地基强夯工程施工组织设计.docx
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地基强夯工程施工组织设计
地基强夯工程施工组织设计
重庆市江津区公安局“三所”
地基强夯工程
施工组织设计
施工单位：
重庆博达建设集团有限公司
编制时间：
20XX年5月
一、编制依据
1、重庆市江津区公安局“三所”施工技术要求。
2、中华人民共和国标准JGJ79-20XX《建筑基地处理技术规范》、中华人民共和国标准GB50202-20XX《建筑基地基础工程施工质量验收规范》等。
3、现场勘测及调查情况。
4、我单位现有技术水平、施工力量及机械设备状况。
5、我单位施工同类工程的经验。
二、工程概况：
本工程位于重庆市江津区德感工业园区内，本工程场地以强化砂岩泥填土为主，场地内回填土承载力低，未完成自重固结。
地基的承载力和压实系数均满足不了设计要注，因此对场地进行强夯处理。
强夯加固处理后，压实系数达到以上。
三、施工布置
1、施工组织机械图2、主要施工机械表3、主要人员4、临时设施
工地办公室、住房、食堂以租用民房为主，简易库房、看守房在工地上空地内搭设。
通讯配置移动电话
施工进度安排，暂定有效工作日30天，根据甲方总体施工进度计划和现场的实际情况进行调整，以满足甲方的施工进度要求。
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四、施工组织1、人员组织
我单位充分认识本工程实施的重大意义，为保证其顺利实施，根据本工程的特点，按照职能明确，精干实效，运转灵活，指挥有力的原则组建项目管理组织机构，成立“重庆市江津区“三所”地基强夯工程项目经理部”。
项目经理部配备业务能力强，有多年的强夯施工经验的管理人员和工程技术人员，按照项目法全面负责本工程的组织实施。
本工程的项目经理下设专业施工处负责本工程具体施工及劳务管理；施工队配齐配足相应的技术、质检、测量、安全管理人员。
具体施工组织机械详见“项目经理部组织机构图。
”
HSE经理
项目管理组织体系图
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项目经理项目副经理兼施工经理项目总工项目HSE部项目采购部设备管理组项目工程部质量监察部项测目技量术部组财务组各施工机组各部门、人员岗位职责如下：
项目经理：
负责各项的组织、协调，对施工质量、安全、进度、费用控制负全责。
负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控状态下进行，使产品质量符合规范要求。
项目技术部：
主要负责为项目总工，对本工程技术，质量工作负全面责任，负责对内、对外的技术联络，现场施工资料的整理编制，具体实施现场技术管理，保证各工序施工质量并进行检验。
质量监察部：
主要负责人为质量经理，对施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作有权令其纠正或停工，并通知项目总工或项目经理进行处理。
项目工程部：
主要负责人为施工经理，配合项目经理的工作，组织施工生产，负责施工组织管理与项目目标的实现，确保按期、按质、按量、安全的完成工程任务。
项目采购部：
主要负责人为采购经理，负责选择合格的供货商供项目经理审批，负责合格工程材料的采购和供应。
项目HSE部：
主要负责人为HSE经理，负责人员进场安全培训，日常施工安全教育和管理，关注人身健康，施工场地环境整洁，保证生产过程中的安全、健康、环境处于受控状态。
设备管理组：
在施工经理的领导下负责对施工设备的调配和维修保养，确保设备的完好率。
测量组：
在项目总工的领导下开展工作，负责施工控制点的测放和夯沉的测量。
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财务组：
负责项目所需资金的及时拨付，在项目经理领导下开展工作。
安全组
根据《建筑工程施工中技术规程》安全规定相关条款逐荐落实，作好岗前安全教育、交底、检查及管理工作。
2、施工准备
在全面熟悉设计文件和技术规范的基础上，根据设计图，在现场进行仔细核对，如发现现场与设计图不符，及时通知业主、监理或设计人员，以便及时进行设计调整和变更。
仔细了解和熟悉现场地质条件，地下水位，地面周围环境，特别注意现场建筑物和构筑物的位置。
根据现场收集到的情况，核实工程数量，按工期要求，施工难易程序和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计和施工进度计划，按要求上报监理、业主审批。
3、设备组织
根据施工进度安排合理配置强夯施工机具设备，施工机具进入现场，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。
强夯机采用QU25履带式起重机作为强夯起重机械，20米组合臂杆，臂杆上挂自动脱钩装置。
吊车臂杆上挂旧轮胎，以防重锤下落瞬间吊钩来回晃动撞坏臂杆。
吊车驾驶室前方玻璃外侧设有防护网，以免飞石击伤司机。
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夯锤为圆柱型灌铅铁锤，重吨。
脱钩：
脱钩采用自动脱钩。
劳动力组织配备：
一个强夯组配备司机1人，起重工2人，测量及记录工2人。
五、施工方法1、施工流程
强夯施工法是使用起重设备，将大重量和一定外形结构规格的夯锤起吊至某一高度后，自下落，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使地基土产生强烈的振动和很高的动应力，从而在一定范围内使土体的强度提高。
压缩性降低，根据场地地质条件和设计文件要求，本次施工拟采用强夯法施工。
在平整的施工场地上，测量放线，布置夯点。
强夯机械就位，将夯锤对准夯点。
测量夯前相对高程。
将夯锤提升到设计要求高度使夯锤自落下，观察夯锤下落时是否平衡，检查夯击位置是否正确，如夯锤落在夯坑内倾斜过大应用土石填平，方能进行下一次夯击。
达到规定的夯击次数或沉降量要求，完成一个夯点的夯击。
换夯点重复上述步骤2至5，直到完成全部夯点的夯击。
用推土机将夯坑推平。
在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，然后低能满夯，将表层松土夯实；最后用推土机推平，用压路机将面层碾
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压实。
2、主要施工方法夯点测量
测量工作本着先控制后细部的原则进行，即首先按业主提供的控制点坐标和夯点布置图测放场内各控制点，然后再根据控制点测放各夯点具体点位，同时应测定施工现场地面高程。
夯锤落距确定
根据设计确定的夯击能和所采用的夯锤重量，按照单击夯击能=M×h的公式计算夯锤落距。
在强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行复测，并相应采取措施，使其在夯击过程中不被改变，确保每击均能达到设计单击夯击能。
点夯施工
将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是该击的夯沉量，如此反复进行，直至最后一击的夯沉量达到设计控制标准。
夯坑回填
点夯完成后，推土机将夯坑周围土推至夯坑内，使夯坑内的土体高于坑周围土体约5-10mm，然后用重型震动压实设备，在下雨之前将坑内土体震动压实到规定的压实度和平整度，以方便下一步施工。
满夯施工
满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量观测，仅控制夯击数，夯
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锤落距和夯印搭接情况。
夯后检测
强夯施工结束后应隔一定时间方能对地基进行检测，对于碎石土和砂性土地基，其间隔时间为1-2周，低饱和度粘性土和粉质土地基可取3-4周。
结合本工程实际，强夯施工时结束15天后对地基加固质量进行检测，检测报告报业主验收。
3、强夯参数
夯击能：
一般根据工程要求的加固浓度来确定，夯击能的大小与地基土的类别有关，在相同条件下细颗粒的夯击能比粗颗粒适当大些。
此外，结构类型、荷载大小和要求处理的深度也是选择夯击能的重要因素，夯击能过小，难于达到预其的目的，夯击能过大，不仅浪费能源，对于饱和粘性土而言，强度反而会降低。
结合本工程的实际，拟采用夯击能20XX/1000kN·m，以满足设计要求为准。
夯击次数是夯强度设计中的一个重要参数，夯击次数通过现场试夯确定，以夯坑的最大压缩量，夯坑周围隆起最小为确定的原则。
目前常通过现场试夯得到夯击次数。
对于碎石土、砂土低饱和度的湿陷性黄土和填土等地基，夯击时夯坑周围往往没有隆起或虽没有隆起但其量很小，在这种情况下，应尽量增多夯击次数，以减少夯击遍数。
但对于饱和度较高的粘性土地基，随着夯击次数的增加，土的孔隙体积因压缩而逐渐减少，因这类土的渗透性较差，故孔隙水压力逐渐增长，并促使夯坑下的基地土产生较大的侧向挤出，而引起夯坑周围地面的明显隆起，此时如继续夯击，并不能使地基土得到有效夯实，而造成浪费。
结合本
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工程实际情况，暂定每遍每点5-8击，且最后一击的沉降量≤100mm停止夯击；除此之外还要考虑施工方便，不能因夯坑过深发生起锤困难的情况。
夯击遍数
夯击遍数应根据地基土的性质确定。
一般来说，粗颗粒土组成的渗透性强的基地，夯击遍数可少些；反之，细颗粒组成的渗透性低的基地，夯击遍数要求多些，结合本工程的具体情况，本工程采用一遍点夯和一遍满夯。
间隔时间
两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散时间，但土中超静孔隙水压力的消散速度与土的类别，夯点间距等因数有关。
对于渗透性好的砂性土地基等，一般在数小时内即可以消散完，对于渗透性差的粘性土地基，一般需要数周才能消散完。
对于渗透性较差的粘性土地基的间隔时间，一般应不小于3-4周；对于渗透性好的地基则可进行连续夯击。
结合本工程实际情况拟采用连续夯击。
夯点布置及间距
夯点布置是否合理与夯实效果和施工费用有直接关系，夯击点位置可根据建筑结构类型进行布置，一般采用正方形、等腰三角形或等边三角形布点。
对于某些基础面积较大的建筑物或构筑物，为了便于施工，一般采用正方形布置夯点。
结合本工程实际，采用梅花型布置夯点相邻点中心间距。
处理范围
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于基础的应力扩散作用，强夯处理范围应大于建筑物基础范围，具体放大范围可根据建筑结构类型和重要性等因素考虑确定根据国内经验，对于一般建筑物，每边超出基础外边缘的宽度宜为设计处理深度的1/2-2/3，并不宜小于4米。
加固深度及验按梅那氏公式进行估算：
H=K
Gh/10
H：
加固深度 K：
修正系数G：
锤重 h：
落距六、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划
为满足工期要求，在充分分析各工序衔接关系的基础上，本着实现强夯地基处理的均衡流水作业，避免强夯施工设备在施工现场内远距离频繁调遣的原则，同时根据业主对本项目总体进度的要求，我公司将在保证工程质量的前提下，适时调整人员以满足整体施工计划的需要。
2、进度保证措施
推行项目法项目，确保工期目标的实现
选派有工程施工管理经验，并卓有成效完成类似工程项目管理的同志担任项目经理。
根据施工项目组织原则，组建施工项目管理机构，明确责任、权限和义务。
在遵守工程承包合同和本企业规章制度的前提下，根据本施工项目管理的需要，制订施工项目管理制度。
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组织编制切实可行的施工组织设计
有效进行进度、质量、成本和安全的目标控制
对劳动力、材料、设备、资金和技术五大生产要素，针对其特点，进行优化配置和动态管理。
加强工程承包合同管理，严格执行合同条款。
每周定期召开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。
进行有效的施工项目的信息管理。
及时对施工现场进行排水，保证施工现场在雨后及时施工。
进行有效的施工项目的信息管理。
3、公司本部全力以赴，坚实后盾。
利用公司在技术、人员上的优势，根据施工进度要求调整五大生产要素。
利用本公司长期以来积累的项目管理经验和各施工阶段的特点，在施工上力求功能最大，成本最低。
4、做好充分准备工作，确保顺利开工
迅速组织人员进场，做好各项准备工作，包括组织材料及设备进场等工作，以免因此影响开工。
仔细勘察施工现场，明确施工重点与难点，对施工进行总体部署，确保工程施工顺利进行。
组织有丰富阅历的技术人员，认真开展图纸会审工作。
学习和
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研究有关施工标准及规范，明确IPMT对施工的技术要求，精心制定施工方案和技术措施，对施工人员进行详细的技术交底。
在施工现场设备抢修班组，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的有效施工时间。
充分利用有效工作时间进行施工，并结合具体情况优化作业时间，调整班组作业时间与作业班次，使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。
按计划组织相关材料进场，并留出一定的余量，保证施工的连续性。
制定合理的机械设备检查计划，每天早晨施工前机长要进行检查，每周一上午要进行机械例保。
每月二十五日施工机械要接受机械小组的检查，确保施工机械的运转正常。
编制施工进度计划表，并结合施工实际情况不断优化。
根据实际情况制定强夯工程量的下限，编制周施工进度计划，保证按计划施工。
5、服从业主、监理单位、劳动等部门的监督管理
加强与业主和监理单位的联系，服从业主和监理单位的管理。
接受劳动及质检部门的监督检查。
6、采用先进的项目管理软件，进行项目辅助计算机管理。
运用项目管理软件，进行电脑辅助施工项目管理，合理安排施工程序，工序互相交叉，缩短工期。
积极应用施工管理系统软件进行施工工艺、创新和技术质量的提高。
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7、进度控制措施
日常统计分析：
采用日检查的方法每天对施工进度计划进行检查，统计员负责记录期内实际完成和累计完成的工程量、生产效率，是否有窝工现象等，对收集到的实际施工进度数据及时进行分析，分析进度偏差及影响进度的原因，判断对工期的影响程度，报项目经理处置。
8、及时调整
项目经理根据施工进度制定必要的调整措施，并及时发布进度调整调度令，保证项目按计划实施，具体调整措施如下：
调整出现偏差的工序的作业人员及其作息时间。
调整机械设备的投入数量或型号。
在不影响总工期的前提下，调整非关键线路的施工进度计划。
优化施工进度计划，调整自时差或关键线路的编排。
七、质量控制计划1、项目质量目标
本工程质量目标是：
工程质量达到国家规定的合格工程验收标准所提供工程产品满足合同规定要求及国家有关规范和设计要求。
过程控制按照规程规范、设计要求、公司ISO9001质量体系要求执行。
2、质量控制体系
为确保本工程质量达到质量目标的要求，我们在工程实施过程中将严格按照设计、有关规程规范的要求及我公司ISO9001:
20XX质量体系的
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规定，加强对过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查，确保不合格产品不流入下一工序。
本工程质量保证体系框架图：
项目 项目经理
责任人——分项内容 采购 施工员 项目总工 质量员采购员——材料进场 ● ●质检员——材料检验 ● ● ●测量员——夯点测放 ● ●机长——强夯施工 ● ●记录员——施工记录 ● ● ●
3、质量保证措施
本项目施工过程中将全面贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量方针、目标、法令和标准，严格按ISO9001质量管理模式，进行全过程全方位质量管理。
按照“质量第一”方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项目质保体系正常运作，使质量管理进一步趋向科学人、规范化、系统化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。
严格按施工图和现行的施工规范精心组织施工，任何现场修改，材料使用、材料代用，设计更改等必须取得业主的同意后才能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。
做好施工设计图纸审核工作，编制好施工组织设计和各专业施
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工技术方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。
针对本工程的施工特点和内容制定质量检验计划，明确各项工序的质量控制点，以实施对质量的有效控制。
坚持“三枪一评”和质量一票否决权制度，坚持现场全过程，全方位巡查制度，推行施工工序检验，停止点申报会签制度。
服从质监人员的监督和检查，接受监理和监督和管理，积极对其进行的质量监督，检查工作予以配合，确保本工程施工质量。
对于关键工序及时提请监理到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序，并做好工程施工记录。
确保特殊工种上岗持证率100%。
严格监控、测量、调整程序，确保工程质量。
4、施工前的过程控制
做好图纸会审，现场踏勘工作
施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，项目总工会同IPMT、监理单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，对施工现场应进行详细了解，对穿越施工场地的地下掩埋管线等障碍物，在工程开工前，调查清楚准确位置，并在地面树立标志，载重车辆及重型设备避免直轧，附近夯点在确认与管线不相碰时方可施工，保证足够的安全距离，发现问题及时与IPMT联系沟通。
编制施工组织设计，做好施工技术、质量交底工作
开工前，项目总工组织相关人员，根据施工图，详勘资料，业主及
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有关规程，规范的要求，有针对性地编制施工组织设计，报请业主和监理批准后，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要点和质量要求，使作业人员在具体施工中做到心中有数，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。
对重要部位的施工，填写“重要部位技术交底单”交责任人。
做好场地回填、平整工作
开工前应清除场地表层的植被、树木、树根等可能对地基处理质量有不利影响的表层附着物，并清除浅层软弱土，使其达到设计要求的施工标准。
测量放线质量控制
在测定夯点前，应先对业主提供的测量基准点进行校核，符合误差允许要求后，方可引测场地测量控制点，然后根据控制点测放夯点。
测量控制点应设置在施工区域附近且与施工场地通视良好，不易产生变形的位置，并安装防护标志，防止重车辗压和生物碰撞而产生移位。
测放夯点时，应测量人员在夯点中心插入竹筷。
夯点测放完毕后，需报请监理单位进行检查验收，验收合格后方可开始强夯施工。
严把进场材料质量关
采购经理严格按照公司《工程材料采购控制程序》文件规定进行工程材料的采购，材料进场后，质检员负责材料的验收。
材料的采购须根据总进度计划制定详细的供货计划，以保证工程进度。
5、强夯施工质量控制
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点夯施工质量控制
在进行坐标及标高复测，确保各项指标满足允许偏差要求后，可进行夯机就位。
强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中不被改变，确保每击均达到设计单击夯击能，同时测量就位后的垂直面标高和地面标高，锤重面至自然地面的高度，为计算每击的夯沉量和夯击深度提供依据。
施工过程中，应详细记录夯击能，夯击次数，锤重、落距、各击的夯沉量和最后一击夯沉量，确保其符合设计要求。
强夯法施工质量检验标准见表强夯地基质量检验标准项目主控项目序号1212一般项目3456检查项目基地强度地基承载力夯锤落距锤重夯击遍数及顺序夯点间距夯击范围前后两遍间歇时间允许偏差或允许值单位数量按规定方法按规定方法钢索设标志称重计数法用钢尺量用钢尺量检查方法设计要求设计要求MmKg±300±100设计要求Mm±500设计要求设计要求点夯完成后，推土机将夯坑周围土推至夯坑内，使夯坑内的土体高于坑周围土体约5-10mm，然后用重型震动压实设备，在下雨这前将坑内
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土体震动压实到规定的压实度和平整度，以方便下一步施工。
点夯后平整场地时应使场地标高高于设计标高，然后进行满夯。
6、做好各工序检查及竣工验收工作
各工序工作完成后首先进行检，自然项目总工会同质量经理组织各工序负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，质量经理通知监理单位输验收手续。
施工过程中，项目总工，质量经理在现场进行经常性的检查，各工序也经常进行自检，发现问题及时研究解决。
强夯施工完毕，项目经理组织有关人员进行强夯工程自检后，项目总工负责组织资料整理，提交监理办理中间交接手续。
强夯施工机具，设备待工程验收合格后方可撤离施工现场。
7、施工中可能发生的问题、预防对策及处理措施局部淤泥包
原因分析：
场地回填过程中，于受填土荷载作用，淤泥可能被推挤产生流动，淤泥面标高发生变，在场地局部淤积并形成淤泥包。
处理措施：
如果出现在浅层，建议进行换填，挖除淤泥，回填碎石土，再进行强夯处理。
局部饱和粘性土
原因分析：
场地填土成分较为复杂，大部分区域以碎石填土为主，级配较好，强夯处理效果理想。
但场地局部填土颗粒较强，且为粘性土，如天然含水量提高，有可能影响强夯处理效果。
处理措施：
工程施工时，应在局部细颗粒集中的位置，强夯夯坑内
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填加块石土，并进行二次夯击，达到置换效果，确保强夯处理后的场地整体均匀。
地面隆起
原因分析：
场地填土成分较为复杂，局部存在粘性土和淤泥的可能性客观存在，于周围回填土级配较好，强夯时相互挤压，产生地面隆起现象。
处理措施：
强夯施工过程中，如遇地面隆起，影响施工，则应在满足超孔隙水压消散80%后继续施工的基础上，适时挖除隆起量，保持起夯面标高不变。
如隆起土方为淤泥，应适当超挖一定深度后，回填碎石至起夯面标高，继续强夯施工，保证强夯施工设备能够正常作业。
孤石
原因分析：
场地填土成分复杂，地下埋有大体积孤石的可能性客观存在大体积孤石对夯击能的竖向传递有消减作用，影响强夯处理深度。
处理措施：
如在浅表层如在孤石应采取挖除或爆破措施进行处理，如孤石埋满较深，开挖爆破均有一定难度，应增加夯击数，或应提高夯击能进行处理。
设计夯击能在局部不能达到处理深度
原因分析：
如整体基岩起伏面变化不大，填土的厚度较为均匀，基本能控制在设计夯击能的有效处理深度范围之人。
但于场地局部原状软弱土层相对较厚，原设计夯击能不能达到设计处理深度。
处理措施：
如果保持设计夯击能不变，即应增加夯击次数，如果超出设计夯击能的有效处理深度，即应适当提高单击夯击能，确保处理深
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度满足设计要求。
八、安全技术措施
1、建立健全安全保证体系，设立安全管理机构，详见安全保障体系框图表4
安全技术交底：
正式施工前，组织员工进行安全技术交底，安全员作好记录，做好人人签字认可，落到实处，施工人员必须分工明确，并严格按有关工种的安全操作规程进行操作。
强夯机的防护：
强夯机不得超负荷运转，驾驶室的挡风玻璃前必须增设防护网。
强夯机臂杆和提升重锤的钢丝绳必须系牢固，重锤提升前，施工作业人员必须随时检查提升重锤的钢丝绳是否平等排列，自动脱钩器和滑轮是否处于正常位置，如出现异常现象，应及时处理，重锤提升进，严禁作业人员站在重臂下或正对臂杆站立，重锤下落时，作业人员应回避到起重机后，施工现场周围应设置明确，醒目的隔离标志。
施工指挥：
强夯施工过程中，必须高度集中统一指挥，起重指挥人员的指挥信号要明胡，指挥动作要规范，强夯机司机应按信号进行操作。
人员安全距离：
以夯击区域为中心，半径50米内闲杂人员和无关机械不得停留，从夯锤提升到夯锤下落的整个过程中，施工人员及其他相关人员应回避到重起机后，且离夯点至少10，严禁在强夯机正前方或臂杆下站立。
施工人员进入现场作业必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋作业，严
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禁酒后作业，严禁疲劳作业。
于强夯时噪声及震动较大，注意做好周围居民的安抚工作。
强夯时，应注意周围建筑物的状态，当建筑物极其内部设备不能承受强夯产生的震动影响时，应采用防震沟隔震措施。
在项目安全生产管理小组的领导下，安全员对
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