作业环境：
温度-20~40之间；
湿度不大于90%（25）；
电压偏离额定值5%；
不宜在酸碱等环境中作业。
工作处风速不大于10.7米/秒；
不要夜间作业；
严禁在大雾及雷雨等恶劣天气下作业。
3.5.2进入检修平台的人员必须戴好安全帽，系好安全带，并将安全带锁扣在独立固定的安全绳上。
酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。
3.5.3操作人员上机前，必须认真阅读、掌握产品《使用说明书》的内容。
3.5.4检修平台严禁带病操作。
使用中严格执行安全操作规程，杜绝违章作业，使用后做好维护保养工作。
吊点操作员、平台操作员严禁在身体不适、生病情况下上岗。
3.5.5检修平台严禁超载（检修平台的载重量包括人员的重量在内），且载荷在平台全长上应基本均匀。
风力较大时，必须考虑风压的影响（相当于增加平台的载重量）。
3.5.6在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁（离心触发式安全锁）刹车。
检修平台两端倾斜超过15cm时应及时调平。
操作人员应随时注意检修平台运行情况，及时消除事故隐患。
3.5.7在高压线附近作业时，检修平台与高压线及高压装置之间应有足够的安全距离，并应遵守当地电器规范，报有关部门批准，采取防范监督措施后，方能使用检修平台。
3.5.8检修平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。
由于故障确要修理的，应由经培训合格的专业人员在落实可靠安全措施后方可进行。
3.5.9检修平台不宜在粉尘、腐蚀性物质和雷电、五级以上大风等环境中使用。
3.5.10检修平台的拼装长度不得超过说明书所规定的长度。
3.5.11不允许在检修平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行垫高作业。
作业人员必须在地面进出检修平台，不得在空中攀缘出入，更不允许从一检修平台跨入另一检修平台。
3.5.12检修平台不允许作为载人和载物的电梯使用，过分频繁的升降动作对平台寿命伤害大，不允许在检修平台上另设吊具。
3.5.13若在工作中发生工作钢丝绳断裂、提升机异常声响等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立刻停机并撤离检修平台，严禁继续下行。
设备故障由专业维修人员处理。
3.5.14检修平台下方地面为禁入区域，需做好隔离措施并设有明显的警示标志。
3.5.15检修平台栏杆四周严禁用布或其他不透风的材料围住，以免增加风阻系数和安全隐患。
3.5.16必须根据产品《使用说明书》的要求使用规定的结构形式和力学性能的钢丝绳。
钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳和安全钢丝绳作为电焊的低压通电线路。
达到报废标准的钢丝绳必须报废。
3.5.17插、拔电源线的航空插头之前，必须先切断电源线电源。
检修平台若要就近整体移位，必须先切断电源，并将钢丝绳从提升机和安全锁内退出。
3.5.18使用过程中，提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸、油漆等异物。
每天使用结束后，应将检修平台降至地面，放松工作钢丝绳，使摆臂式防倾斜式安全锁的摆臂处于松弛状态。
关闭电源开关，锁好电器箱。
露天存放应做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱。
3.5.19完成当日施工任务，拆除设备应严格执行拆除规范：
平台落定安全平面后，组长指挥按顺序退出钢丝绳，切断电源，将平台移至安全区域后方可组织人力拆除吊点。
各设备、用品、物料边拆边归入原定的物料箱内，并清点好数量，如有缺失及时寻找。
对确已损坏、缺失物品进行登记，以便补齐。
对缺失、损坏物品由组长填入《物料报损单》内。
3.5.20组长于当日须请客户签字确认作业工量，完整保存工程服务单。
收工后组织项目组进行日清工作总结。
并整理好当日个人工作日志。
4.设备保养及关键件、重要件维护、维修
4.1提升机的维护保养
4.1.1及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。
4.1.2按使用说明书要求及时加注或更换规定的润滑剂。
提升机减速系统采用齿轮油润滑，应根据使用情况6～12个月更换一次齿轮油。
推荐使用80W/90普通车辆齿轮油；
在南方地区夏季使用时，应使用N460中负荷工业齿轮油。
4.1.3坚持作业前进行空载运行，注意检查有无杂响或异味。
作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。
安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。
4.1.4发现运转异常（有异响、异味、异常高温等）情况，立即停止使用，请专业维修人员进行维修。
4.2安全锁的维护保养
4.2.1及时清除安全锁表面的安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵或失效。
4.2.2作业前检查安全锁的锁绳功能，作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作，防止雨、雪和杂物进入安全锁内。
4.2.3安全锁自出厂之日起，每十二个月为一个标定周期，标定期满，由专业人员进行保养和维修，并重新标定。
（对于在粉尘、腐蚀物质、粘附性材料等环境中使用的安全锁，标定周期应缩短）
4.2.4经本厂重新标定安全锁必须加贴本厂特制标贴方可生效。
4.3钢丝绳的维护保养
4.3.1在安装完毕后，应将提升机下部富余的钢丝绳捆扎成圆盘并且使之离开地面约20cm。
4.3.2经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现和排除出现局部缺陷的趋势。
4.3.3对于出现断丝但未达到报废标准的钢丝绳，应及时将其断丝头部插入绳芯。
钢丝绳不能维修，对达到报废标准的钢丝绳，应及时更换。
4.3.4在存放和运输中，应将钢丝绳捆成直径约50cm的圆盘，并且不得在其上方堆放重物。
4.4结构件的维护保养
4.4.1经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。
出现焊缝裂纹或构件变形，应及时请专业维修人员采用合理工艺修复。
4.4.2作业后要及时清理表面污物。
清理时不要采用锐器猛铲猛刮，注意保护表面漆层。
出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。
4.4.3在搬运和安装过程中，应轻拿轻放，避免强烈碰撞或生扳硬撬，使之遭受永久性变形。
4.5电气系统的维修保养
4.5.1电器箱内要保持清洁无杂物。
不得把工具或其他材料放入箱内。
4.5.2避免电器箱、限位开关和电缆线受到外力冲击。
4.5.3将悬垂的电源电缆绑牢在检修平台结构上，避免插头部位直接受拉。
电缆悬垂长度超过100m时，应采取电缆抗拉保护措施。
4.5.4经常检查电器接头有无松动，如有松动及时紧固。
如有电器元件损坏或遇到电气故障，及时请专业人员进行排除。
4.5.5、作业完毕，及时拉闸断电，锁好电器箱门，并且妥善遮盖电器箱。
4.6检修周期
4.6.1连续施工作业的检修平台，视作业频繁程度1～2月应进行一次检修。
4.6.2断续施工作业的检修平台，累计运行300小时应进行一次检修。
4.6.3停用一个月或一个月以上的检修平台，在使用前应进行一次检修。
4.6.4完成一个工程项目拆卸后，应对各总成部分进行一次检查。
4.7大修期限
在遵守使用、保养和检修规则的条件下，提升机使用满一年或累计工作300个台班应进行一次大修，在粉尘、腐蚀物质等恶劣环境中使用时，需相应缩短大修周期。
需要大修的检修平台应送往有大修条件的检修平台专业厂进行大修。
5.项目抽检
5.1组长对日常检查、维修项目应作书面记录并填写关键件、重要件损坏记录表存档备查。
项目经理应定期对整机各主要部件进行检查、保养和维修，并做好工程检查记录，发现故障应及时报相关人员进行维修或更换。
5.2项目经理对所辖项目组的日检记录应一周抽查两次，项目经理整理月报，工程部经理对各组抽查1-2次，均可采用手机照片上传、现场抽查、传真等方式，并分别对抽查结果记录，填制《项目经理工程检查记录表》和《工程经理抽查记录表》。
5.3项目经理对关键件、重要件损坏记录进行抽查，每月一次，填制《项目经理工程检查记录表》。
5.4项目经理对各项目组长和组员进行评定，每月一次，填制《工程人员评定记录表》，作为人员升、转、迁、离的裁定依据。
6.整改
6.1项目经理在项目巡视、检查或抽检过程当中发现重大问题，有权当即决定停工整改，并上报工程部。
6.2被要求整改项目组长对问题要深入反思，并出具分析报告，包括措施及保证手段。
6.3报告及处理意见要通报全项目组，各组长均要组织学习，避免重蹈覆辙。
7.项目结束
7.1项目组办理项目完结手续，物料、设备入库，项目资料归档，财务账目结清。
7.2工程部组织各组工作评定。
7.3技术部对设备关键件、重要件进行必要的维护。
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