数据中心机房室内工程主要施工工艺Word格式文档下载.docx
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质量标准：
（1）所用材料必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。
（2）轻钢龙骨必须保证刚度，不得弯曲变形，门口处应予加固。
（3）彩钢板不得翘曲变形、撞痕和不平，无色泽不均、厚度应一致。
（4）钉距应符合要求。
（5）罩面板表面平整、洁净、无锤印，自攻钉拧入板面但又不得破坏纸面，拉缝和压条宽窄一致。
（6）允许偏差：
轻钢龙骨垂直误差3mm/2m
轻钢龙骨间距3mm
罩面板表面平整3mm/2m
罩面板立面垂直4mm/2m
罩面板接缝高低1mm
成品保护：
墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
轻钢龙骨及彩钢板运输、存放应妥善，保证不变形、不污染、无损坏。
（3）已安装好的墙体不得碰撞，防止损坏和污染。
2、混凝土地面工程（地面找平）
1、材料要求
1）、水泥:
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。
要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
2）、砂:
粗砂,含泥量不大于3%。
要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。
3）、豆石:
粒径为5～15mm,含泥量不大于2%。
混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
2、工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护
3、质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
骨料粒径
第5.2.3条
2
面层强度等级
第5.2.4条
3
面层与下一层结合
第5.2.5条
一
般
目
表面质量
第5.2.6条
表面坡度
第5.2.7条
踢脚线与墙面结合
第5.3.8条
4
楼梯踏步
第5.3.9条
5
表面允许偏差
表面平整度
5mm
踢脚线上口平直
4mm
缝格平直
3mm
4、操作工艺
1）、处理基层
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；
墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；
楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
2）、洒水润湿
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
3）、刷素水泥浆
浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:
0.4～0.45（水:
水泥）的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
4）、冲筋贴灰饼
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋（间距1.5m）；
有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；
冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
5）、浇筑细石混凝土
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:
2:
3（体积比）,坍落度应不大于20mm；
并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
6）、撒水泥沙子干面灰
砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面（水泥:
砂子=l:
l）,均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
7）、第一遍抹压
用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
8）、第二遍抹压
当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。
要求不漏压,平面出光。
地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。
9）、第三遍抹压
当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
10）、养护
面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。
（养护期间房间应封闭,禁止进入）养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。
若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；
以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
11）、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。
施工缝处的混凝土,应捣实压平。
12）、冬期施工
细石混凝土施工的环境温度不应低于+5℃,井且必须注意保温养护。
5、成品保护
细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。
地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。
不得在已做好的地面上拌合砂浆。
地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。
油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。
6、应注意的质量问题
1）、面层起砂、起皮:
由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂（l:
l=水泥:
砂）干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
2）、面层空鼓、有裂缝:
由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
3）、面层抹纹多,不光:
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
3、玻璃隔断的安装
1.玻璃隔断框架的材料及尺寸符合图纸要求，连接牢固，垂直度误差不得大于2mm。
木垫板须刷防火涂料，玻璃下面垫5mm橡胶。
2.玻璃表面质量符合要求，玻璃平面尺寸符合图纸要求，磨边不能有掉瓷，高度要有5mm间隙。
两块玻璃之间留3mm间隙，两块玻璃之间的平整度误差不得大于0.5mm。
3.玻璃打胶要均匀，打胶前，玻璃缝两边贴不干胶，以确保表面装修美观。
防尘处理
在机房专用区域，应做好防尘处理，以保证机房的洁净度。
铲除屋顶悬挂物，有凹地方应刮腻子填平。
插吊顶板前，顶蓬内的管线、灯具应擦干净后再插吊顶板。
地板铺设前，地面的桥架，管路应擦洗干净。
地板、横梁擦干净后再铺设，运地板的人，不准进入房间。
铺地板的施工人员穿拖鞋，出房间需换鞋。
铺地板时，除铺地板的施工人员，其它人员不允许进入铺设房间。
做好孔洞封堵，防止未经过滤的空气进入机房。
4、门窗工程
1.操作工艺
工艺流程：
施工准备→确定安装位置、标高→门框安装（门套制安）→门扇安装。
（1）根据图样及洽商要求进行翻样加工定货，并要求木门制作时的木材含水率不大于12%，进入现场必须检查验收。
门框和扇安装前应先检查型号，尺寸功能是否符合要求，允许偏差必须满足I级品要求。
出厂前木框靠墙、地一侧面满刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清漆一道，钢门窗刷防锈漆。
（2）钢木门框、门套根据图样位置、开启方向和标高要求，以室内+500mm标高线为准，在墙上画出安装位置线。
门框居墙中线安装，特别是钢门框标高一定要控制误差在+2mm以内，以保铁扇安装底缝合适，为保证门框安装牢固，门框每边均采用3点固定，上、下两个固定点距洞底、顶各250～300mm，中间点均分。
固定点采用框背面螺钉固定铁板与墙上打孔嵌塞ф14短钢筋（门框两侧各1根）进行焊接固定。
钢门框经验收合格后，用1∶2.5水泥珍珠岩砂浆浇筑密实。
筒子板（门套）采用九厘板（或大芯板）制作，背面刷防火涂料。
固定采用打孔下木楔（粘水泥胶）元钉固定，错开布置间距100～150mm。
面层榉木三合板及线角采用背面刷立得胶纹钉固定，纹钉间距100～150mm。
（3）门扇安装
检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角。
检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线，如果木扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，但以保证扇两边包边尺寸宽窄一致。
如扇小则退货不做处理。
第一次修刨后的木门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头，装饰门合页使用铜制的5寸合页）。
同时应注意口与扇安装的平整。
木门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页，应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，合页槽尺寸必须与合页相等，不应剔大、剔深。
合页槽剔好后，即安装上、下合页，合页安装以保证框3轴扇2轴商标朝上、螺钉拧紧卧平的原则进行。
安装时先拧一个螺钉，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺钉全部拧上拧紧。
硬木木门框应先打眼，眼的孔径为木螺钉直径的0.9倍，眼深为螺钉长的2/3，打眼后再拧螺钉，以防安装劈裂或将螺钉拧断（正式安装前让油工配合将扇上、下冒头刷好油漆）。
安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。
如最后设计选用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
五金依据图样要求及样板间标准安装不得遗漏（具体见技术交底）。
2.质量标准
（1）保证项目
所有用的门框、扇安装位置、开启方向，（隔声门、防火门的功能指标）必须符合设计要求。
门窗框必须安装牢固、隔声、防火、密封做法正确，符合设计要求和施工规范的规定。
（2）基本项目
钢门扇安装应符合：
关闭严密，开关灵活，无阻滞，回弹，无变形和倒翘。
隔声门密封性好。
防火门自动关闭灵敏。
2）木门扇安装应符合：
裁口顺直，刨面平整、光滑、无锤印。
开关灵活、严密、无回弹、翘曲和变形。
缝隙符合规定。
木门窗五金安装应符合：
安装牢固，位置适宜，槽深浅一致。
边缘整齐，五金齐全，规格符合要求。
木螺钉拧紧卧平。
插销开启灵活。
钢门附件安装应符合：
附件齐全，安装牢固，位置正确，端正，启闭灵活、适用美观。
钢门表面质量应符合：
表面平整、整洁，无划痕、无麻点、凹坑，无锈蚀；
表面涂料颜色均匀一致涂膜光洁美观。
木压缝条割向正确，拼缝严密、顺直。
木贴脸落地安装且凸出踢脚板面，与涂料墙面交接处贴脸边预留3～5mm宽凹槽。
（待粉刷时槽内填腻子刷涂料处理）
（3）允许偏差项目允许偏差项目表3-3
项次
木门
钢门
项目
允许偏差（mm）
框的正侧面垂直度
门框对角线长度差
≤3
框的对角线长度差
门槽口宽度高度
±
框与扇、扇与扇接触高低差
门框扇间隙的限值
合页面
≤1.5
门窗扇对口和扇与框间留缝宽度
执手面
≤1
框与扇上缝留缝宽度
1.5
门框（含拼樘料）的垂直度
≤2
6
门扇与地面间留缝宽度
门框的水平度
3.成品保护
（1）一般木门框安装后应用厚薄钢板进行保护，其高度以手推车车轴中心为准，对于装饰木门框及门套，用厚10mm的通长板条外包薄钢板固定在墙上保护。
木框安装前底部缠裹塑料薄膜二道，出地面20mm以防止施工地面时水浸泡木框，使之变形。
焊接钢、木门框时，应保取遮挡措施（用薄钢板或在框上缠石棉布）。
（2）所有门窗框进场后，应按规格、型号、先后使用次序分类堆放，离开地面20cm并垫平，用苫布盖好。
（3）安装时应轻拿轻放，避免挤压、磕碰防止损坏成品；
修整门时不能硬撬，，以免损坏扇料和五金。
（4）安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其他装饰好的成品面层，抹灰时粘到门框的砂浆要及时清除干净。
（5）严禁将门框作为脚手架的锁固点。
（6）小五金的安装型号及数量应符合图样及样板间标准要求，安装后应注意成品保护，刷油漆时粘贴美纹胶纸遮盖保护，以防污染。
4.应注意的质量问题
（1）门窗洞口预留尺寸不准：
安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是抱框柱支模及浇筑混凝土时跑位。
一般情况下安装门框上皮应低下过梁10～15mm，左、右两侧为10mm尺寸。
（2）合页不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉：
合页槽深浅不一，安装时螺钉钉如太长，或倾斜拧入。
要求安装时螺钉应钉入1/3，拧入2/3，拧时不能倾斜；
（硬木框按要求先钻眼）同时注意每个孔眼都拧好螺钉，不可遗漏。
（3）五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。
要求钢门随五金配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工定货备足。
双扇门无地插销或无插销孔，双扇门插销安装在盖扇上，合页轴框2扇3商标朝下。
均属安装错误，应予以纠正。
（4）钢、木门进场未按I级标准进行验收致使安装允许偏差超标。
5、金属板吊顶的安装
（1）按设计明装、暗装要求选择龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准。
（2）主件：
T型或卡口龙骨、边龙骨；
附件：
吊挂件、连接卡；
零配件：
吊杆、射钉、螺丝、胀栓、自攻钉等均符合设计要求并相互配套，所有材料均有出厂合格证。
（3）金属板及配件品种、规格、质量符合设计要求并有出厂合格证明。
弹线→安装吊杆→安装龙骨→起拱调平→安装吊顶板→补边
（1）按设计图纸要求,首先测定并弹出标高线于房间四周墙上；
如吊顶标高低于窗口处，先安装窗帘盒，以使标高线交圈；
标高线进行予检，填单，请建设方、监理方验收后,方能进入下道工序。
（2）按标高线安装沿墙边龙骨，材料使用钢钉或自攻螺丝，间距按说明书；
保证边龙骨水平、牢固平整。
（3）安排龙骨吊点、吊件：
首先于顶板放线，定龙骨吊点，龙骨排列间距均不大于1.2m；
龙骨沿墙吊点距墙不大于25cm；
如遇吊顶内有设备管道时，沿管道两侧适当增加吊点，作加密加固处理；
吊顶按房屋短向距离千分之五起拱，依次调整龙骨高度；
龙骨吊点及胀栓要安装牢。
（4）面板安装为吊顶最后一道工序，安装面板前吊顶内设备安装调试完毕，灯具、烟感、喷洒不得与吊件连接，必须独立吊挂在顶板上；
安装吊顶板应找出房间中心线，由中间向两侧安装，以板宽的模数均匀分布于两侧，形成整体对称效果；
吊顶板安装与装饰灯具的结合部位应断板规矩、无毛刺、无翘边翘角现象；
灯具收口边条与顶板连接要合理，平整对称。
（5）金属吊顶板与四周墙面留适当空隙，用露明的金属压条找齐。
4.质量标准：
（1）吊顶龙骨和金属板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。
（2）吊杆及龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。
（3）龙骨安装顺直无弯曲变形，中间适当起拱。
（4）金属板表面平正、清洁、颜色一致，无污染、板缝宽窄一致。
（5）允许偏差：
表面平整2mm/2m
接缝平直1.5mm/5m
压条平直3mm/5m
压条间距2mm
接缝高低1mm
5.成品保护：
（1）注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。
（2）材料入场、堆放严格管理，保证不变形、不生锈。
（3）龙骨严禁上人踩塌、其它工种吊挂件不得吊于龙骨上。
（4）棚内管道设备试水、试压、保温完毕隐检完成后再行封板。
6.环保要求：
（1）材料要符合环保要求。
（2）材料切割尽量集中在一个场地加工，严格控制噪声及污染。
（3）打眼或射钉尽量避开休息时间，防止扰民。
（4）注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。
（5）料头及时清运，按规定程序处理或回收。
6、抗静电活动地板铺设
（1）静电地板、支架的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求，有出厂合格证。
（2）防尘漆应无毒、不霉、快干。
2.工艺流程:
防尘处理→弹线、套方、分格、定位→架地板支架→铺设地板→细部处理及清理
（1）防尘处理：
原地面表面要平整、光滑、洁净,然后刷防尘漆三遍。
（2）弹线，套方、分格、定位：
严格按图施工，如无具体要求，应对称找中并弹线定位。
（3）剪裁：
精确测量房间尺寸。
裁好编号，对号入房。
（4）铺设地板：
用点胶法粘牢。
（1）地板的材质、规格、技术指标符合设计要求和施工规范规定。
（2）地板与基层紧贴、无卷边、翻起现象。
（3）地板表面平整、拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。
（4）表面洁净、无油污杂物。
（1）注意保护好上道工序已完成各分项工程质量，在运输及施工操作中，要注意保护好门窗框、墙纸、踢脚板不遭损坏和污染。
（2）地板运输、堆放要小心轻放，避免风吹、雨淋、防潮、防火、防人踩、防物压等。
（3）施工中严禁吸烟，及时清理地板上杂物，及时清擦已被污染部位。
（4）地板铺装应在其他工序均已完成后进行。
（1）地板要符合环保要求。
（2）注意节约，合理剪裁，减少原材料浪费。
（3）料头及时清运，按规定程序处理。
二、电气部分
本工程一包主要是接地系统、照明系统、线槽、配电柜系统（输入输出等配电柜、列头柜、）机柜（含PDU）系统供货及安装，以及相互之间的电缆敷设及连接。
针对本工程内的几大部分内容，结合各种设备到货周期，总体按照以下工艺流程进行施工：
施工方案确定---设备承重支架制作固定---电缆桥架铺设----动力电缆敷设---设备到货、搬运就位---动力电缆连接---机柜PDU连接安装---设备调试送电----系统验收
按照各个施工阶段划分，此项目施工流程为：
①准备阶段：
图纸会审→设备、材料、加工件计划→设备、材料验收→编制技术方案→施工机具配置。
②施工阶段：
技术安全交底→配合土建预埋预留→支吊架制作安装→二次配管→电缆电线敷设→配电箱安装→开关、插座、灯具安装→防雷接地安装。
③调试验收阶段
线路检查测试、记录→防雷测试、记录→调试→系统试送电→系统检查评审整改→系统送电→验收交工。
1、成套配电柜系统安装施工工艺
成套配电柜系统安装要求
本工程中输入、输出等配电柜、列头柜等电气柜的安装全部遵循成套配电子系统安装工艺，详细施工工艺如下：
●成套定型配电柜应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。
并有产品合格证。
（检测报告等有效文件，工程结束后一并交于用户）
●槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，表面要刷防锈漆。
●镀锌材料有机螺丝、垫圈、弹簧垫圈；
非镀锌材料有地脚螺栓、钢垫片。
●母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。
2、主要机具
●铅笔、卷尺、水平尺、线坠、点冲子、灰桶、水桶、油桶、刷子。
●手锤、錾子、大锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、活扳子、套筒扳子。
●电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、绝缘手套、台钳、案子、压接钳等。
●手电钻、钻头、撬棍、电焊机、气焊工具、万能表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳、内阻仪、测温仪、水平仪、测距器等.
成套配电柜系统安装施工工艺
1、基础做法
１）槽钢基础做法
●根据设计要求找出配电柜基础的尺寸。
采用不低于5#国标角铁的钢材进行支架焊接，（网通设备支架一般需用10#国标槽钢）。
●支架要求满焊、表面水平，对角线误差不大于3mm
●基础槽钢框架安装前应除锈刷防锈漆。
●槽钢基础用电气焊切割应采用切割机械进行切割，不允许用电气焊切割槽钢。
２）混凝土基础台做法
●根据设计图要求找出配电柜基础安装尺寸（如未标明，可询问厂家），测出地脚螺栓的位置尺寸，准确地将地脚螺栓埋好，或将固定孔洞预留好，待基础台砌好后，再埋设地脚螺栓，混凝土基础台应高出地面50㎜以上。
2、柜体安装
●配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则并应注意便于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。
●配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过。
室内的暖气管道上下不应有阀门和中间接头，管道与散热器的连接应采用焊接。
●成排布置的配电柜其长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。
●当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距不应小于2m。
●配电柜进线采用合理的进出线方式，前后门均能打开。
要求操作维护互不干扰，采用端子接线，保障设备安全。
●配电柜安装在震动场所时应采取防震措施，底部垫10mm的橡胶板，配电柜与支架用螺栓固定。
●配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固，柜本体应有明显、可靠的接地装置。
●配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架均应刷漆。
安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应尽量协调一致。
3、配电设备安装
●配电柜具有防雷、防冲击、限压、限流、防过载、防干扰、漏电保护
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