宜宾恒大名都木模板施工方案改.docx
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宜宾恒大名都木模板施工方案改
一、工程概况…………………………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………………………2
三、模板工程施工安排………………………………………………………2
四、主要施工方法及措施……………………………………………………4
五、质量控制………………………………………………………………11
六、模板计算书……………………………………………………………14
七、安全措施………………………………………………………………34
一、工程概况
本工程位于宜宾市南溪区，地块位于南溪区西北侧，北侧毗邻南溪区金鸿客运中心站，东临福临大道（福临大道为S307省道与南溪区市区交通枢纽）。
且基地周边规划道路网完善，陆路交通便捷。
本工程共分为XC-B-05-01地块和XC-B-04-08地块，项目规划总用地面积43372+40159平方米，容积率≤2.0，总建筑面积约238787.45平方米，地上建筑面积为167287.62平方米，地下建筑面积为71499.83平方米，其中各分项建筑面积指标如下：
住宅地上建筑面积160236.73平方米，商业及配套建筑面积4590.83平方米。
本工程由16栋高层住宅、综合楼及局部商业楼组成，1#、7#、20#、21#楼地下各1层、地上各25层，2#、5#、6#楼地下各2层，地上各25层，14#、22#楼地下1层、地上26层,3#、4#楼地下2层、地上26层，15#、16#、17#楼地下各2层、地上各17层，18#楼地下1层、地上17层，19#楼地下1层、地上20层，剪力墙结构。
结构抗震等级为三级，建筑抗震抗震设防6度，耐火等级一级。
二、编制依据:
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；
2、《混凝土结构工程施工及验收规范》；
3、《建筑结构荷载规范》；
4、施工图及地勘报告。
三、模板工程施工安排
（1）依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工的总体原则为：
质量第一：
结构普通混凝土应达到工程质量合格标准。
技术先进：
积极推广使用先进的模板施工工艺，对成熟模板方法进行优化，深入研究，不断创新。
安全可靠：
强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠。
经济合理：
尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。
（2）地上结构施工阶段在现场设大模板拼装、周转场地。
（3）模板垂直、水平运输使用现场塔吊就位，人工配合。
（4）模板的周转原则上分区按照流水段进行。
根据不同结构构件的特点，结构施工中采用不同的模板体系。
混凝土结构模板选型
部位
模板配置方案
适用部位
墙
直线段
墙体（地下）
面板为15mm厚覆膜多层板，竖肋为50×100mm方木及Φ48钢管，横肋为双Φ48钢管，支撑采用Φ48钢管及木方等。
模板上设置Φ14对拉止水穿墙螺栓。
防水结构
剪力墙
面板为15mm厚覆膜多层板，竖肋为50×50mm方钢，横肋为双Φ48钢管，支撑采用Φ48钢管及木方等。
模板上设置Φ14对拉穿墙螺栓。
普通结构
门窗洞口
采用定型木模板：
模板整体用木方制作，采用多层板面板。
普通结构
梁、板
梁、楼板模板采用15mm厚覆膜多层板；50×100mm木楞,支撑采用盘扣式钢管架。
普通结构
柱
方形柱
面板为15mm厚覆膜多层板，竖肋为50×100mm方木，横肋为[14槽钢或Φ48钢管，支撑采用Φ48钢管及木方等。
模板上设置Φ14对拉穿墙螺栓。
普通结构
楼梯
踏步采用定型楼梯模板，
底板采用15mm厚覆膜多层板，50×100mm木楞，扣件式钢管脚手架支撑。
普通结构
后浇带
后浇带处采用覆膜多层板或密目钢丝网做模板，钢筋和方木做支撑。
底部底板支撑。
四、主要施工方法及措施
（1）±0.00以下模板设计
1、垫层模板：
垫层厚度为100mm，垫层模板采用50mm×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上
2、底板模板：
主楼筏板采用砖胎膜，地下室底板厚250mm采用15mm厚覆膜多层板沿结构尺寸设置。
3、集水坑模板
集水坑模板采用15mm覆膜多层板和50×100mm木方按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸。
筒模底开1至2个500×500mm振捣孔，振捣孔位置布置在井筒中部，以防止坑底混凝土浇筑不满。
筒模横楞为50×100mm木方、间距250mm，竖楞为50×100mm木方或Φ48钢管间距600mm，用φ48×3.5mm钢管加U型托对顶，将筒模加固成一个整体，角模处用50×100mm木方加固。
筒模的截面尺寸允许偏差为0～2mm，对角线的允许偏差控制在3mm。
筒模在安装前，先将筒模下口的马凳在坑底安放好，马凳的顶部标高与混凝土上表面标高相同，然后用塔吊将筒模吊装至坑内就位。
筒模顶部架设一排φ48×3.5mm钢管，用钢丝绳将钢管与坑底板钢筋拉结牢固，防止浇筑混凝土时筒模上浮。
具体支模方法参见下图
集水坑模板支设剖面图
4、地下室内墙、外墙模板：
地下室层高为3.7m/3.87m，地下室内墙、外墙模板均采用15mm厚覆膜多层板。
外墙穿墙螺栓：
地下外墙螺栓采用φ14穿墙止水螺栓。
止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚，边长50mm的正方形铁片。
主次龙骨均为Ф48钢管双抱，间距均为450mm,穿墙螺栓水平竖向间距分别为450mm；
5、基础底板后浇带模板：
基础底板后浇带模板,后浇带模板采用多层板或密目钢丝网，利用短钢筋绑扎并配合木方加固。
如下图：
为了保证模板的稳定性,下二至三道螺栓宜采用双蝴蝶扣双螺母固定。
为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔600mm绑扎等墙厚的混凝土内支撑，标号同墙，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。
6、地下室连墙柱支模节点：
（二）、墙体模板
本工程墙体主要为剪力墙，为了达到较好的混凝土浇筑效果，采用重量轻、吊装方便、混凝土成型效果好的组合木模板。
1、直段墙模板
墙体模板面板为15mm厚覆膜多层板，竖肋为50×100mm方木或40×40方钢间距200mm布置，横肋为双Φ48钢管间距450布置，支撑采用Φ48钢管。
模板上设置Φ14对拉穿墙螺栓，横向间距450mm、竖向间距450~600mm，最下面一道横肋距模板下口为200mm，最上一道离顶不超过600mm，直线段墙模板示意如下图：
墙体模板构造示意
2、+0.000以下墙体模板采用φ14止水对拉螺杆支撑加固。
采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：
（1）螺栓加焊止水环做法
在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。
拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。
此法将一次性消耗所用螺栓，见图1。
图1螺栓加焊止水环
1-围护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环
（三）、柱模板
模板面板采用15mm厚覆膜多层板，竖楞为50×100mm木方或φ48钢管，间距200mm，贴多层板的木方面要刨平，上部安装φ14钢筋制作的吊装环。
柱箍采用双φ48钢管或14号槽钢背靠背放置，间距600mm，第一道柱箍距地200mm。
支撑采用φ48×3.6mm钢管刚性支撑。
在柱四面每面埋设锁口地锚与预埋钢筋头，锁口地锚每面2根、距柱250mm，预埋钢筋头每面两根、距柱3m左右。
锁口地锚与预埋钢筋头均为直径25mm的钢筋头。
框架柱模板设计如下图所示。
（四）、梁模板
当梁净高大于500mm时梁内设置内撑铁以确保梁的几何尺寸，梁模板内撑采用φ10水平方向@800mm，高度方向@300mm。
1、直形梁模板
梁模板采用15mm厚覆膜多层板，主龙骨采用φ48钢管，间距600mm，次龙骨选用50×100mm方木，在梁高h/2处加M14穿墙螺栓@600。
2、弧形梁模板
采用15mm厚覆膜多层板、梁侧模的内棱按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，利用支撑体系将梁两侧夹紧，其他砼直梁模板。
（5）顶板模板
顶板模板方案：
支撑体系+钢木龙骨+多层板。
顶板模板面层全部采用15mm厚覆模多层板，墙脚与楼板接头处安放40×40角钢以防漏浆。
模板次楞采用50×100mm木方间距200mm、主楞采用φ48钢管，间距同支撑架立杆间距600~1200mm。
顶板支撑采用钢管脚手架。
支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100～150mm时，间距不大于1200mm；当楼板厚度200～300mm时，间距不大于900mm。
（六）、楼梯模板
楼梯踏板模板采用预制定型楼梯模板。
先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，按要求安放预制定型楼梯模板。
（七）、洞口模板
门窗洞口模板采用覆膜多层板，模板背采用50×100方木加固，洞口阴角出增设50×50木方防漏桨。
模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm方木，在窗下口开200×200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观。
（8）、屋面悬挑结构支模
本工程屋面悬挑结构尺寸为1850mm~2150mm，悬挑距离较大，支撑架无着力点，故采用在78.835m层预埋悬挑脚手架作为支撑点，工字钢选用h为180mm型。
（9）、模板拆除
1、墙柱模板拆除，能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆模时严格执行模板拆除申请表制度。
2、顶板模板拆除，顶板模板拆除参考每层砼同条件抗压强度试验报告，跨度在2M以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m强度达到100%后方可拆除，其余顶板梁模板强度达到75%后方可拆除。
五、质量控制
（1）模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分有足够的支承面积。
（2）使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前宜压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
（3）螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。
（4）模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。
（5）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。
整个木模板的加工和安装，按照细木工活的工艺标准执行和验收。
模板安装允许偏差项目
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱墙梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱墙梁
±4,-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
水准仪或拉线尺量
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺,塞尺
7
阴阳角
方正
-----
方尺,塞尺
顺直
-----
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
拉线,尺量
9
预埋管.螺栓
中心线位移
3
拉线,尺量
螺栓外露长度
±10,-0
10
预留孔洞
中心线位移
±10
拉线,尺量
尺寸
±10,0
11
门窗洞口
中心线位移
-----
拉线,尺量
宽.高
-----
对角线
-----
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10,0
（6）模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。
所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。
（7）模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。
选用加入表面活化剂的脱模剂，不影响混凝土最终成型效果和颜色，在使用前必须得到建筑师和工程师的认可。
（8）板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。
模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。
（9）模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。
（10）当梁跨度大于4m时，梁按跨度的1/1000至3/1000起拱，楼板随梁。
（11）拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。
（12）在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。
（13）各参施队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。
并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。
（14）对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。
（15）模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。
（16）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合国家标准。
（17）提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面施工。
六、模板的计算书
梁木模板与支撑计算书
一、梁模板基本参数
梁截面宽度B=200mm，
梁截面高度H=600mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm。
梁模板使用的木方截面50×100mm，
梁模板截面侧面木方距离200mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
二、梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.340kN/m2；
钢筋自重=1.500kN/m3；
混凝土自重=24.000kN/m3；
施工荷载标准值=2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×28.800=25.920kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。
三、梁底模板木楞计算
梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！
四、梁模板侧模计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下
作用在梁侧模板的均布荷载q=（1.2×25.92+1.40×5.40）×0.60=23.198N/mm
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=60.00×1.80×1.80/6=32.40cm3；
I=60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.20×15.552+1.4×3.240）×0.200×0.200=0.093kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.093×1000×1000/32400=2.864N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×（1.20×15.552+1.4×3.240）×0.200=2.784kN
截面抗剪强度计算值T=3×2784.0/（2×600.000×18.000）=0.387N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×15.552×2004/（100×6000×291600）=0.096mm
面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!
五、穿梁螺栓计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——穿梁螺栓所受的拉力；
A——穿梁螺栓有效面积（mm2）；
f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓承受最大拉力N=（1.2×25.92+1.40×5.40）×0.60×0.60/1=13.92kN
穿梁螺栓直径为20mm；
穿梁螺栓有效直径为16.9mm；
穿梁螺栓有效面积为A=225.000mm2；
穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=38.250kN；
穿梁螺栓承受拉力最大值为N=13.919kN；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。
每个截面布置1道穿梁螺栓。
穿梁螺栓强度满足要求!
六、梁支撑脚手架的计算
支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。
墙模板计算书
一、墙模板基本参数
计算断面宽度200mm，高度3000mm，两侧楼板厚度120mm。
模板面板采用普通覆膜多层板。
内龙骨间距500mm，内龙骨采用40×40mm方钢，外龙骨采用φ48钢管。
对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距400+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距500mm，直径20mm。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。
模板组装示意图
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×40.000=36.000kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照简支梁计算。
面板的计算宽度取0.50m。
荷载计算值q=1.2×36.000×0.500+1.40×3.600×0.500=24.120kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50.00×2.50×2.50/6=52.08cm3；
I=50.00×2.50×2.50×2.50/12=65.10cm4；
计算简图
弯矩图（kN.m）
剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
变形计算受力图
变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=4.824kN
N2=13.266kN
N3=13.266kN
N4=4.824kN
最大弯矩M=0.603kN.m
最大变形V=1.951mm
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.603×1000×1000/52083=11.578N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算[可以不计算]
截面抗剪强度计算值T=3×7236.0/（2×500.000×25.000）=0.868N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值v=1.951mm
面板的最大挠度小于500.0/250,满足要求!
四、墙模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.50×36.00+1.4×0.50×3.60=24.120kN/m
挠度计算荷载标准值q=0.50×36.00=18.000kN/m
内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。
内龙骨计算简图
内龙骨弯矩图（kN.m）
内龙骨剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
内龙骨变形计算受力图
内龙骨变形图（mm）
经过计算得到最大弯矩M=1.929kN.m
经过计算得到最大支座F=19.413kN
经过计算得到最大变形V=0.066mm
内龙骨的截面力学参数为
截面抵抗矩W=79.40cm3；
截面惯性矩I=396.60cm4；
（1）内龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度f=1.929×106/1.05/79400.0=23.14N/mm2
内龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!
（2）内龙骨挠度计算
最大变形v=0.066mm
内龙骨的最大挠度小于600.0/400,满足要求!
五、墙模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中多跨连续梁计算。
外龙骨计算简图
外龙骨弯矩图（kN.m）
外龙骨剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
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