附属设施施工组织设计.docx
《附属设施施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《附属设施施工组织设计.docx（69页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
附属设施施工组织设计
夕阳红老年公寓附属设施建设项目
施工组织设计
*****************
第一章、工程概况..................................................................................271
第二章、施工部署及现场平面布置.......................................................271
第三章、施工方案与技术措施...............................................................274
第四章、工程质量保证措施...................................................................325
第五章、安全生产、文明施工及环境保护措施...................................331
第六章、施工进度计划及保证措施.......................................................342
第七章、项目班子组成、资历情况.......................................................349
第八章、主要施工机具、劳动力使用计划...........................................353
第一章、工程概况
一、工程基本概况
工程名称：
*****老年公寓附属设施建设项目
建设单位：
*****************
计划工期：
2018年7月12日至2018年10月9日，90日历日。
质量要求：
合格
建设内容：
新建锅炉房、消防水池、水泵房等，并进行道路硬化。
第二章、施工部署及现场平面布置
一、施工准备
1、现场准备
（1）搭建临设作临时设施。
根据《施工总平面布置图》完善水、电接口，解决临时用水、用电。
（2）汇同有关单位进行现场测量定位及现场复核验收，建立施工轴线控制及标高传递网络体系。
（3）平整、硬化场地。
（4）进行文明施工策划，完善施工现场的图、牌、标语、文明施工及安全生产的标识牌的设置、消防器材的设置，美化办公环境。
2、技术准备
（1）备齐本工程采用的设计规范、施工规范、操作规程、检验标准及设计采用的标准图集。
（2）组织有关人员认真熟悉施工图说，准确领会设计意图，及时形成图纸内审记录。
约请业主、设计、监理进行技术交底。
配合业主整理技术交底记录。
（3）根据本投标方案、施工图说、业主的具体要求，认真编制施工组织设计。
（4）项目技术负责人向各工种专业施工员、材料员、施工班组进行技术交底。
（5）根据设计图说，拟定本工程各种施工配合比。
并随着工程进度，提前进行试配和检验工作。
3、材料、设备准备
编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划，编制设备需用计划。
明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。
（1）提前将材料及周转材料送交公司材料供应处，组织供应。
（2）设备需用计划送交公司设备工程处，组织运输、安装、调试、操作及维修。
二、施工平面布置和临设配置
1、施工总平面布置
详见后附《施工总平面布置图》。
2、施工临时用电
（1）现场勘察与初步设计
按施工主要设备布置，结合施工现场情况，利用周边围墙、立杆分别设置动力照明干线架空引至各配电箱。
竖向靠筒体敷设干线，分支设置配电箱。
根据《施工现场临时用电技术规范》规定，本供电系统采用TN—S系统，三级配电两级保护。
（2）电力分配
室内采用电压36V低压照明，周边设施工现场照明。
（3）施工临时用电
业主需提供300A以上变压器才能满足施工要求。
（4）安全用电技术措施
1）保护接地
施工现场各类接地电阻值应符合有关规定
2）保护接零
电源中性点直接接地的低压电力系统，采用TN-S接零保护系统。
该系统优点是专用保护线PE上无电流。
此线专门故障电流，确保其保护装置动作。
3）设置漏电保护器
施工现场的总配电箱和开关箱至少设置两级漏电保护（必要时设置三级漏电保护），且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分级保护的功能。
开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
4）安全电压
特殊场所的照明应符合国家标准GB3805—2008《安全电压》的要求。
本工程规定安全电压为36V以下（包括安全电压36V）。
3、施工临时用水
经过计算，施工现场临时用水采用DN70mm以上的给水管才能满足施工要求。
4、施工临时排水
施工排水沿拟建工程周边布置排水沟。
第三章、施工方案级主要技术措施
一、测量定位及轴线标高控制
1、人员的组成和仪器的配置
（1）人员的组成：
由2名测量员和放线员直接负责，并负责测量控制及配合资料员做好资料收集整理工作。
（2）仪器的配置：
配备全站仪1台，配置J2型激光经纬仪1台，天津SD3水准仪2台，5米铝合金塔尺2把，50m钢尺4把以及吊线坠锤、5米钢尺、墨斗等专用工具。
2、轴线控制网的建立
（1）轴线控制的方法：
根据规划提供的坐标控制点，结合设计图采用坐标计算法进行测量控制放线。
（2）轴线控制桩的设置：
在轴线控制网基础上，结合施工图测设工程其它各轴线，按半永久性的要求埋设轴线控制桩，作为轴线标记。
3、水准控制网的建立
（1）水准控制点的确定：
根据规划提供的水准控制点和施工总平面布置图，结合现场实际情况，埋设半永久性的水准控制点作为本工程标高控制和传递的依据，埋设方法同轴线控制桩。
（2）水准控制点的设置：
按《工程测量规范》的要求，对规划提供的水准控制点和现场拟设置的半永久性水准点进行闭合测量，其引测往返闭合差≯5mm，水准控制点相互间的误差<3mm。
二、基础施工
本工程基础施工必须符合《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）的有关规定。
1、基础施工工序流程
（1）基础工程
轴线检测—→基础定位—→基础的开挖与校正—→验收基坑（槽）、基础砼垫层—→钢筋制作、安装及验收—→基础砼浇筑—→养护—→验收
2、主要劳动力计划
本工程的基础开挖，根据现场踏勘情况安排情况，采用人工开挖与机械开挖相结合的方式进行，以满足工期的需要。
3、基础施工及措施
（1）基础的开挖
根据建立的轴线控制网，结合施工图纸用经纬仪和50m长钢尺测设出各纵横轴线，并作好标记。
基础的开挖采用人工开挖与机械开挖相结合的方式，挖出的土方应堆放在到坑（槽）边1m外的范围，保证作业人员的安全作业。
若遇小雨天，在坑边用φ48型钢管，遮盖塑料彩条布搭设遮雨蓬进行开挖。
基础隐蔽验收：
当地基承载能力满足设计要求后，汇同地质勘察单位、业主、监理、设计、质监单位对基础进行隐蔽验收，同时办理基础隐蔽验收签字。
（2）基础钢筋绑扎及隐蔽验收
钢筋绑扎：
按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行绑扎，采用每点绑扎，并扎牢，钢筋的位置必须正确。
钢筋隐蔽验收：
钢筋绑扎成型后，进行内部验收，内部验收合格后，约请监理、设计和质检单位进行验收，并办理钢筋隐蔽验收签字。
（3）基砼工程施工
砼的浇筑：
在办理完钢筋隐蔽验收签字后，由项目经理签发砼浇筑许可证，现场按设计的砼强度等级通知砼预拌站供应砼，采用砼泵机泵送至浇筑点进行浇筑。
为了防止砼跌落后离散，下料时利用串筒下料，串筒用1.5mm厚铁皮制成，上口40cm，下口30cm，长90cm，联串成筒。
砼的振捣要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列。
砼浇筑过程中，汇同监理按每班不少于一组，每100m3不少于一组制作砼留盘试件，并对砼入泵坍落度进行抽检。
4、回填土施工
本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。
在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。
在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。
5、基础竣工资料的形成和结构验收
基础施工过程中，应及时办理钢筋隐蔽验收手续和认真收集、填写各项技术档案资料及声像资料，要求各项资料及时准确、真实可靠。
分类整理清楚，保证文字资料及声像资料齐全。
原材料出厂合格证、试验报告、使用部位对应清楚、准确，具有可追溯性。
已施工完毕的基础顶面应弹出所有轴线，并将主要控制轴线明显地标注在基础侧面，以利结构安装时导用。
以上工作完成后，准备好各种资料约请设计、监理、质检站共同验收，并进行基础工程质量评定。
未进行基础验收不得进行主体结构施工。
三、钢筋工程
钢筋加工、连接和绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）和有关标准的规定。
本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，根据工程特点，经察勘现场后决定采用现场加工，集中设置钢筋加工房。
1、原材料质量要求
钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。
2、钢筋加工
钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。
钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋加工的允许偏差，应符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204—2015）的规定。
钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
钢筋的弯钩和弯折应符合规定。
弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。
箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。
其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。
钢筋成型：
应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。
钢筋成型时应注意以下事项：
①弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。
②成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。
3、钢筋的连接及安装
（1）柱钢筋连接及固定
柱钢筋按其断面均匀等分排列柱主筋，由于插筋占据位置，要求柱主筋排列间距误差不得大于柱主筋的1.5倍。
凡柱筋连接处，箍筋均需按图加密，绑扎柱箍筋的弯头开口处应交错设置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必须保证3根主筋到箍筋角。
柱筋≥Φ16竖向钢筋采用电渣压力焊，柱筋≥Φ22，时钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接。
柱筋砼保护层采用绑扎钢筋井字箍，用电焊连接固定，上中下三道井字箍办法施工。
柱筋定位固定必须在梁、柱模板校正好后，据其轴线，检查校正柱筋无误无偏差后，方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋，柱筋全部焊成整体，确保不致位移。
影响柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿过柱筋空隙太挤，而压迫柱筋位移，为解决这一问题，施工时尽可能策划那些梁筋穿入那些柱筋空隙，尽可能减少柱筋偏移或梁在剪力区和梁主筋小距离分离和不到位状况，此项工作由工长严格把关落实。
柱箍在梁柱节点内，应满足设计要求，穿梁筋时必须同时加柱箍，最后与梁筋同时形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍将柱筋箍住。
（2）梁钢筋绑扎及固定
钢筋绑扎程序：
梁钢筋绑扎→现浇板底钢筋绑扎→安预埋管线→现浇板上层筋的绑扎。
要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋
当梁的钢筋直径d＞22时，其纵向钢筋的连接采用机械连接（套筒挤压）。
梁的上下主筋在绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙按设计要求对号吻合后，方能穿入，不准乱穿，否则将影响梁筋和柱筋移位。
如果出现梁几根主筋必须穿过柱筋的某一空隙，又形成不合质量规定的状况时，应该找甲方和设计院共同研究解决。
梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力区箍筋，均必须满足设计要求。
梁的保护层采用细石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的挤推下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用1.5～2cm，其梁侧仍用2.5cm瓜米石垫块。
（3）现浇板钢筋绑扎及固定
现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑扎必须依次进行。
底板筋纵横向每间距600mm设置10－15mm细石砼垫块或塑料垫块。
上部负弯矩板筋：
绑扎位置按图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其起弯短筋中部应用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将其点焊，负弯短筋中部应点焊衬铁。
边梁处，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的办法去施工，负弯矩筋的端部均必须按其间距满布分布筋。
4、钢筋的绑扎
应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。
绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。
钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。
梁柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。
箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。
绑扎接头处其绑扎点不少于3处。
顶板上下层钢筋的间距用φ10钢筋铁马凳来控制，间距500*500mm。
绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。
绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm；其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。
在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
5、技术质量控制措施
钢筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。
钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。
钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。
柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。
钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。
箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。
为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。
骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；砼垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。
防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。
组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。
检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。
钢筋绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》和有关标准的规定。
其合格率必须控制在90%以上。
四、模板工程
模板施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》和有关标准的规定。
模板施工涉及到本工程的轴线标高和砼的观感质量，由于本工程模板需用量较大，质量要求高，因此模板工程是本工程的重点之一，必须严格进行施工控制管理，施工前必须编制详细的专项施工方案。
1、模板方案选择
根据本工程的结构特点和我单位的质量目标，模板体系作如下设计：
梁模、柱模采用17厚优质木胶合板，背肋采用50×120的木枋制作，板模采用12厚优质竹胶合板，阴阳角模配制成定型模板，防止漏浆、变形。
2、模板材料准备
在施工准备期间，由项目部编制详细的模板工程材料需用计划和构件加工计划，由生产部统一组织采购。
材料进场时，必须具备产品合格证。
根据国家验收规范和我单位验收标准工作程序进行严格的检查验收，保证使用的是优质材料。
材料进场后，按施工总体平面布置图堆放在指定地点。
3、模板设计
编制胶合板的规格、品种与质量明细表。
制定模板与周转材料的周转使用方式与计划。
4、模板制作
柱模板：
采用定型木模拼装，柱子边长大于500mm时中间加一根φ12对拉螺栓间距750mm，采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距800mm；
梁模安装：
采用17mm厚木胶合板拼装，先安装底模，跨度>4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉螺杆，以控制模板的刚度和侧向平整度。
构造柱模板：
采用17mm厚木胶合板，50×120木枋作背枋，将两侧模板用对拉螺栓锁紧固定的方法。
5、模板安装及拆除
顶板模板采用竹胶合板，次楞为50mm×100mm方木，主楞为100mm×100mm方木。
圈梁采用15mm厚覆膜竹胶合板，梁模背楞为50mm×100mm方木，模内采用垫块控制内模尺寸。
在砌体顶部弹上轴线和水平线，然后安装梁侧模，并拉线找直。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧模竖背楞采用φ48钢管，间距750mm，下部用扣件与水平杆锁住，上部用φ12对拉螺栓加固。
顶板模板采用快支早拆支撑体系，其施工工艺如下：
放线→放置固定托架或可调托座→安装底杆安装连接棒与自锁锁钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支撑梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。
根据工艺的操作要求，支撑系统完成后即可进行顶析模板支设。
主龙骨采用100×100mm方木，间距1.2m；次龙骨采用50×100mm方木，间距400mm。
调节支柱高度，将主龙骨找平，铺好次龙骨后开始铺胶合板，胶合板采用硬拼缝，缝宽不得大于2mm，模板铺完后，拉线检查模板标高，靠尺检查平整并进行校整。
标高校完后，要对支撑系统进行检查，发现薄弱部位要加水平杆加固或拉450斜杆加固。
并经常检查，保证整体牢固。
施工注意事项及有关技术措施
①梁、板模板支设要紧密配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工作业面。
②所有跨度大于等于4米的梁、板统一起拱2/1000，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆拉紧，防止上口变形。
③早期拆除模板和支撑梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3天左右可拆模。
④上下层晚拆立柱应严格对齐，并在同一个轴线上。
防止立柱错位产生剪切裂缝。
五、砼工程施工
1、梁板砼浇筑前的准备工作
模板及支撑系统的检查：
浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。
钢筋隐蔽验收：
钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。
施工用水用电：
砼浇筑前，与供电和供水公司联系，以便确定砼的浇筑时间。
设备准备：
砼浇筑前，砼搅拌站必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。
为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，设备维修人员必须24小时昼夜值班，保证正常浇筑。
砼浇筑前，现场对物料提升机进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h值班。
对振动棒、电机、焊机等小型设备，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。
预拌砼供应的准备：
为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持1～2辆砼搅拌运输车待浇筑，以避免砼供应不上时产生施工缝。
2、砼拌制及运输的质量控制
（1）技术交底与生产准备
试验室应每班检测一次砂、石材料的含水率。
当砂、石材料的含水率变化时，应及时调整配合比，保持水灰比不变。
搅拌站在接到现场砼供应通知后，应立即按现场提供的需用量和砼强度等级组织生产和供应。
生产前，操作人员、站内指挥工长，应按照操作规程，严格检查上料系统的设备运转是否正常，防止产生混乱。
每班计量人员必须核实掺合料的规格、品种、标牌、掺量、水泥的储存数量，进站储存时间，严防错、混造成砼质量事故。
（2）砼搅拌
砼拌合物的各组成材料必须搅拌均匀，以保证砼拌合物有良好的和易性和可塑性。
在预拌砼的生产过程中，砂、石含水率的变化是砼强度波动的主要因素，当砂石的含水率发生变化时应及时调整配合比，以保持水灰比不变，保证砼强度不受影响。
砼最短的搅拌时间，应符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》的规定。
设专人对搅拌机内的砼稠度进行控制，以便对砼的坍落度进行观察、调整。
（3）卸料
出料时，应检查砼的和易性和流动性。
当出料的砼坍落度超过控制范围时，必须查明原因，作好记录。
（4）砼运输的质量控制
砼搅拌运输车出车之前，司机要做到例行保养检查，装料前必须倒净罐车筒内的积水，防止水灰比发生变化，确保砼的质量。
搅拌运输车自装料到卸料，搅拌筒须一直不停的转动，使砼处于慢速拌合状态，以保证拌合物不分层，不离析，不漏浆。
在运输过程中，严禁随意向罐车筒内加水。
送货单必须清楚写明：
送货单位、地址、工程名称、砼强度等级、数量、坍落度、初凝时间、发车时间、发货人、运货司机等以防止错送或混号等质量事故出现。
（5）砼泵送的质量控制
润滑砼泵和输送管壁的水泥浆应分散布料于构件中，不得集中浇筑在同一处。
砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。
随时清除泵机料斗筛网上可能留下的杂物。
3、砼浇筑
砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。
砼浇筑时，采用两台砼泵机同时操作，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。
砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。
振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒。
砼板面水平控制，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。
砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。
4、砼试块制作
砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合下列规定：
每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼取样不得少于一次；每工作班拌制同配合比的砼不足100盘时取样不得少于一次。
5、砼的养护
砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。
砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。
浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用
升级会员 