土建规范初稿讲诉.docx
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土建规范初稿讲诉
鸿园园林工程施工规范标准初稿
1、GRC构件施工标准
1、GRC构件最小壁厚不宜小于8mm；顶面的宽度大于300mm时，最小壁厚不宜小于10mm。
二、红砖砌筑施工标准
1、红砖砌筑前，砌筑前2个小时对红砖浇水湿润，湿润程度以表面无积水，砖体湿润，放置数十分钟砖表面不干。
大约水进入砖体1cm，禁止干砖和饱和水分上墙。
2、砂浆的机械搅拌时间：
对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺加外加剂的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。
3、砂浆使用时间：
水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完；混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。
4、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。
5、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。
6、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规范允许范围内。
7、灰缝厚度要求控制在8~12㎜，要求砂浆的饱满度不得低于80％。
8、当遇到墙体有转角又不能同时砌筑是，采用马牙槎，不可以采用母槎，不宜采用老虎槎，最好采用斜插，斜槎长度不应小于高度的2/3。
当留置马牙槎时要设置拉结筋。
9、每日的砌筑高度不宜超过2米，雨天施工不宜超过1.5米。
10、冬季施工平均5天以上全天温度低于-5℃以上禁止施工。
砌筑允许误差表
序号
允许偏差项目
允许误差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪、拉线、尺量
2
基础和墙砌顶标高
±20
用水准仪和尺量
3
全高垂直度≤10m
10
用经纬仪、拉线、尺量
4
表面平整度（混水墙）
8
用2m靠尺
5
外窗上下窗口偏移
20
用经纬仪和铅垂以下面窗口为准。
3、结构混凝土施工标准
4、钢筋施工标准
1钢筋搭接长度绑扎的在500-750mm，焊接的在300-500mm左右。
二级钢筋末端要做的90度折的，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（Ф12=48㎜、Ф14=56㎜、Ф18=72㎜、Ф20=80㎜、Ф22=88㎜、Ф25=100㎜）。
弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D为钢筋直径d的5倍（Ф22=110㎜）。
钢筋的末端做135度的弯钩平治长度为10d（φ8=80㎜、φ10=100㎜）。
2、钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋只允许一个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3、设置在同一构件内的绑扎和焊接接头宜相互错开，接头连接区段的长度为35d且不应小于500mm；同一区段内手里面钢筋接头面积，在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头，不应大于50%。
4、同一构件相连钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，接头段钢筋横向净距离不得小于25mm，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3L（L为搭接长度），同一连接区段内的钢筋接头面积：
梁、板、墙受拉钢筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，当工程实际确需增大面积率时，对梁类构件可为50%。
五、模板工程施工标准
1、支模梁、柱、墙轴线允许偏差值为3㎜。
两个模板之间距离要比实际尺寸小1cm。
2、表面平整度允许偏差范围10㎜，标高允许偏差范围0+15mm；
3、模板的垂直度截面尺寸允许偏差控制在0+10mm，每一层垂直度允许偏差值为3㎜；
4、相邻两板高低差5㎜，接缝宽度允许偏差值为2.5㎜；
5、预埋洞中心线位移，允许偏差10㎜。
加固标准
1、木方加固必须到顶、到角，间距≤200cm；最下端木方距离地面≤50cm；
2、最下端钢管（对拉螺杆）距地面≤200，间距≤500，其中为了满足自由端长度，最上面两排钢管间距应≤550cm；
3、螺杆间距≤450cm，结合采用PVC套管，保证平整度，端部螺杆需紧贴木方；
4、梁板、梁柱、柱板的阴角交接处，需设置紧贴阴角木方，且纵向木方需顶死阴角木方，以保证浇注砼后，阴角顺直。
保证阴角部位每一位置均有木方加固，若木方长度不够，需要拼接。
5、所有墙柱根部，采用压脚板或者砂浆封底进行封堵。
采用砂浆封堵时，必须在砼浇筑前3小时，进行封堵。
备注：
以上所叙述的加固为柱、墙的基本加固示意图，外墙（柱）的具体支撑加固图
6、抹灰工程施工标准
1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时
间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
3、抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应
采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
5、
序号
项目名称
允许偏差（高级灰）
允许偏差（普通灰）
检验方法
1
立面垂直度
3mm
4mm
2m垂直尺
2
表面平整度
3mm
4mm
3
4
5
七、脚手架施工标准
1、脚手架负载不得超过270kg/m2，经验收合格挂牌后方可使用，使用中应经常检查与维护。
负载超过270kg/m2，或形式特殊脚手架应进行设计。
2、钢管立柱应设置金属底座，对地质松软基础应垫木板或槽钢。
3、脚手架立杆应垂直，垂直偏斜不得超过高度的1/200，立杆间距不超过2米。
4、脚手架两端、转角处及每隔6-7根立柱应设尖刀撑与支杆，高度在7米以上无法设支杆时，竖向每隔4米，横向每隔7米必须与建筑物连接牢固。
5、脚手架外侧、斜道、平台设置1.05米防护栏。
铺设竹排或木板时，两头必须绑扎牢固，严禁不绑扎就投入使用。
6、在通道与扶梯处脚手架横杆应加高加固，不能阻碍通道。
7、挑式脚手架一般横杆步距1.2米，并要加设斜撑，斜撑与垂直面夹角不大于30°。
8、为了防止架子管受压弯曲扣件从管头滑落，各杆件相交伸出端头均大于10厘米。
9、脚手架搭设地点如有电源线或电气设备时，必须符合安全距离规定，搭设与拆除时采取停送电措施。
10、脚手架验收时，应对所有部件进行外观检查，并实行验收及挂牌使用制度。
11、脚手架搭设前，必须对架子管、扣件、竹排、铁丝进行检查，架子管严重弯曲，扣件严重腐蚀、裂纹，竹排腐烂的必须报废，不得使用。
八、石材湿贴施工标准
（1）表面：
平整、洁净，颜色协调一致。
（2）接缝：
填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整块的使用部位适宜。
（3）套割：
用整板套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度应一致。
（4）坡向、滴水线：
流水坡向应正确，滴水线顺直。
（5）饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽一致。
（6）大理石、磨光花岗岩的允许偏差项目和检查方法应符合表5.1规定。
序号
名称
允许偏差（mm）
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直
2
2
用2m托线板或尺量检查
2
表面平整
1
1
用2m直尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
4
接缝平直
2
2
拉5米线，不足5米拉通线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
2
拉5米线，不足5米拉通线和尺量检查
6
接缝高低
O.3
0.5
用钢板短尺和楔形塞尺检查
7
接缝宽度
0.5
0.5
拉5米小线和尺量检查
冬季施工标准
1）灌缝砂浆应采用保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。
2）灌注砂浆硬化初期不得受冻。
气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结。
石材干挂施工标准
（1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
（2）面层与基层应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
焊接点应作防腐处理。
（3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
一般项目
（1）表面平整、洁净：
拼花正确、纹理清晰能耐，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
（2）缝格均匀，板缝通顺，按缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
（3）突出物周围的板采取整板套割、尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
（4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
焊缝焊接：
设计未注明焊缝采用标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
4、贴防污条、嵌缝，沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。
外墙面干挂石材允许偏差见下表：
序号
名称
允许偏差（mm）
光面
允许偏差（mm）
粗面
检查方法
1
立面垂直
2
3
用2m托线板或尺量检查
2
表面平整
2
3
用2m直尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
4
用2m直尺和楔形塞尺检查
4
接缝平直
2
4
拉5米线，不足5米拉通线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
3
拉5米线，不足5米拉通线和尺量检查
6
接缝高低
1
2
用钢板短尺和楔形塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
拉5米小线和尺量检查
真石漆施工工程标准
1饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；
2饰面不得有返碱、咬色等现象；
3饰面不得出现漏涂、透底等现象；
4饰面斑点的疏密要均匀。
在1米之内，正视、斜视喷点均匀，不允许连片；
5饰面颜色要均匀一致；
6涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。
4、质量控制：
材料进场一定要有产品合格证及检测报告
7喷涂过程中，一定要喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象；
8、涂封闭底漆：
喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
9、喷涂中层真石漆：
采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。
喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。
对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。
喷涂量3-5Kg/m2。
10、打磨：
采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。
11、喷罩面漆：
采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收
（1）表面质量。
一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。
凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。
（2）基层含水率。
基层含水率不应大于10%。
一般情况下，夏季基层干燥14天，冬季干燥21天，含水率即可达到要求。
基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。
（3）酸碱度。
PH值应小于10。
基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。
其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。
除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。
（4）辊涂底涂
底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。
选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿石特点。
施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂。
第二次滚涂应在第一次干燥后，通常气温25摄氏度时间隔2小时，随环境温湿度不同而变，底涂理论耗漆量为11平方米/升。
3.3遮盖保护及打分格条
在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好，如需图案效果，可先用铅笔在其面上描出图案，再用分色纸沿图案贴好。
3.4喷涂真石漆
真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少2小时以上，施工压力约为6-8公斤每平方米，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。
喷涂时温度为25摄-2-
氏度，湿底小于50%时，真石漆表干时间为2小时，实干时间为24小时以上，干透后真石漆厚度为3mm左右。
喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离300-350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状。
到边后紧接其下部再自右往左平等移动，运动轨迹呈S型。
第一遍应快速薄喷一层真石漆，可采用喷枪口径3-5喷口气流较近时，可以到较为平坦的涂层，用量约3KG/M2。
第二遍时采用喷嘴口径为6-9，并适当调大喷口与流口距离，可以得到凹凸感较强的涂层，用量约为5KG/M2。
3.5辊涂罩面漆
在真石漆完全干燥后，应用砂布等工具磨掉表面之浮少及砂粒之锐角，以增加真石漆之美感。
墙面修整后，用喷枪将附尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辊涂罩面漆滚涂。
滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀到位不得漏刷。
涂料施工工程标准
1、外墙在涂料前必须涂刷抗碱封闭底漆;腻子必须平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。
墙面必须使用耐水腻子;
2、涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉;
3、基层腻子必须最少不得少于三遍，涂料面层最少不得少于二遍;
4、涂料的颜色、必须均匀一致，不得出现泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹、等现象;装饰线、分色线直线度不得超过1mm。
5、施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流俯现象，等第一罩面涂料干燥后，方可施工。
1、颜色、光泽、图案应符合设计要求。
2、颜色均匀一致、光泽均匀一致平滑，不允许掉粉、起皮、漏涂、透底、返碱、咬色、流挂、疙瘩。
3、阴，阳角垂直允许偏差4mm
4、阴，阳角方正允许偏差4mm
5、立面垂直正允许偏差4mm
6、表面平整允许偏差4mm
7、分格缝平直允许偏差4mm
8、分格缝面平整度允许偏差4mm
保温（苯板、挂网）施工标准
量标准
1、保证项目：
聚苯板、网格布的规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
2、聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和
虚粘现象。
3．粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。
检查方法：
用小锤轻击和观察检查。
4、每块聚苯板与墙面的总粘接面积不得小于30%。
检查方法：
尺量检查取其平均值。
注：
检查应在粘接剂凝结前进行。
5、保温专用销钉进入结构墙体5cm以上。
6、聚苯板碰头缝处不抹粘接剂。
检查方法：
观察检查。
7、网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现
象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
检查方法：
观察及尺量检查。
8、聚合物水泥砂浆保护层总厚度3~5mm。
检查方法：
尺量检查。
注：
检查应在砂浆凝结前进行。
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度（每层）
3
用2m托线板检查
3
垂直度（全高）
h/1000且不大于20
用2m直尺和楔形塞尺检查
4
阴阳角垂直
3
用2m直尺和楔形塞尺检查
5
阴阳角方正
3
用200mm方尺和楔形塞尺检查
6
接缝高低
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
9、
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