传统打样与数码打样比较分析.docx
《传统打样与数码打样比较分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《传统打样与数码打样比较分析.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
传统打样与数码打样比较分析
目录
目录········································1
摘要··········································2
关键词··········································2
一．传统打样与数码打样的发展趋势·····················11
1-1数码打样的发展状况···························3
1-2与传统打样相比，数码打样技术的特点和优势·············8
1-3数码打样发展中的障碍·························9
1-4数码打样替代传统打样已成必然···················11
二．传统打样与数码打样的技术设备构成······················14
2-1最新的数码打样设备····························13
2-2CTP是印刷打样设备的推进力量······················13
2-3数码打样设备与传统打样设备的比较····················14
三．传统打样与数码打样的技术方法·························18
3-1传统打样的原理与方法····························15
3-2数码打样方法及其生产流程·························15
3-3传统打样与数码打样在生产中的问题及解决方法··········18
四．传统打样与数码打样的应用·························20
4-1传统打样的应用情况····························19
4-2数码打样的应用要点····························19
4-3传统打样与数码打样的比较应用························19
总结··········································20
参考文献········································20
传统打样与数码打样的比较分析
摘要
打样是当前基于计算机技术、网络技术、新材料和工艺复杂的印刷工业中联系印前与印刷的关键环节，是印刷生产中进行质量控制和管理的一种重要手段，对控制印刷质量、减少印刷风险与成本极为重要。
随着内容表达与工艺控制的数字化，产品周期日益降低，生产效率迅速提高，因此对印刷生产流程中质量控制和产品检验的打样技术要求越来越高，新兴的数码打样由此应运而生，并逐渐替代传统打样。
本文就传统打样与数码打样的发展状况，技术设备构成，技术方法，以及传统打样与数码打样的应用进行比较分析。
关键词：
传统打样数码打样比较分析
打样最常见的可以分为传统打样和数码打样两种。
传统打样由于使用与正式印刷机相似的打样设备，印版，纸张和油墨，是最传统也是最可靠的一种打样方式。
但打样机一般都是单色或双色机，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，需要恒温恒湿环境控制，而且必须事先制作印版，因此，打样效率低，成本较高。
数码打样不需要印版，将计算机中生成的数码彩色图象页面或数码胶片直接转换成彩色样张。
数码打样是20世纪90年代初期刚刚兴起的打样方法，但其快速，高效和直接数字转换的特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合，将成为最主要的打样方法。
一传统打样与数码打样的发展趋势
近年来，打印服务市场发生了很多变化，市场上工作订单的递增，每份订单印数的减少，要求打印时间的缩短，这些都使传统打样方式面临更加严峻的挑战。
传统的制胶片，晒样等冗长的打样工艺流程很难适应现代愈来愈多的打印需求，人工操作，化学打样不仅十分费时，价格昂贵，而且打印色彩也处于不稳定状态，实际印刷与打印色彩经常有较大的出入。
如何在最短的时间内打印出最多的文稿？
如何运用最先进的技术或方法来改进或替代传统打样？
数码打样—一种新的替代传统打样的最佳解决方案越来越受人们的重视。
1-1数码打样的发展状况
在印刷业比较发达的国家，传统打样被数码打样取代已经成为趋势。
德国，日本及中国香港地区，所有的印刷厂都使用数码打样技术。
据调查，在日本，40%的大幅面打印机销售给了印刷行业；在德国则是60%以上；北美地区有9000家数码打样中心，其中27%全部采用数码打样。
自Drupa2000以来，国内引进CTP技术的步伐明显加快。
推进CTP技术发展的动力主要来自于数码打样的改进，而数码打样恰恰是以前制约CTP工艺普及的瓶颈。
短短几年间数码打样技术取得了长足进步。
（1）精度和速度的提高
目前国内所使用的数码打样机多为大幅面喷墨打印机，其精度达到2880dpi×1440dpi，极大地提高了打印质量，再配合先进的CMS色彩管理系统，便可很准确地模拟印刷色彩。
另外，目前的数码打样机都可以打印全张纸宽度的幅面，打印速度也有了很大提高。
（2）打印使用材料的改进
首先，打印机的墨头有了一些变化。
目前使用的大多数数码打样机，如HP5000和EPSON10000等，都配备了6个墨盒：
青、淡青、品、淡品、黄和黑。
大大地丰富了打印色彩，同时打印的质量也有了大幅度提高。
其次，打样的纸张也有了多种选择，为数码打样的快速发展提供了一定的基础。
不仅有不同宽度的卷筒纸可供选择，而且还可根据印刷所用的纸张选择铜版纸、哑粉纸和书写纸等多种类型的纸张，这就为最大限度地模拟实际印刷提供可能，客户当然也更容易接受这种打样产品。
（3）客户对数码打样的认可程度有所提高
在刚刚推出数码打样时，客户普遍认为这种无网点的样张与样品的可比性太差，根据这种样张无法想象印刷效果，还是看传统打样的样张更直接、方便。
随着数码打样各方面的进步，其模拟印刷的能力也越来越强。
另外，随着印刷行业短版活越来越多，生产周期越来越短，厂家为了缩短周期、提高效率，对数码打样的偏爱也就越来越明显。
虽然数码打样在进步，促进了CTP技术的进一步发展，但是数码打样仍然存在着一些不足，使其无法完全取代传统机械打样。
例如，目前所使用的数码打样设备尚不能打印专色，遇到专色金、专色银等活件，只能采用传统打样。
另外，在打样所用纸张方面，可供选择的余地也比较小，无法像传统打样那样完全以印刷时所用的纸张来打样，这会使一些用纸较特殊的活件不能使用CTP技术来制作，只能通过DTP工艺来完成。
数码打样在向多方向发展，例如双面打样、包装打样、新闻纸打样、专色打样、塑料薄膜打样、柔性版打样等。
1-2与传统打样相比，数码打样技术的特点和优势
数码打样就是把彩色桌面系统制作的页面数据，不经过任何形式的模拟手段，直接经彩色打印机输出样张，用以检查印前工序的图像页面质量，为印刷工序提供参照样张，并为用户提供可以确认签字付印的依据。
1-1-1数码打样的特点
数码打样的特点是既不同于传统打样机平压圆的印刷方式，又不同于印刷机圆压圆的印刷方式,而是以印刷品颜色的呈色范围和与印刷内容相同的RIP数据为基础，采用数码打样大色域空间匹配印刷小色域空间的方式来再现印刷色彩，不需任何转换就能满足平、凸、凹、柔、网等各种印刷方式的要求，能根据用户的实际印刷状况来制作样张，彻底解决了不能结合后续实际印刷工艺从而给印刷带来困难等问题。
进行传统的印刷，需要具备大型的平板印刷机或者是光化学打样设备、需要进行菲林片输出或者打样制版的操作，更不用说还需要操作熟练的工人了，这一切使得整个印刷的工作时间长、成本高，并且很难保持稳定的打样质量。
而数码打样可以用DTP（桌面打样）的设计数据直接进行打样，不需要输出菲林片，不仅降低了生产成本，同时还减少了制作步骤。
因而，生产效率得到很大提高。
并且，你还可以方便地进行校样，按客户的要求对版式或内容进行多次修改，直到客户满意为止，而不会因此发生任何的成本负担。
1-1-2与传统打样相比，数码打样的优势
（1）彩色图像再现性能
彩色图像再现性能包括图像（线条文字）的阶调范围（亦称反差）、实地或饱和色的密度或色度、灰平衡、层次曲线的还原性（包括亮调、中间调、暗调）层次再现和网点扩大率再现以及细腻的质感等。
无论哪种彩色管理软件，通过测量模拟印刷的标准文件色块和所配打印机的标准文件色块，分别得到ICC格式的数据，经彩色管理系统软件计算，建立打样过程所需的特性校准文件Profile。
这样，所有需打样的页面图像文件（包括PS、TIFF格式文件RIP后的数据），只要送至数码打样系统，就能输出与后续印刷相匹配的打样样张。
无论印刷用什么样的纸张（如铜版纸、胶版纸或者新闻纸，甚至塑料、卡纸等承印物）、什么系列的油墨，数码打样系统均可模拟。
如果说目前各种不同数码打样系统在打样质量上还有微小差别的话，这主要反映了它们所配套的彩色管理软件的性能差别。
传统打样技术，由于打样机在速度、压力、压印方式等方面均与实际印刷不同，因此传统打样很难模拟实际印刷，印刷也很难追上传统打样的效果，而数码打样的样张在实际使用中，印刷机操作人员普遍感到较易模拟，这是由于数码打样与印刷在整个色空间中的色差要小于传统打样与印刷之间的色差。
（2）图像分辨率
由于数码打样系统通常采用喷墨打印或激光打印技术，一般输出的是调频网点或连续色调结构，因此只要有600dpi以上的输出分辨率，其打样的样张即可达到调幅网点150dpi的效果。
现在大多数彩色打印机均可达到这样的图像分辨率。
新一代数码打样系统的RIP可以输出与实际印刷效果一致的调幅网点，因此要求打印机有更高的分辨率。
目前，EPSON喷墨打印机输出分辨率最高可达2880dpi，HP喷墨打印机最高可达2400dpi，输出与实际分辨率效果一致的调幅网点图像，是没有问题的。
当然从实际网点结构来看，样张上的网点边缘没有实际印刷网点清晰，只不过用网眼看不见这种微细差别，人们需要的是整个图像的视觉分辨率与印刷相同即可。
传统打样有可能由于套印不准而造成图像清晰度下降，而数码打样不存在套印不准的问题。
（3）样张输出的稳定性、一致性
毫无疑问，由于数码打样系统是由数码页面文件直接送至打样系统，在输出样张之前，全部由数码信号控制和传输，因此无论何时输出，哪怕时间相隔数周、数月甚至数年，同一电子文件输出的效果是完全一致。
当然这种稳定性的前提是彩色打印机硬件性能，如喷墨的墨滴大小、墨水和承印物等保持一致。
对于传统胶印.打样技术，除了纸张、油墨、PS版应该保持稳定（实际上是很困难的）以及机械打样设备的状态（如版台“压力”、纸台“压力”、橡皮布和衬垫的高度、水辊和墨辊的压力等）应保持正常外，传统打样的效果还受环境条件（温度、湿度）、墨量及其均匀性、水墨平衡等诸多因素的影响，打样过程中相连样张的实地密度无法保持一致，更不用说还取决于操作人员水平等人为因素。
相对于传统打样，数码打样几乎不受环境、设备、工艺等方面的影响，更不受操作人员的影响，其稳定性、一致性十分理想，因此数码打样系统作为网络打样设备来使用，即人人可以使用数码打样系统输出样张。
（4）输出速度
很长时间以来，数码打样系统的输出速度一直是该技术能否普及推广的瓶颈。
直到去年，在市场上出现大幅面、高分辨率喷墨打印机后，输出一张大对开（102cm×78cm）720dpi样张的时间，需要40分钟以上，这还不包括RIP解释的时间。
现在同样幅面、相同分辨率的样张的输出时间，有多种机型可在5分钟之内完成，这样的样张输出速度，远远快于传统打样的时间（一般单色打样机完成四色大幅面打样的时间需2小时左右）。
之所以数码打样速度显著加快，主要取决于多喷嘴喷墨打样技术的开发和快速RIP打样以及服务器，有的打样服务器可以同时控制4台数码打样机。
（5）打样幅面
过去，一般高性能数码打样系统多为A3（八开）幅面。
随着喷墨打印机硬件分辨率和速度的逐步提高、墨盒容量的加大、不停机更换墨盒技术的应用，大幅面输出的喷墨打印机层出不穷，目前已有输出幅宽达1．5米以上的数码打样系统，各种幅面的机型完全可以模拟各种印刷效果。
（6）系统成本
传统打样系统不仅需要昂贵的打样设备（进口单色打样机均在100万元以上，国产打样机也需30万元左右），而且还需配套的打样室、空调设备等，同时还需要输出分色片、晒版，打样成本十分可观。
而数码打样系统的硬件只有彩色打印机、控制计算机以及配套RIP和彩色管理软件。
一套大幅面（大对开）的数码打样系统，目前售价不超过12万元。
虽然耗材（如墨水、专用打印纸）目前还较贵，但输出同样幅面，同样数量（以4张计算）的样张，总成本仍比传统打样便宜。
随着墨水成本的降低、仿专用打印纸的推广，今后还将使用普通纸张经表面处理后在喷墨打印机上输出，那么数码打样系统的成本就可能降至非常低廉的水平。
同时，数码打样系统所占空间非常小，更不需要严格的环境条件。
由于不经输出分色片、晒版、机械打样等工序，不仅大大缩短印前设计、制作、打样的总周期，节省了大量的原材料，而且还可以避免一旦在传统打样后发现样张错误，重新返工而造成工时和材料的浪费。
数码打样系统则可以在原文件修改后，立即输出样张。
（7）人员素质要求
传统机械打样（包括晒版工序）需要经验丰富、素质较高的操作人员，在作业量大时，还需倒班换人，这不仅会带来打样样张质量的不稳定，而且也增加了生产成本。
而数码打样系统一般不需要专人，只要制作设计人员懂得正确使用打样控制计算机即可。
另外数码打样系统可以24小时不间断地工作，所有这些都是传统打样不能比拟的。
（8）质量方面：
由于彩色喷墨打印机的油墨与印刷油墨的色域空间不同，在一些色彩上会有一点差异，如大红色和绿色，但有些色彩管理软件可针对某种颜色进行调整而不影响其他颜色。
现在一些喷墨打印机也将油墨进行了改进，使其更加适应数码打样，如Epson7600、9600系列。
如果数码打样的色彩调整做得好，其颜色基本可与印刷相匹配，而且数码打样对操作者要求不严，质量稳定，只要色彩调整曲线一致，无论是什麽人什麽时候打样出的样张都是一样的。
传统胶印打样的纸张、油墨与传统印刷相同，色域空间基本相同，但印刷方式不同，叠印率不同，因此二者会有一些小小的差距，但色相是相同的。
由于传统打样工序复杂，影响各工序的因素又很多，所以颜色质量不稳定，而且对于操作者要求经验丰富，不能保证任何时间任何操作者打样出的样张完全一致，有时由于环境和人为因素会造成很大差异。
传统打样与数码打样比较
打样方式
传统打样
数码打样
相对印刷效果的彩色
较差，色差较大
好，色差小
图像分辨率
好（套印准确时）
好
样张一致性
较差
好
输出速度
慢
快
打样幅面
大
可大可小
系统成本
较高
较低
人员要求
要求高
无专门要求
其他
需要分色片输出、晒版配套
不需要
占地面积
大
占地少
环境
要求高
无环境特殊要求
1-3数码打样发展中的障碍
数码打样技术是随着CTP系统概念的出现而产生的，但由于喷墨技术以及其他相关技术的发展和成本的降低，数码打样由CTP的附属产品逐步转变为整个印刷工艺数字化进程的先导技术产品。
它不仅满足CTP系统打样的要求，也可以根据现有的生产工艺条件，适应不同层次的生产需求。
但整个数码打样市场化的进程并不是大家想像得那么容易，一方面，它要接受传统工艺的挑战，另一方面，数码打样自身技术和产品之间存在着竞争问题。
1．数码打样色彩管理的“数字化”、“标准化”受实际应用环境中各种因素的制约，并不能达到大家期望中的数字化程度，从而在理解数码打样方面出现了偏差。
数码打样从一开始出现就以数字化的色彩管理为指导思想，各个数码打样系统提供商都以自身数码打样产品的数字化程度和色彩标准的准确性为标榜，来宣传推广自己的打样系统，而在实际操作中，数码打样并不能达到理想中的数字化程度，从而造成了用户对数字化期望过高，对正确认识和使用数码打样形成了障碍。
数码打样的色彩标准一方面要参考印刷工艺质量标准，另一方面又要受打样系统自身特性的制约。
不同印刷工艺条件的标准是不完全相同的，因此提供给数码打样的标准也不是惟一的。
数码打样标准随不同工艺要求而不同，它是一个相对标准而不是绝对标准。
任何打样系统都有自身的特性，而色彩的表现必须是通过设备及系统来实现的，因此打样的标准性还会受打样系统设备状态，耗材等因素的制约。
2．数码打样采用了与印刷不同的成像体系及工艺原理，使传统印刷工艺中最为复杂且具有争议性的色彩管理变得更难掌握。
同时数码打样还没形成自身的技术标准，给评价和控制数码打样带来了难度。
数码打样做为新的工艺和技术，在不同实际应用环境中存在各种问题是正常的，而解决这些问题，不仅需要产品的推广，也需要技术推广。
数码打样要在市场上真正得到很好的应用，不仅需要好的产品，还需要有产商、服务提供商及最终用户群里建立不同层次的技术和人才机制。
从商业竞争的角度来看，也许任何一家建立技术和人才机制的企业在短期内都很难得到相应的回报，因此数码打样的竞争更多的是以产品的竞争带动技术和人才的发展。
3.数码打样产品的多元化，技术的多样化，一方面促进了数码打样的发展，另一方面也造成了低端产品扰乱市场的状况。
数码打样发展到现在，出现的产品类型和档次很多，但要保证产品质量和服务质量就会加大数码打样系统提供商的成本，造成竞争利润的降低。
同时，市面上出现的低端数码打样系统之间的价格竞争无形中给数码打样市场带来负面影响，在一定程度上阻碍了数码打样技术的提高及应用。
1-4数码打样替代传统打样已成必然
随着计算机、数码印刷、CTP技术的发展，数码打样在国内被印刷业内人事关注，其与传统胶印打样相比以投资少，占地面积小，工序少，质量稳定，节省时间等特点被越来越多的人所接受。
1．在质量效果方面
主要看色彩的稳定性与客观分析可靠性，由于传统打样是人下墨及调校压
力，效果很不稳定。
如果用同一套菲林分别去打样，打印效果也常常不一样。
而数码打样是自动化成像，效果稳定。
当然如果设备质量不好，如果墨头经常堵塞，也会造成不稳定的因素。
传统打样由于采用跟印刷一致的菲林，可靠性不错，数码打样如能采用同一套已由RIP处理完成的数据作打样制版，可靠性会更高，因为在整个流程中除人为因素外，最有可能在运作上出现差异的就是RIP的运算。
2．在成本效益方面
主要看投资成本和收益状况。
在这方面，传统打样与数码打样相比则显得十分逊色。
因为以同样的生产效力计算，如一小时内完成两套对开四色的打样，传统设备投资需要四组的打稿机，配套的晒版冲印设备，加上所需工作人员及颇大的厂房。
投资额大约需要200万人民币，而数码打样的投资最多不会超过150万人民币，额外风险接近为零。
总体上来说，数码打样的投资回报率可以比传统打样高出许多。
3．在效能表现方面
主要看生产速度、多种模拟能力和多种格式能力。
数码打样的成像速度快，市面上普通打印机都可以做到在20分钟内完成一张高质量的对开版面，而传统打样一般需要30~40分钟。
大多数数码打样机表达的色域（即一个设备所能表达色彩的全部范围）都比油墨丰富，丰富的色域配合良好的色彩管理软件，使数码打样不仅能模拟印刷品的效果，还同时可以模拟其他的生产效果，如丝网印刷、数码印刷、喷墨海报等，甚至可以模拟在高速轮转印刷机下的表现，更能配合市场上日趋多元化输出的需求。
齐备的数码打样系统，除可以模拟某一输出媒介色彩效果外，还可以应不同输出的需要，自动调校档案中图像的色彩，令操作人员无须进行修改，真正做到自动化的工作流程。
所以这些都是传统打样所不能完成的。
可以肯定地说，数码打样替代传统打样已成为不可逆转的发展趋势。
传统与数码打样对照表
传统打样
数码打样
颜色
以印刷油墨打样，跟印刷效果相近。
大部分均不是使用油墨特性的墨打，故跟印刷效果或有差别。
（效果视所选择打样软件和打印机而定）
网点
有网点。
大部分没有网点，即使有网点，也跟印刷网点不同。
稳定性
同一套菲林在不同日子所做的打样，可能会不同。
比较稳定。
可靠性
由于用以打样及印刷是同一套菲林，故可靠性较高。
经校正后，要根据输出机的解像度等重新再计算才输出。
生产成本
每做一次打样的物料成本不太高，但却需要人工拼版、晒版。
整体成本较低，如需出4色的单色样，则成本会大幅上升，但还是低于传统打样。
整体效率
若以一套菲林制作一份或几份打样，大概需要1小时完成。
一般需要约15分钟打印一张样张（四开），若制作多于一张，时间便要相应增加。
二传统打样与数码打样的技术设备构成
2-1最新的数码打样设备
数码打样输出设备是指任何能以数字方式输出的彩色打印机，如彩色喷墨打印机、彩色激光打印机、彩色热升华打印机、彩色热蜡打印机等，但目前能满足出版印刷要求的打印速度、幅面、加网方式和产品质量的多为大幅面彩色喷墨打印机，如HP5000/120，EPSON7600/9600，ROLAND,ENCAD,NOVAJET等。
1.喷墨打样机
在Print01上，爱克发公司展出自动化程度较高的SherpaMatic卷筒打样系统。
以前喷墨打样有很多质量问题，这个打样系统已经很好地克服了传统喷墨打样所带来的诸多缺陷。
SherpaMatic拥有1440x1440dpi的分辨率，16个打印头，最多可以打印八色，是一个可以保证契约打样质量与高速生产能力，同时性价比也良好的产品。
爱普生公司方面则推出了StylusPro5500打样机。
这是打样机StylusPro5000升级换代产品，由于采用了按需喷墨技术，首次具备了呈现最终印品网点的能力。
这种机型价格昂贵，一套系统在20万美元左右。
StylusPro5500喷墨打样机采用爱普生最新的Archival油墨。
据悉该套设备具有极好的稳定性，在工作开始后24个小时之内出错率几乎为零。
爱普生Archival油墨具备很宽的色域，产品质量和胶印不相上下。
StylusPro10000是爱普生最新的宽幅喷墨打样机，同样采用爱普生Archival油墨，能在包括卡纸在内的44英寸宽的承印物上打印。
喷墨打样在全世界范围内都是最大和增长最快的领域，杜邦、爱普生、惠普以及Iris的喷墨契约打样都是非常成功的。
现在主要的问题是如何配合色彩管理软件使之发挥更大的功效。
2.拼版打样机
杜邦公司在Print01展览会上推出了ColorMastery色彩工作站，其中包括杜邦DigitalWaterProof和CromalinDigitaliGeneration数码打样机。
他们所提供的高质量喷墨打印引擎，宽色域油墨和各种类型的打样介质，构成了业界比较优秀的彩色数码打样系统。
热敏WaterProof是采用半色调网点CTP系统。
WaterProof能以极高分辨率打样，可以表现出印刷所需的细微层次，这是传统的模拟打样系统不能相比的。
由于WaterProof可以在实际印刷的材料上打样，使得印品色彩及其影响因素一目了然，同时WaterProof打样机还能双面打样，并对样张进行模切、折叠和装订、对样张上光直到形成最终成品，甚至检查折痕和边缘。
3.网点打样
富士推出了PictroProof两页和四页打样系统，该系统能够生产出契约打样半色调网点。
另一个在打样领域发展时间相当久的企业——Imation公司继续推出新产品。
他们的MatchprintDigitalHalftoneMedia的安装已超过460台，并且公司下一步是Matchprint同更多的平台衔接起来。
例如在施乐DocuColor12上配Matchprint专业服务器，以及最近由MatchprintInkjet软件驱动的两页、四页以及八页打样。
4.专色打样能力
过去两年柯达宝丽光公司改进了
升级会员 