锅炉本体安装2018最新电子版表格2（DL5210.2-2018）Word格式.docx

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无尘土、锈皮、金属余屑等杂物

筒体全长弯曲度

≤20

人孔门结合面

平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕小于或等于0.5

其他焊缝

符合设备技术文件要求，外观无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，

成型良好

安装划线

两端有中心标志

（铳眼），并在筒体划出筒体纵横中心线

验收结论：

验收单位签字

施工单位

年月日

设计单位

制造单位

总承包单位

监理单位

建设单位

表6.2.2汽包（汽水分离器、贮水箱）安装

设备安装

安装方向

正确

标高偏差

±

5

纵横水平度偏差

≤2

横向中心位置偏差

纵向中心位置偏差

汽包吊环与汽包外圆接触

在90°

接触角圆弧应吻合，局部间隙小于或等于2

垂直度偏差

小于或等于设备长度的1/1000，且小于或等于10

吊挂装置

符合表6.3.15规定

表6.2.3汽包内部装置检查

内部装置检查

设备种类、数量

齐全

设备材质

合金材质无错用

无明显锈蚀、破损、变形等缺陷

厂家焊缝

成型良好，无漏焊和裂纹等，飞溅清理干净，焊缝符合设备技术文件要求

螺栓、螺母连接件

螺栓齐全，无损坏

表6.2.4汽包内部装置安装

内部装置安装

部件安装位置

正确，与原标记相符

连接隔板

严密不漏

法兰、螺栓连接

严密，垫片符合设计要求，螺栓连接紧固、无松动，并有防松措施

焊接

成型良好，无漏焊、咬边、裂纹等缺陷，飞溅清理干净，焊缝符合设备技术文

件要求

汽包内部清洁

无尘土、锈皮、金属余屑、焊渣、施工遗留物

人孔门安装

螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫完好，摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均

匀

表6.2.5汽包封闭签证

工程项目名称

单位工程名称

分部/分项工程名称

检验批工程名称

制造厂家

汽包材质

汽包规格

检查项目

检查结果

内部装置安装情况

内部清洁情况（无尘土、锈皮、金属余屑等杂物）

内部物品遗留（无工具及其他物品）

人孔门密封面平整、无贯穿性划痕

封闭前施工人员清点情况

人孔密封垫更换及人孔门封闭情况

检查结论：

验收单位

验收意见

验收签字

表6.3.1设备检查

无错用，符合设备技术文件的要求

焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺

陷，成型良好

管子内部清洁

无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵

表面缺陷

没有明显的凹坑、裂纹、咬边

受热面单根管（排）通球试验

符合《电力建设施工技术规范第2部分：

锅炉机组》DL5190.2-2012规

定

膜式水冷壁管排

长度偏差

宽度偏差

对角线偏差

≤3

燃烧器偏差

符合设备技术文件尺寸

门孔

蛇形管排

≤10

单根管

直管段长度偏差

弯管角度偏差

（°

）

≤0.5

弯曲度

附件（密封填块、吊挂装置等）

位置正确，无损伤、缺失

表6.3.2锅炉联箱（减温器）检查、安装

外观检查

无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层

外表局部缺陷深度

小于或等于设计厚度的10%

联箱筒体

≤1

联箱管接头

端面倾斜度

与联箱间角度偏差

管接头间距离偏差

减温器内部套筒

固定牢固，壁厚符合设备技术文件要求

合金钢元件材质

无错用，合金部件在明显位置做醒目标识

联箱、接管座内部清洁

无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物

减温器喷管

喷孔畅通，喷头方向正确

安装

联箱划线

联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼）

联箱标高偏差

联箱纵横水平度偏差

联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差

联箱间中心线距离偏差

联箱封闭前内部清洁度检查

表6.3.3受热面管对口

坡口加工

坡口型式

符合设备技术文件

坡口角度偏差

≤2.5

坡口端面倾斜偏差

坡口清洁

在管端内外

10mm～15mm内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽

管子对口

对口错位

小于或等于管壁厚度的10%，且小于或等于1

对口偏折度

≤1/100

对口间隙

符合《火力发电厂焊接技术规程》

DL/T869规定，V

形坡口符合作业指导书的规定

表6.3.4膜式壁（水冷壁、包墙过热器）组合

设备组合

符合表6.3.3规定

组合件宽度偏差

宽度：

≤3m

光管：

3；

鳍片管：

＞3m

5；

小于或等于宽度的2/1000，最大不超过15

组合件长度偏差

10

组合件对角线差

管排平整度偏差

两片膜式壁拼接时边排管间距偏差

3

火嘴口纵横中心线偏差

密封件

符合设计技术文件要求

门孔安装

符合表6.1.19规定

膜式壁拼接焊接

焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好，渗油试验严密不漏

通球

管子组合后通球试验

表6.3.5膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装

炉膛整体尺寸偏差

小于炉膛尺寸（长、宽、高等）的

2/1000，最大不大

于15

管排垂直度偏差

小于或等于长度的1‰，且小于或等于15

膜式壁拼接时边排管间距偏差

连接装置

符合设计技术文件要求，膨胀自如

符合设计技术文件要求，平整、牢固，

密封焊接

表6.3.6螺旋水冷壁（预组合）组合

螺旋管上升角度偏差

0.5

管子节距偏差

张力板安装

符合设备技术文件要求，平整，焊接牢固

燃烧器喷口纵横中心线偏差

符合设计技术文件要求，平整，牢固

表6.3.7螺旋水冷壁散件（组件）安装

组件安装

安装后整体宽度偏差

小于或等于宽度的2/1000，最大不大于15

四角水平管（每层）标高

2

螺旋角偏差

水平扭转

≤8

密封件安装符合设计技术文件要求，平整、牢固

表6.3.8炉墙密封焊接检查签证

检查部位

检查人

检查内容

质量要求

检查结果

膜式壁（螺旋）鳍片缝焊接

密封无渗漏

施工割孔密封焊缝

角部（局部）密封焊缝

穿墙管处密封焊接

孔门安装密封焊接

护板与受热面连接处焊接

热工测量装置开孔焊接

表6.3.9循环流化床锅炉水冷壁向火面密封签证

签证内容

1.水冷壁向火面所有焊口及拼缝打磨光滑。

2.拼缝平整度小于或等于0.5mm。

3.无大于0.5mm凹坑缺陷

检查结论

年

月日

表6.3.10流化床锅炉炉膛密相区渗透试验签证

试验方法：

密相区外侧刷石灰水，待干燥后，在炉膛内刷煤油，刷油20min之后，对密相区外侧进行全面检查。

表6.3.11锅炉受热面设备通球试验签证

R值

管子规格

数量

球径及编号

通球压力

通球情况：

发球人：

收球人：

日期：

年月日

结论：

表6.3.12集箱（容器）清理封闭签证

规格

设备内尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物清理干净

内部装置完好、牢固可靠

表6.3.13刚性梁安装

刚性梁安装

刚性梁标高偏差

刚性梁与水冷壁连接

符合设备技术文件要求，无漏焊、错焊，安装正确，膨胀自如

刚性梁纵横水平度

≤5

垂直刚性梁预留膨胀量

符合设备技术文件设计要求

刚性梁角部膨胀方向、预留膨胀量

方向正确，膨胀量符合设备技术文件要求

导向装置安装

安装平直，导向装置与导向立柱之间间隙均匀，符合设备技术文件要求

角部连接件安装

刚性梁临时固定件检查

铁件焊接

焊缝高度符合设备技术文件要求，无裂纹、咬边等缺陷，

表6.3.14锅炉本体管路安装

管子通球

管子安装方向

正确，符合设备技术文件要求

立管垂直度偏差

小于或等于立管长度的2‰，且小于或等于15

管道疏水坡度

符合设计技术文件要求；

无设计时，大于管道水平长度的2‰

成排管段间距偏差

预留膨胀方向正确，膨胀量符合设备