2303上顺槽掘进作业规程新.docx
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2303上顺槽掘进作业规程新
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：
2303工作面上顺槽
二、巷道位置、层位及相邻巷道关系：
2303工作面上顺槽位于我矿二水平南翼，23采区南部，西部为2301工作面采空区，东部为3101工作面采空区，北部为3102工作面采空区。
开口沿二1煤层底板掘进，开口掘进方位角为215°。
见附图1:
2303工作面上顺槽掘进工作面平面图
三、巷道用途：
2303工作面回风及行人
四、巷道工程量、坡度及支护形式：
巷道设计长度577.8m，开口沿煤层底板掘进，采用可缩性近似半圆拱U36型钢棚支护。
五、工程服务年限：
2303工作面回采期间
六、开工时间：
2015年6月
第二节编写依据
一、《2303工作面设计》
2015月3月
二、煤矿安全质量标准化标准化基本要求及评分方法（试行）。
2013月5月
三、《煤矿安全规程》
2011月2月
四、《2303工作面地质说明书》
2015月3月
五、《鹤壁煤业技术管理规范手册》。
2015月2月
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
该巷道处于-250m～-267m之间，地面标高在+192.4～+210m之间，该工作面二1煤层距地面垂深为442.4～477m。
地面由西向东倾斜，地面无河流。
该区域内地面无建筑物和河流铁路对工程无影响。
2303上顺槽掘进工作面位于位于我矿二水平南翼，23采区南部，西部为2301工作面采空区，东部为3101工作面采空区，北部为3102工作面采空区。
巷道施工期间采空区对本工程造成一定影响。
第二节煤层赋存特征
2303工作面开采的是二迭系山西组的二1煤层，二1煤层为我矿的主要可采煤层，该煤层厚度大且稳定，稳定性为一类。
煤层为黑色，块及粉末状，呈玻璃光泽，硬度小，易破碎，以亮煤、镜煤为主，属半亮型煤。
根据地面385-1、67-3、383-13钻孔资料和2301、3101、3102改造工作面回采期间煤厚探测及资料收集分析，2303工作面二1煤层产状N6oW—N22oE，倾向84o—112o，平均煤层倾角为14o，二1煤层平均厚度为8.0m。
可采性指数为Km=1，煤厚变异系数ｒ=9.59%，煤层结构简单，在煤层的下部有一层0.11m的夹矸，厚度基本稳定。
该工作面煤系地层直接顶板为砂质泥岩，厚度约8.35m，深灰黑色，致密，含少量植物化石碎片，局部砂质较高。
其上层为深灰色细粒砂岩（S10），厚度约20.77m，含石英、长石暗色矿物，局部砂泥质互层，含羊齿及大量植物化石。
煤层直接底板为砂质泥岩，厚为1.12m，灰黑色，含大量植物根部化石，底部含砂质较高。
见附图2：
2303工作面地层综合柱状图
煤的自燃发火期一般在124～210d，属于三类不易自燃煤层。
根据煤炭科学研究总院2008年12月鉴定结果，煤尘爆炸性指数为16.29％，具有爆炸性。
地温、地压都属正常。
第三节地质构造
根据技术部门预计及结合收集该地区已揭露地质构造显示，掘进期间会遇到F南-13，落差4.0m，倾角73°、F南-12，落差3.5m，倾角57°、F2301-7，落差3.6m，倾角60°、F南-8，落差1.6m，倾角28°、F南-11，落差3.0m，倾角75°、F2301-8，落差5.0m，倾角40°及F2301-9，落差7.5m，倾角80°7条断层。
届时生产区队要根据地测科通知与现场实际资料显示，提前编制相关安全技术措施。
见附图3：
2303工作面上顺槽掘进预测剖面图
根据我矿历年开采资料证明，矿区内没有岩浆侵入体，局部受河流冲刷带影响，煤层顶底板将会出现凹凸不平的现象，严重时煤层厚度将受到影响，工作面掘进时也将受到一定影响，给施工带来困难。
无褶曲等其它地质构造对掘进造成影响。
无冲击地压及应力集中区对掘进造成影响。
第四节水文地质
一、主要充水含水层及其影响简述如下：
1、顶板砂岩含水层
山西组二1煤层顶板砂岩含水层（S10）是二1煤层回采期间的直接充水含水层，也是本工作面采掘活动中的主要充水因素，顶板砂岩（S10）含水层位于二1煤上8.35m，为灰褐色细粒砂岩（S10），平均厚度约20.77m，含石英、长石、白云母片及大量暗色矿物，层面含碳质及白云母星，钙质胶结。
该含水层渗透系数K=0.0177—0.0415m/d，水质HCO3—CaMg型，矿化度0.4g/L，PH=8.7，属于裂隙微弱承压含水层，水量不大，易于疏干，但对生产有一定影响。
各含水层之间有砂质泥岩相隔。
2、底板砂岩含水层
山西组煤层底板砂岩（S9）是二1煤回采期间的间接充水含水层，位于二1煤下1.12m，为深灰色中粒砂岩，平均厚度约0.88m，含石英、长石为主，含暗色矿物及少量白云母片，钙质胶结。
根据我矿历年开采资料，该含水层富水性差，一般对回采没有影响。
3、C3L8灰岩含水层
太原群C3L8灰岩含水层为二1煤回采期间的间接充水含水层。
位于二1煤下22.06m，岩性为深灰色石灰岩，显晶质结构，含蜓科、腕足类动物化石，灰岩层平均厚度为5.0m，属于裂隙溶岩承压含水层，一般是通过断层或其他构造向工作面进水。
二、水害威胁情况分析
2303工作面上顺槽紧邻2301工作面采空区掘进，在采空区可能局部积聚少量老空水，其主要水源是二1煤层顶板砂岩水及工作面注浆水。
在掘进期间需向采空区内打探眼。
确保不受水害威胁。
三、涌水量预计
根据以往采掘资料分析，预计涌水量为0.5～6m³/h。
第五节瓦斯涌出情况
根据邻区2301、3101、3102改造工作面掘进回采期间瓦斯涌出量及瓦斯梯度，由于2303工作面周边工作面已回采，瓦斯已经得到疏放，预计本工作面在掘进期间瓦斯绝对涌出量为0.7m3/min。
总体上瓦斯涌出量不大，但是在过断层和构造带时瓦斯涌出量有可能增大，因此在施工中应加强通风设施的管理，严格瓦斯检查与管理。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
2303工作面上顺槽沿二1煤层底板布置。
该巷道底板标高在-250m～-267m之间。
设计净断面积12.04㎡，掘进毛断面14.22㎡。
开口位置为二水平南翼回风巷导线点31L145点向里10m处。
掘进方位角215°，设计掘进坡度约在-12.34～+20.1°之间，上顺槽设计掘进工程量为577.8m。
巷道开口施工及贯通必须编制专项技术措施。
见附图：
42303工作面上顺槽掘进开口方法示意图
第二节巷道支护
一、临时支护方式及支护方法
1、临时支护
2303工作面上顺槽掘进临时支护选用2根3m长π型梁,配合四个专用卡子作为临时支护。
每次放顺帮炮后，先敲帮问顶找掉活煤矸，然后将所架U型棚棚梁担在临时支护的π型梁前端,前移临时支护，使π型梁前端抵住煤墙，把π型梁与永久棚棚梁背紧、背牢；调好临时支护棚梁的中线后，把π型梁所托的临时支护梁与永久支护的梁用铁拉杆联接，并将拉杆卡缆螺栓上紧,然后铺顶网并与永久支护的网连接好，背好顶背木；再按腰线、迎山角栽柱腿，然后把梁、柱搭接处卡缆及底板向上1300mm处的拉杆螺栓上紧，最后铺上帮网用背木将帮背实。
巷道最大控顶距为0.8m，最小控顶距0.2m。
永久棚架设好后，如迎头煤墙出现控顶距超出规定时，将超前支护顶至煤墙，并使用半料配合超前支护将顶板托起，并将超前支护背紧，作为临时支护，防止顶板冒落。
附临时支护平面图
附临时支护剖面图
2、巷道永久支护工艺及要求
（1）巷道永久支护工艺
2303工作面上顺槽掘进支护采用U36型钢棚，U36型钢棚支护规格：
梁×柱×柱=3750×3494×3494，棚距700mm，下净宽4600m，净高3300m；梁、柱搭接处每处使用3个卡缆，棚与棚之间使用3个小卡缆配合3根拉杆连接，顶帮铺设10＃镀锌金属菱形网，网与支架之间背设背木18根。
附图5:
2303工作面上顺槽巷道支护断面图
第三节支护工艺
一、2303工作面上顺槽工程质量验收标准：
1、中线至任何一帮下净宽2300mm：
0～＋100mm。
2、净高3300mm：
-30～＋100mm。
3、水平巷道前倾后仰质量要求：
支架前倾后仰柱≤1°
4、斜巷道迎山角：
6°～8°迎1°。
立柱斜度≤1°
5、支架间拉杆3根：
合格不符合设计要求的不超过两处；优良均符合设计要求。
6、支架间背设背木18根：
合格80%以上背木背紧、背牢，背木排列位置和数量基本符合设计要求；
优良全部背木背紧背牢，背木排列位置和数量基本符合设计要求。
7、支架柱窝深度不小于200mm：
合格柱窝应到实底，其深度不小于设计值30mm；
优良柱窝应到实底，其设计深度符合设计要求。
8、梁柱搭接长度450mm：
允许偏差-50mm。
9、耳间隙：
允许偏差≤15mm。
10、梁柱搭接卡缆螺栓扭矩：
300～350N·m。
11、支架间距700mm：
允许偏差≤50mm。
12、支架扭距：
允许偏差≤50mm。
13、每处梁、柱搭接使用三个双槽夹板式卡缆。
卡缆间距150mm，允许误差±20mm；卡端距20mm，允许误差0～－20mm。
14、卡缆螺栓的外露螺纹要进行涂抹防锈涂油处理，螺栓上要求加弹簧垫圈。
15、拉杆安装位置：
梁拉杆安装在梁中位置，两柱腿拉杆分别安装在底板向上1300mm的位置。
16、架设U36型棚顶、帮铺设10#镀锌金属菱形网（菱形网规格：
10000mm×832mm），网眼与网眼用冷拔丝螺旋扣扣相联。
网与支架之间背设背木18根：
背木长度900mm；直径≥50mm；间距700mm，允许误差±100mm。
三、备用支架数量、规格及存放地点
在料场存放规格为4600mm×3300mm的U36型可缩性近似半圆拱棚不少于10棚。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、进班后，由跟班人员与班组长共同进入掘进工作面检查上班遗留隐患、沿线文明生产情况，发现隐患后必须及时处理至安全状态。
上述排查完成后允许其他人员进入掘进工作面作业。
二、其他人员进入掘进工作面后，班长与机电工自掘进头向外依次检查各部设备情况，是否有失爆或安全设施不起作用等现象。
验收员进行验收上班支护工程质量、校检中腰线，组长带领其他人员进行施工前准备包括施工超前钻探探眼、运料等。
三、准备完毕后，掘进头由2～3名掘进工负责操作ZQS-50/1.6s型风锚头钻机按照爆破三视图人工打眼、装药、布岗撤人、爆破落煤。
四、撤岗后，进入掘进头首先由班组长和跟班人员对掘面进行敲帮问顶，排除隐患后采取前移超前支护、上梁，背实顶梁后，由掘进机及人工使用铁锹将原煤装到刮板运输机内运出。
五、原煤出后进行栽腿作业，栽腿完成进行背帮、背顶、清理现场。
第二节工艺流程
2303工作面上顺槽掘进工作面一个小班施工工艺流程如下：
交接班安检→打探眼施工准备→打眼、施工准备（每架2棚接一次槽）→布岗、爆破、通风→找顶、支护顶、洒水、掘进机及人工出煤、架棚→打眼→找顶、支护顶、洒水、掘进机及人工出煤、架棚→清理、验收
第二节掘进机主要参数及使用要求
一、EBZ100E悬臂式掘进机主要技术参数
总长：
8.7m总高：
1.48m总宽：
2.8m总重：
28t
供电电压：
660/1140V液压电机：
55KW
履带比压：
0.127MPa爬坡能力：
±18°
油箱容量：
395L使用油压：
≤18MPa
二、EBZ100E悬臂式掘进机使用安全注意事项
1、基本要求
（1）未经培训不许进行掘进机操作。
（2）必须带上手套和安全帽。
2、开机前的检查
（1）首先检查周围的安全情况，检查煤壁顶板及顶部支护系统是否有问题，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定，保持工作区域良好的通风。
（2）检查紧急停止按钮、行走控制及前后照明能否正常工作。
（3）检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有水淋、外部损伤、漏电现象。
更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
（4）所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。
（5）检查在场人员是否远离设备，铲板前方和截割臂附近严禁有人。
3、开机运行
（1）开机前先鸣响报警。
（2）司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。
（3）当启动切割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再启动开车。
（4）注意前部的截割头，后部的转载机，严禁碰倒左右支架。
转载机由于机器的行走震动可能向左右偏移，会与支架或其他设备触击，要引起注意。
（5）当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止按钮，此时全部电机停止运转。
（6）当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将操作箱上的“支护、工作”转换开关严格地转向“支护”位置；同时也应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧。
（7）设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。
当操作人员离开时，必须将电源开关搬至“断开”位置并把搬手取下。
三、电气安全要求
1、EBZ100E掘进机额定工作电压一定符合AC660/1140V供电要求。
2、检查或打开开关箱、箱门时必须严格按“严禁带电开盖”要求先停电，确保开关箱已经断电后方可松开紧固螺栓打开上盖或箱门。
3、开关箱所有关联设备必须符合本开关箱控制元件参数要求，用户不得擅自更改开关箱、关联设备的结构及电器参数。
4、使用时应尽可能的避开淋水的地方。
5、电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，防爆部位紧固螺栓、内外接地必须接牢。
6、维修和使用中，不得改变本安电路有关的元器件的规格、型号和参数。
7、必须定期检查各导线的连接是否有松动现象，特别是主回路各接线端。
8、情况异常时请按下“总急停”或断开符合开关、停开关箱电源，必要时停前级电源。
9、安标控制元件必须具有安全标志证书且均在有效期内。
四、EBZ100E悬臂式掘进机操作要求
1、开机前检查
（1）检查有无丢失的部件，并修理或更换损坏的设备部件。
（2）检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
（3）检查各电器结合面。
螺丝是否齐全、紧固。
2、正式运行前的准备工作
（1）先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。
（2）电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。
3、正式运行
（1）操作手柄时，要缓慢平稳，不得用力过猛。
操作液压手柄时要经过中间位置，例如：
机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。
操作其他手柄也一样。
严禁超负荷操作。
（2）非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。
启动或停止电机时，要完全彻底，避免缓慢微动。
（3）试运行时须注意送电后各项显示正常，按顺序启动各电机（其中注意调整各电机正反转）：
①启动顺序：
信号→油泵电机→二运电机→报警→装载电机
②停止顺序：
装载电机→二运电机→油泵电机
（4）装载时必须进行洒水，应将司机左右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认喷雾洒水正常符合要求时方可装载。
（5）截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。
（6）在装载时一定要注意铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起。
（7）运输机最大通过高度为350mm，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。
（8）当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
（9）大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，必须击碎成小块。
（10）在软底板上操作时，应在履带下垫木板。
（1至1.5m间距），加强行走能力。
（11）机器行走时严禁进行装载，行走时装载会加大切割负荷，会造成行走减速机损坏。
影响装载效率，要使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，减少震动。
（12）当油温升到70℃以上时，应停止掘进机，检查液压系统和冷却系统。
（13）当冷却水温40℃以上时，应停止掘进机检查温升的原因。
（14）发现异常应停机检查，处理好后再开机。
（15）停机操作程序为：
装载电动机，内外喷雾总进水阀，后支承油缸复位，油泵电动机，各操纵阀手柄接到中间位置，断电。
五、日常维护与修理
为确保机器正常运转，要切实做好日常的保养和维护。
作为设备的操作者应在操作该机前，学会并掌握该机的技术特性及操作方法等，能及时的发现异常并排除故障。
坚持掘进机每天维护保养一次。
1、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。
2、日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。
3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。
4、维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。
5、为了防止防爆面生锈，可涂抹黄干油。
6、各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止侵入水，在高温度及恶劣环境下尽量不要打开盖板。
7、发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，严禁带病工作，以免因小失大。
8、处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，排除故障。
第四节爆破作业
一、打眼
1、巷道断面形状为带扎角近似半圆拱断面，掘进高度3.50m，宽度5.4m。
巷道沿底板掘进，巷道顶板为煤体。
2、打眼工作必须由跟班队长监督、验收员按照爆破三视图指定炮眼位置、角度，由2～3名掘进工负责操作ZQS-50/1.6s型风锚头钻机进行打眼工作，煤层中的最小抵抗线不得小于0.5m，岩石巷道最小抵抗线不得低于0.3m，打好的炮眼小于抵抗线规定时，要标明为报废眼，不得装药。
见附图6：
2303上顺槽掘进4.6×3.3mU36型钢棚炮眼布置三视图及爆破说明书
二、装药
1、装药前，必须将炮眼内清理干净，装药时按爆破说明书规定的药量装药，用木质或竹质炮棍轻轻将药卷送入眼内，确保药卷装到底。
爆破装药结构示意图如下：
2、施工循环进度为0.7m。
爆破炸药选用为三级煤矿许用乳化炸药，规格为Φ32×230质量为200g/卷。
引爆雷管选用毫秒延期电雷管，型号为HM。
每掘进一棚所消耗炸药量为8.6kg，使用雷管数量为44发。
起爆器采用MFB-200型起爆器，引爆能力：
200发，充电时间：
≤25s，最大外电阻：
≤1220Ω。
三、起爆
装药后，爆破工必须是最后一个离开放炮地点。
爆破前，班组长或跟班干部送岗后，回到起爆地点必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，且执“回头看”后，方可起爆。
第五节装载与运输
一、装载与运输方式
1、运煤采用掘进机及人工装载刮板运输机及胶带运输机运输，材料设备采用专用材料设备车或矿车，通过轨道运输。
2、运煤设备型号：
SGB620―40T、40改运输机。
刮板运输机紧跟迎头，每部SGB620―40T、40改刮板运输机运输距离不大于80m。
3、在迎头掘进机装载运煤时先开启最外面一部设备，然后逐台运行。
停运时先停运迎头最里面掘进机，开空后由里向外停运。
二、刮板输送机铺设及安全设施
1、施工前的准备
（1）施工负责人认真检验施工所用起吊工具手拉葫芦大、小链是否有滑链现象，链环连接是否完好，不得有裂痕、腐蚀、损伤等问题，否则立即更换；检查钢丝绳绳套或40T大链不得有损伤和锈蚀，钢丝的断面积与钢丝绳总断面积不得大于10%。
（2）施工负责人认真检验电动机、减速机、刮板运输机型号、技术参数是否符合要求，检验完好无误后提前运至施工现场。
（3）施工负责人应将施工用的3t手拉葫芦2个、40T单链10挂、挡煤板、QBZ开关1台、50mm2电缆（长度根据所铺槽的长度确定）、信号线100m等工具材料准备齐全，并提前运至施工现场。
2、拆、铺刮板输送注意事项
（1）拆刮板输送机掐链时，按以下要求执行：
机头压柱要牢靠，机头上所有危及安全的转动外露部分必须要有保护罩，按钮要灵活可靠。
掐链工作必须是维修工和有工作经验的工人来完成。
拆刮板输送机机头时开关必须停电落锁并挂上“有人工作，严禁送电”标志牌。
（2）铺槽、运送大链的作业人员必须相互照应，搞好自主保安、互助保安，严防磕手碰脚。
（3）安全设施
安装刮板运输机机头时，必须由机电班长统一指挥，输送机试运转前，必须打好机头、机尾压柱，并垂直顶、底板，机头压柱采用经允许使用的自制压柱，机尾压柱采用不小于Φ200mm的圆木（机尾压柱2根）。
所有压柱都必须拴好防倒小链（绳），以防压柱翻倒发生事故。
刮板运输机跨越行人处必须安设行人过桥。
必须在刮板机机头、机尾人行道一侧2m内各安装1套组合信号装置。
刮板输送机司机必须在机头两侧1.5m外操作刮板机，严禁在刮板机机头正前方开动刮板机。
第六节管线
水管、压风管吊挂平直，间距200mm，距底不小于300mm，接口垫好皮垫，各处闸门连接性能良好，不漏水，每隔50m接一个三通闸门，便于巷道冲尘。
风筒和电缆不准在同一帮挂设，吊挂高度不小于1.8m。
风筒吊挂平直，环环吊挂，接口不漏风，迎头不落地，符合通风质量标准。
电缆吊挂必须符合机电质量标准，并且吊挂整齐。
第七节设备及工具配备
设备及工具配备一览表
序号
设备及工具名称
型号
功率/kw
使用、储存数量
电压/V
1
气动手持式钻机
ZQS-50/1.6s
2
2
风动凿岩机
YT-28
3
3
胶带输送机
DTL---1000
3
660
4
刮板运输机
SGB620―40T
40
6
660
5
闭锁开关
KBZ-400
2
660
6
信号综合保护
ZBZ-4
1
660
7
局扇
FBDNo6.0/2×30
30
2
660
8
铁锨
15
9
尖钎
4
10
煤钻杆
4
11
超前探杆
13m
12
控制开关
QBZ-120（200D）
12
660
13
掘进机
EBZ100E
55
1
660
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
1、通风方式采用局扇压入式通风。
（1）进风路线
2303工作面上顺槽掘进进风路线：
二水平南大巷→局扇→风筒（2305出煤巷及二水平南翼回风巷）→2303工作面上顺槽掘进面
见附图7：
2303工作面上顺槽掘进工作面通风系统示意图
（2）回风路线
2303工作面上顺槽掘进面回风路线：
2303工作面上顺槽掘进面→二水平南翼回风巷→二水平南翼总回风→南翼风井→地面
2、最远端供风距离830m。
二、掘进工作面风量计算
1、按稀释瓦斯涌出量计算
Q=q掘×K掘通÷0.7%=0.7×1.8÷0.7%=180（m³/min）
其中：
Q——掘进工作面所需风量m³/min;
q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出0.7m³/min;
K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数，炮掘工作面K掘通取1.8;
2、按局部通风机安装处吸风量计算
Q=Q扇×Ii+60×0.25×S
=474×1+60×0.25×14=684（m³/min）
式中：
Q扇---局部通风机实际吸风量，m³/min；
Ii---掘进工作面同时通风的局部通风机台数；
S---局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的巷道最大净断面积14㎡。
风机安装地点风量不小于684m³/min即可满足风机需风量要求。
3、按工作面同时工作最多人数需风量计算
Q=4N=4×52=208（m³/min）
式中：
Q——掘进工作面的需风量，m³/min；
4——每人每分钟所需风量，m³/min；
N——工作面同时最多人数，按交接班掘进人员
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