服装品质测试检验doc 13页Word文档下载推荐.docx

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*明显的表面球状204.印花缺陷

*缺色少色

*色未全部盖住

*错拼1/16“*花型方向不符规格205.对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错1/4

*错位1/4“以上（在门襟或裤子开档处）

*错位1/8“以上，门襟或中心拼块

*错位1/8“以上，袋和口袋盖206.布弓起或斜，两边未对等超过1/2“敷料，

*断纱，断头（纱），少针导致破洞

*在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹

*油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观

*对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）

*有明显的横档，条子，长范围内影响外观

*在袖长内，针织布见到颜色，有无现象

*错经，错纬（梭织）敷料，备件

*未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等*任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明

*任何组织结构反向影响衣着的外表

*袖反向和扭曲

2）.纽扣

*纽扣漏掉

*破，损坏，缺陷，反倒纽扣

*不符规格要求

3）.纸衬

*易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱

*有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面

4）.拉链

*任何功能不全

*两边的布没有与齿的颜色相匹

*拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平*拉链拉开后，衣服不好看

*拉链边带不平直

*口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分

*铝拉链不可以用

*拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求

5）鸡眼或钩

*漏了或车错地方

*钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来

*新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁

*尺寸要合适，定位要准确和符合规格

6）皮带

*颜色不符要求

*带宽超过规格的1/4“

*眼孔的个数未按要求

*缺陷针迹

*链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针

*锁式针迹，每6“的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪

*钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部X针迹

*套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉

*暗数线由于太紧导致扭曲和起皱

*无规则或不平直针迹，车缝控制不好

*失控针迹

*单线不接受

*线号特殊而影响衣服牢度针迹线路

*车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放长30%-35%（详细前面）

*原始边在针迹外面

*针迹不牢开口

*严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲

*线头长于1/2“

*衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆1/2“以上0.5针迹：

*断线，外面1/4“

*顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针0.5车缝，拷克

*所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直

*车缝打褶处超1/4，内部表现为多针固定，外部车出

10）.成品包装

*没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求

*烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点

*尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格

*任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌）

*印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板

*纸箱内容不符要求成衣主要疵点表

11）附件　

所有未按要求，颜色，规格，外观。

例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣

12）.结构

*前下摆不平齐1/4“

*内部布在顶端外露

*各附件，片子连接不平直超1/4“例克夫，袖弄

*贴块在长度上未对应超过1/4“

*贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起

*贴块位置不当

*腰不规则或与对应的部位宽度超过1/4“

*松紧之带没有均匀分布

*左右针迹内外不得超过一般1/4“短装，上衣，裤子

*罗纹领，克夫其宽度不得+?

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3/16“

*长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过1/4“

*门襟位置不超过1/4“213.当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点

*袖子的针迹线外露

*袖弄下面连接时位置未对齐超1/4“

*克夫未平直

*克夫上袖时位置错位超过1/4“

*内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异1/8“条小于1/2”特殊宽度1/4“条子，11/2”或更多宽度.。

*左右袖长短差异超1/2“领/领位，条，克夫

*领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶）

*领尖不统一，或形状明显不佳

*领长两边超过1/8“

*领内敷料明显不平直，太紧或太松

*领的车迹从顶到下不均匀，内领外露

*上领后，中心点不对

*后中心领座未盖住领子

*克服不平直，扭曲，或不好看

*须门襟不平衡，当肩的针迹与前袋对照时超过1/4“袋缺陷

*口袋水平方面不平衡，中心位置偏离1/4“以上

*明显弯曲503.口袋布的规格重量不符规定504.口袋尺寸不良

*口盖两角超过口袋1/8“

*形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点

*明显带斜，偏离中心线1/8“

*带扣位置不准超过1/4“

*带形状，颜色不对

*线颜色没有相对应

*摆皱或不齐

*超过1/4“

*袖口折边大小不一，歪斜和外观不良

*下摆折边左右或前后超过1/2“

*折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过1/8“纽扣/钮孔

*纽扣太大或太小

*钮孔毛边，（刀不够快引起）*位置偏离或不对，导致变形

*线未对色，或对色不好

*线的密度与布的特性没有相配

附表2---线上检查表

附表3---最终检查表

附表4---尺寸外形表

（以上全部表格略过）

裁剪

.裁剪目的是为了给车缝部确切的，符合质量要求的裁片确定在马克（纸板）图上帖上或画上标签。

确定拉布方向，拉布时确定是一个方向（有方向性），还是无方向，这主要取决于布种

*面对面*面向上*背对背

*一个方向堆放布时是否布已放松（不仅仅在台板上要放松，而是事先把布要放松）。

在明显疵点，破裂地方做好记号，或者用拷贝纸（衬纸）或把它裁掉，或把它叠上去。

画马克图，开裁。

注意布的平齐，所有凹凸，缺口的布在马克图上是否已经包括进去。

检查布层：

实际与帖的标签是否相符。

同一件衣服内的所有大小片子应该捆在一起

1）.正确的颜色

2）.正确的尺寸

3）.正确的捆扎号夹层纸是否合适

对齐顶层到底层

如果可能的话，在关键工序处建立工序抽样点，这些关键工序允许质量检查员能够经常，立即性检查。

裁剪拉布检查表（以后补，或各工厂自定）

每个抽样点的选择应考虑到发生疵品后，对返工工序的操作仅仅影响在这道工序，并不会对其它工序产生影响，也就是说没有多余的工作需要增加，关键抽样点的选择应避免延期查获的事先检查制度

线上检查

试样性生产阶段的控制：

对于关键操作部位须建立样衣点的操作，如果可能的话，这些点选择在一起，成立一个样品组，样品的管理人员能够及时的正常的进行抽查，成立样品组的目的，一方面可以加强成衣的制作速度，另一方面质量方面事先已经知道难度和易出差错的地方，并且在这些部位随时可以进行检查，在进入大货生产时，要根据衣服的情况，分拆几个关键工种，在整个组中选几个点进行打样，负责样衣或检查质量的人员要正常的检查，如果有返工，使这些人知道衣服错在哪里，以便正式大规模生产时避免类似的错误。

根据疵点的评分标准，对每件衣服每个人每个疵点进行计算。

所有的疵点需要做号记录，以便带线者和操作工能够区别。

在正常的样品生产过程中，每捆中有仅仅一个疵点，在每一道工序中不必返工，不论怎样衣服发现有疵点须整包拿回去，给带线员进行合理的处理。

一捆抽样检查，须按下列进行。

*从被选的衣片中作随机抽样，衣片在一捆中放着合适。

*下面正常的抽样处理程序，要求按下面几点：

查尺寸样品能接返工10件如果1件或少（小疵点）如果2个或2个以上疵点（对于任何一道工序）（对于任何一道工序）所有10件衣服，样品要经过多次反复检查，对于操作主要工序和特殊工序需要做彻底的检查。

*如果被查的工序出在某一个环节，所有其它工序应独立执行。

*至少对2件衣服要量尺寸，对会影响尺寸和形状的每道工序要重点抽查，如果有2件或2件以上发现尺寸超过允许范围没，就须返工。

*在正常的分配情况下，衣服生产出来时，每个操作者对下列范围的内容须进行平时及时的控制。

50%的衣服规格是准确的。

40%的衣服规格允许范围和正常规格之间。

10%的衣服在允许范围的地方。

如果操作即车工做衣服的时候，车掉太多而导致衣服尺寸的不足，须对一捆衣服的全部进行测量，如果有2件及以上发现超范围，这一捆须全部返工。

返工的一捆转到带线工返修，带线工须按下面的做法，要求相关的操作工对一捆中每件衣服进行检查，对不好衣服区分出来或做记号修复有疵点的衣服，如果这些衣服不能修复，对总体处理不影响而对衣服的出口质量有影响，客人是不会接受的，须对这些内容做上记号，以便在最后品检时，再做处理，每个带线工须能接受这些不能用的衣服。

带线工和组长，应尽快把这捆衣服放入线中，如果操作工迟疑放入，带线工和组长应该引起足够的重视。

如果碰到由于机器和操作工引起不能修复的疵点衣服，工序样品工（工线质量员）应通知带线工，立即停止操作工的操作，检查原因，直至问题查出更正以后方可继续，如果带线工没有要求操作工停下来，车间的质量员应立即通知质量总督，他应该采取必要的行动（例：

如果必要通知工厂经理，阻止和防止操作工生产不合规格的衣服）。

一捆在操作工序和抽样点中偶尔返工，这些捆衣服应放回到流水线中（包含负责操作），这些过程中抽样的记录，每捆在QC片中有此返工的记录。

正确的几捆再作为样品，随机与前面的10件样品一起，如果有一件或更多的疵点发现，整捆须返工。

被质量员接受的返修样衣，应该记录在QC控制片的疵点记录表中。

12.线上质量员记录结果在质量控制片上，

内容主要有如下：

所有发现的车缝疵点，记录。

所有车缝疵点（不管有帖标签或无标签）均需要计算。

帖标签的或做记号的没有返修的车缝疵点，不能够计算到返修的捆内，如果一捆发现超过帖着和做记号的疵点，这一捆应拿给QC总督以引起足够的重视。

13.正常的条件下，至少两捆从每一个操作工的手中拿出须做样本检查。

14.样品捆须标上接受（A）或返工（R），对于加工过（或讲返修过的样本做适当的捆扎。

15.如果在样品中发现色差，油迹，污点，或布疵，一捆须返工，同时带线工（线）或车间总负责，对这一捆的全线位置进行检查。