墩柱盖梁系梁承台专项施工方案.docx
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墩柱盖梁系梁承台专项施工方案
中交路桥技术有限公司
宝鸡市金陵一桥加固改造工程
墩柱、系梁、盖梁、承台
专项施工方案
编制：
__
审核：
____
审批：
_____
桥梁墩柱、系梁、盖梁、承台施工方案
1.编制依据
1.1土建工程施工招标《合同协议书》；
1.2《宝鸡市金陵一桥加固改造工程实施性施工组织设计》；
1.3《宝鸡市金陵一桥加固改造工程施工图设计No.3第三册》；
1.4《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011），
1.5《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）；
1.6现场考察相关参考资料及本公司的技术能力和管理水平。
2.编制范围
宝鸡市金陵一桥加固改造工程合同段桥梁墩柱、系梁、盖梁、承台施工方案及下部施工。
3.工程概况
桥梁上部采用现浇混凝土系梁，桥面净m，墩桥墩采用柱式墩，桩基础，桥台为肋板台。
具体各桥工程量见表3-1桥梁下部工程数量表。
桥梁下部工程数量表表3-1
桥梁名称
系梁
承台
墩柱
肋板
台帽
盖梁
桩系梁
柱系梁
1.3m墩柱
1.4m墩柱
1.5m墩柱
2.0m墩柱
3
2
1
0
合计
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前由项目总工程师组织进行技术交底，严格按照三级交底制度执行，项目总工程师和方案编制人员向施工项目技术负责人、质检员、安全员、试验、测量、作业队长进行技术交底；施工项目技术负责人对各作业班组长、各工种工长、工人进行技术交底；工长向班组进行技术交底。
由安保负责人对技术人员及施工人员及各工种进行安全、文明施工、环境保护交底。
4.1.2认真复核定线测量、准确设置测量控制网基点，并逐级加以审核复测；
4.1.3详细制定下部施工过程中的关键工序的详细施工方法，以确保施工质量；
4.1.4认真做好试验工作，试验、技术人员深入实地调查填料料源，根据进场原材料情况，及时做好试验检测工作，为桥梁下部施工做准备。
4.2临时设施建设
4.2.1办公及生活驻地与租用民房和租赁箱房相结合，已经入住，所有办公、生活设备设施齐全，满足日常办公、生活需要。
4.2.2临时道路:
采用毛石回填修建临时施工道路，以满足施工的需要。
施工便道派专人维护，保证恶劣天气畅通无阻。
4.3机械设备、人员等准备
根据施工现场需要，做好各种施工机械设备，以及现场施工管理技术人员、生产工人等的配备，主要机械设备详见表4.3-1人员分工及职责表。
人员分工及职责表表4.3-1
序号
姓名
职务
责任划分
1
项目经理
领导责任
2
项目副经理
现场管理、领导责任
3
项目总工
技术指导、领导责任
4
技术质量部部长
主要技术责任
5
测量队长
对测量工作负主要责任
6
试验室主任
对试验检测结果负责
7
物资装备部长
对进场机械设备及材料质量负责
8
质检员
桥梁工程质量负责
9
质检员
桥梁工程质量负责
本工程计划安排1个施工队，下设杂工班、模板班、钢筋班、混凝土班，作业人员安排见下表4.3-2施工作业人员计划表。
施工作业人员计划表表4.3-2
序号
专业职务或技术工种
人数
备注
1
现场主管
1
全面协调
2
技术员
3
负责全面技术
3
钢筋工
6
4
混凝土工
5
5
普工
10
6
后勤
5
合计
30
本工程主要机械设备配置统计见下表4.3-3主要机械设备配置统计表。
主要机械设备配置统计表表4.3-3
序号
机械名称
规格型号
数量
状态
进场日期
1
吊车
25T
1
良好
2010．12
2
钢筋调直机
1
良好
2010．12
3
弯筋机
1
良好
2010．12
4
切筋机
1
良好
2010．12
5
交流电焊机
1
良好
2010．12
6
交流电焊机
1
良好
2010．12
7
数控机床设备
0
良好
2010．12
8
砼运输车
9m³
2
良好
2010．12
9
振捣棒
2
良好
2010．12
10
发电机
250Kw
1
良好
2010．12
11
墩柱模板（1.3m）
4
良好
2010．12
12
墩柱模板（1.4m）
2
良好
2010．12
13
墩柱模板（1.5m）
1
良好
2010．12
14
墩柱模板（2m）
1
良好
2010．12
4.4主要材料供应计划
4.4.1项目部成立设备物资部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。
4.4.2严把进货关，采购材料之前，严格按ISO9002标准确定合格供货商，对甲方指定供货商进行调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。
4.4.3技术部门提前按生产计划编制材料计划，并按照现场实际施工情况动态管理，及时向物资部门报送材料计划，并标明原材料的质量要求，报项目负责人审批后，物资部门方可按计划采购。
4.4.4对进场的材料，物资部门及时通知试验室组织检验并核定数量，不合格产品不得投入使用、确保产品质量，同时满足生产需求。
4.4.5现场材料建立专项档案，并建立现场标识牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。
4.4.6对急需零星用料，技术部门作好计划，及时通知物资采购，以满足工期要求。
4.4.7掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。
5.总体施工方案、流程
5.1概述
桥墩钢筋在加工场集中加工、现场绑扎，模板采用大块定型钢模板现场拼装、风缆与脚手架配合固定，搅拌站集中拌制砼，砼罐车运输至现场，吊车、窜筒与料斗配合浇注砼入模，人工振捣，砼浇注7天后拆模，采用无纺布覆盖、洒水养护。
高度小于12m墩砼采用一次浇注。
高度大于12m无墩系梁墩分次浇注砼，每次浇注高度不大于12m，其施工顺序为：
搭设脚手架，绑扎第一节段钢筋，第一节段模板安装、第一节段混凝土浇注，待混凝土强度达到设计强度的70%以上，搭设脚手架，绑扎第二节段钢筋，第二节段模板安装至盖梁下口，第二节段混凝土浇至盖梁下口。
5.2方柱墩施工
本标段所有桥墩，设计为方柱式墩，墩身采用定型钢模立模、风缆固定。
墩柱施工安排在桩基检测合格后进行。
施工步骤如下：
5.2.1桩顶浮浆凿除施工
墩柱施工前要凿桩头，对墩柱轮廓线范围内的桩顶面（承台顶面）混凝土全部凿毛（包括钢筋保护层范围内）。
待桩砼强度不小于10Mpa时，采用人工手持风镐凿除桩顶（承台顶）的浮浆。
经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水，在浇筑墩柱混凝土时，按照规范要求铺一层1～2cm厚的1：
2同标号水泥砂浆。
有系梁的桩直接在桩系梁顶准备墩柱施工。
5.2.2地基处理
为使砼罐车、吊车等重型机械进入施工现场，在墩柱施工前对原地面进行硬化处理。
墩柱四周采用30～50cm块石填筑，上铺20cm石粉，压路机碾压，局部采用10cm厚C15砼硬化，保证墩柱底部标高精度要求。
5.2.3测量放线
根据墩身位置和尺寸，由测量队在桩基上放出墩柱中心十字线，然后利用十字线控制桩点，根据十字交叉法定出墩柱模板位置的控制线。
5.2.4钢筋制作
5.2.4.1每批次钢筋原材进场后，不同规格取样试验，试验合格，经监理同意后，方可投入使用。
5.2.4.2钢筋存放，应按不同规格分类码放，设标识牌。
钢筋场地必须硬化，且钢筋下面支垫高度为80cm，上面覆盖防水棚布。
5.2.4.3所有钢筋加工均应在露天的厂棚内进行，加工人员及钢筋不可直接接触土质地面。
5.2.4.4钢筋下部构造钢筋连接采用机械连接；钢筋焊接必须使用J506焊条焊接。
焊接电源、电压保证稳定。
焊接采用双面焊时长度大于5d+2cm，采用单面焊时长度大于10d+2cm。
宽度、厚度按规范要求，保证焊接质量，严禁电流过大，咬伤主筋。
5.2.4.5钢筋焊接同一断面不超过50％，两焊接断面间距≥35d，但不得小于50cm。
5.2.4.6钢筋安装时必须保证设计要求的钢筋根数。
受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
5.2.4.7钢筋垫块一律使用弧型混凝土垫块或高强度砂浆垫块，不得使用塑料垫块。
平面垫块间距不得大于1m，立面垫块间距不得大于1.2m。
为保证外观质量，混凝土外露面垫块设置应均匀、规则，横成行，竖成列。
5.2.4.8钢筋采用数控机床集中制作，主筋下料时要满足设计长度，并预留伸入盖梁的钢筋长度。
主筋连接采用直螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置。
钢筋拉丝后内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；钢筋下料时，要确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直；加工完后丝头要有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象，丝口经检验合格后再进行连接。
5.2.4.9定位钢筋要按规范设置，有系梁的墩柱在钢筋制作时注意系梁钢筋位置。
在搭设好脚手架后，即可开始钢筋安装。
为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋四周设置高强度砂浆垫块，垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作。
钢筋连接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。
钢筋安装检查实测项目见下表5.2-1钢筋加工及安装检验表
钢筋加工及安装检验表表5.2-1
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面
同排
±20
2
箍筋、横向水平钢筋间距（mm）
±10
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数的30%抽查
高、宽
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
±10
每构件沿模板周边检查8处
5.2.5模板安装与支撑
5.2.5.1测量放线
由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。
5.2.5.2模板设计及安装
（1）根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制厂家订购，按标准化要求实
图5.2-1墩柱模版设计图
行准入制度。
墩柱圆弧模板直径1.3m、1.4m、1.5m、2m四种，模板面板厚度5mm平面及圆弧模板单节长度必须大于1.5m，可根据实际需要配置一定数量不同长度模板。
每节采用两块模板围成。
拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰螺栓均要拧紧，保证模板的整体，使模板在吊装过程中不变形。
墩模板设计图见图5.2-1所示。
（2）模型拼装：
模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。
模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于1.0mm。
模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求，四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。
第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。
墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。
模板安装完成后用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。
（3）模板校正、支撑稳固：
模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量队的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。
墩柱模板安装、加固形式如图5.2-2所示。
图5.2-2墩柱模板安装示意图
（4）安装第二节段模板：
待第一节段混凝土浇筑后并达到强度的70%；安装第二节段墩柱模板（包括系梁模板）至盖梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成。
墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。
模板用4根Ф8mm风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固；模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的钢筋桩上，与地面形成45°，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。
具体角度如图5.2-3所示。
图5.2-3缆风绳布置图
（5）搭设浇筑平台：
墩柱模板安装完毕后，采用扣件式脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按1.0×1.0m控制，布距为1.5m，四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。
作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下采用“挂梯”通行。
（6）安全防护：
模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固。
施工人员平台满布1cm厚木板。
模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于3mm。
模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。
模板加工、安装允许偏差见下表5.2-2。
模板加工、安装允许偏差表5.2-2
项次
项目
允许偏差（mm）
1
直径
0，-1
2
面板端偏斜
≤0.5
3
模板标高柱
±10
4
模板内部尺寸墩台
±20
5
轴线偏差
10
6
模板相邻两板表面高低差
2
7
模板表面平整（用2m直尺检查）
5
5.2.6墩身砼浇筑
墩柱砼标号为C35，砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，吊车、下料斗和窜筒配合浇注砼入模，插入式振捣器捣固。
砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，保证拌和站至施工现场塌落度损失符合要求，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的不得浇筑。
砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑1～2cm厚的同标号砂浆。
浇注时将软式导管伸入墩柱模板内，每层浇筑高度30～40cm，砼捣固采用φ50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5-10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45-60cm。
振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。
振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。
浇注过程中注意防雨。
浇到墩顶的时候在墩身上预留销孔施工盖梁。
5.2.7拆模、养护
当混凝土终凝以后，开始洒水养护，每天由专人利用高压喷水对墩柱进行喷水养生，每天养生次数根据天气及气温情况确定，以保证墩柱处于湿润状态为准；拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，开始拆掉模板加固槽钢并松开模板横竖向紧固螺栓，利用汽吊吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。
模板拆除以后，及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。
砼养护不少于7天。
5.2.8特别注意事项
模板严格按照设计尺寸制作，每3节模板用全站仪精确测定墩位一次，桥墩圆柱模板间用Ф16高强螺栓固定，竖向15cm设置一道，横向20cm设置一道。
5.2.9墩柱施工技术措施
5.2.2.1墩柱钢筋采用套管挤压连接，同一截面钢筋接头，不能超过规范50%的要求。
5.2.2.2钢筋按照结构要求，进行绑扎，钢筋绑扎时应在周围绑扎垫块，保证浇注混凝土时钢筋骨架有足够的保护层。
5.2.2.3模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结不掉皮。
5.2.2.4采用对撑及多道斜撑加固模板，确保结构外观几何尺寸符合设计要求，保证结构施工期间模型的稳定性和垂直度。
5.2.2.5结构混凝土采取分层灌注，层高为0.3m，当混凝土灌注落差≥2m时，使用串筒将混凝土输送至结构浇筑部位。
5.2.2.6混凝土浇筑7天内都要进行覆盖撒水，特别是天热时，墩柱采用塑料薄膜进行养护，砼浇筑完毕拆模后，及时覆盖，防止水分散失。
5.3墩系梁施工
墩系梁为1.5m×2.0m矩形梁，C35混凝土。
模板全部采用定型钢模板，提前组拼好后在现场整体安装，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，采取抱箍法支撑施工，下部采用I45a工字钢支撑底模。
5.3.1墩系梁施工工艺
施工准备→测量放出系梁中线→安装支撑脚手架→铺设底模→绑扎墩系梁钢筋→立模→浇筑混凝土→混凝土养护。
5.3.2墩系梁施工方法
采用抱箍法施工，抱箍高度根据各桥墩系梁底标高的高度不同而定，以满足系梁混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要，抱箍安装后，横向搭设I45a工字钢，工字钢顶面横铺支撑，然后在其上铺设方木次梁及模板，安装钢筋，浇注混凝土。
系梁模板施工如图5.3-1系梁模板安装示意图。
图5.3-1系梁模板安装示意图
5.3.2.1测量放样
在第一节段墩柱施工结束后，根据设计图纸及导线点，利用全站仪及水准仪对中系梁现场进行精确放样，在中心位置钉上水泥钉，放线后测量人员进行复核，将成果整理成资料上报监理，验收合格后进行下道工序的施工。
并对墩柱顶面的混凝土进行凿毛处理。
5.3.2.2模板安装
在抱箍上设置两根I45a工字钢纵梁作支撑结构，两根工字钢间用拉杆连接，在工字钢顶面横铺15×20cm方木，间距0.5m，然后在其上铺设底模，形成作业平台。
在平台上绑扎钢筋，安装侧模。
（1）模板采用组合定型钢模，在施工前进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工过程中产生的各项荷载。
（2）模板安装后由测量工作人员进行结构复测工作，必须确保系梁结构各部形状、尺寸的准确无误。
（3）模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。
（4）模板安装前，涂刷脱模剂，以保护模型并方便拆模。
5.3.2.3钢筋施工
（1）系梁钢筋在钢筋加工场统一下料加工，再运至现场绑扎成型，钢筋主骨架可根据实际情况提前在钢筋加工场焊接加工，现场直接安装和绑扎。
（2）钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照规范、标准执行。
（3）钢筋安装完成后，对照设计图纸再次检测，确保钢筋规格、型号、间距、数量等满足设计要求。
（4）钢筋绑扎完工后，按设计位置和标高安装外钢模，钢模设对拉螺杆固定。
并报请监理工程师检查验收后，方可进行下一道工序施工。
5.3.2.4混凝土施工
系梁混凝土矩形系梁采用C35混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐车运至工地，采用吊车吊送入模灌注，水平分层浇筑，分层厚度30cm，插入式捣固棒振捣。
吊运吊斗方量为0.6m³
（1）砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。
（2）拌合站的拌和能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。
（3）水平运输采用砼运输车，砼垂直运输采用吊车进行砼浇筑。
（4）振捣使用插入式捣固器振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土10～15cm，采用插入式振捣器振捣，应注意移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，施工中避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
（5）砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。
（6）砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆、透水养生。
当系梁砼达2.5Mpa时拆除侧模，砼强度达设计强度70%方可拆除底模。
5.3.2.5拆模及养护
当混凝土初凝后顶部覆盖无纺布，开始洒水养护，并且当混凝土达到一定强度时，拆除加固槽钢，松开模板横竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板。
模板拆除后及时洒水并用无纺布将墩柱包裹住进行封闭加湿养护，养护时间最短不少于7天。
5.3.2.6墩系梁施工质量要求
（1）浇筑混凝土时支撑承载力必须满足设计要求。
（2）混凝土做到内实外光，不得出现露筋、空洞和蜂窝麻面现象。
（3）混凝土强度：
保证28天强度全部达到设计要求强度。
（4）钢筋间距、保护层应符合设计及规范要求，钢筋表面铁锈及焊碴要清除干净，多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
5.4盖梁施工
盖梁结构尺寸形式较为多样，设计采用C35砼，盖梁施工采用抱箍法和托架法两种。
5.4.1抱箍法
作为承重结构,在抱箍上架设贝雷片，然后在其上设置调平千斤顶、承重横梁以及分配梁进行模板安装的施工方法，详见图5.4-1盖梁抱箍法施工示意图
图5.4-1盖梁抱箍法施工示意图
5.4.2托架法
在墩身上预留销孔，然后设置牛腿作为承重基础，接着铺设贝雷桁梁、型钢分配梁、安装模板的施工方法，详见图5.4-2盖梁托架法施工示意图。
图5.4-2盖梁托架法施工示意图
盖梁施工的作业内容主要包括：
施工前准备、测量放样、销棒牛腿安装或者抱箍安装、支架搭设、底模安装、底模调平、砼凿毛、钢筋施工、模板安装调试、浇注砼、模板拆除、砼养生。
盖梁检验标准见表5.4-1盖梁检验标准。
盖梁技术要求表5.4-1
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线最大偏差
≤10
2
断面尺寸
±20
3
支座处高程
±1
4
支座位置
5
5
保护层
±10
6
模版标高控制
±10
7
模版轴线偏位
10
5.4.3施工前准备工作
1、模板制作：
盖梁模板由侧模板、底模板、端模板构成，采用大块定型钢模制作，盖梁侧模、底模均采用大块整体钢模，加工完成后运至施工现场进行组拼。
盖梁模板的面板采用6mm钢板制作，应尽量减少焊接接缝，面板需进行刨光处理。
面板加劲采用5mm钢板条作为竖向、横向加劲肋。
竖向加劲连接，横向加劲断开。
加劲肋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。
竖向加劲槽钢与和横向加劲槽钢之间焊接必须牢固。
模板顶口设拉杆。
模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。
加工成型后的模板允许误差：
面板平整度≤1.5mm，任意对角线误差≤2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差≤1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。
模板加工好后主要利用汽车吊进行吊装。
2、放出墩柱顶标高，凿毛。
3、测量放样：
底模安装前对盖梁的结构尺寸复核一次，以确保盖梁轴线、高程的准确性。
按设计资料定出垫石的中心线及标高并做好技术交底工作。
4、支撑设置：
安装抱箍或者安装直径65cm销棒牛腿及千斤顶（在墩柱上预埋销孔，穿插销棒，设置安装牛腿作为盖梁承重横梁的支撑系统），用2I56a型钢设置承重横梁，在承重横梁上设横向分配梁，然后铺设底模，底模利用楔子进行分配梁和底模板标高调平，底模安装完成后进行测
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