热电厂锅炉安装工程施工方案.docx
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热电厂锅炉安装工程施工方案
热电厂锅炉安装工程施工方案
某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程，单机及整机调试，联合试运，以及该锅炉的工业性试验。
（一）选用的施工方法、方案
1、施工方案
⑴总平面及起重运输：
该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上，所以必须有三块预制场地。
在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台。
在0.00标高一层地面上，布置一个加工风烟道的平台，在其他地方找一块空气预热器组装的场地。
现场吊装采用一台25t，吊车在0.00平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装。
⑵刚架的组装：
在7m运转层上的平台上预组装，组吊顺序为：
Z1-Z1前刚架
Z2-Z2中刚架Z3-Z3后刚架左侧刚架顶部格梁（单根）组焊。
⑶受热面组装：
1先吊装上汽包
2
四侧水冷壁组吊顺序：
由侧水冷壁前水冷壁左侧水冷壁。
在现场7m平台上分片组装，进行检查，调教通球组对整体加固，然后用0.6Mpa低温过热器试验压力为6.18Mpa，包墙管组试验压力为6.23Mpa，水压试验合格后才吊装。
顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接。
⑷尾部受热面
1省煤器。
在7m平台上，单片检查，校调，通球，分片组成，组成后组成一个整体用0.6Mpa压缩空气进行吹扫，用6.77Mpa压力的水压实验合格方可吊装。
2空气预热器、。
在基础场地进行每个管相的上管板上每个管口电焊防磨套管，防磨套管之间以耐火涂料抹平，然后各运两到7m运转层和0.00地面上进行吊装。
⑸施工原则：
1刚架在下面组装时，平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊，凡是锅筒，级箱等的标高全部用红漆划在刚架上，该钢架才吊装。
2水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上，才吊装。
3空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才吊装。
2、炉钢架与平台的组装方案
⑴钢架与平台：
钢架总重44t，平台扶梯总重22.12t。
钢架由六根立主组成，左柱与右柱中心距6m，前主与后柱中心距为8.25m由现场组装，最大片重量为6.224t。
⑵组合架施工用平台搭设：
1基础划线：
按长为18m，宽为6.5m进行划线，每个支墩的间距为3.2m。
注意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板。
2砖支墩（长X宽X高为250X250X300）放在7m运转层上，砖支墩上设d=12的钢板，调整支墩高度然后放工字钢（I25a），用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况，最大误差部超过5mm，否则在型钢上增减垫铁。
⑶钢架组装程序：
1钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校。
2对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续，锅炉基础划线允许误差为：
柱子间距≦10m±1mm柱子相应对角线≦20m±5m。
3平台扶梯安装时应焊牢固，组装平直栏板接头焊缝处应光滑。
4立主的对接。
本锅炉共6根立柱，每根立柱分为二段，立主的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量，必须重视：
装配件的立柱，其焊口附近15mm内的房锈漆或铁锈都应清除干净。
将对好的立主调整到同一水平上，上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查。
在立主侧平面上、下两端各垂直焊一长600mm直径16mm的圆钢，在圆钢同一高度之间拉钢丝，测量钢丝在立柱侧平面各点距尺寸一致。
否则调整达到要求。
将对接焊缝点焊固定，再进行一次总长、托架标高的检查，随后进行正式焊接，用两人对称焊或加支撑。
5立柱1m标高及划中心线。
立柱对接后再立主上定1m的基准标高线，先检查立柱总长，用立柱最高一点往下拉长度，用红油漆标注1m标高线，立住四个面中心线拉出后，在上下底版侧面打上冲眼，用红油漆记好找正。
⑷钢架组合：
钢架分成前、中、后三片，依次在组合架上组装。
1将对接好的立柱两根放在组合架上，放上钢架立注的位置线，并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸，并使立柱尺寸比设计尺寸大4-6mm，作为焊接收缩量。
2在组合横梁时，对立注合横梁的水平度要进行测量检查（可用水平仪或玻璃管水平仪检查）。
3找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动。
如超差，再次校正，然后再正式焊接。
]
4对于有预砌炉墙的钢架组合件，须在砌筑炉墙前，对已装上的砌砖零件进行复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑，达到一定强度再吊装。
表2-17-1
序号
检查项目
允许误差（mm）
1
各立柱间距离①
间距的1/1000，最大不大于10
2
各立柱间的不平行度
长度的1/1000，最大不大于10
3
横梁标高②
±5
4
横梁间的不平行度
长度的1/1000，最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
护板框内边与立柱中心线距离
±5-0
8
顶板各横梁间距③
±3
9
平台支撑与立柱行架护板框等的不垂直度
长度约2/1000
10
平台标高
±10
11
平台与立柱中心线相对位置
±10
注：
①支承式结构的立柱间距离以正公差为宜。
②支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于+0-5mm，刚性平台安装要求横梁相同。
3悬吊式结构的与板各横梁间是指主要吊孔的中心线间距。
表2-17-2
序号
检查项目
允许误差（mm）
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
各柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距①
间距的1/1000，最大不大于10
5
立柱不垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
6
各立柱上、下面平面相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
7
横梁标高②
±5
8
横梁的不平行度
5
9
护板框或行架与立柱中心线距离
+3-5
10
顶板各横梁间距③
±3
11
顶板标高
±5
12
大板梁不垂直度
立板高度的1.5/1000，最大不大于15
13
平台标高
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
⑤每片钢架组对焊后，必须进行检查，允许误差见表2-17-1。
符合要求才能吊装。
5钢架的安装要求：
钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面200-300mm，5min后检查各部受力应均匀缓慢，钢架立柱底版逐渐着落。
在基础上时，应特别小心，使底版尽量靠限位角钢，此时检查底板的中心线是否吻合。
如不吻合，应进行调整。
钢架就位后，采用绳进行临时固定，或用硬物支撑固定，硬支撑一端与厂房结构焊牢，另一端与钢架适量部位焊牢。
用调节螺丝的方法，调节钢架垂直度，用吊线锤的方法找正钢架垂直。
当四角立柱都就位找平后，需测量各立柱间的对角线，测对角线须测上、中、下三处都相等方可。
钢架安装允许误差如表2-17-2所示，找正符合要求后，按图纸和规定与基础固定。
3、锅筒与集箱的安装
⑴准备工作
1检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂缝、撞伤、分层等缺陷。
2在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置。
3锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。
⑵锅筒、集箱的安装
1水冷壁、过热器等集箱组装好后，整体安装。
2锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差见表2-17-3。
序号
项目
偏差不应超过（mm）
1
锅筒纵向轴心线、横向中心
±5
线与立柱中心线的水平方向
距离偏差
2
锅筒、集箱的标高偏差
±5
3
锅筒、集箱的不水平度全长
2
4
集箱间
±3
3锅筒的定位找正，直接影响炉管的安装。
用自制管水平器找正，锅筒标高和纵横水平度。
4、水冷壁的安装
⑴组合工作
1水冷壁安装，应在稳固组合架上进行组装。
2按图纸清点、管、联箱、按顺序堆放，所有的管子必须通球检查。
3将联箱临时固定在组合支架上，用钢尺测量好尺寸及对角尺寸，联箱管座对焊管端头，先用气焊将油漆烧掉，然后再打磨出金属光照，打磨长度10-12mm，对口间隙不小于2mm。
4铁件与钢性梁组合。
组合件的水压实验按前、后、左测、右测的四周水冷壁组合好进行试压，试验压力为8.6Mpa。
⑵组装要求
1本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式组合全在现场完成。
刚性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置，必须固定在水冷壁上才能吊装。
2水冷壁组允许误差见表2-17-4。
3刚性梁组合或安装的允许误差见表2-17-5。
表2-17-4
序号
检查项目
允许误差（mm）
1
标高（以上联箱为准）
2
与受热面管中心距
±5
3
弯曲或扭曲
≤10
4
连接装置
膨胀自由
表2-17-5
序号
检查项目
允许误差（mm）
光管
嗜片管
1
联箱不水平度
2
2
2
组件对角线差
10
±10
3
组件宽度全宽≤
全宽≥
±3
±5
±5
每米总宽≯15
4
火口纵横中心线
±10
±10
5
组件长度
±10
±10
6
个别管子突出不平
±5
±5
7
水冷壁固定挂钩标高
位置
±2
±3
8
联箱间中心线垂直距离
±3
±3
⑶水冷壁的起吊加固
1弯管部分用拉筋等拉牢
2起吊行架用型钢制成，用行架的两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接，与各层的刚性梁采用挂勾连接，用L形固定挂钩连接，用钢板割成，然后按各层刚性梁的位置挨个焊接在行架下弦的底面上。
⑷水冷壁吊装前的准备
1组合件的加固工作都完成，并有足够的强度，不变形、水压试验已完毕。
2准备就位的临时零件材料、工具也备好。
3支撑水冷壁的钢架，已找正和验收完毕，并已固定牢固。
]
4所有吊装设备要做全面检查，确实没有问题。
⑸水冷壁起吊就位及找正，前水冷壁组合件总重6.821t，后水冷壁组合件总重5.856t，侧水冷壁组合件重2.915t。
1珩架式扒杆和两台5t卷扬机组合吊装，把水冷壁慢慢竖立，直到扳直。
2当水冷比吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后，下部垫以枕木，用钢丝绳将珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩吊住掉点，使珩架与组合件吊完后，再将珩架放下。
3主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处，进入炉膛就位比较困难，主吊钩将受到汽包和钢梁的阻拦，必须放在一定的位置后，再吊装到安装的位置，待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后，松放主钓钩并拆除起重工具。
4水冷壁找正结束后，马上进行水冷壁的找正，或用钢架的纵横中心线为依据，拉上钢丝，进行测量，哟感玻璃管水平仪测量联箱水平和标高，这只作为初步找正，当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正。
5、过热器、省煤器、减温器的安装
⑴本过热器采用直立组合，便于组合时焊接和吊装，制作组合架，分高温、低温过热器、省煤器组合架。
⑵组合前，必须将联箱内部清理干净，联箱上所有的管座的管孔应用铁皮封闭。
⑶过热器，省煤器管排应逐排检查，对变形的管排应校正，对管排应编号，作一次通球检查管子是否堵塞。
⑷凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和管件等均须作光谱分析，并有光谱分析报告。
⑸过热器、省煤器组合前，应先将联箱（包括减温器）找正，一般在地面上进行找正，找正和采取加固措施以免联箱吊装时移动。
⑹把联箱吊钩组合架固定后，先组合中间一排管排作为基准管排，然后进行测量各几何尺寸，从中间向两边进行组合。
⑺管排对口焊接之前应再做一次通球试验，同时作好通球记录，并通几排就焊几排，如隔班进行组合，就必须重作通球试验和记录。
⑻管排组合安装允许误差见表2-17-6。
表2-17-6
序号
检查项目
允许误差（mm）
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间距
±5
3
个别不平整度
≯20
4
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
⑼高温过热器采用合金钢，要严防错用钢种。
⑽吊装就位，低温过热器组合件重5.64t，高温过热器重3.741t。
1过热器是由直径∮38和∮42较小的无缝钢管和联箱组成，组合件外形高而狭长，吊装是可以在炉顶梁吊葫芦进行安装。
2吊装就位后，应保证位置正确，管排垂直，应检查过热器两侧与水冷壁间隙，底部弯头与后水冷壁折焰角的间隙，过热器联箱的标高误差为±5mm。
⑾过热器的顶棚管布置在炉顶下面，管排中焊吊耳，应根据图纸要求认真核对。
⑿顶棚管的安装等其他受热器全安装后，再进行安装，管排高低不平误差应不大于±5mm，管子间距均匀。
⒀减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管座位畅通，焊接应正确，安装前对左右冷却装置水压试验压力为9.22Mpa。
⒁省煤器组合安装误差见表2-17-7。
表2-17-7
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备注
1
组件宽度偏差
±5
2
组件对角线偏差
≯10
3
组件长度偏差
±10
4
边管垂直度偏差
±5
5
管件间距偏差
±5
6
支撑梁标高偏差
±5
7
支撑梁水平偏差
2
8
集箱标高偏差
±5
9
集箱水平偏差
3
⒂组装前逐排通球检查，使用木球，用压缩空气送。
⒃过热器和声煤器安装前，蛇形排管必须逐排试压，合格后方可组装，试压后使用压缩空气将排管内的积水吹净。
⒄省煤器组合注意事项：
1省煤器、蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸有好几种，管夹也不相同，在组合时应分清，防止装错。
2组合时应注意管口的临时封闭。
⒅省煤器的找正，就是测量联箱的水平标高、联箱与锅炉立柱距离，找正完毕后，应保证各处有足够的热间隙。
⒆省煤器吊装：
省煤器全部组合完毕后进行吊装，总重为16.469t。
6、空气预热器的安装
⑴安装前的检查
1安装前应检查箱外形尺寸高度偏差±4mm，长、宽外形偏差±3mm，上下二管板间对角线偏差不得超过7mm。
2检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验，以检查焊缝的气密性。
3管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净。
4在空气预热器涂一薄层石灰水，干燥之后，在管板内用喷雾器喷洒煤油，若焊缝哟缝纹，砂眼及其他缺陷时，干燥石灰土即有黑色的斑点及印纹出现。
⑵安装的方法
1钢管空气预热器安装允许误差见表2-17-8。
表2-17-8
序号
检查项目
允许误差（mm）
1
支撑框架上部不水平
3
2
支撑框架标高
±10
3
集箱不垂直度
5
4
集箱中心线与构架立柱中心线的间距
±5
5
相邻管箱的上管板标高差
±5
6
管箱上部对角线差
15
7
波形伸缩节冷拉值
按图纸规定值
2按分段管箱进行安装，注意管箱上下方向不得装反。
3防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露出高度应符合设计要求。
4安装技术后与冷热风道同时进行风压试验，应无泄露。
5安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫δ=10mm石棉板以保证密封和管箱的热膨胀。
7、锅炉受压元件焊接技术措施
锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。
本锅炉受热面管子都是由厂家制造成管组供货，现场焊接难度较大。
要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。
⑴主要焊接工程量
受热面焊接工程量一览表见表2-17-9。
⑵基本要求
1参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的«锅炉压力容器焊工合格正»。
合格正上的合格项目应与焊工内容相一致。
禁止无证上岗和越位焊接。
#ф°表2-17-9
构件名称
管子规格
材质
焊接位置
焊口数量
焊接方法
省煤器
ф32X3
20#
水平固定
148
气焊
ф32X3
20#
垂直固定
37
气焊
ф32X3
20#
30°斜拉
37
气焊
侧包墙
ф51X5
20#
水平固定
112
电焊
ф108X8
20#
垂直固定
8
电焊
水冷壁
ф60X5
20#
水平固定
370
电焊
ф60X5
20#
垂直固定
32
电焊
水冷壁埋管
ф51X5
20#
管管角焊
44
电焊
ф42X5
20#
与ф60X5
44
电焊
管子角焊
低温过热器
ф38X3.5
20#
水平固定
92
气焊
ф38X3.5
20#
30°斜拉
46
气焊
高温过热器
ф42X3.5
150aMo
水平固定
46
电焊
ф42X3.5
20#
水平固定
46
电焊
顶部过热器
ф51X5
20#
水平固定
47
电焊
ф51X5
20#
斜位固定
94
电焊
顶部连接器
ф108X8
20#
水平固定
20
电焊
ф108X8
20#
垂直固定
16
电焊
顶部连接管
ф108X8
20#
20°斜拉
8
电弧焊
ф108X8
150GMo
水平固定
4
电弧焊
ф108X8
150GMo
垂直固定
4
电弧焊
ф76X6
20#
水平固定
16
电弧焊
ф76X6
20#
垂直固定
16
电弧焊
下降管
ф273X12
20#
垂直固定
4
电焊
ф89X4
20#
水平固定
44
电焊
ф89X4
20#
垂直固定
4
电焊
ф89X4
20#
25°斜拉
8
电焊
2焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供«焊接材料质量证明书»。
3现场应建立焊条二级库（焊条烘干室），并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等。
现场应配备专职焊接技术人员，负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作。
（3）焊接工艺
焊接施工前，应根据工程实际情况，对以前未做过的工艺平定的项目必须重新进行焊接工艺评定。
根据焊接工艺评定，制定符合工程实际«焊接工艺细则»具体指导施工。
（4）焊接注意事项
1管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。
2焊件组对时应垫置牢固，以免再焊接过程中变形，应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。
3管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
4焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充他物。
5对水冷壁等管组对时，先点焊间隙合适的，对间隙较大的应在焊接过程中注意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊。
6对水冷壁等管组由于焊接位置特殊，为了减少压力和变形，保证焊接质量，应尽量创造条件采用两人对焊工艺。
7焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出。
待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。
否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。
8焊工每焊完一口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号。
1、炉墙及保温
（1）本锅炉炉墙和保温施工在锅炉本体安装结束后进行。
炉墙主要形式为敷管炉墙和框架式炉墙及部分砖砌式轻型炉墙。
（2）膜式水冷壁敷管炉墙用于炉膛四周，炉墙材料用漂微珠保温砖和岩棉板组成厚度为200mm；
锅炉炉顶敷管管炉墙分为两部分，炉膛顶部（即无穿顶管区域）炉墙材料全由漂微珠保温砖组成，穿顶管区域炉墙由耐火浇注料和漂微珠保温砖组成，炉顶总厚为280mm，框架式护板轻型炉墙用于省煤器四周，炉墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成，总厚度为300mm。
砖墙式轻型炉墙用于省煤器穿墙部位，炉墙材料由T-3耐火砖和漂微珠保温砖组成墙体厚度为300mm。
省煤器炉顶、煤墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成，总厚度为300mm。
（3）施工方法：
主要按砌筑说明书施工。
1人员进入现场后，按工程需要清点材料数量，并按使用先后顺序堆放整齐，并作好标记。
2对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、预埋件等，所有与砌筑有关的位置尺寸，进行复查，是否达到要求。
3砌筑工程必须在有关部门对水压试验合格后，方能进行。
4炉墙砌筑要吊垂直线，每层砌筑要拉水平线，砌体要横平书直，灰浆饱满，灰缝大小均匀应符合要求。
5炉墙拉钩处应水平，拉钩应按设计安装，不得任意减少数量。
6各部位拉钩处的异性砖，不得卡住水冷壁耳板，以免影响水冷壁的膨胀。
7通过砌体混凝土内的各种管件都要用石棉绳裹，包一层石棉布和油毡纸。
平斜顶吊钩、杆、拉钩杆等，应刷沥青2mm。
8各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设，其缝内要保持干净，不得有杂务，表面要平整，不得有错牙，加工过的砖面不得朝向缝内，缝内按规定填好石棉绳层板，朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后，塞紧压平表面，以免漏烟。
9耐火保温混凝土内，绑扎、铺设的钢筋铁丝，扎捆要牢固，尺寸要准确，并涂以沥青。
10炉墙耐火保温混凝土膜板制作要光滑，支撑要牢固，位置要准确，表面涂一层机油塑料拨膜，检查合格后方可浇注。
11）混凝土强度达到70%以上时，方能脱膜。
12）耐火保温混凝土脱模后，马上进行养护，养护时间按规范进行。
13）每次耐火混凝土现浇，要制作试块，以便进行各种性能的分析、试验。
14）各种耐火保温混凝土的配料，要严格按照配置说明进行配制，各种料都要过砰，严格把准各种数量，力求准确，误差不得超过要求。
15）保温应在水压试验完，金属表面防腐油漆刷完并干燥后进行/
16）汽包上保温钩钉要焊接牢固，不得有咬肉现象。
17）保温材料及厚度按设计规定，捆拆要牢固。
表面应平整，模面应光滑。
18）管道保温时所有伸缩节，滑动支架及几处管道膨胀的地方，应留20-30mm膨胀缝间隙，并嵌石棉绳。
19）炉体耐火保温混凝土的施工，按部分，按位置，按厚度，按一定的高度，四周模板立好加固后，经检查合格应连续施工，一次性浇注完毕。
尽量减少施工缝，以增加炉体的严密性。
（4）质量要求
1对使用各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必须有产品合格证明书，化学分析单，按国家标准验收，符合设计要求方能使用。
2锅炉炉墙和设备及保温工程的施工，应采取防水措施。
3炉墙应按设备技术文件，留出膨胀缝，其宽度误差为±3mm，膨胀缝边沿错牙不大于2mm。
4耐火砖、硅藻土砖、保温板砌体要达到横平书直，灰
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