施工组织设计施工组织设计.docx

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施工组织设计施工组织设计

红旗南路加油站改造工程

施工组织设计

编制人：

审核人：

批准人：

马鞍山市江心工程建设有限公司

二〇一七年十二月十九日

第一章编制说明………………………………………………………………

第二章工程概况………………………………………………………………

第三章组织机构………………………………………………………………

第四章施工部署………………………………………………………………

第五章施工总平面布置………………………………………………………

第六章施工进度计划…………………………………………………………

第七章劳动安排措施…………………………………………………………

第八章机械设备的配置或选择………………………………………………

第九章主要施工方法…………………………………………………………

第一节油罐、工艺管道拆除…………………………………………………

第二节油罐基础施工…………………………………………………………

第三节油罐及工艺管线设备安装……………………………………………

第四节电气分部工程施工……………………………………………………

第十章确保工程质量的技术组织措施

第十一章确保安全的技术组织措施

第一章编制说明

一、编制依据

1、业主提供的本工程招标设计图纸、施工图、招标文件。

2、国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准

3、公司质量保证手册及质量体系文件

4、公司承建类似工程的施工技术经验

二、编制说明

本施工组织设计是针对业主提供的安徽省交通控股集团有限公司临泉、雷埠等18对服务区36座加油站防渗改造工程的招标文件、施工图等资料编制，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、同类工程的概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。

三、本工程采用主要技术标准规范及规程

1《汽车加油加气站设计和施工规范》GB50156-2002（2006版）

2《建筑设计防火规范》GB50016-2006

3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2005

4《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002

5《城市区域环境噪声标准》GB3096-2003

6《民用建筑设计通则》GB50352-2005

7《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001版）

8《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058

9《供配电系统设计规范》GB50052

10《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000

11《电力工程电缆设计规范》GB502172-2007

12《建筑照明设计标准》GB50034-2004

13《建筑物防雷设计规范》GB50057

第二章工程概况

一、工程建设概况

1.工程名称：

红旗南路加油站改造工程

2.工期：

计划开工时间为2018年1月，计划施工工期25个日历天。

二、工程特点

1、共分为2个阶段，主要工作内容为拆除原有地埋罐及工艺管线、跟换双层罐及工艺管线回复，包括提供施工所需的所有主、辅材制作安装。

由于加油站工程的子单位工程多工种多，较复杂故其施工措施尤其关键。

三、主要施工工序

1、油罐池土方开挖-基础垫层-油罐基础-油罐池上部构造

2.输油管道检查-油罐、管道拆除-油罐、管道封堵-油罐吊装-双层油罐安装-工艺管道安装-避雷接地-管道防腐-加油站附属设施

第三章组织机构

一、工程施工指导方针

本工程为加油站工程，为了让建设单位放心，让社会满意是我公司的首要目标和任务。

优质、高效、安全、低耗地建设好本工程，为建设单位提供优良的建筑产品和提供良好的保修、售后服务，是我司奉献于社会，回报社会的初衷。

我司本着以人为本的思想，提出：

以科学管理创时代精品、以优质服务让业主满意。

二、施工组织机构

1.我公司将针对本工程特点，立即下令本工程项目机构人员全部上岗到位，着手开始各项施工准备工作，并同时按计划把需要的设备、机具、周转架料调动到位。

并按建设单位的要求按时开工。

四、本工程主要施工管理人员

本工程主要施工管理人员情况详见后附的辅助资料表，即本工程主要施工管理人员表。

第四章施工部署

一、施工顺序安排

1、施工段划分

本工程将划分为三个施工段，以油罐拆除为第一施工段，油罐基础第二施工段，油罐安装调试为及配套设施为第三施工段。

2、施工顺序

本工程的施工顺序为第一施工段--第二施工段--第三施工段，具备条件时各施工段可以同时穿插实施。

3、施工步骤

油罐拆除-油罐池土方开挖-油罐吊装-基础垫层-油罐基础-油罐安装-工艺管道安装-避雷接地-加油站附属设施-油罐池上部构造。

在条件允许的情况下安排穿插施工尽量节约工期。

4、安装工程配合施工

需要和土建单位配合施工的，安装应配合土建进度进行预留预埋工作，主体完成后，即可展开工艺安装。

5、建立质量、安全保证体系

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、总工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工项目的工程质量。

第五章施工总平面布置

一、施工现场临时道路

根据本工程现场情况，施工场地和建设方协调，确保施工现场全封闭，不影响服务区的其它功能。

二、施工临时给排水及排污消防

1、现场临时给水管布置：

Φ25UPVC临时给水管道50m，从甲方提供的供水点接至施工现场。

2、现场排污管布置设计

施工污水从管道井内有组织地排入地面水沟内，所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟，有组织的排至现场外。

三、施工临时用电设计

现场临时用电采用TN—S系统（三相五线制），根据施工机具设备容量计算，总用量为50KVA，从建设单位指定的电源引入现场的临时配电房中。

1、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制（TN—S系统），以保证安全用电。

2、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。

3、在临时配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的保护接地装置，专用接零保护线，在配电线路的中间处和末端处做重复接地，接地电阻≤10欧姆。

4、配电房低压配电柜分3个回路（P1—P3）控制施工现场各用电设备。

P1回路供钢筋加工棚、木工房及施工工作面等用电。

导线采用铜芯电缆3×35+2×16mm2。

第六章施工进度计划

一、工期安排

1、总工期安排

本工程的招标工期25天，具体计划详见施工进度计划表。

第七章劳动安排措施

一、主要劳动力安排

本工程现场施工人员（操作工人）均由公司劳务科负责工种的配备和组织安排，根据项目经理部提供的需用计划，随各阶段施工的不同而随时进行调整，灵活调动，动态管理。

在本公司内抽调经过严格训练的人员作为本工程的主要施工力量。

结合本工程特点，根据劳动定额和施工进度计划，对本工程施工分工艺部分，土建部分，附属配套部分三个阶段配备各阶段劳动力，采取以下措施：

1、施工现场项目经理做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。

2、用人采取竞争上岗制度优化组合，动态管理。

并在全公司范围内抽调技术熟练的职工参加本工程施工，以确保上岗人员的质量。

第八章机械设备的配置或选择

主要施工机械的投入（见主要施工机械设备计划表）

施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合和否，直接影响着进度计划的实施，特别是垂直运输的配备和工程的施工进度密切相关。

为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能缩短工期，减少劳动力投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方面的工期要求，对施工机械的周密安排如下：

1）、在工艺管道安装施工中有大量建筑材料，各种设备成品、半成品等进行运输机械的合理选择、正确使用和否直接关系到工程的施工速度和工程质量。

为确保工程的进度和质量，本工程在主体施工中计划配备1台汽车吊。

主要用于设备、材料的运输。

3）、其他机具设备、机械等，详细的机具配备计划见机械设备投入计划表。

第九章主要施工方法

工艺管道及油罐拆除

（1）工艺管道及油罐拆除

1.1检查服务区内油罐是否使用过。

如未使用过的油罐在检查井内用防爆工具拆除和油罐连接的卸油管、通气管线、量油管、液位仪管、潜泵等设备后用盲板封堵，防止因罐区开挖导致异物掉入罐内。

1.2如已使用过的油罐，检查罐内是否残油，如有残油请建设单位将残油抽走。

然后往油罐中注入清水，具体方法：

将清水输入管从油罐的量油口深入罐内约2米，往油罐内一次性注清清水后，将量油口和通气管用盲扳密封.拆除所有的输油管线及液位仪等管线时，提前向输油管道内输入清水，然后用盲板封堵管口。

2.3根据基础埋深及土质情况，采用1：

0.75~1:

1放坡基底每侧留1.2m宽工作面及排水沟，要采用钢管支护、分层开挖，放坡可采用阶梯放坡或斜坡。

2.4人工清理油罐四周的沙层至油罐底部，然后必须使用两台相同型号的便携式气体检测报警仪KP826进行检测油气浓度，如果气体检测氧气测试浓度在19.5%-23.5%（体积分数）之间，可燃气体浓度小于和其空气混合爆炸下限10%，有毒有害气体含量应符合国家相关标准的规定，满足以上条件时，才能进行下道工序施工。

2.5用防爆工具拆除油罐四周的接地连接，以确保油罐四周没有和其它部件连接。

2.6用防静电吊装带将油罐捆牢，再用50T吊车将捆好的油罐依次吊至施工场地外围，油罐两侧用方木抵死，未使用的油罐可以露天安置盖好人孔大盖防止异物掉入油罐内。

已使用过的油罐必须注满清水后盖好人孔大盖，防止罐内因油蒸汽的挥发而产生危险。

2.7工艺管道拆除，工艺管道拆除前应全面检测管道内是否有残油。

如未使用过的管道，可采用氧气+乙炔气割进行拆除，拆除后的管道应按规格统一整理摆放。

已使用过的工艺管道气割前应清理管道内的残油，然后向管道内注入清水，以阻止管道内油蒸汽挥发。

测量放线

该工程成立由测量工程师和技术员等3人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测放，保证管道的几何尺寸正确无误。

施工放线前，应提前复核建筑距离，经设计单位确认后方能正式施工。

一、工程的定位放线

该工程的定位根据设计总平中业主给定的控制桩建立方格网图，然后采用直角坐标法将控制轴线测出，以此为准，再利用直角坐标法将其余的轴线一一测出。

二、基础的测控

根据建立的方格网图，用经维仪将基础轴线位置测定，然后再根据基础轴线及基础的实际尺寸放样。

三、±0.00以上标高的测控

各工作层面的标高控制均以±0.00相对标高为准作标高传递，传递时至少由3处向上引测，以便相互校核和分段施工。

引测步骤如下：

1、先用水准仪根据±0.00水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。

2、用50m专用大钢尺沿垂直方向测量出油罐池各边尺寸。

保证每边的垂直角度。

3、将水准仪安置到施工层，校测水平线，误差在±3mm以内。

在抄平时，应后视两条水平线以作校核。

二基础施工方案

一、土方开挖

本工程的油罐基础埋深较深，根据场地自然标高及基础类型，需开挖的基坑长、宽、深等要求，故采取人工配合机械开挖进行。

土方开挖放坡系数取1：

0.75。

机械开挖至一定深度，再采用人工清理至设计深度。

二、验槽及基底处理

基础开挖至设计标高后，用木桩订出控制轴线位置，及时邀请甲方现场代表、现场监理、地勘单位、设计单位共同参加验槽，确认基坑底持力层是否满足设计要求，基坑开挖位置是否符合设计及施工要求。

根据本工程设计结施说明，如不符合要求,由设计院提出处理意见。

三、砼垫层施工

基槽验槽合格后，立即进行砼垫层的施工。

据水准点用水平仪、塔尺将标高传递到基槽内，用φ14短钢筋头打入土层内固定牢固，在地上用红油漆标出垫层面标高线，间距2m，据轴线控制方格，用经纬仪将其射至基槽内，用小木桩标定，以此来控制垫层边线。

用打入土层的φ14钢筋临时固定模板，模板支撑系统支撑于基槽壁，端部垫垫板。

砼采用泵送至基坑底；砼铺开后先用平板振动器振捣密实，再用2m赶枋赶平，铁抹子拍压抹平。

砼终凝后，洒水养护。

四、油罐基础的施工

1、罐基础施工工艺流程

放线→土方开挖→人工清土→验槽→垫层→油罐基础→支模、钢筋→砼浇筑→养护

2、罐基础施工

1）钢筋制作：

钢筋均在现场钢筋加工棚集中制作。

钢筋调直采用控制冷拉率方法进行调直除锈，原材料离地200mm，架空堆放，上搭棚遮盖。

配筋单经临理单位审核方能进行钢筋试制加工，待监理单位检验认可后进行批量制作，钢筋半成品、编号牌按型号、规格整齐堆放于钢筋半成品库，另外还应进行优化下料，减少钢筋损耗。

（1）钢筋开头，起点正确，平面上没有翘曲和不平的现象，钢筋末端弯勾净空直径不小于钢筋直径的10d，弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的全长允许偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。

2）钢筋绑扎

钢筋绑扎前在垫层上，弹出每根钢筋位置线，每个钢筋交叉点用铅丝十字扣绑扎，混凝土墙预留插筋，预留插筋需支撑牢固防止插筋倾倒。

3）模板工程

采用组合木模支模，在结构工程施工中，混凝土外观质量好坏中，绝大多数取决于模板设计是否先进、合理，因此一个先进、适用、合理的模板体系是保证工程质量的关键。

因此结合本工程的特点和以往的施工经验，设计出实用而科学的模板体系，以满足该工程的质量要求。

模扳的安装质量检查

模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范规定及设计要求；模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，以防发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆：

模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，再浇混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固；

4）砼工程

（1）本工程采用商品混凝土砼。

（2）操作工艺

工艺流程：

槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。

（3）施工要点

a.清理：

在地基清除杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥混凝土面应用水润湿，表面不得留有积水。

在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

b.本工程全部采用商品混凝土。

c.罐池池壁施工缝留置位置：

罐池地板斜坡上部500mm。

d.混凝土的浇筑

混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留、预埋件有无走动情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

混凝土的养护：

混凝土浇注完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

六、回填土施工

回填土施工时，采用经试验合格的土方进行回填，采用机械和蛙式打夯机分层夯实，每层土虚铺300mm，夯实至250mm，方能达到90%的密实度要求。

夯实遍数不少于3—4遍。

回填夯实后应按规范规定进行环刀取样检验，夯实干土密实度不小于95%。

三电气分部工程施工

二、电气施工

1、配线及配管工程施工要点：

1）本工程采用暗配镀锌钢管形式，因在主体结构施工时，一定要提预埋配管，不能漏埋、不能错位，要及时用木塞等堵好配管的两端，防止杂物进入堵塞而无法正常穿线。

当配管敷设于多尘和潮湿的场所时，管口、管子的连接处应做密封处理。

埋于地下的管线路，在穿过建筑物基础时，加保护管保护。

电线管路弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝。

弯曲程度不应大于管外径的10％，其弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如暗配时不应小于管外径的10倍。

当线路长度超过45米无弯曲；超过30米有一个弯；超过20米有两个弯时以及超过12米有三个弯时，均应在中间加装接线盒，以便于穿线。

水平或垂直敷设的管路允许偏差，在2米以内时为3毫米，全长允许偏差不应超过管子内径的1／2。

采用钢管敷设时，钢管内壁和管口应光滑无毛刺，如明配于潮湿场所或地下，应使用厚壁钢管，其它干燥场所宜用薄壁钢管。

钢管连接可以用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1／2。

硬塑料管连接用胶合剂粘接，接口应牢固密封。

钢管和硬塑料管暗配管宜用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5－3倍。

连接的对口处应位于套管中心，焊口应焊牢、严密。

2）配线。

导线连接需要剖开导线层时，不应损伤线芯；铜芯导线的中间连接和分支连接，应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法。

管内穿线宜在建筑物及地面工程完成后进行，穿入导线前，将管中杂物及积水清除干净。

管内导线的总截面积，不应超过管子截面积的40％，当敷设于垂直线管中的导线截面为50平方毫米及以下、长度30米时，应在管口处或接线盒中加以固定。

导

3）电气照明装置安装

A、灯具。

灯具应安装牢固，位置准确，接线应接触良好。

需接地或接零的灯具金属外壳应由接地螺栓连接，一般灯具安装时，如采用吊链灯具时，灯线不应受拉力，灯线宜和吊链编叉在一起；软线吊灯软线的两端必须做保险扣；在同一室内安装成排灯具时，其中心偏差不大于5毫米；吊灯灯具重量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓；一般灯具固定用的螺钉或螺栓不少于两个。

B、配电箱安装高度，底边距地面一般为1.5米，安装偏差不应大于3毫米。

暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体和建筑物接触的部分应刷防腐漆。

导线引出板面应套设绝缘管。

配电箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。

配电箱应标明用电回路的名称，以方便使用。

三电气及防雷保护的施工要点

1）电气接地保护或接零的安装须符合设计要求，所有金属材料全部镀锌，地线、零线和设备连接必须连接牢固，并加弹簧垫圈防松。

接地线和零线不得受机械损伤。

2）接零之干线不得小于相线截面的1/2，支线不小于相线截面的1/3。

3）防雷引线施工焊接要满焊并作好标识。

4）接地极、防雷线连接必须用焊接。

地极连接线采用40×4扁钢，其焊接面应为应扁钢宽度的2倍以上。

焊接点至少埋设部分涂抹沥青。

5）接地极埋入深度按设计要求施工无要求时，顶部距地面不得小于2米。

四、工艺管线设备安装

一、工艺管线施工技术措施

加油站工业管线主要为汽油管线、柴油管线、油气回收管线，其操作压力和温度均为常温、中低压管道。

地下管线遍布整个站区，给安全施工带来了困难，因此，本加油站的工业管线安装安全工作和实测深度预制工作为该站区工艺管线施工的重点工作。

管线施工时根据站区的生产运行情况和拆除工作的进展情况结合施工进度计划分区域进行预制和安装。

对于和原有管线接口处均应进行实测后绘制管段图。

管线材料实行库房净料发放，施工中严格按照《工业管道按管段图施工管理标准》进行组织施工，全面推行“覆盖法”施工工艺，实行无损检测日委托制，加强标识管理，确保“管线号、焊道顺序号、焊工钢印号及无损检测号”四号对应。

1、管道的安装

管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持洁净。

管道安装前，应先对已完工设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装的要求并达到条件后开始安装配管。

管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。

安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管道和阀门。

严禁在已安装完的管段上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等掉入管内。

管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。

2、管道的焊接

焊工管理

焊工必须持有由劳动部门颁发的和所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的焊工合格证，严禁超项目施焊。

焊接方法选择

焊接内容

焊接方法

管线（DN≤50）

钨极手工氩弧焊（WS）

管线（DN＞50）

氩电联焊（WS/D）

钢结构及其它

手工电弧焊（D）

DN＞50的其它管线采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接艺；DN≤50管线全部采用氩弧焊。

焊接工艺要点

焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外,还应遵守以下规定：

焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧；

焊道始端宜采用后退起弧法，终端将弧坑填满；

多层焊时,层间接头应错开15～20mm；

钨极氩弧焊时，管内应充氩气保护，氩气纯度不低于99.9%；

焊工必须严格按照焊接工艺卡执行；

定位焊应和正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开裂，可按下表执行。

熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。

焊件厚度（mm）

焊缝高度（mm）

焊缝长度（mm）

间距（mm）

≤4

＜4

＞5

50～100

5～20

≤0.7δ且≤6

＞10

100～300

＞20

≤8

＞50

250～400

焊接检验

焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。

焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深度不得大于0.5mm，连续长度小于100mm，累计长度应小于焊缝全长的10%。

焊缝宽度应为坡口两边各增宽1-2mm，余高0-3mm。

外观检查合格后，进行无损检测，检测方法、检测比例、级别按图样规定执行，详见无损检测部分。

焊缝的返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返修。

不允许出现三次返修。

3、管线无损检测技术方案

本装置工艺管线介质易燃易爆，无损检测比例较高，施工中的无损检测工作严格执行设计图纸及规范规定的检测方法、抽查比例、验收标准、合格级别，无损检测质量控制依据公司《无损检测管理标准》、《无损检测技术质量工作管理条例》及相关质量控制程序文件执行。

工艺管道检测程序图

4、管线的试压及吹洗

管线试压前应具备以下条件：

试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定。

管道上的膨胀节已设置了临时限位固定。

试压用的压力表已经校验，并在周检期内，精度不低于1.5级，表的量程应为试验压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。

在待试管道系统的最高处和最低点各装1块，位置要便于观察。

待试管道和无关系统已隔开，隔离所用盲板应编号。

安全阀及仪表元件等已拆下或隔离。

试验必须的高点放空或低点排放阀已安装。

工艺管线按设计及规范要求施工完毕，经无损检测合格后，需按系统按不同操作压力级别进行分级试压。

汽油、柴油管线为一个系统，油气回收管线为一个系统，其试验压力取规范所规定的值。

试压时应缓慢升压，升至试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压30min，对系统进行检查，以压力不降、无渗漏为合格。

试压结束后，系统的水应排尽并用风吹干。

排放水时应打开高点放空以防形成负压，排水应引入下水道，试压用盲板应及时拆除。

8、管线的吹洗

系统按系统按管号进行吹洗时，应采取措施，防止管道的脏物进入设备或设备的脏物进入管道。

系统吹洗参数应满足下列要求：

应有足够的流量。

吹洗压力不得超过设计压力。

吹除流速不低于工作流速，且不应低于20米/秒。

五、油罐设备安装

一、工艺技术要求

1、埋地油罐顶部设人孔、排气孔、量油孔、其中排气孔、量油孔、出油孔应设在人孔盖上；量油孔设带锁量油帽，量油帽接合管必须伸至罐内距底200mm处；

2、和油罐相连的进油管、通气管横管均应坡向油罐，坡度不小于2‰，并采用无缝钢管。

连接方式除和加油机及储油罐接口采用