特种设备操作规程.docx
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特种设备操作规程
特种设备安全操作管理制度
编号
文件名称
页数
备注
1
安全责任制
6
2
岗位责任制
7
3
交接班制度
8
4
巡回检查制度
9
5
重点监控设备监控措施
10
6
维护保养制度
11
7
运行故障处理制度
14
8
各类特种设备操作规程
8.1
800t起重机安全操作规程
15
8.2
350t起重机安全操作规程
20
8.3
门座起重机安全操作规程
25
8.4
锤型门座式起重机安全操作规程
29
8.5
门式/桥式起重机安全操作规程
33
8.6
码头装卸桥式起重机安全操作规程
37
8.7
塔式起重机安全操作规程
41
8.8
10t以下小型起重机安全操作规程
45
8.9
起重机巡道人员操作规程
46
8.10
叉车安全驾驶操作规程
47
8.11
汽车起重机操作规程
49
8.12
高空作业车操作规程
50
8.13
平板车操作规程
52
8.14
平板车巡道人员操作规程
54
8.15
推土机（挖掘机）安全操作规程
55
8.16
无司机电梯安全操作规程
57
9
特种设备事故专项应急救援预案
58
编号1
安全责任制度
1.起重司机须严格执行安全操作规程，和“吊车十不吊”等有关安全规定。
2.工作前应对起重机各部进行检查，各种机件、安全防护装置必须齐全良好，如有损坏、失灵或其他不良情况严禁作业。
3.起重机在运行前，应须做好起重机各项空运转动作和各制动器、限位装置的安全试验，确认正常后，方可投入生产。
4.起重机械的明显部位应标明最大起重量，禁止超负荷运行。
5.执行起重机械维修保养、定期检验和交接班有关制度。
6.起重司机应经过专门训练，经安全技术部门考试合格发给操作许可证后，才能独立操作，严禁无证操作。
7.司机只按专职指挥人员所发出的指挥信号操作，在发生紧急危险情况时，任何人发出停车信号，司机应立即采取停车措施。
8.起重机吊运重物时应走吊运通道，禁止从人头上越过，禁止在吊运的物体上站人，禁止对吊挂着的物体进行加工。
9.不准吊着物体在空中长时间停留，在特殊情况下，如需暂时停留时，禁止一切人员在物体下面站立或通过。
10.起重机吊着重物时，操作司机和指挥人员不得离开工作岗位。
11.起重司机和挂钩人员，应当经常检查各自负责的设备和吊具，以保证安全运行。
12.在进行检修、人工加油和清洁保养等工作时，起重机应当停止运行并切断电源。
编号2
岗位责任制
1.起重机司机应熟悉本人操作的起重机的性能和结构特点，正确操作使用设备。
2.做好设备的日常保养，和一级保养工作，使设备保持达到“整齐、整洁、润滑、安全”的四项要求。
3.做好起重机设备运行前的各项检查。
做好起重机的定期检查并做好记录。
4.对起重机设备出现的故障及时排除，排除不了的要及时报告有关领导。
5.执行设备安全操作规程和“吊车十不吊”安全操作规定。
不超负荷使用设备。
6.起重司机应认真坚守岗位，在作业过程中听从指挥，熟悉指挥信号，上岗时严禁喝酒、吸烟。
7.起重司机认真坚守岗位，不得擅自脱离岗位。
8.对露天起重设备，下班后做好防风封车工作。
在下班前后，将设备各运动部位返回至起始位置，各控制开关手柄回至零位，关闭电源。
编号3
交接班制度
1.交接者要在下班前填好交班记录，并将设备现场擦拭和清扫干净。
2.接班者提前十分钟到达工作岗位，在接班人员到达之前交班不得擅离职守，如接班人未按时接班，则应报告有关领导，经允许方可离开。
3.交班工人如发现接班者，有醉酒或其它精神异常时，不准交班并立即报告有关领导。
4.交接班主要要求的内容
（1）起重设备运行前的安全检查情况。
（2）设备当天作业时间和累计作业小时。
（3）设备维护保养的主要部位和加油情况。
（4）设备运行情况包括是否发生故障及排除故障。
5.发现故障时应在本班处理，处理不完时应向下班交清，并报告有关领导。
6.接班者根据交班记录检查属实后方可接班，如发现与交接班记录不符应立即提出意见，必要时拒绝接班并报告有关领导。
7.交接班记录本要认真填写，不得乱撕乱画。
8.如因交班者没做交待而发生故障的由交班者负责，如因交接后造成事故的由接班者负责。
编号4
巡回检查制度
1.为了保持起重机设备正常运行，操作人员认真执行巡回检查制度。
2.操作人员在起重设备进行运行前的检查过程中，应结合定期检查的要求开展巡回检查工作。
巡回检查内容：
（1）操作系统
a.检查电源电器控制开关是否完好。
b.操纵控制器是否灵敏可靠。
（2）安全装置
a.各限位装置是否完好，灵敏可靠。
b.各制动装置是否安全可靠。
c.钩头销母、滑轮是否完好。
（3）润滑系统
a.油盅、油嘴是否齐全完好。
b.各润滑点润滑状况是否良好。
（4）机械部分
a机械各传动部位运转是否正常。
3.巡视检查要认真做好记录，以便维修提供检修参考依据。
4.巡视检查中发现的问题及出现的故障应及时了解和排除，自己解决不了的及时向有关领导汇报。
编号5
重点监控设备监控措施
1.起重机操作人员应按重点监控设备监控措施要求实施本监控措施。
2.认真执行巡回检查制度。
在设备运行过程中，起重机操作人员应在设备的操纵系统、安全装置、润滑系统和各部机械部位进行日常点检。
3.严格执行定检制度，操作及有关人员须每周对起重机进行一次检查，按“起重机检查表”逐项检查并做好记录。
4.坚持配合技监部门对起重机特种设备年度安全检查工作。
5.在日常点检、定期定检中发现的问题和存在的隐患及时反馈有关领导处理解决。
6.严格执行对露天起重设备防风封车检查制度，定期或不定期对封车设施完好状况进行检查，发现问题及时解决，确保封车设施完好。
7.严格遵守起重机吊装作业“十不吊”确保起重机设备安全，防止事故发生。
编号6
维护保养制度
为保持起重设备完好和安全正常运行，操作人员在使用过程中必须对起重机实施维护保养，设备维护保养包括：
设备的日常保养、设备一级保养、设备二级保养、设备润滑、设备定检。
一、设备的日常维护保养
1.操作人员的定机保养，班前对设备进行检查、清理和润滑。
严格按照操作规程使用设备。
2.下班前对设备进行擦拭和保养。
其保养要求如下：
（1）设备保养见本色无油垢积尘，工作场地清洁、整洁。
（2）各传动系统正常，操作手柄灵活可靠。
（3）润滑装置齐全、油路畅通油标醒目。
（4）安全防护装置完整可靠。
（5）保养工作未完成，不得离开岗位。
二、设备一级保养
设备一级保养是按规定的保养间隔期，以操作人员为主，维修人员为辅，按计划进行局部和重点部位的检查，其保养要求如下：
1.外部保养，清扫起重机外表及驾驶室内外，达到整齐、清洁。
2.起升机构的保养
（1）检查起重机装置，钢丝绳卷绕系统的零部件，达到安全规程要求。
（2）检查减速机装置、驱动装置的零部件，消除松动现象、使传动平稳、运转正常。
（3）检查制动装置，调整间隙达到制动灵敏可靠。
（4）检查安全装置，并消除缺陷，动作达到安全可靠。
3.行走机构的保养
（1）检查大小车轮装置及轨道，消除松动达到行走平稳可靠。
（2）检查大小车运行驱动装置的零部件，消除振动，达到传动平稳运转正常。
（3）检查并调整制动装置，达到制动灵敏可靠。
（4）检查安全装置，并消除缺陷，达到动作安全可靠。
4.润滑系统的保养
（1）检查齿轮减速器润滑的油量、油质达到润滑要求。
（2）对轴承座、制动架、联轴器、滑轮组等加注润滑脂。
三、设备二级保养
设备二级保养是按规定的保养间隔期，以维修人员为主有操作人员参加的定期计划检修工作。
其保养要求如下：
1.保养前要做好一级保养的内容，根据设备情况进行部分解体检查机件情况修复或更换易损件。
四、设备的润滑
设备的润滑是设备维护保养的重要环节，是保证设备正常运转、减少破损延长寿命的重要措施。
1.起重设备的操作人员须按设备润滑规定要求，认真执行设备润滑（定点、定质、定时、定量、定人）“五定”。
对设备实施加油润滑。
五、设备定检
设备定检是一种状态监测，起重设备操作人员，严格执行起重设备定检制度，按规定时间和检查项目要求做好检查，并做好记录，发现问题及时向有关领导报告。
编号7
运行故障处理制度
1.起重机在运行中发生故障时，应立即停止作业采取相应处理措施，排除故障后方可使用。
2.发生故障后操作者应立即停车，根据故障的部位进行初步判断原因，能自行排除的就自己解决，不能排除的应及时报告有关领导，联系维修部门。
3.维修部门接到车间设备故障检修申请报告时，特别是重点设备发生故障，维修工长必须立即组织力量抢修，不得延误时间，以保证设备正常安全运转。
4.维修部门在排除起重机故障检修过程中，当发现故障造成非正常损失时，应立即报告厂、公司设备主管部门。
5.关键设备故障停机及时上报，对公司大型重点设备故障停机达4小时内的，设备使用部门须向厂、公司设备主管部门报告，停台超过4小时的须向公司设备主管领导报告。
6.厂、公司设备主管部门接报告后，立即派员去现场勘查落实或核定修理方案措施，然后分析故障原因和责任。
7.根据责任的性质，属于设备责任事故的按设备事故管理规定处理。
编号8.1
800t起重机安全操作规程
一、总则
1.年满18周岁的男女工人，经身体检查合格，受过专门的安全教育和操作起重机的专门培训，经监督管理部门培训考试合格，取得特殊工种操作证者，方可独立操纵起重机投入工作。
2.司机应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识，要具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能，并熟悉各种起重指挥信号涵义。
3.司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报等，应严格遵守“起重机械安全操作规程”和严格按照起重机说明书的操作方法正确操作，不得超规范使用起重设备。
4.司机带病、身体疲劳、睡眠不足以及酒后严禁开车。
5.严禁非司机开车。
6.所有登机人员经过安全部门培训，出现危险情况时懂得自救和逃生，禁止抽烟和使用所有发烟物品，司机室、电控室值班人员在发现烟火或烟雾后，应该立即灭火，如发现消防警报铃响时电控室值班人员应停止救火并逃离电控室，并将门关闭，防止窒息。
7.此类起重机必须配备专职起重工和专职巡道人员。
二、司机操作基本要求
起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点:
1.稳。
司机在操作起重机的过程中，必须做到起动，制动平稳、吊钩、吊具和吊物不游摆。
2.准。
在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落。
3.快。
在稳、准的基础上，协调相应机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机不断连续工作，提高生产效率。
4.安全。
确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格按照起重机说明书的操作方法正确操作，不发生任何人身和设备事故。
5.合理。
在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体状况、正确地操纵并做到合理控制。
三、司机在工作前职责
1.严格遵守交接班制度，作好交接班工作，向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。
2.起重机操作人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功能和正确的操作方法。
3.开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠，在确认一切正常后，确认所有的控制手柄置于零位。
方可闭合电源开关，对各机构进行空车试运转几次，仔细检查各安全联锁开关及限位开关动作的灵敏可靠性，如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重，并记录于设备点检表中。
4.开车前应解除大车的防风铁楔、防风锚定、夹轨器和上、下小车防风铁楔、防风锚定，并向巡道人员确认大车的防风铁楔、防风锚定、夹轨器已经解除。
5.检查大车、小车及路轨周围，确认无人及无障碍物时才可闭合主电源。
四、司机工作中的职责
1.必须听从起重指挥人员的正确指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
2.在下列情况下，司机应发出警告信号：
（1）起重机起动后即将开动前；
（2）靠近同层其它起重机时；
（3）在起吊下降吊物时；
（4）吊物在吊运中接近地面工作人员时；
（5）起重机在吊运通道上方吊物运行时；
（6）载荷在距地面不高的位置移动时；
（7）起重机在吊运过程中设备发生故障时。
3.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。
4.严禁吊物在人头上越过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。
5.吊运物件离地不得过高；吊钩不载荷运行时，应升至3米以上高度。
6.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
7.当接近卷扬机限位器、大小车临近终点或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。
不准用倒车代替制动；限位代替停车；紧急开关代替普通开关使用。
8.用两台起重机同时吊一个物件时，应按起重机额定负荷的80%合理分配，统一指挥，步调一致，稳步吊运。
严禁任何一台起重机超负荷吊运。
9.运行中发生突然停电，必须要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位，起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开工作现场。
10.运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
11.设备出现故障时上报维修部门修理，检修时起重机应靠在安全地点，切断电源，挂上“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。
12.起重机司机要严格做到“十不吊”。
13.起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。
14.在正常情况下，严禁依靠各限位开关作为停车用。
15.由于受环境或其他因素的影响，起重工发出的信号与司机意见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后再操作。
16.对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。
17.起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免碰撞缓冲器。
在操作过程中，起重机起升、下降等各机构应缓慢靠近终点，以避免触发限位器等保护装置对吊装件产生激烈抖动。
18.在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查，吊重物时应稳妥放下。
19.在操作过程中，起重机操作人员应实时与巡道员联系沟通，确保行车、吊装作业安全。
20.上小车起升Ⅰ与起升Ⅱ起重允许的最大偏载量不得超过150T，空中翻身作业时三钩最大总起重量不得超过600T，两小车在抬吊800T吊物时两小车的间距必须大于或等于25米，严禁超负荷使用。
严禁操作人员随意关闭超负荷限制器开关。
21.起重机在吊运或翻身分段时，分段两端距刚性腿和柔性腿要有一定的安全距离。
22.在分段翻身时，钢丝绳要垂直，在大车和小车运行的方向钢丝绳允许的最大斜拉角度均为5%（3°），以上斜拉角度是指在吊运、翻身作业时偶尔出现的角度，不得作为挂钩的依据。
23.同轨道多台车作业时或两台车联合作业抬吊时，相互之间应保持18.5米以上的安全距离，且在相互间距离接近此安全距离前提前减速。
两台车同时抬吊一重物时，重量分布不超过每台起重机额定起重量的80%。
同时考虑钢丝绳索具的夹角不能超过120°，吊车本身钢丝绳应保持垂直。
24.两台起重机联合作业时，副机上的司机与巡道员要坚守原岗位，继续履行自己的工作职责，时刻与主机司机和巡道员保持联系，做好监控和报警，在必要时作相应的紧急处理，保证联合作业的安全。
25.起重机停车进行手动纠偏调整时，只能在刚、柔腿本地操作站操作，不允许在司机室内操作。
司机室必须有人观察人机界面显示屏上的刚、柔腿位置偏差数值，并与刚、柔腿本地操作站的操作者互相联系，确保调整的正确和安全。
26.在总电源开关断开后，才可检修电气设备。
27.大车行走时禁止使用电梯。
28.扶梯、平台、栏杆应经常清除泥土、冰块和油垢，保持清洁，作业时禁止加油、调整、修理和清洁工作。
29.高压电气房只允许持有高压作业证的电工按有关规定进行维修操作，其它人员禁止操作。
30.进入主梁上的门要随手关紧，防止下雨时雨水流进高压电气房内造成严重事故。
31.司机要密切关注司机室内的监视器和作业区域，出现异常情况时必须立即停车，采取相应的措施，一切正常后方可继续工作。
32.当风力大于6级时，应停止工作，夹紧夹轮器和夹轨器。
如遇台风警报，应事先做好防范工作，起重机必须停到锚定位置锚定；夹紧夹轮器和夹轨器、拉好防风拉锁；上、下小车必须停到规定的锚定位置锚定。
五、司机在工作完毕后的职责
1．工作完毕，按起重机说明书的封车要求。
将上、下小车停放在刚腿侧指定位置，不得置于跨中部位,大车应开到固定停放位置,上、下小车防风铁楔、防风锚定安装好,防风吹袭发生事故;
2．起重机应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。
3．所有手柄回零位，切断电源。
4．司机在下班时应对起重机进行检查，将工作中发生的问题及检查情况记录在交接记录本中，特别是不安全因素必须交待清楚，并交给接班人。
5.按交接班制度办理交接班手续，起重机是单班工作的，或接班司机未到时需把运行情况向工长汇报，经准许后方可离机下班。
编号8.2
350t起重机安全操作规程
一、总则
1.年满18周岁的男女工人，经身体检查合格，受过专门的安全教育和操作起重机的专门培训，经监督管理部门培训考试合格，取得特殊工种操作证者，方可独立操纵起重机投入工作。
2.司机应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识，要具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能，并熟悉各种起重指挥信号涵义。
3.司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报等，应严格遵守“起重机械安全操作规程”和严格按照起重机说明书的操作方法正确操作，不得超规范使用起重设备。
4.司机带病、身体疲劳、睡眠不足以及酒后严禁开车。
5.严禁非司机开车。
6.所有登机人员经过安全部门培训，出现危险情况时懂得自救和逃生，禁止吸烟和使用所有发烟物品，司机室、电控室值班人员在发现烟火或烟雾后，应该立即灭火，如发现消防警报铃响时电控室值班人员应停止救火并逃离电控室，并将门关闭，防止窒息。
7.此类起重机必须配备专职起重工和专职巡道人员。
二、司机操作基本要求
起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点:
1.稳。
司机在操作起重机的过程中，必须做到起动，制动平稳、吊钩、吊具和吊物不游摆。
2.准。
在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落。
3.快。
在稳、准的基础上，协调相应机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机不断连续工作，提高生产效率。
4.安全。
确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格按照起重机说明书的操作方法正确操作，不发生任何人身和设备事故。
5.合理。
在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体状况、正确地操纵并做到合理控制。
三、司机在工作前职责
1.严格遵守交接班制度，作好交接班工作，向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。
2.起重机操作人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功能和正确的操作方法。
3.开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠，在确认一切正常后，确认所有的控制手柄置于零位。
方可闭合电源开关，对各机构进行空车试运转几次，仔细检查各安全联锁开关及限位开关动作的灵敏可靠性，如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重，并记录于设备点检表中。
4.开车前应解除大车的防风铁楔、防风锚定、夹轨器和上、下小车防风铁楔、防风锚定，并向巡道人员确认大车的防风铁楔、防风锚定、夹轨器已经解除。
5.检查大车、小车及路轨周围，确认无人及无障碍物时才可闭合主电源。
四、司机工作中的职责
1.必须听从起重指挥人员的正确指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
2.在下列情况下，司机应发出警告信号：
（1）起重机起动后即将开动前；
（2）靠近同层其它起重机时；
（3）在起吊下降吊物时；
（4）吊物在吊运中接近地面工作人员时；
（5）起重机在吊运通道上方吊物运行时；
（6）载荷在距地面不高的位置移动时；
（7）起重机在吊运过程中设备发生故障时。
3.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。
4.严禁吊物在人头上越过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。
5.吊运物件离地不得过高；吊钩不载荷运行时，应升至3米以上高度。
6.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
7.当接近卷扬机限位器、大小车临近终点或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。
不准用倒车代替制动；限位代替停车；紧急开关代替普通开关使用。
8.用两台起重机同时吊一个物件时，应按起重机额定负荷的80%合理分配，统一指挥，步调一致，稳步吊运。
严禁任何一台起重机超负荷吊运。
9.运行中发生突然停电，必须要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位，起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开工作现场。
10.运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
11.设备出现故障时上报维修部门修理，检修时起重机应靠在安全地点，切断电源，挂上“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。
12.起重机司机要严格做到“十不吊”。
13.起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。
14.在正常情况下，严禁依靠各限位开关作为停车用。
15.由于受环境或其他因素的影响，起重工发出的信号与司机意见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后再操作。
16.对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。
17.起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免碰撞缓冲器。
18.在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查，吊重物时应稳妥放下。
19.在操作过程中，起重机操作人员应实时与巡道人员联系沟通，确保行车、吊装作业安全。
20.在操作过程中，起重机起升、下降等各机构应缓慢靠近终点，以避免触发限位器等保护装置对吊装件产生激烈抖动。
21.在分段翻身时，钢丝绳要垂直，在小车运行的方向钢丝绳允许的最大斜拉角度为10%（6°），在大车方向为5%（3°），以上斜拉角度是指在吊运、翻身作业时偶尔出现的角度，不得作为挂钩的依据。
22.本起重机在吊运分段翻身时,为避免分段与吊车相撞，小车距刚性腿和柔性腿必须有一定的安全距离。
23.上小车起升Ⅰ与起升Ⅱ起重允许的最大偏载量不得超过50T，空中翻身作业时最大起重量不超过300T，两小车在起吊350T吊物时两小车的间距必须大于或等于10米。
24.严禁操作人员随意关闭超负荷限制器开关。
25.在总电源开关断开后，才可检修电气设备。
26.大车行走时禁止使用电梯。
27.大车行走纠偏出现报警时，操作人员必须按照纠偏要求手动调整，消除报警后才能动大车。
28.扶梯、平台、栏杆应经常清除泥土、冰块和油垢，保持清洁，作业时禁止加油
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