钳工技师技能测试高频复习题与答案.docx

钳工技师技能测试高频复习题与答案.docx

《钳工技师技能测试高频复习题与答案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钳工技师技能测试高频复习题与答案.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

钳工技师技能测试高频复习题与答案

技师复习题

一．问答题

1.形位公差代号包括哪些内容?

（通用基础p33）

答：

形位公差代号包括：

形位公差特征项目符号、形位公差框格和指引线、形位公差数值和其他有关符号、基准代号。

2.齿轮传动有哪些优点？

（通用基础p71）

答：

齿轮传动的优点有：

（1）能保证瞬时传动比恒定，传动平稳性好，传递运动准确可靠。

（2）传动功率和圆周速度范围大。

（3）传动效率较高，一般圆柱齿轮的传动效率为95%-98%。

（4）结构紧凑，体积小，使用寿命较长。

3.何谓回火？

其目的是什么？

（通用基础p59）

答：

回火是将淬火钢加热到Ac1以下某个温度，保温一段时间，然后冷却至室温的热处理工艺。

它的目的是减少或消除应力，防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸及获得工件所需的组织和性能。

4.何谓硬度?

硬度试验方法有几类？

（通用基础p41）

答：

硬度就是材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。

硬度试验方法有压入法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）。

5.说明基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差的定义。

（通用基础p19）

答：

设计给定的尺寸称为基本尺寸，孔用D表示，轴用d表示。

通过测量所得到的尺寸称为实际尺寸。

孔用Da表示，轴用da表示。

允许尺寸变动的两个界限值就称为极限尺寸。

孔的最大和最小极限尺寸分别以Dmax和Dmin表示。

轴的最大和最小极限尺寸分别以dmax和dmin表示。

某尺寸减去基本尺寸所得到的代数差称为尺寸偏差（简称偏差）。

允许的尺寸变动量称为尺寸公差。

6.何为六点原则？

分别写出6个自由度的表示方法。

（

7.M7120A型平面磨床磨头的装配技术要求有哪些？

（装配p22）

答：

装配技术要求有：

1.主轴的轴向窜动≤0.005mm。

2.主轴的径向跳动≤0.005mm。

3.主轴与轴瓦的冷态间隙：

前轴承为0.008~0.01mm，后轴承为0.01~0.012mm。

4.低速运转2h后，再高速运转2h后的温升≤20℃。

8.工件在夹具中常用的定位方法有哪些？

（装配p11）

答：

工件在夹具中常用的定位方法有：

以平面定位、以圆柱孔定位、以外圆柱面定位及几种定位方法组合应用。

9.滚珠丝杠副的支承方式有哪些？

（装配p29）

答：

滚珠丝杠副的支承方式有：

1.一端装角接触球轴承，一般用于数控机床的调整环节或小规格升降台铣床的垂直坐标轴中。

2.一端装组合式角接触球轴承，另一端装深沟球轴承，一般用于要求中等速度的回转坐标轴中。

3.两端均装深沟球轴承，一般用于中等速度回转及轴向载荷较小的坐标轴中。

4.两端均装角接触球轴承，适用于高速度、高精度回转坐标轴中。

10.何谓工件的定位误差？

产生定位误差的原因有哪些？

（装配p14）

答：

由于定位方法所产生的误差称为定位误差，包括基准不重合误差和基准位移误差。

产生定位误差的原因有，设计基准与定位基准不重合及由于定位副制造不准确，定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发生偏移而产生的基准位移误差。

11.如图所示叙述坐标镗床导轨体壳刮研表面的技术要求。

（装配p32）

答：

刮研导轨表面3、4，要求3、4对表面的平行度为0.01mm（A端处）；表面3、4在垂直平面及水平平面内的直线度为0.002mm（全长范围内）；表面3、4在垂直平面内的平行度为0.005mm/1000mm（全长范围内）。

12.大型机床按其导轨主运动分为几类？

各有什么特点？

（装配p39）

答：

大型机床按其轨道主运动可分为：

1.具有直线运动导轨副的机床（如龙门刨床、龙门铣床、卧式车床等）。

此类机床的床身多为多段拼装连接而成，特点是导轨长，面积大，安装精度要求高，刚性差，热变形大，是装配中要把握的关键部件之一。

2.回转运动导轨副机床（如立式车床和滚齿机）。

此类机床的主运动精度，取决于定心主轴轴承的配合精度、环形导轨体的几何精度以及回转轴线与环形导轨的相关精度。

3.移置式运动的机床（如落地镗床、坐标锉床、钻床等）此类机床在加工过程中，工件一般不作相对的主进给运动。

进给主要由刀具系统的运动实现，但是要求工件有很高的位置定位精度。

其结构较为复杂，各部件的动、静刚度均直接影响被加工工件的精度。

13.对数控机床导轨有哪些要求？

（装配p44）

答：

数控机床导轨的要求有：

高速进给时不振动，低速进给时不爬行，高灵敏度，能在重负载下长期连续工作，耐磨性要高，精度保持性要好。

14.数控机床滚珠丝杠消除和调整轴向间隙的方法有哪几种？

（装配p43）

答：

消除和调整轴向间隙的方法有：

垫片调隙式、螺纹调隙式、齿差调隙式以及辅助套筒调整方法。

15.怎样拼接大型机床床身？

（装配p40）

答：

拼接大型机床床身应先刮削接合面，床身各段刮削完毕进行拼接时，由于吊装后接合面处总会有较大的间隙，此时不允许直接用螺钉强行拉拢并紧固，以免因床身局部受力过大而变形或损坏。

应在床身的另一端，用千斤顶等工具使其逐渐推动拼合，然后再用螺钉紧固。

连接时要检查相连床身导轨的一致性。

用千分尺对导轨面上的接头进行找正，保证接头处的平滑过渡。

导轨拼接并用螺钉紧固后，接合面处一般用0.04mm厚度的塞尺检查不允许通过。

最后铰定位销孔，配装定位销。

16.柔性制造系统由哪几部分组成？

（装配p81）

答：

柔性制造系统（FMS）主要有：

计算机、数控机床、机器人、托盘、自动搬运小车和自动仓库等组成。

17.为什么转子在其转速超过临界转速以后，其振幅反而会逐渐减小？

（装配p66）

答：

当转子转速超过临界转速后，振动高点的滞后角α＞90°，转速再高时，滞后角可接近180°。

此时，重点位置处于转子动挠度方向的对面。

重点所产生的离心力已有一部分力起到抑制振动的作用，这样其振幅反而会逐渐减小了。

18.叙述利用测微表法测平面度的方法。

（装配p55）

答：

测微表法就是将被测零件用千斤顶支承在标准测量平板上，以标准平板为测量基面，通过调整支承，使被测平面上3个最远点等高，用测微表沿被测表面上各点测量被测表面的方法，称为测微表法。

19.用对角线法评定平面度的实质是什么？

（装配p56）

答：

用对角线法评定平面度的实质是通过被测表面上的一条对角线且平行于另一条对角线的平面作为评定基面（理想平面），以各测点至评定基面距离的最大正值和最大负值的绝对值之和作为被测平面的平面度误差。

20.说明合像水平仪的工作原理。

（装配p47）

答：

合像水平仪的工作原理是利用光学零件将气泡像复合放大，再通过杠杆传动机构来提高读数的灵敏度，利用棱镜复合法，提高读数的分辨能力。

水准仪主要起定零位作用。

二．论述题

1.何谓工件的定位误差？

分析其产生的原因并写出工件的定位误差计算公式。

（装配p14）

答：

由于定位方法所产生的误差称为定位误差，包括基准不重合误差和基准位移误差。

产生定位误差的原因有，设计基准与定位基准不重合及由于定位副制造不准确，定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发生偏移而产生的基准位移误差。

工件以平面定位时的定位误差主要由基准不重合而引起的，分析和计算的要点是找出设计基准和定位基准的联系尺寸L1,公式：

△jb=（L1）max-（L1）min=△L1。

至于基准移位误差△db，一般可不予考虑。

工件以圆柱孔定位时的定位误差，根据工件与定位芯轴接触的不同，分为单边定位误差即△db=1/2（△K+△Y）、x轴方向的双边径向定位误差△db（x）=△S+△K+△Y，y轴方向的双向定位误差△db（y）=△S+△K+△Y。

工件以外圆定位时的定位误差有3种：

1.工件以外圆中心为基准存在的定位误差即：

2.以外圆上母线为设计基准存在的定位误差：

3.以外圆下母线为设计基准的定位误差公式：

对比以上3重情况，以下母线为设计基准时定位误差最小，而以上母线为设计基准时定位误差最大。

2.试述合金结构钢的种类及其各类的性能特点。

（通用基础p48）

答：

合金结构钢的种类有：

低合金结构钢、合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢和滚动轴承钢。

1）低合金结构钢的性能特点：

成分含量为0.1%~0.25%；含锰量＜3%。

主要用于各种工程结构。

它们的分类主要按性能及使用特性，低合金结构钢又可分为低合金高强度结构钢、低合金耐候钢及低合金专业用钢。

2）合金渗碳钢主要用于制造承受强烈冲击载荷和摩擦力的机械零件。

主要特性工作表面具有高硬度、高耐磨性，心部具有良好的塑性和韧性。

含碳量在0.10%~0.25%之间，常加入铬、镍、锰、硅、硼等元素，以及钒、钛等碳化物形成元素。

热处理特点，渗碳+淬火+低温回火。

3）合金调质钢主要用于制造在重载荷下同时又受冲击载荷作用的一些重要零件。

特性是具有高强度、高韧性的良好的综合力学性能。

含碳量一般为0.25%~0.50%，常加入少量铬、锰、硅、镍、硼等合金元素，以及少量钼、钡、钨、钛等碳化物形成元素。

热处理特点是调质处理。

4）合金弹簧钢主要用于制造弹簧等弹性零件，主要特性有高弹性强度、高疲劳极限、足够的塑性和韧性，合金弹簧钢的含碳量一般为0.45%~0.70%，常加入的合金元素有锰、硅、铬钡和钨等，热处理特点有，热成型弹簧，截面尺寸≥8mm的大型弹簧，一般采用淬火+中温回火；冷成型弹簧，截面尺寸≤8mm的弹簧，一般采用去应力退火。

5）滚动轴承钢用来制造各种轴承的内外圈及滚动体；各种工具及性能要求与滚动轴承相似的耐磨零件。

特性是高强度和耐磨性、高弹性极限和接触疲劳强度、足够的韧性和一定耐蚀性，含碳量为0.95%~1.15%，以及含铬量为0.40%~1.65%，还有硅、锰等元素，预备热处理：

球化退火；最终热处理：

淬火+低温回火。

3.试述画剖视图时的注意事项。

（通用基础p11）

答：

画剖视图时应注意：

（1）剖切位置要恰当，剖切面应尽量通过较多的内部结构的轴线或对称面，并平行于选定的投影面。

（2）内外轮廓要画齐，机件剖开后，处在剖切平面之后的所有可见的轮廓都应画齐，不得遗漏。

（3）剖切符号要画好，剖视图中，凡被剖切的部分都应画上剖面符号。

（4）剖视图是假想剖切画出的，所以与其相关的视图仍应保持完整；由剖视图已表达清楚的结构，视图中的虚线可省略。

4.试述润滑剂的作用。

5.研磨滑动轴承内孔应注意哪些事项？

（装配p34）

答：

研磨滑动轴承内孔时应注意：

1.研磨时要要使滑动轴承垂直安放，形成竖研状态。

2.轴承装入衬套后，应使两轴承均处于受预紧状态，两者预紧力凭感觉基本应一样。

3.研磨棒的旋转方向应保持与主轴工作时的旋转方向一致。

4.采用逐渐研磨、逐渐收紧轴承的方法进行修研。

5.滑动轴承研磨后要清洗干净，再用过滤纸或绸布擦拭抛光，直到表面清晰光亮为止。

6.试述贴塑导轨的粘接工艺。

（装配p24）

答：

贴塑导轨的粘接工艺是塑料软带通常情况下粘接于机床的动导轨即工作台或溜板上，使他与支承导轨即床身导轨（铸铁或钢）的表面配合运动。

粘接时先用清洗剂彻底清洗被粘贴导轨面，清洗后用白色的干净布反复擦拭，直至擦不出任何污迹为止。

将塑料软带的粘贴面用清洗剂擦拭干净，然后将配套的粘接剂均匀的涂敷在软带和导轨粘接面上。

为确保粘接的可靠性，被贴导轨面应纵向涂抹粘接剂，而塑料软带的粘接面则横向涂抹，粘接后在导轨面上应施加一定压力，加以固化。

为了保证粘接剂充分扩散和硬化，一般在室温下固化，时间不少于24h，通常情况下，粘接剂用量约500g/m2,粘接层厚度约0.1mm，接触压力为0.05~0.1MPa。

7.试述旋转机械产生振动的原因。

（装配p63）

答：

旋转机械产生振动的原因有很多，常见的有1.转子的不平衡量过大。

2.联轴器的加工误差过大或联轴器与轴的装配质量较差，造成联轴器偏心或端部摆动过大。

3.轴系对中不良。

4.转子上的零件松动。

5.转子一轴承系统失稳（如采用滑动轴承有时产生油膜振荡）6.转子有缺陷（如转子的轴颈不圆、叶片断落、转子上有裂纹）。

7.转子与静止部分发生摩擦或碰撞。

8.机械的安装基础松动或机械本身刚性太差。

9.机械上的有关部分热胀余地不足，使轴和轴承产生变形或弯曲。

8.试述油膜振荡的产生过程及危害。

（装配p70）

答：

油膜振荡产生的过程是，当转子达到某一转速时，振动出现约为转速频率的0.35~0.49倍的频率成分。

继续升速，这一频率成分仍旧保持这一比例范围。

这种比转速频率低的振动，称为半速涡动，振幅不大。

但对挠性转子，当转速高于一阶临界转速两倍之后，半速涡动的频率与一阶临界转速频率重合，发生共振，振动幅度剧烈增加，这就是油膜振荡。

油膜振荡的危害使转子轴承系统产生失稳现象，失稳时，转子的轴心轨迹呈不稳定状态，转子出现异常振动频率成分。

严重失稳时，可造成毁机事故。

9.叙述研磨滑动轴承内孔的方法及注意事项。

（装配p34）（雷同第五题）

答：