房屋建筑施工组织设计范本.docx
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房屋建筑施工组织设计范本
施工进度表
天数
项目
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
138
管桩施工
基础开挖
基础回填
结构工程
屋面工程
水电工程
装饰工程
零星工程
竣工验收
第一章编制原则及依据
1.1编制原则
1.遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序；
2.全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工程的关键工程，确保合同工期；
3.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。
提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动效率；
4.合理布置施工平面图，尽量减少临时工程，减少施工用地，降低工程成本；
5.采用流水施工方法。
网络计划技术安排施工进度计划，科学安排冬、雨季项目施工，保证施工能连续地、均衡地、有节奏地进行。
1.2编制依据
1.国家现行的建设安全、文明施工以及环境保护等方面规范及重庆市有关法规条例。
2.国家及上海市强制性技术质量标准，施工验收规范、规程。
3.有关工具性参考资料。
4.建设单位对该项工程的介绍、期望和要求。
5.施工现场相关资料和数据。
1.3工程使用的主要规范章程
表1-1
标准号
名称
GB50026-93
工程测量规范
GB50007-2002
建筑地基基础设计规范
GB50009-2001
建筑结构荷载规范
GB50010-2002
混凝土结构设计规范
GB50011-2001
建筑设计抗震规范
GB/T50083-97
建筑结构设计术语和符号标准
GB107-87
混凝土强度检验评定标准
GBJ129-90
砌体基本力学性能试验方法规范
GB50152-92
混凝土结构试验方法标准
GB50164-92
混凝土质量控制标准
GB50202-2002
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50203-2002
砌体工程施工质量验收规范
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50016-2006
建筑设计防火规范
GB50345-2004
屋面工程技术规范
JGJ/T23-2000
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ27-2001
钢筋焊接接头试验方法标准
2工程概括
2.1工程概况
建筑名称：
中试生产车间
建设地点：
金山第二工业区春华路路口
建设单位：
上海益威实业有限公司
建筑面积：
707m2建筑基底面积：
556.8m2
设计年限：
50年
建筑层数：
二层建筑高度：
9.3m
本工程采用钢筋混凝土框架结构，局部屋面采用保温彩钢板屋面（有资质钢结构生产厂家设计与施工）。
抗震设防烈度为六度。
表2-1建筑项目主要特征表
项目名称
中试生产车间
备注
耐火等级
二级
抗震设防烈度
6度
主要结构形式
砖混结构
建筑层数
一层、局部二层
总建筑面积
707㎡
建
筑
构
造
墙体
砖墙
楼面
钢筋混凝土抹灰及装修面层
屋面
钢筋混凝土＋保温彩钢板
门
铝合金门
铝合金大于1.4型材
窗
铝合金窗
铝合金大于1.4型材
3施工部署
3.1施工总体目标
3.1.1质量目标
保证本工程一次交验达到国家及地方现行质量验收规范、规程规定一次验收合格。
1.严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001），检评各分部分项工程，确保工程质量合格。
2.严格执行ISO9001：
2000系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。
3.1.2工期目标
总工期138天。
详见施工总进度计划。
3.1.3安全文明施工目标
1.创安全文明施工达标现场。
杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故。
2.争创市文明建筑工地称号。
认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）及国家有关卫生的标准、规范。
同时在环境保护、文明施工方面，公司将集优势资源，重点投入。
3.2项目管理体系
项目管理体系按照PDCA循环来进行即：
策划服务→组织实施→检查结果→处理问题四个步骤，四个步骤的工作是通过公司→项目部→作业班组来实现的。
3.2.1项目管理思想
执行以工期为中心环节，在保证工程质量合格为前提，充分协调相关单位，保障实现业主的质量要求，在项目上严格质量管理，实行质量否决制。
3.2.2项目管理机构
1.项目部的组建
公司按照相关要求和规定组建项目部，建立工程项目的管理体系。
项目经理是公司在项目上的全权代表，受法人委托行使项目管理权，在受权范围内负责项目的全方位、全过程管理，完成项目的各项管理目标，实现对业主的合同承诺。
2.项目部各岗位主要职责
建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，责任到人。
（1）项目经理
A、负责质量方针和项目创优质量目标在本项目质量工程的贯彻落实；
B、负责项目执行企业质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；
C、建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使建筑施工生产和服务处于严格受控状态；
（2）项目副经理、技术负责人
负责制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
（3）材料员
A、对进场的料具按施工现场平面布置图存放，并做好保管和防护工作：
B、严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；
C、组织对工程物资的验收，确保使用合格产品，对进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证：
4、如实填写物资凭证，保管好各项质量记录负责采购资料及验证记录的收集、整理；
（4）质检员
A、监督检查质量计划的落实情况，执行和落实各项质量管理制度和措施；
B、组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
C、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；
D、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
3.3施工主要任务划分
表3-1施工主要任务划分计划一览表
序号
施工主要任务
施工单位
1
地基与基础工程（±0．000标高以下工程）
总承包单位
2
主体结构工程
总承包单位
3
内外墙砌筑工程
总承包单位
4
楼地面及墙面、顶棚抹灰工程
总承包单位
5
门窗、阳台护栏、钢结构
专业分包
6
屋面及防水、隔热、保温工程
专业分包
7
室内水电安装
总承包单位
8
水电管线及底盒预埋及穿线，电视、电话、宽带网等室内管道及底盒的安装
总承包单位
9
防雷工程
总承包单位
本工程工程工期紧张。
为了保证基础、主体、装修的有效穿插施工，处理好各工序间的交叉配合及尽可能地利用空间和时间资源，保质保量如期完成施工任务，施工部署如下：
3.3.1内装修工程
根据进度安排，争得设计和主管部门的同意后主体施工过程和完成后，及时插入砌筑、抹灰、内抹等工序作业，各工序相互穿插协调，提供工作面。
3.3.2屋面与外装工程
屋面工程在主体完工后插入进行，门窗在砌体施工开始时插入配合，待结构完毕后，分段从上至下进行，项目将充分考虑雨季施工相应施工措施。
3.3.3安装工程
安装工程不像土建工程那样分成几个明显的施工阶段，它一般是与土建工程有关分部分项工程紧密配合，穿插进行的，其具体要求为：
1.进场后积极做好前期的准备工作，做好避雷接地的工作；
2.结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋；
3.随着结构工程的施工，及时插入机电管道安装工作，随着粗装修工程的施工，及时插入设备安装；
4.在结构施工期间，协助业主、设计进行部位专业分包商的选择和招投标工作；
3.4施工进度计划
3.4.1工程阶段目标控制计划
根据所确定工程总目标和阶段如下：
总工期目标：
总工期138天。
3.4.2施工流程
1.结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工；
2.室内精装修在粗装修和机电安装大部分完成后插入施工，这样可以减少相互污染和相互损坏的现象，可缩短施工工期；
3.为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制。
3.4.3各阶段材料的组织保障计划
项目部对施工各阶段的材料计划做出详细合理的安排，并严格实施计划，以保证工期和质量目标。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1内业技术准备
1.认真阅读、学习施工图纸。
学习施工规范、操作程序，写出读图记录并参加图纸会审与设计交底。
2.根据图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技术负责批准。
3.学习施工方案，项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。
4.施工员认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底。
5.备齐施工过程中的技术规范和参考资料，以及该工程所需的技术资料表格和工程质量验收表。
4.1.2外业技术准备
1.现场详细调查及土建施工情况监控，特别是基础开挖过程岩石的取样和岩石切面的完整性。
2.建立原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验工作。
原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。
3.出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。
4.技术准备工作由项目经理组织、技术负责主持分工，必须做到：
准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备。
超前计划布局、及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实。
4.2试验与检验准备
工程施工中，工程试验工作尤为重要。
针对本工程制定出具体详细的试验计划，报业主、监理公司审批后严格实施。
4.2.1试验与检验管理程序.
本工程检验和试验由由项目技术负责人负责，施工、材料部门协助配合，试验员具体实施的管理程序。
1.材料送检程序：
材料进场——材料员验收数量及质保书——技术内业收集资料向监理报验——通知试件工见证取样送检——取回报告—数据检查、分析—交内业处存档备查，并报送监理检查
2.过程检验送检程序：
施工过程准备——施工的同时随机见证取样制作试样——按周期静置或养护——送检——取回报告——数据检查、分析――交内业存档备查，并报送监理检查
4.2.2试验与检验的管理要求
1.技术负责人——负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责。
按照国家现行规范、规程、产品标准，监督检查检验试验计划的实施。
2.各专业工长——要对各自负责的专业施工质量负直接责任。
按计划在工程施工过程中，检验试验负责，根据工程进度计划，提前安排和通知相关部门以及人员，作好材料准备。
3.材料员——对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，清点核实数量，外观质量检查，根据验收批要求，及时通知试验员按规定见证取样送检。
如不通知，发生漏做、少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负责。
4.试验员——接受物资部门和专业责任工程师的委托，协助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到龄期试块的强度试验工作，试验记录。
对工程所有进场原材料检验和过程检验的取样、制作、送检工作的具体操作。
确保各试件的真实性、代表性、有效性、及时性，部位标识清晰明了，送检及时，报告取回及时。
4.3生产准备
4.3.1劳动力配置
合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度，及时调配劳动力。
根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，制定现场劳动力计划。
本工程施工任务将由拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我单位的管理模式的施工队伍承担。
本工程相应的人力资源投入量较多。
工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工，具体详各阶段的劳动力需用计划表。
表4-1劳动力需用计划表
序号
名称
数量
备注
1
钢筋工
8
钢筋绑扎
2
架子工及模板工
8
模板工程施工
3
砼工
10
混凝土浇筑
4
砖工
9
砌体施工
5
抹灰工
6
装饰施工
6
电焊工
1
钢筋焊接（持证、经现场考核合格）
7
水电工
1
临时用电安装、维修
8
普工
18
土石方运输及打杂工作等
9
测量放线工
2
经培训合格后专门配合测量施工员
10
油漆工
8
装饰施工
4.3.2机械设备配置
根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备，施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场。
表4-3主要施工机具设备配置表
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
砂浆搅拌机
DJ-250
4台
2
交直流电焊机
BX-930
2台
3
钢筋弯曲机
WGJ-32
1台
4
钢筋调直机
JQ-8
1台
5
砼振动器
P50
4台
6
井架
1台
租赁
7
打夯机
65Kg
3台
土、石方回填
5工程主要施工方法
5.1施工测量
5.1.1建立施工轴线控制
建筑物必须建立有效施工轴线控制网。
建立施工轴线控制网，必须从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。
将控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。
5.1.2装修施工测量
1.在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据。
2.地面：
在四周墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。
3.墙面：
结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。
4.门窗洞口：
室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。
室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。
5.1.3测量人员配备
现场配置专业施工测量人员2名，进行轴线及标高控制点的引测及传递工作。
其它细尺寸和辅助检查线，施工平面标高测设由施工员亲自实施。
5.1.4测量仪器设备配置
自备水平仪1台，５０米钢卷尺6把;5米钢卷尺20把;墨斗2个;吊线锤2个;５米铝合金塔尺1根；粗、细丝广线若干米；油漆（红色）、红、蓝铅笔若干支。
5.1.5测量复查、验收程序
测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由专职质检人员检查认同后，申请公司技术质量部门进行定位验收。
公司验收合格后，请业主、监理进行定位验收合格并手续完善后方可进入基础开挖工序，未经验收决不允许进入下道工序施工。
下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测”，减少因失误造成重复、累计误差。
5.2基础工程
5.2.1片石基础
1.片石基础开挖前，以作基础定位放线的投射点，并防止在基础开挖过程中，场内积水流入坑（槽），挡土等作用。
2.在基础开挖施工中，基坑周边搭设防护架。
3.由于工期紧，基础施工采用全面开挖的方式进行施工。
5.3主体工程
5.3.1模板工程
1.结构施工模板、支撑系统材料的选用
本工程模板体系采用木模板体系。
2.各楼层的柱、梁模采用九夹板作面板，50×100木枋加固。
4.模板的拆除
（1）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（2）拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。
（4）拆模期限：
侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。
5.3.2钢筋工程
1.钢筋加工
整个现场结构钢筋施工采用场外加工制作。
严禁使用再生钢材及劣质产品。
钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。
2.钢筋连接
工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。
受力钢筋直径d≥22mm时宜采用机械连接。
新Ⅲ级钢筋、以及直径≥22mm的钢筋采用直螺纹机械连接方式，另外Ⅱ级钢直径＜22mm的水平钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊，竖向构件中直径＞14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接长，直径≤14mm的竖向钢筋采用绑扎搭接。
3.钢筋绑扎
（1）剪力墙钢筋绑扎
按图纸要求间距，计算好每根剪力墙箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的待接筋上，然后接长绑扎剪力墙钢筋。
在立好的剪力墙钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
（2）梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
（3）板钢筋绑扎
清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。
钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
5.3.3混凝土工程
本工程全部使用商品混凝土，施工前，须对取样复验，复验合格后，方能使用。
1.剪力墙混凝土的浇筑
剪力墙混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。
浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2.梁、板混凝土浇筑
有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。
肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3.楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
剪力墙、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。
5.混凝土浇筑与振捣的一般要求：
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6.施工缝的留置与处理
（1）施工缝的留置
剪力墙的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其他砼构件混凝土浇筑时，原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中的1/3跨度范围内，与板连成整体的大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
双向板、悬臂梁必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。
楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。
基础与剪力墙留有施工缝，设置在基础顶位置。
（2）施工缝的处理
后浇带位置待主体完成后浇筑，必须彻底清除残渣，并用压力水冲洗干净，充分润湿后，刷高一级水泥浆一道，采用不原设计强度高一等级的无收缩水泥配置的混凝土浇筑密实，并应加强养护。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa且不小于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。
5.3.4砌体工程
1.材料准备
（1）页岩空心砖、夹气混凝土砌块：
必须满足设计要求和国家有关规范要求，GB13545－92《烧结空心砖和空心砌块》，GB13544－2000《烧结多孔砖》，GB5101－98《烧结普通砖》，砖进场必须有质保书和验收批数量作试验，送检合格后方可进行使用，使用规格：
190×190×115mm，190×90×53mm。
对进场的砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标识，并做好防雨措施。
（2）水泥：
矿渣硅酸盐水泥，必须具有质保书和抽检报告（特别是安定性试验）合格后方可使用，符合GB175－1999。
（3）砂：
长江特细砂，细度模数大于0.7，含泥量小于3％，必须经抽检合格后方可使用。
（4）增塑剂（砂浆王）
采用外购砂浆王，替代传统的石灰膏在满足砂浆和易性和强度的条件下，能使水泥与砂充分结合，其耐久性比普通砂浆有明显提高，后期强度高，掺量为水泥重量的2‰。
2.拌制砂浆
（1）砌体采用M5混合砂浆，搅拌前先进行配合比设计，配合比应用重量比，计量精度为：
水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采用机械拌制，搅拌时应严格称量，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于1.5分钟。
（2）每楼层或250㎡砌体的各强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块）试块。
3.工艺流程
本工程框架内外填充墙均采用加气混凝土空心砌块,其施工工艺如下：
砌筑施工要点
（1）基层清理
将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。
（2）弹线：
砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。
（3）找平：
墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。
墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面＋50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。
（4）立匹数杆：
砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼
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