中等面积钢结构厂房制作施工组织设计.docx
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中等面积钢结构厂房制作施工组织设计
施工组织设计
二○年月日
目录
1、工程概述
2、本工程执行标准
3、工程质量控制体系及施工技术要求
4、检验控制计划
5、施工部署
6、施工方案
7、施工组织机构
8、主要施工机具计划
9、检验测量器具计划
10、保证质量措施
11、保证安全措施
1、工程概述
1.1工程简介
工程名称：
XXXX矿山机械设备制造有限公司钢结构厂房工程
工程地点：
XX经济技术开发区开发北X号路X号
工程内容：
厂房占地：
9800平米
施工工期：
至2011年11月
1.2工程特点
本工程为中等面积钢结构厂房，由钢柱、支撑、屋面、墙面围护结构、钢平台等部分组成。
其中钢柱H型结构，下部地脚螺栓固定，钢架与檩、撑连接为高强螺栓紧固式。
为确保工程质量和工期要求，必须采取先进的工艺措施和科学的管理方法，投入足够的施工机械和人员，确保按规定工期以高质量完成该项任务。
2、本工程执行标准
2.1《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：
98）
2.1《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
2.2《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》（JGJ82-91）
2.3《钢结构工程质量评定标准》（GB50221-95）
2.4《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
2.5沈安质量保证体系程序（文件号QB/SAG-30-02-1998）
2.6轻型钢结构构件制造通用工艺规程（文件编码SA/JS-04-06-1-1998）
3、工程质量控制体系及施工技术要求
3.1质量控制体系
3.1.1设计部门：
3.1.1.1所有加工详图须经审图，保证图面清晰，节点尺寸无误。
3.1.1.2因图纸修改或因加工工艺不能满足设计要求而提出的修改，必须出具正式修改文件，并送发有关部门、单位。
3.1.1.3所有修改文件宜由设计人员（设计管理人员）在加工图上进行修正，并应签名（章）。
3.1.2采购部门：
3.1.2.1采购部门根据生产材料预算，在规定时间内保证材料配套进厂，保证生产正常进行。
3.1.2.2本工程钢材除说明的钢材外为Q235钢，钢材质量必须符合国家相应标准。
选用的型钢除注明外均为普通型钢。
钢材质量必须满足国家有关技术标准要求（GB706-88,GB707-88,GB9787-88,GB9788-88）。
3.1.2.3焊接材料：
CO２焊宜采用H08A焊丝，自动焊和半自动焊，应采用的焊丝为Ｈ08MnA焊剂与主体金属的强度相匹配，且须符合国家有关技术标准。
3.1.2.4本工程所用普通螺栓除说明的外均为Ｃ级，高强度螺栓为10.9级高强度螺栓，其质量技术标准须符合国家有关规定。
3.1.2.5本工程所用材料外购件，均需附有材质说明书、合格证，且必须材料与材质证明、合格证相一致。
3.1.3质检部门：
3.1.3.1检查人员须熟悉设计图纸和加工工艺。
3.1.3.2对有异议原材料进行评判、鉴定。
3.1.3.3负责对车间内所使用的卷尺、直尺、角尺进行查验。
3.1.3.4结构加工时须对大样进行检查，按工艺要求对屋面梁起拱进行复检。
3.1.3.5结构零部件装配时严格按设计图面要求，其标准按：
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》和美国MBMA1986。
3.1.3.6高强螺栓连接接触面均应事先抛丸，根据规范要求做摩擦面抗滑移系数试验，抗滑移系数不小于0.45。
3.1.3.7高强螺栓孔应采用CNC数据钻床加工，对不能使用CNC钻床加工的零件就加工钻孔模板进行套钻，以保证穿孔率。
3.1.3.8经抛丸除锈的构件应达到Sa2级要求，对构件中加筋肋部分应在涂装前进行手工除锈，其标准应不低于St2。
3.1.3.9框架结构制作完毕须进行预拼装，整体验收其质量标准按GB50205-95规范要求检查。
3.1.4生产部门：
3.1.4.1熟悉、审查设计详图，根据工厂设备能力编制加工工艺方案。
3.1.4.2核对原材料，焊丝、焊条、焊剂的材质规格。
3.1.4.3各岗位加强自检、互检，严禁将不合格品流入下道工序，下道工序有权拒收上道工序不合格品。
3.1.4.4严格执行加工工艺方案，严肃工艺纪律。
3.1.4.5迅速及时将设计修改文件送达加工者，以免造成浪费、返工。
3.1.4.6重要节点和首件必须做到三检，即：
自检、互检、专检。
3.1.4.7配料工序应熟悉加工文件，并按文件标准进行配料保证加工装配的需要。
3.1.4.8本工程所有高强螺栓孔加工后在装配前必须进行复检。
3.1.4.9屋面梁及柱间支撑、水平支撑、系杆，在加工前必须按图面要求作1:
1大样。
3.1.4.10构件抛丸除锈后须在六小时内进行涂装，涂装时必须保证漆膜厚度。
3.1.4.11成品入库时应在构件指定位置编写构件号，并将构件进行分类堆放。
3.1.4.12成品发运时，应对构件进行逐项清点、交接，并完善手续。
3.2工程质量标准（安装）
3.2.1钢构件制作完毕后，应按设计图和有关规范进行验收，其外形尺寸应符合下列规定：
a.钢架工程：
（1）柱底到与斜梁连接处顶高±L/1500±15.00
L-连接处斜梁顶高
（2）柱身弯曲矢高H/100012.00H-标高
（3）柱身扭曲8.0
（4）柱截面几何尺寸±3.0
（5）翼板对腹板的垂直度b/1005.0b-翼板宽
b.钢架梁
（1）长度±L/2500±10.0L/梁长
（2）侧弯矩L/200010.0L/梁长
（3）扭曲h/200010.0
（4）翼缘板对腹板的垂直度b/1003.0
（5）腹板局部平面度5.0
C.檩条、支撑±5.0
（1）构件长度
（2）两端最外侧安装孔±3.0
（3）弯曲矢高L/100010.0
3.2.2基础和支撑面
钢结构安装前对混凝土框架的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查，应符合相应标准。
3.2.3卸车及存放
3.2.3.1钢构件存放场地面应平整坚实无积水，道路畅通；
3.2.3.2卸车时应小心，不得碰坏。
主结构若发现有扭曲变形，应予以校正。
3.2.3.3构件进场应进行清点、登记、入帐，作好标识，小件应入库保管，清点。
3.2.4钢柱安装允差
项目
允许偏差mm
检验方法
柱脚底座中心对定位轴线偏差
5.0
卷尺、水平仪、经纬仪
柱基准点标高
有吊车梁
+3
-5
卷尺、水平仪、经纬仪
无吊车梁
+5
-8
挠曲矢高
H/1000且≯15
柱子
垂直度
H＜10m
10
经纬仪、铅锤
H＞10m
H/1000且≯25
柱基准点标高
±2.0
水平仪、粉线、经纬仪
柱的垂直度
H/1000
10.0
经纬仪
柱顶高度差
5.0
水平仪
同一根梁两端顶面高差
L/1000
10.0
水平仪
压型钢板在钢梁上相邻列的错位
10.0
粉线、弯尺、盘尺
结构整体垂直度
H/250+250
15.0
经纬仪
结构整体平面弯曲
L/1000
10.0
粉线、铅垂线、弯尺、钢板尺
钢架间距
±10.0
盘尺
3.2.5高强螺栓终拧扭矩及检验手段
螺栓尺寸
扭矩
检验手段
M20
356N.M
0.3-0.5Kg小锤敲击
M22
545N.M
3.3技术要求：
3.3.1制作时气体保护自动弧焊；高强度螺栓采用大六角头高强度螺栓，螺栓等级为S10.9级。
普通螺栓为C级粗制螺栓。
3.3.2凡设计要求坡口焊接的焊缝及T型接头的角焊缝均应设引弧板，引出板，焊接完成后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧板，引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
3.3.3钢柱与钢梁相连接的焊缝的检验等级应为三级焊缝属于关键过程，检验尤为重要。
3.3.4构件运输和吊装过程中，应采取措施防止构件被勒伤或变形，必要时可设临时支撑，以确保安装安全可靠。
3.3.5钢结构的柱、梁、檩条、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
3.3.6安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲击，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
3.3.7高强度螺栓的安装按一定顺序施拧，应分初拧和终拧。
宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
3.3.8现场焊接的焊缝两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补涂。
3.3.9构件出厂必须由制造厂打上标签，并采取措施防止变形。
4、检验控制计划
4.1计量器具检验
4.1.1本工程使用的计量器具需经Ⅱ级以上计量检验部门检验合格后方可使用。
4.1.2计量器具的检验应在开工前进行完毕，以保证工程的顺利进行。
详见11.检验测量器具计划。
4.2材料进场检验
4.2.1凡进场钢材、焊材、螺栓等钢构件制作、安装用料均应有出厂合格证书，对有疑问处应按有关规定进行抽样检验。
4.2.2钢材表面不得有锈蚀，麻点或划痕缺陷，其深度不得超过所用钢材厚度负偏差的1/2。
4.3基础检验
4.3.1基础检验应在立柱安装前进行完毕。
4.3.2基础检验应仔细填写验收记录，并办理中间交接手续。
4.3.3基础的标准见4.1.1
4.4钢构件进场检验
4.4.1钢构件安装前，按照钢结构制造标准进行验收。
4.4.2钢构件出厂时应提交产品合格证，和构件发运清单，检验人员应对发运构件进行逐件检验。
4.4.3检验复查时发现构件不合格者应由制造单位或委托方修补，直至满足设计和安装要求，不合格的构件不得进入现场。
4.4.4安装用的材料及零部件应具备产品合格证。
4.5施工过程检验
4.5.1施工班组应对已完成的安装进行自检，质量检查人员应对钢结构制作、安装全过程进行质量检查并作好质量记录，发现问题及时处理，质量问题不处理不能进入下道工序。
4.5.2施工过程检验标准执行4.1
4.5.3过程控制，本工程结构制作、安装柱与主梁焊接按QB/SAG-30-02-09-1998-5.1.2为关键过程，其它过程为一般过程。
4.5.4采用高强度螺栓连接处，螺栓连接部位在安装时采取初拧和终拧两步进行。
用普通扳手进行初拧，其目的在于基本消除板叠间隙，初拧扭矩应为终拧扭矩的50%，终拧时采用扭矩扳手拧紧时，扭矩扳手应进行校正。
其扭矩误差应为使用扭矩的±5%。
4.5.5检查人员应认真做好工序检查和工序交接工作。
4.5.6钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
4.6最终检验
钢构件的允许偏差应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》附录B中表B-1—B-6及附录C中表C-1—C-6的规定。
5、施工部署
5.1选配具有专业知识的优秀工程技术人员进驻现场指导施工，加大技术指导和质量监督力度。
5.2组织机构图
5.3施工部署总体原则:
利用最佳的施工技术手段，选用最有战斗力的施工队伍，投入最先进的大型机械设备，安排最合理的施工工序，采用最科学的施工组织管理方法。
6、施工方案
6.1钢结构系统制造
本工程内容主要为钢柱（主结构）的制作安装，其结构形式基本为焊接H型截面，材质为Q235。
6.1.1焊接H型截面钢柱制造工艺
6.1.1.1零件加工准备
a 下料前先把弯曲较大和不太平整的钢材进行矫正，以便于下料。
b 作翼缘板，腹板的样杆。
作这些样杆时，要考虑预放焊接收缩量。
c采用等离子切割机进行下料切割。
d加工前做抛丸除锈处理。
6.1.1.2零件加工
a 剪切板应尽可能的准确。
两端支承板的栓孔，在剪切、平整、并将端部刨光后，再根据刨光端划线号孔（腹板及翼缘板上的栓孔，焊接矫正后再号孔）。
b 可将几块钢板叠在一起进行钻孔。
c 腹板边缘加工。
上翼缘板与腹板的T形焊缝要求焊透，所以腹板的上边缘需开双面坡口。
6.1.1.3零件装配、焊接
a 翼缘板和腹板的接料。
翼缘板和腹板需要两块或两块以上钢板拼接时，必须在装配之前进行拼接，并经检查合格后，方可进行下一个工序。
b 翼缘板接好后就可以进行反变形（全长大于10米者，为了便于操作，可先反变形后接料）。
c 清除翼缘板和腹板焊缝区域的铁锈。
d 装配H字形在H型钢组立机上完成。
装配之前，先调整好装配模胎的支承螺栓或垫铁，使腹板厚度的中心，对正翼缘板宽度的中心，然后按顺序先放腹板，次放第一快翼缘板，再放第二快翼缘板。
接着就可以打紧楔子或开动风顶，将翼缘板压紧腹板的边缘。
e 在装配模胎上进行搭焊（点焊）。
搭焊的目的是要保证H字形出胎之后不致变形，所以搭焊要搭得牢固。
搭焊的高度为焊缝的2/3，长度20～30毫米，间距为300～400毫米，在H字形的两端须搭上角焊缝的引弧板。
f H字形装配完毕，并经检查合格后，即可送到焊接工作台上，进行焊接（气体保护自动弧焊）。
每焊完一条焊缝，应将焊渣除去,并对不合格的焊缝进行返修后，再焊下一条焊缝。
这样可以避免因焊缝不合格而多次翻身。
如用手工焊接，应采用逆向分段法施焊。
g H字形焊接完毕后，经过矫正，即可用样杆划出加劲板的位置。
加劲板的两端要刨削加工，并要顶紧在翼缘板上。
短加劲板只需刨光顶紧上端即可。
h 焊接加劲板时，必须将钢构件垫平，否则，焊接后会发生翘曲。
I 装配和焊接吊车梁两端的支承板。
装配支承板之前,先按施工详图修正吊车梁的长度和两端的垂直度，然后进行装配。
接着进行搭焊和焊接。
j 成品号孔和成品钻孔。
上、下翼缘和腹板上如有孔眼，按样杆进行号孔和钻孔。
k经过检验合格后，即可进行喷砂除锈，并按工艺要求涂刷防锈漆，并标记好构件号码。
6.1.1.4除锈和油漆：
a.需要油漆的构件，表面均先以抛丸法彻底清除锈蚀氧化皮、油脂、尘垢及其它一切有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，并符合GB50505-95现行国家标准即等效采用国际标准ISO8501-1的要求。
（注：
手工除锈达到st2，机构除锈达到Sa2.5级）。
b.对抛丸后的钢构经品质保证专检人员认可后方可涂刷油漆。
c.涂装时应注意到环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5~38摄氏度，相对温度不应大于85%，构件表面有结露时，不得涂刷油漆。
涂刷油漆后4小时不得淋雨。
d.高强螺栓连接的接合面一般情况下不油漆（注：
设计无要求时可油漆）。
e.抛丸后经专检人员认可后及时喷涂。
底漆、中间漆、面漆的种类、厚度、颜色详见施工图及有关技术文件说明，油漆操作要求说明书。
f.当天使用的涂料应当天配置，并不得随意添加释剂。
g.构件涂好油漆后要极其认真地做好构件编号。
6.1.2包装及运输
6.1.2.1构件发运时，均有构件发运清单（包括构件、件数、重量等）
6.1.2.2预制钢构件（梁、柱等）在发运装车前或装车时，均根据运输车辆的实际情况进行成组集束捆扎，捆扎时构件之间均衬以垫物以防止磨损。
根据成组集束的大小可采用柔性捆扎或刚性捆扎，以防装四起吊时变形或途中运输散落。
6.1.2.3屋面板、墙板等板材，均按长短不同分成２０～３０张一叠，先用塑料薄膜作内包装，再用塑料编织袋或纸皮箱作外包装。
6.1.2.4所有收边、包边、泛水、天沟等材料均先集束捆扎后，用塑料薄膜作内包装，再用塑料编织袋或纸皮箱作外包装。
所有小件及零配件（如自攻螺丝、高强螺栓、普通螺栓、连接件、胶条等）均用塑料袋作内包装再用纸箱或木箱作外包装。
6.1.2.5堆置构件时，注意垫平垫稳不使构件倒塌变形（弯曲、扭曲以及损坏油漆等问题出现）。
6.1.2.6连接板应用临时螺栓拧紧在构件上，或编好号码装箱发运。
6.1.2.7钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。
6.1.3钢构件安装
6.1.3.1施工准备
按设计规定进行基础复查和验收完毕，钢柱等运到现场后，按设计图纸和技术文件进行检查，复验合格后，按轴线，对号入座摆放，便于安装。
6.1.3.2安装程序
见钢结构厂房安装程序图
构件检查、基础验收
主梁安装
柱子安装
檩条安装
柱间支撑
次梁安装
天窗架安装
屋架安装
垂直、水平支撑
屋面板安装
脚手架搭设
内外墙板安装
刷油
脚手架拆除
门窗、附件安装
交工验收
6.1.3.3焊接工艺
6.1.3.4本钢结构安装工程的焊接材料选用E4301或E4303型电焊条，电焊条的规格为φ3.2和φ4.0两种。
6.1.3.5焊工应经过考试并取得相应位置的焊工合格证后方可从事焊接工作。
6.1.3.6焊接应严格按照焊接工艺规程进行施焊。
6.1.3.7焊接应采取对称焊接，每层焊接工艺，每层焊肉高度不得超过4mm。
6.1.3.8焊接时，不得使用药皮脱落或生锈、受潮的焊条。
6.1.3.9焊条使用前，应按焊条型号、规格和批号进行焊条扩散氢含量复验，确认合格后方可入库。
6.1.3.10焊条烘干温度为350℃，恒温时间为1小时，烘干后置入100--150℃恒温箱内备用。
6.1.3.11焊工应持焊条保温筒领取焊条，并做好焊条领用回收工作，每次领取的焊条不应超过4Kg。
6.1.3.12焊接环境要求
a、环境温度不低于0℃；
b、相对温度不大于90%；
c、雨雪天、大风天无防护措施不准施焊；
6.1.3.13钢柱安装
6.1.3.14钢柱安装前应进行复检，复检合格后方可进行吊装。
6.1.3.15钢柱吊装前，应将表面清理干净，并在钢柱下部对称焊接井字型钢制支撑，并用楔铁调整固定，支撑件选用10#槽钢或钢构件，长度根据基础标高选取，钢柱吊装应进行试吊，离地面200mm左右检查，确认柱子垂直，不会产生绳扣滑动和构件扭曲的情况下，正式吊装。
6.1.3.16钢柱吊装，可临时增设吊耳。
吊装找正后，将吊耳割掉磨平。
6.1.3.17吊装前先检查基础的方位和尺寸，并做好钢柱轴线标记。
采用15t、50t履带吊进行吊装，吊装前钢柱四面应设拖拉绳，绳端应有固定点。
当钢柱吊起后，以拖拉绳牵引就位，就位后，钢柱底部采用调整支撑进行找正，用两台经纬仪和水平仪监测垂直度、标高，找正合格后用拖拉绳紧固，施拧地脚螺栓。
6.1.3.18钢柱安装顺序按①、②、③......自然数序轴安装下走，直至车间柱终轴为止。
钢柱安装完毕，依次安装钢梁，形成局部稳定结构，然后依轴线安装其它钢柱。
6.2屋面系统（压型镀铝锌板屋盖系统）安装
屋面系统包括上屋面板、保温层等，屋面上板采用TD-3型，进口BHP镀铝锌本色钢板，厚度0.53mm，屈服强度要求550Mpa，镀铝锌含量150g/m2。
6.2.1准备工作
对主次结构应进行复验，确保柱垂直、檐口檩条成一线，屋面投影方正（矩形）。
6.2.2屋面板纵向拼接
应注意胶条的中心线与连接压条的螺栓位置重叠，以确保胶条的均匀分布.密封胶应均匀饱满，不得遗漏。
6.2.3保温棉铺设
保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致：
1）保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果。
2）超出保温棉贴面的抗拉强度，引起贴面崩裂。
保温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。
相邻条带的保温棉应紧靠，其贴面应连接。
6.2.4挂钩
必须使用电动冲击板手进行该项工作的施工，以确保挂钩与檩条的紧密连接。
挂钩除檐口檩条处不设外，其余檩条（包括屋脊檩条）都应设置，不得遗漏.
6.2.5檐口螺钉
檐口螺钉是为控制屋面板温度变形的方向而设置的.施工时应保证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整，橡皮完好，不超紧或欠紧.
6.2.6使用屋面卷边机
使用屋面卷边机进行卷边工作。
6.2.7搭接和密封
屋面板接缝处依赖于密封胶进行防水，故施工前必须仔细阅读图纸，严格遵循施工图的要求。
6.2.8螺钉
螺钉为标迪牌镀锌自攻钉，带防水带和不锈钢帽，起到屋面板与结构的连接和防水的双重作用。
施工时应保证螺钉垂直钻入连接件表面并使垫圈平整，不超紧或欠紧。
6.2.9采光板
采光板施工方法与其它屋面板类似，但由于采光板为脆性材料，其强度低于一般的屋面板，故在施工必须做到防污，防冲击，严禁人员踩踏.要求运到工地二周内安装就位.如由于工期推迟不能安装,采光板必须作特殊存放.具体为入库，采光板之间必须隔开25mm.外包装表面应包裹黑色防水薄膜,并放置于通风处，否则,采光板表面会产生白花,降低透光率。
6.2.10产品保护
本工程屋面系统材料为镀铝锌彩涂板,安装屋面压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。
在压型板上行走频繁的地方应设置临时木板。
吊放在屋面上的压型钢板、泛水板、包角板，应于当日安装完毕。
未安装完毕的，必须用绳具与屋面结构骨架捆绑牢固。
在安装屋面压型钢板过程中，应经常将屋面清扫干净。
竣工后，屋面上不得留有铁屑等施工杂物,以免留有局部腐蚀点,降低屋面的使用寿命及影响外观,，切忌硅酸盐类材料（砂浆、混凝土）等或铁屑等散落于屋面板上，腐蚀镀层.此类情况一旦发生，必须立即清除.
6.3墙面系统（压型镀锌、镀铝锌彩板围护结构）安装
墙面系统包括内、外墙板、保温层、雨蓬等，外墙板采用进口BHP彩色镀铝锌钢板，厚度0.53mm，屈服强度要求550Mpa，镀铝锌含量150g/m2，保温层同屋面系统，墙内板采用0.47mm本色BHP镀铝锌钢板
6.3.1准备工作
设置基础角钢（槽钢）
施工时应注意标高正确，水平和成直线.其侧向预留孔应与围梁预留孔垂直对齐.外侧与围梁外侧应在同一平面上.
6.3.2围梁水平校正
可使用临时措施（如采用包装方木进行支撑）尽量消除自然下垂.
6.3.3墙面板的搬运
应做到轻拿轻放，不得造成墙面板皱褶，影响建筑美观.
6.3.4保温棉铺设
保温棉铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的水平挺拔，可能会导致：
1）保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果。
2）超出保温棉贴面的抗拉强度，引起贴面崩裂。
保温棉应防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及时修复。
相邻
条带的保温棉应紧靠，其贴面应连接。
6.3.5安装
应保证墙面板垂直，波峰间搭接紧密平滑，螺钉位置应成一直线.避免划痕，损坏表面油漆。
6.3.6饰边、泛水片
其作用为收口、修饰和挡水，施工时严格按照图纸的要求进行。
6.4其它部分
其它部分还包括电动彩板卷帘门、天沟、落水管、内隔墙板、室内钢梯平台等的安装施工，均以上述内容及相应产品指导书为原则，在此不再赘述。
7、施工组织机构
7.1项目经理部施工技术、管理人员一览表
职务
姓名
职称
项目经理
孙星江
工程师
技术负责人
于恩洪
高级工程师
工艺负责人
孙君涛
工程师
质检负责人
马骏
工程师
质检工程师
韦
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