阀门培训.docx
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阀门培训
第一章阀门的概述
•阀门是火力发电厂管道系统中不可缺少的重要部件,它们不仅控制机组的热力过程,而且还关系到机组的经济运行和安全。
如给水调节阀用来调节锅炉给水量，汽轮机调节阀控制着进入汽轮机的蒸汽流量，从而控制机组负荷，主蒸汽系统中的安全阀用来保证锅炉的安全运行。
常常因为一个阀门的故障而影响系统或整个机组的安全运行。
一、阀门的作用
•它是用于接通或截断管道系统中的流通介质，或用于控制介质的流量和压力，或用于保证设备以及管路的安全。
二、对电厂阀门的要求
•使用性能好（包扩密封性能、强度性能、调节性能、动作性能、流通性能等）,强度高，流通阻力小，结构简单可靠，操作方便，维修简单，噪音低。
三、阀门的发展方向
•火力发电厂机组向大容量、高参数方向发展，阀门也随着介质参数的提高，不断地向高温高压方向发展。
由于管道工作压力的提高，要求对阀门密封机构、密封性能、新型密封材料都要发生改变。
提高机组的自动控制能力，实行集中控制和遥控，简化管道系统中的阀门数量，研制开发集启动、减压、安全于一体的组合阀，对阀门的驱动装置和执行机构也提出了更高的要求。
第一节阀门的分类
•按用途和作用分类:
–关断阀门:
闸阀、截止阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀等。
–调节阀门：
节流阀、压力调整阀、水位调整阀、疏水阀等。
–保护用阀门：
安全阀和逆止阀。
•按门内的工作介质分：
汽门、水门、油门、气门等。
•制造阀门主要零件的材料分：
铸铁阀门、铸钢阀门、青铜阀、合金阀等。
•介质范围分：
高压阀门、中压阀门、低压阀门等。
•按阀门的驱动方式分：
手动阀门、电动阀门、液动阀门、气动阀门等。
一、闸阀（又称闸板阀）
•它的工作原理是闸板沿管道中心线的垂直方向作直线升降运动，从而完成阀门的启闭。
优点是流动阻力小，开启、关闭力量较小，对管路介质流向不受限制。
缺点是两个密封面，加工复杂，成本高。
启闭时间长，启闭时密封面间易擦伤。
典型闸阀结构图
二、截止阀
•用途甚广，主要用于截止压力较高及口径不大的场合，它具有结构简单，制造和维修方便的优点。
启闭时，阀杆沿轴线作直线运动，密封面间几乎没有摩擦，且开启高度小。
缺点是存在阻力大，结构长度长，启闭力矩较大，介质流向有要求（一般为中低压下进上出，高压上进下出）。
典型截止阀结构图
三、节流阀
外形和结构与截止阀基本相同，只是关闭器件有区别。
最常见的是改变阀瓣的形状作为调节使用。
其工作原理是根据介质流经截面突变处将产生压降，因此通过改变阀座处的通道面积，来调节介质的流量和
•压力。
它主要作为节流，因其调节精度不高，故不能作为调节阀使用。
阀体结构有直通式和角式。
节流阀的阀瓣形状
•沟形：
适用于深没装置作为膨胀阀；
•窗形：
适用于大口径阀；
•柱塞形：
适用于小口径阀
节流阀的结构图
四、球阀
以球状件作为关闭元件，工作原理是借助手柄或其他驱动装置使球体旋转90度（特殊球阀例外），使球体的通孔与阀体通道中心线重合或垂直，即完成阀门的全开、全关。
球阀
•的主要特点是介质流动阻力小，开关迅速方便，一般情况球体只需转动90度就完成了全开全关动作，密封性较好。
它但节流性能差，适用温度不高。
球阀结构分类
•一般球阀的结构可分为浮动球球阀和固定球球阀。
浮动球球阀的球体自由支撑在阀座上，在介质压力作用下，在其流动方向产生位移，使它与阀座后密封面更紧密接触，但前密封面不能保证密封。
固定球球阀的球体具有上下转轴，截止压力不能使它产生位移，而是靠浮动的阀座借助弹簧或介质压力建立密封。
阀座有三种形式：
阀前阀座密封、阀后阀座密封、阀前和阀后阀座都密封。
球阀结构图
五、蝶阀
•蝶阀的启闭件为圆盘状阀瓣，一般为实心，蝶板是通过转轴转动来完成阀门的启闭过程的。
优点是结构简单，长度短、重量轻、体积小，易于实现快速启闭（阀瓣只需转90度即可全开全闭），驱动力小，流动阻力小，适用于制造大口径的阀，但由于密封结构和密封材料的问题，目前用于低压管道比较多。
蝶阀结构图
六、隔膜阀
•与其它阀门的主要区别是无填料盒，采用强度较高或耐磨的材料作隔膜把阀门内腔与阀盖驱动部件隔开，因此它常用于含硬质悬浮物、腐蚀性介质和密封要求高的设备与管道系统中作启闭阀门。
隔膜的材料多采用橡胶或塑料，也有采用搪瓷作衬里提高耐磨的，隔膜阀一般用于低压（1.6MPa以下）和低温（190度以下）管道上。
驱动方式有手动、电动和液动。
结构形式可分为：
屋脊式、直流式、闸板式、和截止式。
直通式隔膜阀结构图
七、逆止阀（又称止回阀）
•启闭动作是由介质本身的能量来驱动的，介质顺流时，阀瓣被推开，介质流过；一旦介质停止或出现倒流则阀瓣立即停止，通路切断。
常用于泵的出口和抽汽、排汽等管道的出口端。
逆止阀分类
•升降式逆止阀：
当介质流入阀门时，阀瓣被介质推开而上升，通道开启，当介质停止或倒流时，阀瓣在自重和介质重量压下关闭。
•旋启式逆止阀：
阀瓣围绕阀座外的销轴转动，流动阻力比升降式小。
•抽汽逆止阀：
界于旋启式和蝶式之间，其结构类似于旋启式，但阀瓣的倾角较大，而阀瓣与阀座的接触部分与蝶阀相同，它有较好的密封效果。
典型逆止阀结构图
八、安全阀
•安全阀是一种起保护作用的阀门，正常情况下处于关闭状态，当被保护的设备或管道中的介质压力超过规定值后,安全阀自动开启排放介质,使压力下降,当压力达到规定值后,安全阀又自动关闭。
安全阀分类
•直通式安全阀
–杠杆重锤式安全阀：
采用一重锤通过杠杆加载于阀瓣上来实施启闭，这种安全阀体积大，重量重，操作不方便。
–弹簧式安全阀：
通过作用在关闭件上的压缩弹簧的弹力来控制阀门的启闭。
它相对体积较小，重量轻，而且启闭的动作较为可靠，要注意的是作用在阀瓣上的力随着阀瓣开启高度改变而变化。
•脉冲式安全阀
脉冲式安全阀
•由上部（也称副阀）和下部（也称主阀）两部分组成，正常情况下，下部阀瓣处于关闭状态。
当介质压力超过规定值后，上部副阀瓣开启，介质进入活塞缸上方推动活塞向下移动，从而驱动下部主阀瓣向下移动，主阀开启排放介质泄压，压力降到规定值后，阀瓣回座。
安全阀的结构图
九、调节阀
•主要用于调节流量、压力、温度等，包括调节阀、节流阀、减温减压阀。
调节阀结构图
第二节阀门的型号编制方式
•随着机组高参数、大容量机组的发展，阀门类型和材质越来越多，为了使设计单位和用户选用时一目了然，根据国家标准JB4018-85制定了《电站阀门型号编制方法》，阀门由7个单元组成，每个单元都有不同的意义。
阀门型号表示意义
各个单元的表示方法
•1、类型代号用汉语拼音单字母表示；
•2、传动方式代号用阿拉伯数字表示；
•3、连接形式代号用阿拉伯数字表示；
•4、结构形式代号用阿拉伯数字表示；
•5、阀座密封面或衬里材料用汉语拼音单字母表示；
•6、公称压力代号用阿拉伯数字表示；
•7、阀体材料代号用汉语拼音单字母表示。
一、阀门类型代号用汉语拼音表示
补充说明
•在阀门类型字母前加D为低温阀，温度低于40度；
•在截止阀前加W表示波纹管密封阀门；
•在闸阀前加B表示驱动装置为防爆型电动装置；在地下水用闸阀前加S表示竖式安装，加W表示卧式安装；
•闸阀前加P表示排渣系统阀，加X或K为排渣用泥阀；
•蝶阀前加D1、D2表示短系列，加Q表示球蝶阀，加S表示用于地下管网之蝶阀。
二、阀门的传动方式代号用阿拉伯数字表示
•手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀、自动阀门省略本代号；
•对于气动或液动，常开式用6K、7K表示，常闭式用6B、7B表示；
•气动带手动用6S表示；
•防爆电动用9B表示；
•户外耐热用9R表示。
•一般的按下页表中规定：
代号
0
1
2
3
4
传动方式
电磁传动
电磁液动
电液动
蜗轮传动
圆柱齿轮传动
代号
5
6
7
8
9
传动方式
圆锥齿轮传动
气动
液动
气液动
电动
六、公称压力表示方法
•数值大小用阿拉伯数字表示，当介质温度小于450度时，只标注公称压力；当介质压力大于450度时，同时标注工作温度和工作压力。
工作压力用P表示，并P字母右下脚标出介质最高温度数值（该数值是用介质最高温度数值除以10取得的整数值）。
例题1
•工作温度为540度，工作压力为10MPa，阀体材料为12Cr1Mo1V的阀门代号就为P5410V。
第三节阀门参数
一、公称通径
–公称通径DN是阀门的通流直径经系列规范化后的数值，基本上代表了阀门与管道接口处的内径，但不一定是内径的准确值。
–公称通径是用字母“DN”后紧跟一个数字标志，如公称通径为250mm，应标志为DN250。
二、公称压力
•公称压力PN是一个用数字表示的标识代号，是指阀门在某一规定温度下的允许工作压力，同一公称压力值所标识的同一公称通径的所有管路附件具有与端部连接型式相适应的同一连接尺寸。
三、压力-温度等级
•阀门的压力-温度等级是在指定温度下用表压表示的最大允许工作压力。
当温度升高时，最大允许工作压力随之降低。
•压力-温度等级数据是在不同工作温度和压力下正确选用法兰、阀门及管件的主要依据，也是工程设计生产中的基本参数。
•
第二章调节阀门
调节阀门是用来调节工作介质的流量、压力和温度的。
这类阀门有节流阀、调节阀、压力调整阀和温度调节阀等。
第一节节流阀
•节流阀的结构和截止阀相类似，只是阀瓣形状不同，阀瓣的形状根据调节需要而定。
•节流阀主要是将蒸汽或锅炉给水的压力降到适当的程度。
这种阀门往往承受着比较高的压差，在阀座和阀芯之间进行节流、降压，形成高速的水流，对阀门内部部件会造成侵蚀和冲刷，所以在设计结构和选用材料方面均要考虑这些因素。
一、单阀座高压节流调节阀
单阀座高压节流调节阀结构说明
•
阀门为单阀座，阀杆和阀座均由高强度合金钢制成，并经过表面渗氮处理，阀杆顶端有螺纹。
其外套装有滚珠轴承，阀盖下部加长一段，是为了保证阀杆正确的方向，同时避免高速工质流过时产生的振动。
节流阀阀瓣型线
•这种阀门可用在锅炉启动点火蒸汽管道上，节流压力由1.5~10MPa。
其节流状况是根据阀瓣的型线和阀门开度变化而变化的。
二、
高压差节流控制阀
•它的压降在液体温度在220度时可达20兆帕。
•角式阀门，水平进入，经过四组节流后从下流出。
高压差节流控制阀的压降
•阀套最上部的一组小孔面积较大，流体通过后压降不大，阀套2下部的四组小孔产生四级压降，阀门的较大节流作用就发生在这阀座面3下面的四组小孔内，小孔面积从上到下依次增大，总的压降发生在前三级，近90%，到第四级时压力和压降都比较低了。
高压差节流控制阀的耐侵蚀
•当阀门部分打开时，阀座上面的一些小孔打开，一些孔被阀塞挡住，这时将有少量的液体通过没有被阀塞挡住的小孔进入阀套与阀塞之间的间隙流出,间隙中的液体不会产生气穴和形成对阀座面的侵蚀。
三、回转式窗口节流调节阀
•1-阀壳
•2-阀座
•3-阀瓣
•4-阀盖
•5-填料
•6-框架
•7-开度指针
•8-转臂
•9-四合圈
•10-垫圈
•11-密封环
回转式窗口节流调节阀的特点
•利用阀芯与阀座的一对同心圆筒上的二对窗口改变相对位置来进行调节，当阀芯上的窗口与阀座上的窗口完全错开时，调节阀流量仅有漏流量，当窗口完全吻合时，流量最大。
调节时，阀杆不作轴向运动，而只作回转运动。
结构简单，但是调节阀关闭时漏流量大。
第二节蒸汽调节阀
•它用于调节蒸汽的流量。
它往往用于高温高压设备上，调节高参数、大蒸汽流量，因此要求：
阀门的开度与蒸汽流量必须符合一定的规律，阀门的驱动力要比较小，阀门全开时压降最小，阀门全关时泄漏也是最小，甚至为零，阀门的使用寿命长，阀门的维修简单等。
一、单阀座调节汽门
它是一种最简单的蒸汽调节阀，流量随着阀门的提升高度（通流面积增大）而加大。
单阀座调节汽门的缺点
•最大的缺点是在阀瓣上工作介质的作用力比较大，开启时需要很大的力量。
•可以通过减小阀座的直径来减少介质的作用力，但这样就会使通过阀门的流速加大，相应地增加了压力损失。
•
为了顾及这两方面，把阀瓣和阀座的型线改成流线型，并将阀座出口部分做成扩散管式。
流线型阀瓣和阀座图
带平衡门的阀瓣
•为了减少介质的作用力，采用在阀瓣内增开平衡孔的办法。
•先开平衡门，使门前后压差较小后，再开主阀瓣。
二、双阀座调节汽门
•
阀瓣为一个两端扩口的圆筒形体，上下两端扩口与阀体内的上下两个阀座密封配合，形成双阀座门。
双阀座调节阀的介质流向
•蒸汽由阀门下导入，通过阀瓣内的通道进入上部空间。
当阀门开启时，一部分蒸汽通过下部开启的门座与门沿的间隙流出。
当阀门全开启时，蒸汽全部通过下部的门座流出，这样双阀座门与单阀座门的直径是一样的，但蒸汽的作用力要小得多。
双阀座调节阀的缺点
•它的最大缺点是难以保证阀芯和阀座的严密性，特别是要同时使上下两个阀座均保持严密的接触比较困难，即使冷态能达到要求，工作时由于不均匀热膨胀，容易出现漏流现象。
为了保证工作时的严密性，冷态时预留膨胀间隙，但这样在刚开始暖管时会发生漏流现象。
第三节给水调节阀
•锅炉给水调节阀是用来调节锅炉给水流量的阀门，它应具备良好的调节性能和耐用性能，操作方便，维修简单。
•常用的锅炉给水阀可分为阀杆提升式和回转式。
从阀座来看又有单阀座和双阀座之分。
从阀瓣的形式来看又有平台式和锥形阀瓣的区别。
另外还有柱塞式调节阀和窗孔式调节阀等。
一、单阀座调节阀
•1-导向套
•2-垫片
•3-阀芯
•4-阀体
•5-阀座
•6-阀杆
单阀座调节阀的优点
•阀芯3上部与阀杆6用丝扣连接，用销钉固定好，中间为阀瓣，下部为导向杆，导向杆装在导向套1内，这种装置能保证阀芯的中心位置，同时也提高了阀芯的防震能力。
单阀座调节阀的严密性好，常用于对严密性要求高的场合，其最大泄漏量一般小于最大流量的0.01%。
二、阀套式调节阀
•1-阀杆
•2-盘根压盖
•3-盘根
•4-阀盖
•5-阀柱塞
•6-阀套
•7-阀座垫
•8-阀盖垫圈
•9-螺旋套
•10-阀套垫
•11-阀座
阀套式调节阀的特点
•它的阀座11和阀套6是分开的，因此可以利用不同的材料做成，阀套6既起导向作用，同时也能保护阀体内壁不受水流直接冲击。
该阀的阀芯为柱塞式，端面为平面形，阀套上开有各种型式的窗孔，根据窗孔的型线决定流量的特性。
三、活塞式调节阀
活塞式调节阀的特点
•
阀芯为中空的活塞2，活塞上下有孔连通，这样可以使活塞上下的压力达到平衡，减少阀门执行机构的驱动力。
活塞2的上部设有胀圈4，又叫活塞环，它能密封活塞的上部。
活塞2和阀杆5用丝扣连接，然后用止销6固定好。
阀套3上开有多排圆孔，根据圆孔的排列情况决定阀的流量特性，这些圆孔将流体分为多股细流，以达到使能量最大限度地消耗。
四、双阀座调节阀
•1-下阀兰盖
•2-垫片
•3-导向套
•4-阀塞
•5-阀体
•6-下阀座
•7-上阀座
•8-销钉
•9-阀杆10-螺杆11-螺帽
双阀座调节阀特点
•它的阀盖上下带有导向柱塞，柱塞的上部用丝扣和阀杆9连接起来，并用销钉8固定好，下部导向柱塞装入导向套3内。
•双阀座的优点是减少执行机构的驱动力，但这种阀门的泄漏量比较大，一般能达到额定流量的0.5%。
阀门的节流都发生在柱塞与阀座密封环之间，排放速度很高。
五、滑阀式给水调节阀和滑杆式调节阀
1、
双阀座滑阀式给水调节阀
滑阀式调节阀的特点
•滑阀上设有一定型线的窗口。
上下移动滑阀以改变窗口的开度来调节给水的流量。
•它的结构存在明显缺点：
滑阀与导向环之间漏流量大，而且外界杂物很容易进入环缝间隙内，引起滑阀卡死。
2、阀杆式给水调节阀
阀杆式给水调节阀的特点
•它的调节是靠滑杆上的两个锥面在上下阀座中作垂直移动时形成不同的环形截面来达到的，为了保证滑杆的同心，上下端设有导向套。
阀座为焊接式。
六、回转式给水调节阀
1-阀体
2-阀盖
3-回转式杯形阀
4-下阀套
5-中间阀套
6-下阀套
回转式给水调节阀工作原理：
•在回转式滑阀上开有两个三角形的窗孔，高90mm，宽40mm，另外在上下两端还开有四个直径为28mm的圆孔。
阀门上装有上、中、下三个阀套，在中间阀套5上开有两个长方形窗口（40*90），在上阀套和下阀套开有两个直径为28mm的圆窗孔，当旋转滑阀，使起上面的窗孔与阀套上的窗孔形成不同的配合面积，就达到调节流量的目的。
七、闸板式给水调节阀
闸板式给水调节阀工作原理
•闸板下部开有一定型线的窗孔，以保证行程和流量的线形关系。
由于闸板前后有差压存在，所以闸板会紧贴在出口侧的阀座的密封面上，所以漏流量很小，几乎为零。
在机组运行中可能存在的杂质会被水冲走，不会卡死闸板，运行比较可靠。
八、现代大容量、高参数单元机组的给水调节方式介绍
•机组大部分采用可调速的给水泵，机组设有主给水管路和旁路给水，主给水管路上装有电动闸门，旁路上有给水旁路调节阀。
机组低负荷时，采用旁路调节，当负荷达到一定值（很多以30~35%为界限）后，开启主路闸门，逐渐关闭旁路，用改变给水泵转速的办阀来调节锅炉给水量。
第四节旁路系统的调节阀门
•旁路系统的阀门可分为高压旁路阀门和低压旁路阀门。
因为高低压旁路系统的蒸汽排放时都需要减压和减温，所以又分为高压蒸汽调节阀，高压喷水压力调节阀，低压旁路调节阀，低压喷水调节阀。
一、高压旁路调节阀
•1-阀座
•2-阀体
•3-阀杆
•4-曲线多孔节流罩
•5-阀兰盘
高压旁路调节阀的工作特性
•高压旁路蒸汽由上部进气管进入上部高压汽室，当阀杆向下移动时，使蒸汽通过梅花形流道向下部排出，进入下汽室，与喷水混合通过曲线多孔罩流出。
喷水是从下部经下部法兰盖内的喷孔进入的。
•它采用电液控制的执行机构，阀杆有良好的调节型线，阀座与阀杆又有良好的密封面，所以它既是调节阀，又是截止阀，又可以作安全阀用。
高压旁路调节阀结构特性
•阀体结构为双球形，上部为高压进汽室，下部为低压汽室，两室之间为阀的流通道，在此设置阀座1的密封面。
阀杆和阀瓣构成一体，阀杆和阀座组成的梅花形通道，防止阀内出现强烈的震动。
•阀门下部汽室内装有曲线多孔节流罩4，它可使汽水混合并防止水滴直接冲击阀体，同时也起到降低压力和减少噪音的作用，底部的法兰盖上带有喷水，检修时打开它就可抽出阀杆，阀杆上部用填料密封并用冷却水冷却。
二、喷水调节阀
喷水调节阀的特性
•它的作用主要时是调节减温水流量，由于该门在高压差下节流，阀门设计为三级节流调节，对减温水分段减压。
•
阀杆与阀瓣构成一体，阀体上部设有压力密封装置，检修时只要打开密封装置的上盖就可取出阀杆。
三、低压旁路调节阀
低压旁路蒸汽减压阀的特性
由于对减压要求低，因此结构比较简单。
阀体为角式结构，有单一的密封阀座。
阀瓣和阀杆采用装配式连接。
在阀杆引出端设有填料函装置。
保证密封，该阀设计压力为10兆帕，375度。
四、低压喷水调节阀
低压喷水调节阀特点
•该阀用来调节低压旁路的减温水流量，以控制低旁出口温度。
阀体为直通式结构，阀座与阀体焊接连接，阀杆与阀瓣构成一体，阀杆的引出端设有填料函装置，带有密封水，它既能保持密封又可以冷却作用。
五、600MW机组配备过热器喷水减温阀
1-阀体2-阀杆3-阀座21-带有导向轴套的压力密封插座22-压力密封填料23-填料挡圈24-螺纹挡圈压盖27-密封阀兰28-螺母29-螺栓30-锁紧片34-端盖35-螺钉36-弹簧垫圈37-锁紧拉丝43-密封轴套44-填料环46-环59-螺钉60-弹簧垫圈
过热器减温减压阀的结构特性
•Z形结构的阀体有利于检修，阀杆2与油动机相连的一端使用轴套43、填料环44、密封法兰27等加以密封。
阀杆的另一端采用压力密封插座21、填料22、填料挡圈23、螺纹挡圈压盖24等来密封，压力密封插座上有阀杆插孔，其中有导向轴套（它对阀杆有导向支撑作用）。
另外，在阀杆的这一端开有连通槽，使阀杆插孔内外压力平衡，有利于关闭。
阀座3有两腔室，减温水流经阀座时因节流而使压力降低，来自高压侧的作用力能保证阀门的开启。
第五节压力调节阀
•压力调节阀又称减压阀或压力调整器，它主要用来降低蒸汽压力，并自动地将降低后的压力保持在一定的范围内。
•压力调节器分为直接动作和间接动作两种。
一、重锤隔膜式压力调整器
•
1-进汽管
•2-滑阀
•3-导汽管
•4-隔膜板
•5-阀杆
•6-杠杆
•7-重锤
重锤隔膜式压力调整原理：
当调整器后的压力开始下降，作用在隔膜板上的压力也下降，其作用力小于重锤的作用力，阀杆上升，带动滑阀上升，增大阀门开度和流量，恢复调整器后的压力。
当压力上升时，过程相反。
但是调整器不是严密的截断机构，在滑阀完全关闭时仍有一定漏流量，为了防止压力超过最大允许值，在调整器后装安全门，防止超压。
二、除氧器压力调整器
1、除氧头2、压力继动器3、调节阀4、节流孔5-滤网
除氧器压力调整器调节原理
•调节阀上部装有橡皮膜板，并有起平衡作用的弹簧，从膜盒上部引管与节流孔相连，用U形管与压力继动器相连。
压力继动器的上部引管与除氧头相连。
•当除氧器内压力升高时，压力继动器动作关小下部滑阀，减少排水量，使调节阀橡皮膜板上的水压上升，促使阀杆下降关小调节阀，减少蒸汽进汽流量，使除氧器压力减小到规定值。
反过来变化相反。
三、活塞式减压阀
•1-阀体
•2-入口脉冲孔
•3-活塞
•4-脉冲阀
•5-出口脉冲孔
•6-主阀瓣
活塞式减压阀工作原理
•工作介质从主阀瓣6下部导入,一部分工作介质通过主阀座流至出口,经过阀门减压。
一小部工作介质通过入口脉冲孔2至脉冲阀,经过节流后,流过脉冲门杆与其门套之间的间隙,然后经出口脉冲孔进入减压阀后的出口侧。
另外经过脉冲阀后的汽流又导入活塞3的上方,形成控制压力Pk。
•当减压阀后的压力由于某种原因升高时,活塞下压力升高,于是力的平衡关系遭到破坏,活塞就会上移.主阀瓣6也跟着上移,关小阀门通道,使阀后压力维持到整定的数值。
当减压阀后的压力下降时，过程相反。
•阀后压力的大小是由控制压力Pk决定的，Pk增大，阀后压力就增大，反之则减少。
控制压力Pk的是由脉冲阀4的开度决定的，脉冲阀开度越大，Pk就越高。
而改变脉冲阀的开度，可以用调整控制弹簧的办法达到。
•需要增加出口压力时，打开上部封头，调整弹簧，使弹簧上座下移，于是脉冲阀向下开启，开大通道，使Pk升高，此时活塞上的压力升高，活塞下移，推动主阀瓣下移，开度增大，使出口压力升高，达到一个新的平衡。
四、减压阀注意事项
•选用减压阀时，一定要确定入口和出口压力的数值。
安装时注意介质流向，不能把进出口装反否则起不到减
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