全过程质量检验标准.docx
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全过程质量检验标准
原料质量标准
1．高粱：
执行国家标准GB/T8231—2007,容重≥720g/L，水份≤14.0%，杂质≤1.0%（带壳粒不计），色泽气味正常。
卫生标准：
磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。
2．小麦：
执行国家标准GB/T1351—2008,容重≥750g/L，水份12.5%，杂质≤1.5%，色泽气味正常。
卫生标准：
磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。
3．大麦：
执行国家标准GB/T11760—2008,容重≥730g/L，水份≤13.0%，杂质≤1.5%，色泽气味正常。
卫生标准：
磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。
4．豌豆：
执行国家标准GB/T10406—2008,纯粮率≥92%，水份≤12.0%，杂质≤1.5%，色泽气味正常。
卫生标准：
磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。
5．大米：
执行国家标准GB/T1354—2009,水份≤15.5%，黄米粒≤1.0%，杂质≤0.52%（带壳稞粒、稻谷粒不计），无异常色泽和气味。
卫生标准：
磷化物≤0.05mg/kg，滴滴涕≤0.05mg/kg，铅≤0.2mg/kg。
6.煤炭：
水份≤7%；挥发物≥30%；灰份≤20%；固定碳≥43%；发热量≥25000kJ/kg。
7.稻壳：
水份≤13%，色泽橙黄，无霉变、无虫蛀，杂质≤1.5%。
备注：
1、卫生标准参照粮食卫生标准GB/T2715-2005制定。
2、国家如对标准修改或补充，质量部将进行及时更新。
包装材料质量标准
1、玻璃瓶
项目
标准要求
外观
色泽透明、表面光洁
尺寸
按产品设计要求
（参照相关图纸或标准样板）
满口容量
（mL）
按产品设计要求
≤150配合公差6
≤250配合公差8
>250配合公差10
>500配合公差15
重量（g）
按产品设计要求
气泡（个）
>6.00mm玻璃内气泡不许有
1—6.00mm玻璃内气泡≤3
1.00mm以下能目测的气泡≤8（每平方厘米）
瓶口（mm）
齿顶配合公差+0.5-0.3
口内径配合公差±0.5
丝外径配合公差±0.5
口内径配合公差+1.0
结石
≤2.00mm周围无裂痕≤3
瓶口缺陷
口封合面上尖刺不许有，凹口不许有
裂纹
明显的折光不许有
破损
合理破损率3%，超出部分有供应商负责
内壁
粘丝不许有，碎玻璃渣不许有
瓶身厚
按产品设计要求
烤花颜色、字迹
按规定要求颜色不得有色差，字迹清晰无误，不得有错字、烂字、掉字、字偏现象
卫生标准
符合GB19778-2005要求
2、陶瓷瓶
项目
标准要求
颜色
按标样要求，不得有色差、花身现象
字迹
清晰无误
尺寸
按产品设计要求（参照相关图纸或标准样板）
满口容量
（mL）
按产品设计要求
500mL的要求满口容量在550mL±30mL
250mL的要求满口容量在280mL±20mL
重量（g）
按产品设计要求
外表
光洁干净，无色差、无粗糙、无粘疤、无裂纹
模缝线
手感比较平整，不突出
内壁涂釉
要求涂釉均匀、光滑，不得有脱釉现象，内壁不得有粘疤、碎瓶渣。
渗漏缺陷
不得有砂眼、针孔现象
瓶盖
按标准尺寸，要求与瓶口吻合，不得有变形现象
卫生标准
GB14147-1993
3、瓦楞纸箱（外箱）
项目
标准要求
颜色
与标准样板对比，看是否符合标准要求
箱面不允许有明显损坏或污迹等。
文字、图案、标识
1、图案、字迹印刷清晰，色度与标准样板一致，光亮鲜艳；
2、印刷位置与设计图纸要求的误差：
大箱不超过7mm，小箱不超过4mm；
3、包装储运标志，符合GB/T191-2008
4、C标志符合：
定量包装商品计量保证能力合格标志图形使用规定；
5、QS标志符合：
国家质量监督检验检疫总局《关于使用企业食品生产许可证标志有关事项的公告》（总局2010年第34号公告）
6、产地与厂址要求与营业执照注册地一致。
尺寸
按产品设计标准执行
箱体内径与设计尺寸公差：
单层瓦楞纸箱：
±3mm；
双层瓦楞纸箱：
±5mm，
小箱：
±3mm；
胶合
粘合牢固，不得有脱胶或多余的粘合剂溢出，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
覆膜
不得有折皱、起泡现象
干湿度
不得有潮、湿现象
材料用纸
按产品设计标准执行
手提绳
按设计规定的颜色，不得有疏松现象，绳头不得有拉丝、松开现象
铝气眼
按要求颜色，表面光洁，内侧开花能封住纸箱，不得脱落
铆钉孔
铆钉孔眼要对位，内纸垫要打通
压痕
撑起时成型，设置防伪压线轻重适中
抗压强度
符合GB/T6543-2008
4、白酒瓶盖、内塞、垫片
项目
标准要求
颜色
按标样要求，不得有色差、掉漆、掉色现象
不允许有明显损坏或污迹等
文字
清晰无误
尺寸
按产品设计要求（参照相关图纸）
光洁度
表面光洁无毛刺
洁净度
要求干净，不得有灰尘及脏物
密封性能
与瓶口配合时不得有渗漏现象
防伪性能
瓶盖上设置的断裂线在使用开启后不能复原
运输要求
密封不漏气
卫生标准
聚氯乙烯GB9681-88；聚乙烯GB9687-88
5、封口胶带
项目
标准要求
长度
按产品设计要求
宽度
按产品设计要求
厚度
按产品设计要求
粘连度
要求胶性较强，粘纸箱时不易揭开。
文字、图案、标识
文字无误、图案清晰
气泡
按产品设计要求
6、纸盒
项目
标准要求
颜色
与标准样板对比，看是否符合标准要求
文字、图案、标识
1、文字无误，图案清晰；
2、标签符合：
10344-2005要求
尺寸
按产品设计要求
胶合
不得有脱胶现象
覆膜
不得有折皱、起泡现象
干湿度
不得有潮、湿现象
材料用纸
按产品设计要求
扣底
易于扣住，不得有滑口现象
铝气眼
按要求颜色，表面光洁，内侧开花能封住纸箱，不得脱落
铆钉孔
铆钉孔眼要对位，内纸垫要打通
压痕
撑起时成型，设置防伪压线轻重适中
原料破碎质量标准
一、麸面的破碎质量标准
制曲麸面是用三种原料混合破碎而成的，它所选用的原料是以小麦为主，大麦、豌豆为辅。
它们三种原料的感观标准，必须是颗粒饱满、干燥纯净、无霉烂变质、无虫蚀、无农药污染。
化验质量要求：
大麦的水份在11%—12%，淀粉58%—61%，灰份在3.5%—4.3%；小麦的水份则要求在11%—12.5%，淀粉61%—65%，灰份2%—2.8%；豌豆的水份在11%—12%，淀粉43%—45%，灰份在3%—3.2%之间。
在原料配比方面则是：
小麦占70%，大麦占20%，豌豆占10%。
把三种原料混合均匀后，需经振动筛去尘除杂，再通过辊式粉碎成曲料。
破碎规格要求通过40目筛，细面占35%—40%，粗渣在63—65%，握手柔软不扎手为标准。
二、红粮的破碎质量标准
红粮破碎首先经振动筛去尘除杂后，经过粉碎机粉碎，而粉碎的粗细程度则根据发酵周期等工艺特点来决定。
发酵期长的，要求破碎成4—6瓣/粒，通过20目筛，细粉不超过20%；发酵较短的普通大曲酒，红粮破碎成6—8瓣/粒，通过20目筛的细粉不超过30%。
如果原料含淀粉浓度高，可以破碎粗一些；原料淀粉含量低，则要求粉碎细一些。
三、大曲的粉碎质量标准
大曲是一种糖化制剂，又是大曲酒生产中的发酵剂，也是酿酒原料。
破碎的主要规格是以适应酒醅发酵规律和发酵周期为主。
如曲粉太细，用量多，会使酒醅发酵生温过猛，影响出酒率，酒后味易产生苦杂。
曲粉粗用量少则会影响糖化发酵不彻底，使发酵周期延长，不能达到优质高产的目的。
故大曲的粉碎应视发酵周期长短而定。
长期发酵使用的大曲应破成红粮颗粒大小通过20目筛细粉不超过20%，最大不应超过绿豆粒大。
用于短期发酵的大曲可以破碎的细一些，通过20目筛细粉不超过30%，使曲粉成份与酒醅充分接触使其糖化发酵尽量彻底。
大曲质量标准
1、感官标准：
1.1、香味：
一级：
曲香味浓郁纯正，无异味。
二级：
曲香味较浓，无异味。
三级：
曲香淡薄，有异味。
1.2、断面：
一级：
整齐、呈灰白色、菌丝丰满、皮薄心厚。
二级：
灰白色，较泡气。
有少量黄红斑。
三级：
白色，欠泡气、少许黑点或青霉感染。
1.3、皮厚：
一级：
≤0.5cm
二级：
0.5—1.0cm
三级：
≥1.0cm
1.4、断面：
一级：
灰白色，菌丝生长良好
二级：
多数为灰色，菌丝不均匀，无其他色
三级：
多数位灰白色，有灰黑色，絮状菌丝或呈棕色
2、理化指标：
2.1、糖化力（单位：
mg/g.h）：
一级：
糖化力＞400
二级：
350≤糖化力≤400
三级：
糖化力＜350
2.2、水分（%）:
一级：
水分＜13
二级：
14≤水分≤15
三级：
水分＞15
2.3、液化力（g/g.h）：
一级：
液化力＞0.6
二级：
0.4＜液化力＜0.6
三级：
0.4＞液化力
2.4、酸度：
一级：
0.8≤PH＜1.3
二级：
0.6≤PH＜0.8
三级：
0.4＜PH＜0.6
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