减水剂应用常见问题问答分析.docx
《减水剂应用常见问题问答分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《减水剂应用常见问题问答分析.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
减水剂应用常见问题问答分析
减水剂应用常见问题问答
一混凝土外加剂
1、什么是混凝土外加剂？
答：
在混凝土搅拌之前或搅拌过程中掺入，用以改善新拌混凝土或硬化混凝土性能的物质，掺量不大于5%（特殊情况除外）。
2、混凝土外加剂是如何分类的？
答：
混凝土外加剂品种繁多．按其主要功能分为下列6类：
①改善拌合物和易性的外加剂：
减水剂（塑化剂），引气剂、保水剂等；
②调节凝结时间或硬化性能的外加剂：
速凝剂、早强剂、缓凝剂等；
③调节混凝土含气量的外加剂：
引气剂，加气剂、发泡剂、消泡剂等；
④改善物理和力学性能的外加剂：
防冻剂、引气剂、防水剂、粘结剂等；
③提高耐久性的外加剂：
引气剂、防水剂、防锈剂等；
⑥改善某些特殊性能的外加剂：
发泡剂、着色剂、防霉剂、杀虫剂等。
3、混凝土外加剂的主要目的有哪些？
答：
各种不同的外加剂都具有各自的特殊作用，合理使用各种混凝土外加剂，可以满足实际工程对混凝土在塑性阶段、凝结硬化阶段阶段和凝结硬化后期服务阶段各种性能的不同要求。
归纳起来，使用混凝土外加剂的主要目的有以下几个方面：
（1）改善混凝土、砂浆和水泥浆塑性阶段的性能
1）在不增加用水量的情况下提高新拌混凝土和易性或在和易性相同时减少用水量；
2）降低泌水率；
3）增加黏聚性，减小离析；
4）增加含气量；
5）降低坍落度经时损失；
6）提高可泵性；
7）改善在水下浇注时的抗分散性等。
（2）改善混凝土、砂浆和水泥浆在凝结硬化阶段的性能
1）缩短或延长凝结时间；
2）延缓水化或减少水化热，降低水化热温升速度和温峰高度；
3）加速早期强度的增长速度；
4）在负温下尽快建立强度，以增强防冻性等。
（3）改善混凝土、砂浆和水泥浆在凝结硬化后期及服务期内的性能
1）提高强度（包括抗压、抗拉、抗弯和抗剪强度等）；
2）增强混凝土与钢筋之间的粘结能力；
3）提高新老混凝土之间的粘结力；
4）增强密实性，提高防水能力；
5）提高抗冻融循环能力；
6）产生一定体积膨胀；
7）提高耐久性；
8）阻止碱-集料反应；
9）阻止内部配筋和预埋金属的锈蚀；
10）改善混凝土抗冲击和抗磨损能力；
11）其他，包括配制彩色混凝土、多孔混凝土等。
4、应用外加剂主要注意事项有哪些？
答：
外加剂的使用效果受到多种因素的影响，因此，选用外加剂时应特别予以注意。
（1）外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择。
应使用工程原材料，通过试验及技术经济比较后确定。
（２）几种外加剂复合使用时，应注意不同品种外加剂之间的相容性及对混凝土性能的影响。
使用前应进行试验，满足要求后，方可使用。
如：
聚羧酸系高性能减水剂与萘系减水剂不宜复合使用。
（３）严禁使用对人体产生危害，对环境产生污染的外加剂。
用户应注意工厂提供的混凝土外加剂安全防护措施的有关资料，并遵照执行。
（４）对钢筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，应按有关标准规定严格控制混凝土中氯离子含量和总碱量。
混凝土中氯离子含量和总碱量是指其各种原材料所含氯离子和碱含量之和。
（５）由于聚羧酸系高性能减水剂的掺加量对其性能影响较大，用户应注意按照准确计量。
5、什么是混凝土外加剂的临界掺量？
答：
在一定的原材料、配比和环境条件下，掺加某种外加剂的数量，使混凝土或其拌合物的一种或多种性能达到最大效果，再掺加则效果不增加，甚至使某些性能变坏，这一掺量称为混凝土外加剂的临界掺量。
6、影响外加剂临界掺量的因素有哪些？
答：
（1）外加剂的种类和品质
各种减水剂增大流动性效果不同，在一定范围内，流动性随着掺量的增大而增大，但达到一定掺量其增大流动性的效果不再增加，即都有一个临界掺量。
高浓型β-萘磺酸高缩合物钠盐系临界掺量1.0%左右；杂酚油磺酸缩合物钠盐系临界掺量1.0%左右；低浓型β-萘磺酸缩合物钠盐系临界掺量1.2%左右；三聚氰胺甲醛树脂磺酸钠系临界掺量1.5%左右；葡萄糖酸钙、木质素磺酸钠系、聚氰乙烯酚醛乙醚的临界掺量均为0.5%左右。
（2）减水剂的核体数与分子链长短
日本服部健一在对β-萘磺酸甲醛缩合物的基础研究中证实，减水剂的临界掺量随着核体数和分子键增多而增大。
（3）水泥浆的水灰比
试验研究表明，水泥浆的流动度随着萘系减水剂掺量的增大而增大，但其效果和临界掺量因水灰比的不同而不同。
当水灰比较低时，临界掺量较大，水灰比较高时，临界掺量较小。
7、什么是混凝土引气剂及引气减水剂？
答：
在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡的外加剂称为引气剂。
兼有引气减水功能的外加剂称为引气减水剂。
常用的引气剂品种：
1）松香树脂类：
松香热聚物、松香皂类等；
2）烷基和烷基芳烃磺酸盐类：
十二烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基苯酚聚氧乙烯醚等；
3）脂肪醇磺酸盐类：
脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠等；
4）皂甙类：
三萜皂甙等；
5）其他：
蛋白质盐、石油磺酸盐等。
混凝土工程中可采用由引气剂与减水剂复合而成的引气减水剂。
8、混凝土引气剂和引气减水剂适用范围如何？
答：
引气剂及引气减水剂，可用于抗冻混凝土、抗渗混凝土、抗硫酸盐混凝土、泌水严重的混凝土、贫混凝土、轻骨料混凝土、人工骨料配制的普通混凝土、高性能混凝土以及有饰面要求的混凝土。
引气剂、引气减水剂不宜用于蒸养混凝土及预应力混凝土，必要时应经试验确定。
9、混凝土引气剂和引气减水剂如何在工程中使用？
答：
1）引气剂及引气减水剂进入工地（或混凝土搅拌站）的检验项目应包括：
PH值、密度（或细度）、含气量、引气减水剂应增测减水率，符合要求方可入库使用。
2）抗冻性要求高的混凝土，必须掺引气剂或引气减水剂，其掺量应根据混凝土的含气量要求，通过试验确定。
3）引气剂及引气减水剂，宜以溶液掺加，使用时加入拌合水中，溶液中的水量应从拌合水中扣除。
4）引气剂及引气减水剂配制溶液时，必须充分溶解后方可使用。
5）引气剂可与减水剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂复合使用。
配制溶液时，如产生絮凝或沉淀等现象，应分别配制溶液并分别加入搅拌机内。
6）施工时，应严格控制混凝土的含气量。
当材料、配合比或施工条件变化时，应相应增减引气剂或引气减水剂的掺量。
7）检验掺引气剂及引气减水剂混凝土的含气量，应在搅拌机出料口进行取样，并应考虑混凝土在运输和振捣过程中含气量的损失。
对含气量有设计要求的混凝土，施工中应每间隔一定时间进行现场检验。
8）掺引气剂及引气减水剂混凝土，必须采用机械搅拌，搅拌时间及搅拌量应通过试验确定。
出料到浇筑的停放时间也不宜过长，采用插入式振捣时，振捣时间不宜超过20S。
10、什么是混凝土泵送剂？
答：
能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂称为混凝土泵送剂。
在混凝土工程中，泵送剂主要由减水剂、引气剂、缓凝剂和保塑剂等复合而成，其质量应符合《混凝土泵送剂》JC473标准。
11、混凝土泵送剂主要有哪些组分？
答：
泵送混凝土要求混凝土有较大的流动性，并在较长时间内保持这种性能，即坍落度损失小，粘性较好，混凝土不离析，不泌水，要做到这一点，仅靠调整混凝土配比是不够的，必须依靠混凝土外加剂，尤其是混凝土泵送剂。
单一组分的外加剂很难满足泵送混凝土对外加剂性能的要求，常用的泵送剂是多种外加剂的复合产品，其主要组成有：
（1）减水组分：
普通减水剂、高效减水剂和高性能减水剂都可作为泵送剂的减水组分，必要时也可将几种减水剂复合使用。
有些高效减水剂和高性能减水剂本身就具有控制混凝土坍落度损失的功能，可以优先选用。
（2）缓凝组分：
在配制泵送剂的组成中，某些减水剂虽然能降低混凝土水胶比，但混凝土坍落度损失较快，不利于泵送，在泵送剂中掺入适量组成的缓凝剂，可以控制混凝土坍落度损失，有利于泵送。
在炎热的天气时，就更为重要。
（3）引气组分：
在泵送混凝土中适量地加入引气剂，可防止离析和泌水。
引气剂引入大量小的稳定气泡，在拌合物起到类似“轴承滚珠”的作用，这些气泡使得砂粒运动更加自由，可增加拌合物的可塑性。
气泡还可以对砂粒级配起到补充作用，即减少砂子间断级配的影响。
（4）增稠组分：
只要有天然和合成的水溶性有机聚合物如纤维素酯、环氧乙烷、藻酸盐、角叉胶、聚丙烯酰胺、羟乙基聚合物和聚乙烯醇等；吸附在水泥颗粒表面的水溶性有机絮凝剂如带羧基的苯乙烯共聚物，合成的多元电解质和天然水溶胶；各种有机物质能提高粒子间的相互吸附力，并同时在水泥浆体中提供了补充的超细粒子如石蜡乳液、聚丙烯乳液以及其它聚合物；比表面积大的无机材料如细硅藻土、硅灰、石棉粉和其它纤维材料；无机材料，这类材料对砂浆体提供了补充的细颗粒如粉煤灰、高岭土、硅藻土、未处理或煅烧的火山灰材料及各种石粉等。
复合泵送剂的组成，应根据具体情况而选择，不一定都含有上述的组成。
12、混凝土泵送剂适用范围如何？
答：
混凝土原材料中掺入泵送剂，可以配制出不离析泌水，黏聚性好，和易性、可泵性好，具有一定含气量和缓凝性能的大塌落度混凝土，硬化后混凝土有足够的强度和满足多项物理力学性能要求。
泵送剂可用于高层建筑、市政工程、工业民用建筑及其他构筑物混凝土的泵送施工。
由于泵送混凝土具有缓凝性能，亦可用于大体积混凝土、滑模施工混凝土。
要求塌落度在200mm左右的水下灌注桩混凝土，亦可用泵送剂配制。
泵送剂亦可用于现场搅拌混凝土，用于非泵送的混凝土。
13、泵送剂中常用的缓凝剂有哪些?
掺量大致多少?
答：
混凝土泵送剂常用缓凝剂有葡萄糖酸钠，掺量约为胶结料质量的0.08％；三聚磷酸钠掺量约为0.06％～0.1％；六偏磷酸钠掺量约为0.08％；麦芽糊精掺量约为0.08％，具体不同水泥对缓凝剂有不同适应性，需要通过试验确定其品种和掺量。
二混凝土减水剂
14、什么是混凝土减水剂？
什么是混凝土高效减水剂？
答：
在混凝土坍落度基本相同的条件下，能减少混凝土拌合用水的外加剂或在用水量相同的情况下，能提高混凝土流动性的外加剂称为混凝土减水剂。
在混凝土坍落度基本相同的条件下，能大幅度减少拌合水量的外加剂或在用水量相同的条件下，能大幅度提高混凝土流动性的外加剂（减水率≥14%）称为混凝土高效减水剂。
15、常用的减水剂都有哪些?
答：
常用的混凝土减水剂可以分成三大类，一类是普通减水剂；第二类是高效减水剂；第三类是高性能减水剂。
（1）普通减水剂
普通减水剂的主要成分为木质素磺酸盐，通常由亚硫酸盐法生产纸浆的副产品制得。
常用的有木钙、木钠和木镁。
其具有一定的缓凝、减水和引气作用。
以其为原料加入不同类型的调凝剂，可制得不同类型的减水剂，如早强型、标准型和缓凝型的减水剂。
（2）高效减水剂
高效减水剂，具有较高的减水率，较低引气量，是我国使用量大、面广的外加剂品种。
目前，我国使用的高效减水剂品种较多，主要有下列几种：
1）萘系减水剂；
2）氨基磺酸盐系减水剂；
3）脂肪族（醛酮缩合物）减水剂；
4）密胺系及改性密胺系减水剂；
5）蒽系减水剂；
6）洗油系减水剂。
缓凝型高效减水剂是以上述各种高效减水剂为主要组分，再复合各种适量的缓凝组分或其他功能性组分而成的外加剂。
（3）高性能减水剂
高性能减水剂是国内外近年来开发的新型外加剂品种，目前主要为聚羧酸盐类产品。
它具有“梳状”的结构特点，有带有游离的羧酸阴离子团的主链和聚氧乙烯基侧链组成，用改变单体的种类、比例和反应条件可生产具各种不同性能和特性的高性能减水剂。
早强型、标准型和缓凝型高性能减水剂可由分子设计引入不同功能团而生产，也可掺入不同组分复配而成。
其主要特点为：
掺量低、减水率高、 混凝土拌合物工作性及工作性保持性较好、外加剂中氯离子和碱含量较低、收缩率较小、对水泥的适应性较好。
16、什么是减水剂的减水率？
答：
减水率为坍落度基本相同的基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。
减水剂的减水率包括砂浆减水率和混凝土减水率。
17、什么是砂浆减水率？
答：
砂浆减水率是以基准水泥和标准砂通过砂浆流动度试验是用来测定水泥标准砂砂浆的流动性及减水剂的减水率，以其作为混凝土中掺加减水剂的参考依据，适用于工业、民用建筑及构筑物混凝土用减水剂质量的鉴定。
具体试验方法参照GB/T8077-2000砂浆工作性。
通常减水剂的砂浆减水率要比混凝土减水率小。
18、什么是混凝土减水率？
答：
混凝土减水率为坍落度基本相同的基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。
基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。
掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。
配合比设计应符合以下规定：
a）水泥用量：
掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg／m3；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg／m3。
b）砂率：
掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43％～47％；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36％～40％；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低1％～3％。
c）外加剂掺量：
按生产厂家指定掺量。
d）用水量：
掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（210±10）mm，用水量为坍落度在（210±10）mm时的最小用水量；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（80±10）mm。
用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。
实际工作中混凝土减水率因所用水泥、沙石料、配合比不同而不同。
19、怎样检测减水剂含气量?
答：
除用含气量测定仪测定混凝土含气量来推断外加剂引气量外，还可用下述方法来检验。
取l00ml具塞比色管，加入4g粉剂试样，再加水至40ml，用钢直尺记下溶液垂直高度，用手握紧比色管塞，剧烈摇晃20次，立即用秒表计时，同时量取泡沫顶端高度（h），待至液面泡沫消失，并露出液面时，记下时间（s）。
控制指标：
起泡高度≤45mm，消泡时间≤50s。
20、工程中如何使用混凝土减水剂？
答：
（1）普通减水剂、高效减水剂进入工地（或混凝土搅拌站）必须检验，检验项目应包括：
PH值、密度（或细度）、混凝土减水率，符合要求方可入库、使用。
（2）减水剂掺量应根据供货单位的推荐掺量、气温高低、施工要求，通过试验确定。
（3）减水剂以溶液掺加时，溶液中的水量应从拌合水中扣除。
（4）液体减水剂宜与拌合水同时加入搅拌机内，粉剂减水剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机内，需二次添加外加剂时，应通过试验确定，混凝土搅拌均匀方可出料。
（5）根据工程需要，减水剂可与其他外加剂复合使用，其掺量应根据试验确定。
配制溶液时，如产生絮凝或沉淀等现象，应分别配制溶液并分别加入搅拌机内。
（6）掺普通减水剂、高效减水剂的混凝土采用自然养护时，应加强初期养护；采用蒸养时，混凝土应具有必要的结构强度才能升温，蒸养制度应通过试验确定。
三萘系高效减水剂
21、什么是萘系高效减水剂？
答：
萘系高效减水剂是萘磺酸甲醛缩合物，她属于芳香族磺酸盐醛类缩合物。
此类减水剂是目前最常用的高效减水剂品种。
占减水剂总用量的70-80%。
尽管我国已经生产和使用聚羧酸系减水剂，但萘系减水剂不仅被大量单独使用，而且广泛应用于其他品种外加剂的复配生产。
萘系减水剂在减水剂家族中占有十分特殊和重要的地位。
在今后相当长的时间内，这种特殊和重要的地位不会被动摇。
22、萘系高效减水剂性能有哪些？
答：
萘系减水剂是我国目前生产量最大，使用最广的高效减水剂（占减水剂用量的70%以上），其特点是减水率较高（15%～25%），不引气，对凝结时间影响小，与水泥适应性相对较好，能与其他各种外加剂复合使用，价格也相对便宜。
萘系减水剂常被用于配制大流动性、高强、高性能混凝土。
但单纯掺加萘系减水剂的混凝土坍落度损失较快。
另外，萘系减水剂与某些水泥适应性还需改善。
23、萘系高效减水剂有哪些特性？
答：
萘系高效减水剂对水泥有强烈分散作用，能大大提高水泥拌合物流动性和混凝土坍落度，同时大幅度降低用水量，显著改善混凝土工作性。
但有的高效减水剂会加速混凝土坍落度损失，掺量过大则泌水。
高效减水剂基本不改变混凝土凝结时间，掺量大时（超剂量掺入）稍有缓凝作用，但并不延缓硬化混凝土早期强度的增长。
能大幅度降低用水量从而显著提高混凝土各龄期强度。
在保持强度恒定时，则能节约水泥10%或更多。
氯离子含量微少，对钢筋不产生锈蚀作用。
能增强混凝土的抗渗、抗冻融及耐腐蚀性，提高了混凝土的耐久性。
24、萘系高效减水剂适用范围如何？
答：
适用于各类工业与民用建筑、水利、交通、港口、市政等工程中的预制和现浇筑钢筋混凝土。
适用于高强、超高强和中等强度混凝土，以及要求早强、适度抗冻、大流动性混凝土。
适用于蒸养工艺的预制混凝土构件。
适用于做各种复合型外加剂的减水增强组分（即母料）。
25、萘系高效减水剂掺量是多少？
答：
萘系高效减水剂掺量范围为胶凝材料0.5-1.5%，推荐掺量C×0.75%（折固计算）；最佳掺量应根据原材料性质、砼配合比、施工要求、结合气温等条件通过试验确定。
26、萘系低浓高效减水剂在气温低时为什么会出现结晶？
答：
萘系低浓高效减水剂产品一般含有18%～25%的硫酸钠，硫酸钠在水中的溶解度受温度影响较大，20℃时Na2SO4·10H2O溶解度为19.2%，因此温度低于20℃度时萘系低浓高效减水剂就可能会出现结晶。
27、萘系高效减水剂抗晶设防的技术方案有哪些？
答：
（1）切换萘系母料品种，改低浓为高浓，将致晶主体硫酸钠的含量，彻底地降至年度气候最低温度时的饱和溶解度，即临界结晶点以下，从根本上消解结晶生成的条件。
（2）加热控温将液温始终控制、保持在该成分浓度条件下的饱和结晶温度以上的技术方案。
在外加剂储罐内加几根加热棒及温控装置控制温度在25℃以上即可控制萘系低浓高效减水剂结晶问题。
（3）极值气温临界饱和浓度方案，即大辐度地稀释方案。
即将使用态的冬季型泵送剂浓度，彻底稀释降至当地冬季极值气温的饱和浓度以下。
（4）加入消晶剂可大大降低冬季萘系低浓高效减水剂结晶。
市面有销售消晶剂，加入后可大大降低冬季萘系低浓高效减水剂结晶。
（5）萘系低浓高效减水剂与萘系高浓高效减水剂、脂肪族减水剂、氨基磺酸盐减水剂复配使用也可减少结晶。
28、萘系高效减水剂粉剂搅拌溶解时泡沫较多如何处理？
答：
萘系高效减水剂粉剂搅拌溶解时泡沫较多可能与合成萘系高效减水剂原料、操作有关，出现这种情况时可再搅拌时加入萘系高效减水剂重量的0.5-1‰的消泡剂即可消除，消泡剂的最佳加入量要通过实验确定。
消泡剂最好是水溶性的，这样即可消除泡沫，又可增加流动度。
29、萘系高效减水剂粉剂搅拌溶解时难溶，出现结块（大疙塔）如何解决？
答：
离心喷雾干燥产品的颗粒为中空颗粒应较粉末状的易溶，产品水分低的较水分高的易溶，因此通过溶解过程也能反映出产品的水分含量。
搅拌溶解时先加水再加料比先加料再加水易溶，也可改造搅拌，加一折流板增加搅拌与物料接触从而加快溶解速度。
四混凝土外加剂与水泥的适应性和相容性
30、什么是外加剂与水泥的适应性？
答：
外加剂与水泥的适应性定义可描述为：
按照混凝土外加剂应用技术规范，将经检验符合有关标准要求的某种外加剂，掺入到按规定可以使用该种外加剂且符合有关标准要求的水泥中，外加剂在所配制的混凝土（或砂浆）中若能产生应有的作用效果，则称该外加剂与该水泥相适应；若外加剂的作用效果明显低于使用基准水泥的检验结果，或者掺入水泥中出现异常现象，则称该外加剂与该水泥适应性不良或不适应。
31、影响水泥和外加剂适应性的主要因素有哪些？
答：
水泥与外加剂的适应性是一个十分复杂的问题，至少受到下列因素的影响。
遇到水泥和外加剂不适应的问题，必须通过试验，对不适应因素逐个排除，找出其原因。
（1）水泥：
矿物成分、石膏形态和掺量、水泥的碱含量、水泥中的混合材和混凝土掺合料、水泥细度、水泥的新鲜程度和水泥的温度等。
（2）外加剂的种类和掺量。
如：
萘系减水剂的分子结构，包括磺化程度、平均分子量、分子量分布、缩合性能、减水剂的状态等。
（3）混凝土配合比，尤其是水胶比、矿物外加剂的品种和掺量。
（4）混凝土搅拌时的加料程序、搅拌时的温度、搅拌机的类型等。
32、什么是水泥和外加剂相容性?
答：
按照外加剂说明书将其加入混凝土中，得到正常的流动性、保塑性，即外加剂和水泥、掺合料相容性良好。
反之，如出现外加剂用量高、混凝土需水量高或混凝土流动性、保塑性差，凝结硬化不正常等现象，即为二者不相容。
33、为什么不同品牌水泥与外加剂相容性会相差很多?
答：
水泥熟料的矿物成分对水泥与外加剂的适应性关系很大，尤其是水泥中C3A含量对其适应性影响甚大，对于预拌混凝土企业较适应的C3A含量是4％～7％，当C3A含量达9％以上时，适应性明显下降。
水泥厂所用调凝剂——石膏的形态对其相容性也有极大影响，特别是外加剂中含有木钙时，石膏若为无水石膏、磷石膏等，会造成混凝土凝结硬化不正常、流动性差。
水泥中碱含量高时，混凝土需水量增高，与外加剂适应性变差；但碱含量过低时与外加剂适应性也会下降。
主要表现在：
外加剂不足，坍落度损失加大；外加剂用量稍大，混凝土离析、泌水。
34、怎样及时掌握外加剂与水泥是否相容?
答：
每批外加剂进厂都要抽样，做混凝土配比试验，观察混凝土需水量、流动性、保塑性变化，发现问题及时查找原因，防止造成质量事故。
建议采用泵送剂高掺量时的配合比来检验相容性，有时泵送剂低掺量发现不了问题，高掺量时泌水等问题就暴露出来了。
35、哪些因素影响混凝土的凝结?
答：
影响新拌混凝土凝结的因素较多，主要可分新拌混凝土原材料和配合比等内在因素和外界环境的影响。
（1）水泥品种的影响
一般来说，水泥凝结越快，新拌混凝土的凝结时间也越短。
（2）外加剂的影响
外加剂对新拌混凝土的凝结时间有重要的影响。
一些外加剂就是根据它对凝结时间的影响而命名的。
如速凝剂可使混凝土在几分钟内达到初凝和终凝；缓凝剂可使混凝土的凝结时间根据需要而延长。
（3）水灰比的影响
水灰比是影响混凝土凝结时间的主要因素之一。
在水泥品种等原材料相同的情况下，水灰比越大，混凝土的凝结时间越长。
（4）环境温度的影响
混凝土凝结时间与环境温度有密切关系。
环境温度越高，水泥的水化反应越快，新拌混凝土的凝结时间越短。
（5）环境湿度的影响
环境湿度的高低，主要影响到混凝土中水分的蒸发速度。
在干燥气候条件下施工，新拌混凝土中的水分蒸发较快，混凝土的凝结时间相应缩短。
36、如何调节凝土的凝结时间?
答：
对新拌混凝土的凝结时间，可通过以下方法进行调节
（1）通过选用水泥品种调节
如要缩短混凝土的凝结时间，可选用凝结时间短的水泥。
（2）通过掺用外加剂调节
如在喷射混凝土或抢险堵滑工程中，可掺用速凝剂：
而在大体积混凝土，尤其是在气温较高的地区或季节，可掺用缓凝剂来延长混凝土的凝结时间。
（3）通过掺人矿物掺合料调节
一般来说，矿物掺合料掺量越大，混凝土的凝结时间越长。
矿物掺合料的品种对混凝土的凝结时间也有一定的影响。
（4）通过改变环境条件调节
如提高养护温度可缩短混凝土的凝结时间，而采取一些喷雾等保湿措施，可防止水分过快蒸发，延长凝结时间。
37．怎样测定新拌混凝土的凝结时间?
新拌混凝土凝结时间的测试采用贯入阻力方法。
该方法的主要仪器设备为贯入阻力仪，图3—14给出这一仪器的结构简图。
该方法的原理是：
将新拌混凝土中的砂浆置于20℃标准温度下，经过一定时间后，将测针以规定的速度插入砂浆中（10秒插入25毫米）。
此时测针上所受到的阻力称为贯入阻力。
随着混凝土逐步凝结，测针上所受到的贯入阻力也逐步增大。
当贯入阻力达到3.5MPa时，达到初凝。
当贯入阻力达到28MPa时，认为混凝土已达到终凝。
图3—14贯入阻力仪示意图
l一磅秤，2一弹簧：
3一手柄：
4一测针
38、
升级会员 