280下山掘进作业规程.docx
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280下山掘进作业规程
芦溪县源南新发煤矿
-280水平下山岩巷
掘进作业规程
编制:
审核:
生产矿长:
安全矿长:
技术负责：
矿长:
2014年12月2日
第一章工作面概况
第二章工程巷道布置
第一节工作面巷道布置
第二节支护设计及规格
第三章施工工艺
第一节施工方法
第二节支护设计及规格
第三节爆破作业
第四节放炮位置和警戒位置
第四章通风系统
第一节通风系统
第二节压风系统
第三节防尘系统
第四节防灭火
第五章安全技术措施
第六章避灾路线
第一章工作面概况
一、工作面位置
-280水平下山掘进工作面为-240东翼通风下山的继续延深到-340m，位于-280车场以下，自-280车场与下山交界处为起点，以原下山方位315°、坡度-28°掘进岩巷下山，工程量100米。
地面位置位于矿区东边北翼边界一带的山岭地带，地面标高为+180-+190米，井下掘进工作面标高-280m-340m，掘进对地面无影响。
二、工程用途及相邻关系
担负-340水平通风、运输和行人任务。
工作面相邻关系只有上方-280车场及石门，已在采掘平面图上标明，其他各个方位没有相邻巷道。
三、地质及水文情况
地质情况：
掘进工作面区域为二叠系上统龙潭组老山下亚段（P2l2-1）：
分布于矿区北部，岩性为深灰～灰黑色薄～中厚层状粗粉砂岩、细粉砂岩、泥岩、夹细砂岩和炭质泥岩。
煤层倾角较陡70°～80°，含煤三层，可采煤层二层（即B4、B5），地层厚度为15--79米，产植物化石。
水文地质：
①隔水层：
二叠系上统龙潭组老山中亚段（P2l2-2）隔水层，岩性以灰黑色泥岩、泥灰岩为主，岩性致密，裂隙不发育，地层厚度约100米，是良好隔水层。
二叠系下统茅口组下部灰岩（P1m）隔水层，岩性为灰色-深灰色薄层状泥灰岩，岩性致密不含水，风化后俗称“白泥”，总厚度约300米。
②含水层：
地表风化裂隙水，官山砂岩风化层含水层和地表水体都是矿井充水的重要因素之一。
③本工作面区域内水文地质条件简单，水患威胁性较小。
四、掘进影响的其他因素
1、瓦斯：
查赣煤行管字[2013]7号文件《关于萍乡市矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，我矿绝对瓦斯涌出量为0.673m3/min，相对瓦斯涌出量为7.661m3/t，属瓦斯矿井。
2、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性
根据江西矿用设备检测站鉴定报告，煤尘无爆炸性，煤层无自燃发火倾向，不易自燃。
3、物探水体
本工作面区域内无物探水体。
第二章工程巷道布置及要求
第一节工程巷道布置
根据《芦溪县源南新发煤矿技改工程初步设计》及本矿实际情况，整个通风下山自-240水平一直到-340水平，现在-280m标高位置已开回风石门以形成了通风系统。
自-280m标高向下延深下山到-340标高（具体巷道布置见下图）。
第二节支护设计及规格
1、支护规格
1）采用锚喷支护。
设计巷道净高2.2m，净宽2.4m，净断面积4.5m2。
2）采用拱形断面，两帮墙高1.1米，四周喷浆厚度不小于100mm。
3）水沟规格：
300mm×300mm，四周用砼填实。
支护规格断面图：
2、特殊情况（过煤层和破碎岩层）支护规格
1）采用梯形断面、工字钢支护，联络巷用锚喷支护。
2）设计巷道净高2.0m，净宽2.4m，净断面积4.2m2。
3）棚距0.7m，四周用尖板竹帘拼实。
4）棚梁和棚脚位置：
棚梁垂直巷道中线且两端水平，扭距不超过100mm，支架对山，棚腿脚窝深度：
100-150mm。
支护规格图：
第三章施工工艺
第一节施工方法
1、掘进方法：
采用人工打眼、放炮、出碴，沿已定的中线方位施工，全断面一次爆破，一次成巷。
2、采用“三八”作业方式，进档前，班组长对安全出口和工作面进行全面检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工作业。
3、首先进行瓦检、打眼、装药、瓦检、放炮、吹炮烟，等15min-30min工作面炮烟吹散后，由组长、爆破员、瓦检员进入工作面，由外向内依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘、和拒爆等情况。
4、在确认安全后，才能允许作业人员进入工作面，首先敲邦问顶、处理不安全的棚顶岩石，然后进行出碴、支护等工作。
第二节掘进方式
一、准备工具、爆破设备的选择与配备
1、选用YT-24型风钻两台，风镐两部，1.2KW电煤钻两部。
2、风管300米、1.2-2M的风钻钻杆若干根，一字型风钻钻头及直径42mm的电煤钻钻头等。
二、降尘方法
采用喷雾洒水、湿式凿岩、净化风流、使用水炮泥、冲洗岩邦、佩带口罩等方法降尘，以防止职工产生尘肺病。
第三节爆破作业
一、爆破器材
1、选用安全等级不低于三级的煤矿安全许用炸药和煤
矿许用瞬发雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管（其延期时间不超过130ms）。
2、选用MFB-200型发爆器两台。
3、阻燃两芯铜芯放炮线若干米。
二、装药结构
采用正向连续柱状装药，装药时就小心将药卷用木炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，炮眼内有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。
炮眼装药结构如下图：
炮眼布置图：
三、连线方式
采用大串联全断面一次爆破。
四、爆破说明书
1、炮眼布置：
1-4号为掏槽眼，5-7号为辅助眼，8-18号为周边眼，19-23号为底眼，24号为水沟眼。
2、爆破说明：
①炮眼数量为24个。
炮眼个数在实际操作中可根据岩石的硬度和厚度进行调整。
②掏槽眼深度：
1.3-1.5m，辅助眼和周边眼深度：
1.2m，水沟眼：
1.0m。
③使用2号煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管。
采用一次性装药，所有药卷一次性起爆。
④起爆顺序：
先掏槽眼、后辅助眼，最后周边眼和水沟眼。
⑤联线方法：
一次性串联。
⑥装药：
根据岩石的硬度和厚度调整，一般2-4筒。
炮眼封泥长度不小于0.5米。
⑦施工方位：
313°，坡度-28°。
3、爆破说明表
1）爆破原始条件
序号
名称
数量
备注
1
掘进面积
5.0m2
梯形
2
净断面积
4.5m2
3
岩石坚固系数
1-2
4
瓦斯
0.7m3/min
5
循环炮眼个数
24个
全岩断面计算
6
循环电雷管
24个
2）全岩巷道炮眼布置及装药量
眼号
炮眼个数
名称
炮眼长度（m）
炮眼深度（m）
装药量
倾角（度）
爆破
顺序
联线方法
卷/眼
小计
水平
垂直
1-4
4
掏槽
1.45
1.4
3
12
75
0
Ⅰ
串联
5-7
3
辅助
1.2
1.2
2
6
0
0
Ⅱ
串联
10-16
7
顶眼
1.22
1.2
2
14
0
+15
Ⅲ
串联
8-9
2
邦眼
1.22
1.2
1
2
15
0
Ⅲ
串联
17-18
2
邦眼
1.22
1.2
1
2
15
0
Ⅲ
串联
19-23
5
底眼
1.22
1.2
5
5
0
-15
Ⅲ
串联
24
1
水沟
1.22
1.2
1
1
0
-15
Ⅲ
串联
合计
23
42
3）预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
备注
1
炮眼利用率
%
85
半圆拱形
2
每循环工作面进度
m2
1.1
3
每循环爆破实体岩
M3
7.07
4
炸药消耗量
kg3/m3
0.89
5
每循环炸药消耗量
kg
5-10
6
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
9.5
全岩断面计算
7
每循环炮眼总长度
m
28.9
8
每立方米雷管消耗
发/m3
3.25
9
每米巷道雷管消耗
发/m
20.9
小计
五、施工质量技术要求
1、打眼前必须由技术员或组长画好施工中线，并找出巷道周边轮廓，标出炮眼位置，严格按照炮眼布置图和爆破说明书进行施工。
2、掘进巷道时严禁拉底丢帮，必须确保断面尺寸，巷底必须保持平整。
3、巷道掘进向前布置临时轨道，该工程全部完成后，重新翻订轨道，使之达到作业规程规格要求。
第四节管线布置
在掘进过程中所敷放的电缆、风水管路均应按照设计断面规定中位置挂牢固、整齐，电缆钩每2.50米一个，电缆垂直度不超过100mm，水管接口严密，不得漏水，水管距离工作面20m范围内使用一寸胶管，20米以外使用一寸铁管，要随着工作面的前进及时加长，以备工作面正常用水。
第三节放炮位置和警戒位置
1、掘进工作面放炮位置必须-280北石门躲避峒中、且放炮距离不小于100米。
工作面初始放炮位置必须在-240车场中。
2、放炮前必须在-240上部车场和-280车场口放好警戒，防止人员误入放炮地点。
第四章通风系统
一、掘进工作面需风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q=100×qch4×K掘
=100×0.9×1.1=99米3/分
（qch4为局部瓦斯绝对涌出量，K掘为掘进通风系数）
2、按工作面人数计算
Q=4N=4×6×2
=48米3/分
3、按一次放炮所需最大炸药消耗量计算
Q=25A=25×5.0=125米3/分
上述三种计算中取最大值Q=125米3/分。
4、局扇选型及安装位置
根椐以上风量计算，该掘进工作面选用5.5KW局扇二台（一台工作、另一台备用）,其送风量为100-180米3/分。
局扇安装位置首先安装在-240下山进风巷中,距离回风口10米以外的新风流中。
5、风量验算
1）按最低风速验算：
Q最低=60VS=60×0.15×3.96
=35.6m3/min
2）按最高风速验算:
Q最高=60VS=60×4×3.96
=950m3/min
局扇送风量Q实际=100-200米3/分
因Q最低＜Q实际＜Q最高，故所选局扇选择符合《煤矿安全规程》要求。
6、风筒选择及连接方式
选用直径为400mm的橡胶阻燃风筒，采用双反边法连接。
二、通风线路
1）进风：
东五绞→经局扇风筒→掘进工作面
2）回风：
工作面废风→-280北石门→回风上山→-240回风上山→东回风上山→总回风平巷→地面。
第五章安全技术措施
第一节“一通三防”措施
一、通风管理措施
1、局部通风机由专人负责管理，每班由当班瓦检员负责进行检查维护，保证正常运行。
2、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。
恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
3、临时停工地点不得停风，否则必须设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并报告矿领导。
4、风机实行挂牌管理。
5、每月定期检查局部通风机，严格执行检修、停风、停电审批制度，必须保证局扇正常连续运转，杜绝无计划停风、停电现象。
6、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.9%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.9％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.9％时，严禁爆破。
7、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
8、严格执行瓦斯检查制度、“一炮三检”制度。
进入工作面前必须先通风检查瓦斯和CO2，只有当瓦斯浓度在0.9%以下、CO2浓度在1.5%以下时,才可进入工作面作业。
9、工作面发生瓦斯涌出预兆：
工作面瓦斯忽高忽低、温度骤降、煤壁发凉、遇到地质构造或围岩松散区，瓦斯涌出异常，发出“丝丝”响声；顶板来压、人感到发昏时。
遇到上述情况，必须立即停止工作，撤出人员，汇报矿值班领导并进行处理。
等瓦斯浓度再降到0.9%以下并稳定时，再进行工作。
二、防尘管理
1、由施工单位每隔50米在防尘水管上开设一个三通，可开在压风自救峒室边。
2、每班放炮前后、出碴期间，工作面20米范围内必须洒水，放炮地点附近必须安装好水管闸阀。
3、距工作面齐头1.5米安装一组高压喷雾装置，距巷道口20米处安装一组净化水幕。
4、坚持湿式打眼，严禁打干钻。
放炮使用水炮泥。
5、定期清扫浮尘，要求每周清扫一次。
6、加强个体防护，要求人人佩带口罩。
三、防火管理
1、机电峒室中准备好防火砂、灭火器和铁铲等工具。
2、在检修电器设备开盖之前，必须先切断电源，由瓦检员检查瓦斯，只有当瓦斯不超限时才允许设备检修。
2、空帮空顶处必须接死拼实，无法接死处，必须采取隔离办法，如喷浆或铺黄泥等，尽量减少煤体裸露面积。
3、高冒处，采取黄泥木板砌筑密闭，防止空气漏入或加强通风防止瓦斯积聚。
4、定期对本巷进行防火检查，发现高温点或着火处，必须及时汇报或采取防治措施。
5、当头发生火灾时，现场作业人员应立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿井值班人员，不能及时灭火和控制火势时应立即撤出作业人员等候处理。
6、其他防灭火措施均按《矿井年度灾害预防处理计划》中有关规定执行。
第二节现场安全管理措施
1、每班施工前仔细检查-240上部车场“一坡三挡”是否完善、运行可靠；绞车开关等设备是否完好、制动装置是否可靠。
2、作业前先由带班矿长、班组长、安检员和瓦检员由外向内直至工作面仔细检查，发现不安全隐患及时处理，只有当工作面无安全威胁情况下，才允许作业人员进入工作面施工。
3、严格执行敲帮问顶制度，发现浮石或松动矸石应及时撬下，以防落下伤人。
同时及时支护松动围岩，做好巷道修理工作。
严格控制顶邦眼钻眼角度和装药量，尽量避免空帮空顶，万一空帮空顶必须及时接顶拼实。
4、提升时严禁行人，工作面作业人员必须及时进入躲避峒。
5、掘进放炮前，工作面5米范围内必须搞好修理，加强支护，防止放炮倒棚。
放炮崩倒的支架必须及时修复，修复时由外向内逐架进行。
放炮地点按作业规程规定，放炮前必须做好撤人准备工作，挂好放炮警戒牌。
6、按照已定的巷道规格、中腰线施工，抓好巷道工程质量，严格执行验收管理制度。
不合格工程绝对反工。
7、加强顶板观察，注意工作面地质条件变化，发现巷道内出现断层等地质构造时必须及时汇报。
遇到顶板岩层破碎带支护时，必须缩小支护间距，必要时也可采用钢筋混凝土支护。
8、爆破作业安全措施：
①井下炸药和电雷管必须放置在炸药箱中，不得乱扔乱放，未用完的雷管和炸药必须在当班退回炸药库房。
②放炮员持证上岗，放炮器钥匙与放炮器分开并交给放炮员管理。
电雷管和炸药必须分开运送，电雷管由放炮员运送，炸药由经过培训的专职人员运送。
③严禁明火放炮、放糊炮，严禁在通风不良、工作面支护不牢、瓦斯涌出异常、有透水迹象等情况下放炮。
④放炮不响时必须按《煤矿安全规程》第341、342条规定进行处理。
⑤炮眼深度和封泥长度应按《煤矿安全规程》329条规定执行。
第六章避灾线路
当工作面发生事故时，作业人员必须视当时情况进行事故抢救，情况危险时必须马上撤离危险区，并及时向矿调度室汇报，其撤离避灾线路如下：
1、当发生水灾事故时：
工作面人员→-280北石门→-280回风上山（或东五绞）→-240车场→-143水平→一水平→地面。
2、当发生火灾、瓦斯事故时：
工作面人员（做好个体防护、佩戴自救器）→沿上山→东五绞→东四、西三、二绞→地面。
2014年12月2日
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