基础大体积基础浇筑施方案修改.docx
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基础大体积基础浇筑施方案修改
合肥市新世界广场
基础大体积混凝土
施
工
方
案
合肥建工集团有限公司新世界广场项目部
合肥市新世界广场
基础大体积混凝土施工方案
一、编制依据
1、合肥市新世界广场地下车库结构设计总说明
2、《建筑施工手册》
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6、《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90
二、工程概况
合肥市新世界广场工程地下三层，总建筑面积27851㎡。
地下车库基础形式为筏形基础。
基础结构深度1m，为超大尺寸的大体积混凝土。
混凝土设计强度等级为C40抗渗等级P8，混凝土浇筑方量约为80003,预计九月至十月浇筑，根据天气情况预测日平均气温约为25℃.
本工程基础底板采用商品混凝土，整个筏板基础按伸缩后浇带划分为四个浇筑段进行混凝土浇筑。
（具体见土方开挖施工方案）
三、施工技术要求
基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、规定、标准的要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。
根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上从原材料、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束、控制降温速率以充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、表面二次抹压、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。
1、材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑，混凝土标号为C40P8抗渗混凝土。
对主要材料要求如下：
（1）水泥：
在满足强度和耐久性等要求的前提下，选用水化热较低的安徽长丰海螺股份有限公司生产的P.O42.5级水泥；
（2）粗骨料：
采用5-31.5mm连续粒级碎石，含泥量小于1.0%，泥块含量小于0.5%；
（3）细骨料：
采用细度模数2.4以上Ⅱ区中砂，含泥量小于2.0%，泥块含量小于0.5%。
（4）矿物掺合料：
采用S95级矿粉及Ⅰ级粉煤灰。
矿物掺合料的掺入可取代部分水泥，降低混凝土水化热，并明显地降低混凝土的早期水化速度，延缓混凝土的温升，从而减小混凝土的内外温差。
还能明显改善混凝土的工作性能，增加混凝土的密实性，提高混凝土的耐久性；
（5）外加剂：
为了降低水泥用量、改善混凝土工作性能和减缓水泥早期水化热发热量，使硬化后的混凝土产生适度膨胀，在钢筋和邻位约束下，可产生预压应力，大致可抵消混凝土在硬化过程中产生的干缩拉应力，补偿部分水化热引起的温差应力，从而防止或减少有害裂缝的产生。
根据图纸设计要求，本工程地下室底板、楼板、顶板、外墙均采用补偿收缩砼，在混凝土中掺入WJB砼复合液。
（6）水：
砼的拌合用水要洁净，无有害杂质，一般为生活用水。
2、对混：
凝土的要求
除必须满足规范要求外，还应符合以下规定：
（1）混凝土强度等级要求为C40P8，混凝土施工配合比应通过试验确定；
（2）混凝土配合比根据所使用的原材料通过试配确定。
水灰比不大于0.55，坍落度根据施工要求严加控制，并确保到浇筑地点混凝土保持良好的工作性能；
（3）为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度控制在160±20mm之内；
（4）混凝土的初凝时间控制在4-6小时；
（5）经过验证和水化热计算，最终选定的混凝土配合比见下表：
强度等级
材料名称
水泥P.O42.5
水
砂
石5-31.5
矿粉
粉煤灰
外加剂
C30P6
用量（Kg/m3）
272
170
750
1078
61
29
10.86
3、混凝土内部温度预测
（1）混凝土拌合物温度T0见下表
材料
名称
重量m
（kg）
①
比热容
C［kCal/（kg·℃）］
②
热当量
Wc（kCal/℃）
③=①×②
温度T（℃）
④
热量Tmc（KJ）
⑤=③×④
水泥
272
0.20
54.4
51
2774.4
砂
750
0.17
127.5
20
2550
石5-31.5
1078
0.18
194.04
20
3880.8
拌合水
170
1.00
170.0
15
2550
矿粉
61
0.20
12.2
40
488
粉煤灰
29
0.20
5.8
40
232
外加剂
10.86
0.98
10.64
20
212.8
合计
2370.86
574.58
12688
混凝土比热
C=∑Wc/∑m=③/①=0.24235kCal/（kg·℃）=1.02KJ/（Kg·K）
混凝土拌合物温度
T0=∑Timc/∑Wc=⑤/③=22.1℃
（2）混凝土绝热温升Tτ
2.1外界气温Tτ
浇筑时间约为九月至十月，根据天气情况预测，日平均气温取25℃.
2.2各温度损失系数值
混凝土搅拌车运转50minA1=0.0042×50=0.210
混凝土装卸和运转各1次A2=0.032×2=0.064
泵送至浇捣用时30minA3=0.003×30=0.090
A1+A2+A3=0.364
混凝土浇筑温度Tj=22.1+（25-22.1）×0.364+0.40=23.6℃
根据大体积混凝土温度特征近似计算，混凝土绝对最高温度为：
Tτ=WQ/Cρ=［（272+61/2+29/2）×419.0］/（1.02×2400）
=54.3℃
式中Q—每公斤水泥水化热量（按照安徽省水利科学研究院实验数据）
W—每立方米混凝土中水泥用量（矿粉、粉煤灰取代50%水泥考虑）
C—混凝土的比热
ρ—混凝土密度
2.3不同龄期混凝土内部实际最高温度计算
Tmax=Tj+Tτ×ξ
式中Tmax—混凝土内部最高温度
Tj—混凝土浇筑温度，23.6℃
Tτ—τ龄期时混凝土绝热温升
ξ—不同龄期时的降温系数
估算不同龄期混凝土内部实际最高温度，见下表：
龄期
ξ值（查表值）
不同龄期混凝土内部实际最高温度Tmax
3d
0.49
50.2
6d
0.46
48.6
9d
0.38
44.2
12d
0.29
39.3
15d
0.21
35.0
18d
0.15
31.7
21d
0.12
30.1
通过以上计算，混凝土中心最高温度达50.2℃，最高温升值发生在浇完后第三天，室外温度约为25℃，则浇筑后6d内混凝土中心温度峰值与表面大气温差均大于25℃，因此必须采取有效的温度控制措施，才能使混凝土内部与表面温差及混凝土总体降温速率满足要求。
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，为了防止混凝土表面受冻及混凝土内外温差过大，浇筑过程中采用温度计实时测温，根据测温记录增添保温材料,以保证混凝土内外温差不超过25℃。
而且在混凝土浇筑时，必须保证入模时的温度在15°左右。
3、混凝土的施工浇筑与养护
（1）合理的施工部署和实施
选用一台80型混凝土固定输送泵和一台混凝土汽车臂架输送泵，同时预备一台80型混凝土固定输送泵和一台混凝土汽车臂架输送泵作为备用泵，混凝土搅拌运输车，空气压缩机，平板振动器，振动棒。
现场道路保证畅通避免现场车辆拥挤堵塞，保证混凝土连续浇筑。
（2）斜面分层的浇筑方式
以同一坡度（1：
10）薄层浇筑，每层厚度0.5m，循序推进，一次从底到顶。
保证上层混凝土浇筑时不超过下层混凝土的初凝时间，避免出现施工冷缝。
（3）混凝土的振捣措施
分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。
保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。
在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。
（4）混凝土的表面处理
大体积混凝土浇筑后上表面的砂浆层较厚，处理不及时很容易造成塑性收缩裂缝。
浇筑后及时将混凝土表面抹平，并在混凝土初、终凝之间进行二次抹压，避免或消除混凝土表面层产生塑性收缩裂缝。
（5）混凝土的养护措施
采取保温保湿养护对于减少混凝土的收缩、控制内外温差、减小自约束应力、充分利用混凝土的松弛效应具有重要作用。
在二次抹压后立即覆盖一层不透水、气的塑料薄膜和一层（或两层）旧毛毡保温养护，塑料薄膜的的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的的搭接，以减少混凝土表面和内部的温差，延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止表面产生裂缝。
另外可在砼中预埋水管，保养过程中通水降温，有利于缓解混凝土的内外温差。
刚浇筑的混凝土水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利于水化的继续进行从而提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。
混凝土一般在浇筑后3天后是混凝土温升的峰值，以后趋于稳定并逐步降温。
对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面温度和内部温度。
将温度控制在设计要求的范围以内。
当无设计要求时，混凝土浇筑体中心和表面的温差不宜超过25℃，混凝土浇筑体表面温度与大气温差不宜大于20℃。
养护保湿持续时间不得少于14天，并经常检查塑料、薄膜的完整情况，保持混凝土表面的湿润。
养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土被踩踏破坏。
四、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收，墙体混凝土浇筑到高出基础面250mm位置，在浇筑前将止水钢板事先与墙体钢筋焊接好。
各种水电方面的预留、预埋做完，并作好隐检记录。
测温管预留好（测温管用φ15钢管）。
（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草帘、等应提前准备好。
（4）施工用电准备就绪，以保证混凝土振捣、施工照明用电。
（5）机具：
振捣棒准备充足，以便有坏棒时，能及时调换，不妨碍施工。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
（7）木模板在混凝土浇筑前洒水湿润，在模板内侧刷隔离剂。
柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
五、主要管理措施
1、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
2、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
3、混凝土浇筑应连续进行，各层混凝土的间歇时间不得超过6h（在混凝土的初凝前进行第二步的浇筑）。
4、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
7、草帘等保温材料在未使用前，不得堆放在露天，以防受潮失去保温效果。
四、安全与环保管理
1、在进行大体积混凝土浇筑时，必须进行安全方面的交底工作。
2、本分项工程属于深基坑施工，在临基坑边浇筑作业时注意检查防护栏围护情况。
施工人员从事高空作业时必须执行《建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）》，高处作业系好安全带。
禁止从基坑的槽边向坑内抛掷物品。
3、现场用电必须执行《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）》。
电工必须持证上岗。
电气设备要有可靠的接地保护装置。
施工现场要保证在底板混凝土浇筑时始终有可靠的水电供应，有良好的通讯、照明条件，夜间照明防止眩光。
4、现场机械设备操作必须执行《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）》。
混凝土搅拌机、输运泵操作人员必须持证上岗。
振捣器须设漏电保护装置。
振捣器操作者经常检查电源线路，防止破损；操作时戴绝缘手套、穿高筒胶鞋。
5、底板混凝土作业结束后需及时将工作面清理干净，做到工完场清，保持环境卫生良好。
1）每日必须进行班前、班中、班后“三体制”，其检查内容：
a、每上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。
检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误合闸试车。
b、班中司机不得擅良岗位。
机械有固碍应停机拉闸断电后进行修理。
c、班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。
2、输送泵操作安全注意事项
1）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
2）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
3）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
4）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
5）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
6）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
五、文明施工措施
1、施工现场设置明显的标牌。
标牌要标明工程项目的名称建筑单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。
2、合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。
按照平面布置图堆放各类资料，不得侵占场内道路及安全防护措施。
实行计划进料，随用随到。
3、施工现场的厕所、施工道路要有专人负责清扫。
4、实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配置足够的各种消防器材。
5、合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。
6、现场管理人员要佩戴统一的出入证。
7、各项施工任务，做到工完场清。
8、运输散装材料，车厢要封闭，避免散落；混凝土灌装撤离现场前，派人用水将下料斗及车身清洗干净。
9、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
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