旺峰嘉苑项目S1地块LS复合保温外模板专项施工方案.docx
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旺峰嘉苑项目S1地块LS复合保温外模板专项施工方案
1.编制依据
序号
文件名称
编号
备注
1
建筑设计防火规范
GB50016-2014
2
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
3
LS外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程
DB13（J）T236-2017
4
LS外模板现浇混凝土复合保温系统构造
DBJT02-129-2017（J17J173）
5
居住建筑节能设计标准
DB13（J）185-2015
6
严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准
JGJ26-2010
7
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
8
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
9
旺峰嘉苑项目S1地块施工图纸
10
旺峰嘉苑项目S1地块设计变更通知单
2.工程概况
2.1工程建设简介
项目名称
建设单位
设计单位
监理单位
建设地点
建设规模
工程类别
2.2工程地理位置及简况
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
3.LS复合保温构造示意图
LS外模板现浇混凝土复合保温系统是以LS复合保温外模板为免拆外模板，内侧浇筑混凝土，外侧做轻质砂浆找平层和抗裂砂浆抹面，通过连接件将LS复合保温外模板与混凝土牢固连接在一起而形成的无空腔复合保温系统，简称LS外模板复合保温系统。
根据LS复合保温板系统按LS保温板构造分为：
LS型、LS1型、LS2型、LS3型四种。
本项目外墙采用的为LS2型（过渡层50mm，XPS芯材45mm），凸窗顶板及底板采用的是LS2型（过渡层50mm，XPS芯材45mm）。
XPS芯材燃烧性能等级为不低于B1级，其过渡层（轻质砂浆层）燃烧性能等级为A级。
根据当地消防部门要求，当外墙保温一体化芯材燃烧性能等级为B1、B2级时，其保温两侧的墙体和砂浆应采用不燃材料且厚度不应小于50mm。
4.施工准备
4.1技术准备
项目部技术部除按规定对相关责任工程师进行方案交底外，在每一部位施工开始前，由责任工程师向作业人员进行具体针对性的交底：
注意事项、技术质量要求等，并定期对工人进行培训和考核，提高职工技术素质。
4.2材料准备
4.2.1材料存放
材料的验收、存放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放；LS复合保温板成包平放；抹面胶浆和胶粘剂存放要注意防雨防潮；网格布、固定件也应防雨存放。
4.2.2材料吊装
吊装施工应选择无风或微风的天气进行施工，保证吊装过程安全及材料完整；
LS复合保温外模板采用吊带集中分批吊装至作业层的制定区域（按照材料堆载进行验算，底部模板支撑体系的立杆进行加密，间距缩小），随施工进度而跟进作业层的材料堆放，不得堆载过多（不得大于2.5KN/㎡）；自作业层至作业位置的吊装，采用专用夹具吊装与塔吊，确保将每块材料吊装至施工作业位置。
LS复合保温外模板标准板（整板）材料的吊装，采用吊带吊到作业层。
两侧山墙的LS复合保温外模板的吊装，采用方钢固定分段大片整体吊装。
零碎的小块LS复合保温外模板的吊装，采用吊笼进行吊装。
4.3施工工具
木工台锯（改装）、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
4.4劳动力、机械设备及脚手架
根据工程项目的LS保温工作量及工期要求应安排合理劳动力和机械设备以及上面的施工工具。
5.墙柱部位施工方法
5.1施工流程
LS外模板排版→弹线→LS外模板裁割→钻孔→安装连接件或预埋件→墙柱钢筋验收、绑扎垫块→立LS外模板→LS外模板临时固定→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板竖向木方次楞→立水平钢管主楞→调整LS外模板位置和垂直度→固定→浇筑混凝土→拆除内模板和主次楞→对拉螺栓孔封堵→拼缝及阴阳角处抗裂处理→抹面砂浆施工→饰面层施工。
5.2施工工法
（1）LS外模板排版
LS外模板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响。
LS外模板的排版拼接应综合考虑两方面问题：
1）尽量采用大规格整板，减少拼接。
LS外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。
拼缝越多，需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大。
通常情况下，采取的LS外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接，可以只进行横向拼接。
一般情况下，LS外模板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。
若楼层高度大大超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过两块并应进行错缝，搭接长度不易少于板的1/3。
2）考虑施工难度，LS外模板不易采用小规格尺寸。
LS外模板自身的构造特点决定了施工时应尽量避免在LS板上开孔、打洞和固定物体。
LS外模板不能像木模板一样，不能在工地事先拼接然后吊装，而应先逐块吊装安放后再拼接。
当拼接越多时，起吊安装次数越多，安装和临时固定越困难。
混凝土剪力墙、柱和梁布置示意图如下：
楼层高度≤3m
剪力墙结构立面LS外模板拼接示意图
结构立面LS外模板拼接示意图
（2）弹线、切割、打孔
按照排版图，在需要切割的保温板上弹线。
切割应使用改装后的木工台锯进行切割，有条件可以使用专用台锯，锯片应采用云石锯片。
在标准板中间位置留置螺栓孔，制定专用开孔固定卡具进行提前批量开孔，减少楼上螺栓孔钻孔数量。
（2）垫块绑扎
垫块应使用混凝土垫块，梅花形布置，垫块间距宜为30cm-50cm，保证钢筋保护层厚度。
不宜采用塑料卡垫块,主要原因是由于LS外模板的表面硬度不足，若用塑料卡则易陷入LS外模板内，难以保证保护层厚度。
若采用塑料垫块，则垫块同LS外模板接触的部位应采用圆盘。
（3）安装连接件和受力预埋件
连接件是指加强LS外模板同现浇混凝土连接作用的专用连接件，必须设置。
受力预埋件是指为建筑幕墙或其他附属构件做好安全有效的连接作用，预埋于现浇混凝土结构梁、柱和墙等部位的专用连接件，根据情况设置。
连接件在LS外模板中的设置每平方米不少于6个，应比较均匀设置，连接孔距LS外模板边缘不少于100mm为宜。
连接件宜在LS外模板吊装前安装固定完毕。
受力预埋件应经过计算确定尺寸，并应做防腐处理。
由于受力预埋件一般尺寸较大，宜在LS外模板临时固定时安装，最终要与受力钢筋用锚丝绑扎。
（4）LS外模板吊装和固定
LS外模板的尺寸一般为600×1200,600×2400,600×3000，但长度方向可以定制，旺峰嘉苑项目S1地块层高为2.9m，因此定制尺寸为600×2900mm的标准板。
LS外模板厚度方向不是均匀的，吊装时，LS外模板砂浆厚度较大面应在下面。
LS外模板的强度足够，板在起吊时不断裂。
为便于施工，应将多块板捆扎起吊至施工楼层。
捆扎时应用木方放置在板边，保护LS外模板避免损坏。
为最大程度减少热桥影响，连接件宜采用工程锚栓。
工程锚栓的抗拉强度一般比较高，能够达到0.5KN以上。
但单个工程塑料锚栓的抗弯强度和抗剪强度较低，难以承受LS外模板的自重产生的弯矩。
因此，采用塑料锚栓时，不得将塑料锚栓作为吊装的固定件。
2.9m长的单张板自重达100kg,若通过人工安装LS外模板，需要两个人操作，比较费力，效率不高。
为提高效率，通过塔吊使用吊带进行吊装。
LS外模板起吊后安放于预定位置，先粗略定位。
然后经过调整精确定位后，将连接件同墙柱梁钢筋用锚丝绑扎连接。
等其他面的模板精确定位后，通过对拉螺栓将所有面模板牢固联系在一起。
完成施工的LS模板禁止承担施工荷载。
（5）LS外模板的外支撑
LS外模板的支撑由钢管或木方组成次楞，由钢管组成主楞，通过对拉螺栓或钢箍固定牢固，对拉螺栓适用于剪力墙的LS外模板拉结固定,纵横间距50cm左右即可。
次楞木方的尺寸宜为40mm×80mm，木方平放，次楞的中心间距不大于150mm。
主楞宜采用Φ48×3.5mm的钢管作为主楞。
主楞最下边距楼面不大于150mm竖向间距宜为30cm-45cm,靠近上口可以大一些。
LS外模板的拼缝处应用砂浆、胶带封闭或用海绵条塞紧，避免浇筑混凝土时漏浆。
（6）混凝土浇筑
LS外模板表面由粘结砂浆包裹，外表面可以承受10J级的冲击力，内表面由厚度较薄，抗冲击力为3J级左右，但混凝土振动棒的振动力最高时能达到4000N，因此，浇筑混凝土时禁止直接振动LS外模板。
振捣棒的振动距离约为40cm,因此应离LS外模板不少于10cm振捣，足以保证振动密实度。
浇筑振动时应派专人进行观察LS外模板，发现跑模漏浆时应及时进行加固处理。
（7）对拉螺栓孔的封堵
固定LS外模板时产生大量对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的封堵是否严密，对于防止墙体渗漏和保温性能有重要影响。
这种墙体的特点，外面为保温，内部为承重混凝土墙，因此，墙体及保温部分应采用聚氨酯发泡填实，保温外侧墙体螺栓孔部位用聚氨酯涂料抹平，内侧墙体外用水泥砂浆抹平。
这样既可以密封严密，有可以保证保温性能。
（8）拼缝及阴阳角处抗裂处理
LS外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处，应用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施工。
6.梁、板部位施工方法
6.1施工流程
搭建楼板支撑钢管架→支撑木方→铺设梁侧面和楼板（凸窗顶、底板）LS外模板→板缝封闭→绑扎板和梁钢筋→浇筑混凝土→支撑拆除。
6.2施工方法
6.2.1支撑木方
楼板的支撑木方宜为40mm×80mm，次楞的中心间距不大于200mm.：
6.2.2铺设梁和楼板的LS外模板。
LS外模板拼接时应尽量使用主规格尺寸，减少拼接缝隙。
拼接时应进行错缝，搭接长度不少于1/3，应避免出现通缝。
LS外模板铺设时应适当垫高，使楼板起拱0.1%-0.3%。
梁的LS外模板的固定时，不宜采用对拉螺栓，应采用钢管通过脚手架等进行固定。
6.2.3板缝封闭
板缝应用水泥砂浆抹缝，不宜采用胶带密封。
使用胶带虽然可以避免漏浆，但影响LS外模板同混凝土楼板的粘结。
板之间用钢丝将连接件拉接，保证的整体性，避免模板跑动。
6.2.4混凝土浇筑
浇筑前应小量洒水湿润LS模板。
振动时不得直接振捣模板，避免破坏LS外模板，影响LS外模板同混凝土的粘结强度，以及保温效果。
不可避免时，宜采用小型振动棒并尽量短时间接触，禁止长时间接触振捣。
6.2.5拼缝及阴阳角处抗裂处理
混凝土浇筑完毕，梁和地下室顶板抹灰时，LS外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处，应用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。
7.材料性能及质量要求
7.1主控项目
7.1.1所有材料品种、质量、性能必须符合相关标准的要求。
检验方法：
检查出厂合格证或进行复验报告。
7.1.2LS复合保温板必须与基层面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
粘贴面积符合要求。
检验方法：
观察和用手推拉检查。
7.1.3聚合物砂浆与LS复合保温板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。
面层无爆灰和裂缝。
检验方法：
用小锤轻击和观察检查。
7.2LS复合保温外模板
（1）LS复合保温外模板的外观质量要求。
产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀。
不应有明显影响使用的可见缺陷，例如缺棱、掉角、裂纹、变形等。
（2）复合保温模板的规格尺寸见表
（3）LS复合保温外模板的尺寸允许偏差见下表
（4）LS复合保温板有机保温材料性能指标见下表
聚合物水泥砂浆的性能指标见下表
8.成品保护措施
8.1加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识，贯彻成品保护条例施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
8.2对以施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。
不得在LS复合保温板上放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊，应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手架砸碰损坏。
防止门窗位移变形。
9.安全文明施工
9.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止酒后作业，禁止现场嬉闹，严禁现场抽烟。
9.2LS复合保温外模板材料放置时不得压电线、气焊管线等。
9.3施工作业时，严禁将施工材料放在外脚手架上。
9.4吊装LS复合保温外模板至作业层时，不得集中堆载至楼板，在作业层应均匀摊开材料，确保施工荷载不得大于2.5KN/㎡。
9.5吊装时必须在材料就位并连接牢固后方可以脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
9.6材料堆放处及工作业处必须按照相关规范配备足数灭火器，严禁在作业场所吸烟、生火。
10.绿色施工
10.1施工前绘制配模图，进行合理裁切，尽量减少零星废料。
10.2现场设置废料池，将废料及相关作业垃圾集中堆放，集中处理。
11.其他注意事项
11.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
11.2对抹完抹面胶浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。
11.3各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称避免错用。
11.4夏季施工时，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
11.5不得在LS复合保温板上部放置易燃及溶剂性化学物品。
11.6裁剪网格布应尽量顺经纬线进行。
11.7拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。
11.8应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产及文明施工。
12.配模图
详见附件。
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