110kV变电站工程电气专业监理细则.docx
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110kV变电站工程电气专业监理细则
第一章工程概况及特点
第一节工程概况
一、所址概况
110kV富宁里达变电站位于文山州富宁县里达乡，距离里达乡街道约500m，交通便利，紧靠富宁至田蓬口岸的县级公路，从富宁至里达约30km。
二、建设规模
110kV里达变电站最终规模2×40000kVA，电压等级为110kV/35kV/10.5kV,110kV出线4回、35kV出线6回、10kV出线10回，站用电及电容器分别置于10kVⅠ、Ⅱ段母线上。
其中，一其投运1号主变压器、110kV投运I段母级及进出线2回、35kV进出线4回、10kV出线6回、电容器投运一组。
里达变电站电压等级为110/35/10.5kV，主变容量2×40000kVA，110kV进出线8回，分别为：
郎恒电站、新华变、备用线（2回）。
35kV进出线6回，分别为：
龙桥电站、新华变、汇磊Ⅰ回、腹胀线（2回）、木卓变。
10kV出线10回，分别为：
小里达、里达乡、矿山Ⅰ回、矿山Ⅲ回（备用线）、备用线、睦伦、中坝、矿山Ⅱ回、矿山Ⅳ回（备用线）。
110kV、35kV、10kV母线均为单母分段接线。
站用电及电容器补偿装置分别置于10kVⅠ、Ⅱ段母线上。
三、工程特点
本工程为新建110kV变电站规模，所区占地面积6747.2784㎡，站内主要建筑物有综合楼为两层框架结构，建筑面积为630㎡。
站区布置根据地形条件设置为110kV配电装置区、35kV配电装置区、主变配电区、综合楼。
110kV、35kV、10kV电容器及主变均为露天布置，10kV配电装置主要为室内布置。
两台主变之间的距离为11.5m，满足电气距离要求，不需设置防火墙。
本工程属于新建工程，本期工程水泥电杆全部组立完成，110kV、35kV、10kV出线构架及母线构架本期全部安装完成，电缆埋管本期全部完成，本变电的接地装置敷设、杆构架组立均为电气施工单位施工，变电站所在地的前期施工用水、生活用水供给不足、经常下雨等情况对工程的建设情况有一定影响。
四、工程参建单位
建设单位：
文山电力股份有限公司
设计单位：
文山电力股份有限公司设计所设计
监理单位：
昆明先行监理有限责任公司
土建施工单位：
西畴县畴阳水利水电建设有限公司
电气施工单位：
文山电力股份有限公司电力工程分公司
五、工程工期安排
电气部分计划开竣工时间：
2009年3月至2008年月
第二章监理工作依据
一、《建设工程监理规范》；
二、《110kV富宁里达变电站工程监理规划》；
三、110kV富宁里达变电站工程施工图纸；
四、中华人民共和国电力行业标准《电气装置安装工程质量检验及评定规程》；
五、中国南方电网有限责任公司企业标准《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》第二部分：
变电电气安装工程；
六、国家（行业）颁发的现行有关标准、规程和规范
七、《电力建设安全规划与环境管理工作规定》
八、国家电网公司电网建设分公司与监理、设计、施工、物资供应等承包商签订的合同
第三章监理工作程序及针对本工程特点的重点工作
第一节安全控制工作程序及重点工作
㈠对施工人员的基本要求
⒈电气安装及调试工作人员必须掌握《电网工程安全监理业务工作手册》的相关部分，并每年考试一次，合格后方可参加工作。
⒉学徒工、实习人员、临时工、合同工及参加劳动的干部，必须经过安全教育后，方可在师傅指导下参加指定的工作。
⒊对外单位派来支援的电气安装及调试工作人员，工作前应介绍现场情况和进行有关安全技术措施的交底。
⒋工作人员至少每两年进行一次体格检查，不适宜电气安装及调试工作的病症者不得参加工作。
⒌独立进行安装及调试的工作人员应具备必要的电气技术理论知识，掌握有关工具、机具、仪表的正确操作、使用和保管方法。
⒍电气安装及调试工作人员应学会触电急救法和人工呼吸法等紧急救护法。
㈡主要电气设备安装
⒈变压器安装
⒉大型油浸变压器安装前必须依据安装使用说明书编写安全施工措施。
⒊大型油浸变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。
⒋变压器吊芯检查时，不得将芯子叠放在油箱上，应放在事先准备好的干净支垫物上。
在放松起吊绳索前，不得在芯子上进行任何工作。
⒌变压器吊罩检查时，应移开外罩并放置干净垫木上，再开始芯部检查工作。
吊罩时四周均应设专人监护，严禁外罩碰及芯部任何部位。
⒍变压器吊芯或吊罩时必须起落平稳。
⒎进行变压器内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护；工作人员应穿无钮扣、无口袋的工作服、耐用油防滑靴，带入的工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器体内。
⒏外罩法兰螺栓必须对称均匀地松紧。
⒐检查大型变压器芯子时，应搭设脚手架，严禁攀登引线木架上下。
⒑储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材，必须制定明确的消防责任制，场地应平整、清洁，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。
⒒变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时，应放尽残油，除净表面油污，运至安全地点后进行。
⒓变压器引线焊接不良需在现场进行补焊时，应采取绝热和隔离措施。
⒔对已充油的变压器的微小渗漏允许补焊，但应遵守下列规定：
⑴变压器的顶部应有开启的孔洞。
⑵焊接部位必须在油面以下。
⑶严禁火焊，应采用断续的电焊。
⑷焊点周围油污应清理干净。
⑸应有妥善的安全防火措施，并向全体参加人员进行安全技术交底。
⒕瓷套型互感器注油时，其上部金属帽必须接地。
㈢断路器、隔离开关安装
⒈在下列情况下不得搬运开关设备
⒉隔离开关、闸刀型开关的刀闸处在断开位置时。
⒊断路器、气动低压断路器、传动装置以及有返回弹簧或自动释放的开关，在合闸位置和未锁好时。
⒋在调整、检修开关设备及传动装置时，必须有防止开关意外脱扣伤人的可靠措施，工作人员必须避开开关可动部分的动作空间。
⒌对于液压、气动及弹簧操作机构，严禁在有压力或弹簧储能的状态下进行拆装或检修工作。
⒍放松或拉紧断路器的返回弹簧及自动释放机构弹簧时，应使用专用工具，不得快速释放。
⒎凡可慢分慢合的断路器，初次动作时不得快分快合。
空气断路器初次试动作时，应从低气压作起。
施工人员应与被试开关保持一定的安全距离或设置防护隔离设施。
⒏就地操作分合空气断路器时，工作人员应戴耳塞，并应事先通知附近的工作人员，特别是高处作业人员。
⒐在调整断路器、隔离开关及安装引线时，严禁攀登套管绝缘子。
⒑隔离开关采用三相组合吊装时，应检查确认框架强度符合起吊要求，否则应进行加固。
⒒断路器、隔离开关安装时，在隔离刀刃及动触头横梁范围内不得有人工作。
必要时应在开关可靠闭锁后方可进行工作。
⒓对六氟化硫断路器进行充气时，其容器及管道必须干燥，工作人员必须戴手套和口罩。
⒔取出六氟化硫断路器中的吸附物时，工作人员必须戴橡胶手套、护目镜及防毒口罩等个人防护用品。
⒕六氟化硫气瓶的搬运和保管，应符合下列要求：
⑴六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷、溜放。
⑵气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所；不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。
⑶六氟化硫气瓶与其他气瓶不得混放。
㈣蓄电池组安装
⒈蓄电池室应在设备安装前完善照明、水源、通风、下水道和取暧设施。
蓄电池注电解液前必须将蓄电池室内的临时用电设施拆除。
蓄电池注电解液后，室内严禁烟火，并不得再进行与充电无关的工作。
⒉安装蓄电池的工作人员，应穿戴防酸和防止铅中毒的防护用品，充电后不得穿容易引起静电的衣着入内。
⒊配制电解液的容器应完好。
配制电解液时，必须将硫酸缓慢地注入蒸馏水中，并用玻璃棒或塑料棒不断搅动，严禁将蒸馏水注入硫酸中。
⒋蓄电池室应备有足够的小苏打溶液和清水。
电解液、小苏打溶液及清水等应贴有明显的标志并分别存放。
⒌在配制电解液的过程中，如硫酸溅洒在身上，应立即用小苏打溶液清洗；如洒在地上，应及时用清水冲洗干净。
⒍搬运硫酸瓶时，应有防止震动和硫酸瓶破损的措施。
搬运未封口或破裂的硫酸时，必须采取可靠的安全措施。
⒎储存、输送电解液的一切设施必须是耐酸制品。
⒏不得在蓄电池室内进餐、存放食物或饮料。
㈤盘、柜安装
⒈动力盘、控制盘、保护盘等应在封建条件满足安装要求时，方可进行安装。
⒉动力盘、控制盘、保护盘在安装地点拆箱后，应立即将箱板等杂物清理干净，以免阻塞通道或钉子扎脚。
⒊盘撬动就位时人力应足够，指挥应统一；狭窄处应防止挤伤。
⒋盘底加垫时不得将手伸入盘低，单面盘并列安装时应防止靠时挤伤手。
⒌盘在安装固定好以前，应有防止倾倒的措施，特别是重心偏在一侧的盘。
⒍安装盘上设备时应有专人扶持。
⒎在墙上安装操作箱及其他较重的设备时，应做好临时支撑，待确实固定好后方可拆除该支撑。
⒏动力盘、控制盘、保护盘内的各式熔断器，凡直立布置者必须上口接电源，下口接负荷。
⒐新装盘的小母线在与运行盘上的小母线接通前，应有隔离措施。
⒑对执行器、变送器等稳定性差的设备，安装就位后必须立即将全部安装螺栓紧好，严禁浮放。
⒒在已运行或已装仪表的盘上补充开孔前应编制施工措施，开孔时应防止铁屑散落到其他设备及端子上。
对邻近由于震动可引起误动的保护应申请临时退出运行。
⒓高压开关柜、低压配电屏、保护盘、控制盘及各式操作箱等需要部分带电时，应符合下列规定：
⑴需要带电作的系统，其所有设备的接线确已安装调试完毕，并应设立明显的带电标志。
⑵带电系统与非带电系统必须有明显可靠的隔断措施，确认非带电系统无串电的可能，并应设警告标志。
⑶部分带电的装置，应设专人管理。
⒔在部分带电的盘上工作时应遵守下列规定：
⑴必须了解盘内带电系统的情况。
⑵应穿工作服、戴工作帽、穿绝缘鞋并站在绝缘垫上，严禁穿背心、短裤工作。
⑶工具手柄必须绝缘良好。
⑷必须设监护人。
㈥其他电气设备安装
⒈凡新装的电气设备或与之连接的机械设备，一经带电或试运后,如需在该设备或系统上进行工作时，安全措施应严格按本规程的有关规定执行。
⒉运控设备的调整应有可靠的通信联络。
⒊凡具有甲、乙两系统的回路及远控回路必经过校核，确认一次及二次回路均对应无误后方可启动。
⒋所有转动机械的电气回路应经操作试验，确认控制、保护、测量、信号回路无误后方可启动。
转动机械在初次启动时就地应有紧急停车设施。
⒌干燥电气设备或元件，均应控制其温度。
干燥场地不得有易燃物，并应有消防设施。
⒍严禁在阀型避雷器上攀登或进行工作。
⒎安装瓷套电器时吊装用的索套应安全可靠，不能危及瓷质的安全，安装时若有交叉作业应自上而下进行。
⒏电力电容器试验完毕必须经过放电才能安装，已运行的电容器组需检修或增加容量扩建新电容器组时，对已运行的电容器组也必须放电才能工作。
⒐在10kV及以上电压的变电所（配电室）中进行扩建时，已就位的设备及母线应接地或屏蔽接地。
⒑在运行的变电所及高压配电室搬动梯子、线材等长物时，应放倒搬运，并应与带电部分保持安全距离。
⒒在带电设备周围不得使用钢卷尺或皮卷尺进行测量工作，应用木尺或其他绝缘量具。
⒓拆除电气设备及电气设施时，应符合下列要求：
⑴确认被拆的设备或设施不带电，并应本规程的有关规定作好安全措施。
⑵不得破坏原有安全设施的完整性。
⑶防止因结构受力变化而发生破坏或倾倒。
⑷拆除旧电缆时应从一端开始，严禁在中间切断或任意拖拉。
⑸拆除有张力的软导线时必须徐徐释放，严禁突然释放。
⑹弃置的旧动力电缆头，除有短路接地外，应一律视为有电。
㈦母线安装
⒈软母线架设和硬母线安装
⑴测量软母线档距时必须有安全措施，以保证绳、尺与带电体的安全距离。
⑵新架设的导线与带电母线靠近或平行时，新架设的母线应接地并保持安全距离。
安全距离不够时应采取隔离措施。
在此类母线上工作时。
应在工作地点母线上再挂临时接地线。
⑶母线架设前应检查金具是否符合要求，构架应验收合格。
⑷放线应统一指挥，线盘应架设平稳。
导线应由盘的下方引出。
放线人员不得站在线盘的前面。
当放到线盘上的最后几圈时，应采取措施防止导线突然蹦出。
⑸在挂线时，导线下方不得有人站立或行走。
⑹紧线应绶慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突然弹起，严禁跨越正在收紧的导线。
⑺切割导线前，应将切割处的两侧扎紧并固定好，防止导线割断后散开或弹起。
⑻软母线引下线与设备连接前应进行临时固定，不得任意悬空摆动。
⑼在软母线上作业前应检查金具连接是否良好，横梁是否牢固。
只能在截面积不小于120mm2的母线上使用竹梯或竹杆横放在导线上骑行各作业并应系好安全带。
⑽压软母线用的油压机的压力表应完好。
压接过程中应有专人监视压力表读数，严禁超压或在夹盖卸下的状态下使用，并应经常检查油压机油位，油位低应及时补充。
⑾压接用油压机的操作者应位于钳作用于力方向侧面进行观察，防止超压损坏机械，所有连接部位应经常检查连接状态，如发现有不良现象必须消除后再进行工作。
⑿对钢模应进行定期检查，如发现有裂纹，应停止使用。
⒀硬母线焊接时应通风良好，工作人员应穿戴个人防护用品。
⒁绝缘子及母线不得作为施工时吊装承重的支持点。
㈧电缆
⒈电缆管配制及电缆架安装
⑴加热弯制电缆管时应有防火措施，管内所装的沙子必须干燥。
⑵电缆支架应安装固定，放电缆前应进行检查。
⒉电缆敷设
⑴运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施。
盘上的电缆头应固定好。
卸电缆盘严禁从车上直接推下。
滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。
⑵敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘距地面不得小于100mm，电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛则应绑紧。
⑶在开挖直埋电缆时，应取得有关地下管线等的资料，否则在施工时应采取措施，加强监护。
只有在确知地下无其他管线时方可用机械开挖。
⑷敷设电缆前，电缆沟及电缆夹层内应清理干净，做到无杂物、无积水，并应有足够的照明。
⑸敷设电缆应由专人指挥、统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引。
⑹在高处敷设电缆时，应有高处作业措施。
直接站在梯式电缆架上作业时，应核实其强度。
强度不够时，应采取加固措施。
严禁攀登组合式电缆架或吊架。
⑺进入带电区域内敷设电缆时，应取得运行单位同意，办理工作票，采取安全措施，并设监护人。
⑻用机械敷设电缆时，应遵守有关操作规程，加强巡视，并有可靠的联络信号。
放电缆时应特别注意多台机械运行中的衔接配合与拐弯处的情况。
⑼电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被子带入孔内。
出口侧的人员不得在正面接引。
⑽敷设电缆时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。
⑾敷设电缆时，临时打开的隧道孔应设遮栏或警告标志，完工后立即封闭。
⑿不得在电缆上攀吊或行走。
⒀电缆穿入带电的盘内时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。
⒊电缆头制作
⑴制作电缆头时，熔化绝缘胶、化铅使用的各种炉子都应有防火措施，熔化绝缘胶、化铅应在通风良好处进行，加热应绶慢。
⑵熔化锡块、铅块、绝缘胶的容器和工具必须干燥，熔化过程中严防水滴带入熔锅引起爆溅伤人。
熔化材料不得超过容器容积的3/4。
⑶绝缘胶的加热和搬运应用有嘴的容器，不得使用密封容器，传递时应放在地上换手。
⑷熔化或浇制焊锡、封铅及绝缘胶时，操作人员应戴防护眼镜、手套。
⑸制作环氧树脂电缆头应在通风良好处进行，操作人员应戴口罩和手套。
⑹做完电缆头后应及时灭火，清除麻包、油纸等杂物。
㈨电气试验、调整及启动带电
⒈一般规定
⑴试验人员应充分了解被试设备和所用试验设备、仪器的性能。
严禁使用有缺陷及有可能危及人身或设备安全的设备。
⑵进行系统调试工作前，应全面了解系统设备状态。
对与运行设备有联系的系统进行调试应办理工作票，同时采取隔离措施，必要的地方应设专人监护。
⑶通电试验过程中，试验人员不得中途离开。
⑷试验电源应按电源类别、相别、电压等级合理布置，并设明确标志。
试验场所应有良好的接好线，试验台上及台前应根据要求铺设橡胶绝缘垫。
⒉高压试验
⑴高压试验设备（如试验变压器及其控制台）的外壳必须接地。
接地线应使用截面积不小于4mm2的多股软裸铜线。
接好必须良好可靠，严禁接在自来水管、暖气管及铁轨上。
⑵被试设备的金属外壳应可靠接地。
高压引线应牢固并应尽量缩短，高压引线必须使用绝缘物支持固定。
⑶现场高压试验区域、被试系统的危险部位或端头，均应设临时遮栏或标志旗绳，向外悬挂“止步，高压危险！
”的标示牌，并设专人警戒。
⑷合闸前必须检查接线，将调压调至零位，并通知现场人员离开高压区域。
⑸高压试验必须有监护人监视操作。
加压过程中，工作人员应精神集中，监护传达口令应清楚准确。
操作人员应穿绝缘靴或站在绝缘台上，并戴绝缘手套。
⑹试验用电源应有断路明显的双刀开关和电源指示灯。
更改接线或试验结束时，应首先断开试验试验电源，再进行放电（指有电容的设备），并将升压设备的高压部分短路接地。
⑺电气设备在进行耐压试验前，应先测定绝缘电阻。
用摇表测定绝缘电阻时，被子试设备应确实与电源断开。
试验中应防止带电部分与人体接触，试验后被子试设备必须放电。
⑻高压试验设备的高压电极应用接棒接地（试验时除外）。
被子试设备做完耐压试验后应接地放电。
⑼进行直流高压试验后的高压电机、电容器、电缆等应先用带电阴的接地棒或临时代用的放电电阻放电，然后再直接接地或短路放电。
⑽在使用中的一切高压设备，其接地线或短路线拆除后即应认为已有电压，不得接近。
⑾遇有雷雨和六级以上大风时应停止高压试验。
⑿试验中如发生异常情况，应立即断开电源，并经放电、拉地后方可检查。
⒀试验工作结束后，必须检查被子试设备上有无被遗忘的工具和导线等其他物件，拆除临时遮栏或标志旗绳，并将被试验设备恢复原状。
⒊二次回路传动试验及其他
⑴对电压互感器二次回路作通电试验时，高压侧隔离开关必须断开，二次回路必须与电压互感器断开，严禁将电压互感器二次侧短路。
⑵电流互感器二次回路严禁开路，经检查无开路接地完好，方可在一次侧进行通电试验。
⑶进行与已运行系统有关的继电保护或自动装置调试时，必须将有关部分断开或申请退出运行，必要时应有运行人员配合工作，严防误操作。
⑷做开关远方传动试验时，开关处应设专人监视，并应有通信联络和就地可紧急操作的措施。
⑸测量二次回路的绝缘电阻时，被试系统内的其他工作应暂停。
⑹使用钳形电流表时，其电压等级应与被测电压相符。
测量时应带绝缘手套。
测量高压电缆线路的电流时，钳形电流表与高压裸露部分的距离应不小于下表所列数值。
钳形电流表与高压裸露部分的最小距离
额定电压kV
1～3
6
10
20
35
60
110
最小允许距离mm
500
500
500
700
800
1000
1300
⒋启动及带电
⑴电气设备及电气系统的安装调试工作全部完成后，在通电及启动前应检查是否已经做好下列工作：
①通道及出口畅通，隔离设施完善，孔洞堵严，沟道盖板完整，屋面无漏雨、渗水情况。
②照明充足、完善，有适合于电气灭火的消防设备。
③房门、网门、盘门该锁的已锁好，警告标志明显、齐全。
④人员组织配套完善，操作保护用具备齐。
⑤工作接地及保护接地符合设计要求。
⑥通信联络设施足够、可靠。
⑦所有开关设备均处于断开位置。
⑵上列各项工作检查完毕并符合要求后，所有人员应离开将要带电的设备及系统。
非经指挥人员许可、登记，不得擅自再进行任何检查和检修工作。
⑶带电或起动条件具备后，应由指挥人员按启动方案指挥操作。
操作应按DL408有关规定执行。
⑷设置在一般房间或车间内的电气设备准备启动或带电时，其附件应设遮栏及标示牌或派专人看守。
⑸在配电设备及母线送电以前，应先将该段母线的所有回路断开，然后再接通所需回路，防止窜电至其他设备。
⑹用系统电压、负荷电流检查保护装置时应做到：
①工作开始前经值长向调度人员申请停用被子检查的保护装置。
②应有防止操作过程中电流互感器二次回路开路、电压互感器二次短路的措施。
③带负荷切断二次电流时，操作人员应站在绝缘垫上或穿绝缘鞋。
④操作过程应有专人监护。
第二节质量控制工作程序及重点工作
一、质量控制措施
㈠对各分部工程或特殊施工项目，要求施工单位在开工前编写“施工技术措施”或“作业指导书”，并向全体人员进行讲解交底，否则不得开工；
㈡上道工序未经监理人员检验签证，不得进入下道工序施工；
㈢对材料或器材的代用，要求施工单位必须填写《工程施工联系单》，经现场监理签证同意后方可代用；
㈣施工单位严格按照设计图纸进行施工，如需修改时必须填写《设计修改通知单报审表》，经现场监理签证同意后，方可按设计修改图进行施工。
对重大的设计修改应经建设单位（业主）批准；
㈤对质量事故及不合格项的处理：
⒈发生质量事故后，督促施工单位提出《工程质量事故报告单》，并及时组织有关单位对事故进行分析，确定处理方案，立即实施，并作好文字记录整理归档备查；
⒉对施工过程中不符合设计文件及施工规范或不符合项，以书面形式通知施工单位立即进行整改，整改后必须重新检验，对检验文件进行复查、签证、备案，形成闭环；
⒊事故处理措施应符合质量可靠、技术可行、经济合理、施工方便的原则。
㈥在发生下列情况之一，且经监理工程师通知施工单位整改无效时，总监理工程师可签发《工程停工通知单》。
⒈不按经审查的设计图纸施工。
⒉特种工种无证操作。
⒉发现不合格材料、半成品、构配件、机具设备有问题。
⒋隐蔽工程未经验收签证。
⒌上道工序未经检验签证，便进入下道工序施工。
⒍发现不合格项及存在质量问题且整改不力。
⒎发生重大质量、安全事故。
⒋对令其停工的工程，需要复工时，施工单位应填报《复工申请表》，经监理检查认可后，方可复工。
二、电气安装质量控制重点工作
㈠接地敷设及二次埋管阶段工程
⒈接地网敷设
⑴接地体和接地线的规格应符合下表：
钢接地体和接地线的最小规格（表—01）
种类、规格
及单位
地上
地下
室内
室外
交流电流回路
直流电流回路
圆钢直径（mm）
6
8
10
12
扁钢
截面（mm2）
60
100
100
100
厚度（mm）
3
4
4
6
角钢厚度（mm）
2
2．5
4
6
钢管管壁厚度（mm）
2．5
2．5
3．5
4．5
低压电气设备地面上外露的铜和铝接地线的最小截面（表—02）
名称
铜（mm2）
铝（mm2）
明敷的裸导体
4
6
绝缘导体
1．5
2．5
电缆的接地芯与相线包在保护外壳内的多芯导线的接地线
1
1．5
⑶接地装置的布置应符合设计图纸要求；
⑷接地装置的敷设,检查中间验收记录,应符合下列要求：
①接地体埋入地面深度应符合设计要求，当无规定时应≥0.6m。
②垂直接地体间距和水平接地体间距应符合设计要求。
③接地体与建筑物之间的距离应大于1.5m。
⑸明敷接地线的安装，应符合下列要求：
①地线固定支持件间距：
水平部分为1~1.5m；垂直部分为1.5~2m；转弯部
分为0.5m；支持件应固定牢固。
②接地线应平直，安装牢固。
③沿建筑物墙壁水平敷设的接地线与地面距离为250~300mm；接地线与墙
壁间隙为10~15mm。
④跨越伸缩缝和沉降缝时应有补偿器。
⑤接地线漆色涂涮正确。
⑥临时接地场所接地线的接线板和螺柱应齐全，装设位置应符合要求。
⑹接地装置的连接，应符合下列要求：
（检查接地网外露部分，隐蔽部分检查验收记录）
①接地体与接地干线应采用搭接焊接，并应符合以下要求：
·焊接牢固：
焊缝应无裂纹、气孔等缺陷；
·焊接长度要求：
扁钢为其宽度的2倍，且至少有三个棱边焊牢；
圆钢为其直径的6倍；
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