焦炉砌筑规程.docx
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焦炉砌筑规程
焦炉砌筑规程
图号13B003
（共40页）
冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院
1984年10月
目录
说明------------------------------------------------------2页
第一章总则------------------------------------------------3页
第二章耐火材料的验收，装卸运输和保管----------------5页
第三章灰浆------------------------------------------------7页
第四章予砌筑----------------------------------------------8页
第五章焦炉基础与抵抗墙------------------------------10页
第六章中心线、标高的测设与检查------------------11页
第七章砌砖允许误差------------------------------------13页
第八章砌砖的一般规定---------------------------------18页
一、一般规定--------------------------------------18页
二、砖缝--------------------------------------------19页
三、膨胀缝----------------------------------------20页
四、砌体的校正----------------------------------21页
第九章蓄热室砌筑----------------------------------------22页
第十章斜道砌筑-------------------------------------------26页
第十一章碳化室区域砌筑----------------------------------28页
第十二章炉顶砌筑-------------------------------------------32页
第十三章烘炉前后工作-------------------------------------34页
第十四章工程验收资料-------------------------------------39页
说明
1、本工程是在原“焦炉砌炉规程《1标---112》”的基础上结合近年来焦炉施工经验编制的，以适应当前焦炉的砌筑。
2、本工程是为达到国家标准工业砌筑工程及验收规范《GBJ211—80》的要求而制定的说明，作为焦炉施工过程中，施工、质量检查验收的依据。
3、焦炉施工过程中由甲方（或会同有关单位）组成焦炉砌筑质量检查验收组，执行逐层质量检查、逐日合格验收工作，未经合格验收部分不能继续施工。
4、由设计，生产，施工等单位组成焦炉施工综合小组，负责处理和解决施工过程中质量方面的有关事宜，三方意见不统一时呈请上一级机关裁决。
第一章总则
1、本规程适用于大中型焦炉砌筑。
2、焦炉砌筑应严格按施工图纸进行，焦炉各区域采用的耐火材料应符合设计和现行标准的要求。
3、焦炉施工过程中发生材料代用，重大质量问题的处理，变更设计等事宜时要预先取得设计院或有关单位同意并签发设计通知单后方准施工。
4、整座焦炉应采用一个耐火材料厂的硅砖，如采用不同厂的耐火制品组建一座焦炉时，必须取得原设计单位同意。
5、为了制定烘炉曲线，应分别从各砌筑区（燃烧室、斜道、蓄热室）用量大的砖号中选取相同的两组砖样，其中一组砖样用于测定热膨胀曲线，另一组砖样备查。
试样的测定工作应在烘炉前一个月左右结束。
6、砌筑焦炉在工作棚内进行，工作棚净空尺寸除应满足炉体施工外还应满足作业平台和护炉设备的安装工作。
7、焦炉砌体在烘炉前应防潮防冻。
8、只有具备下列条件时，才允许开始砌筑焦炉；
（1）砌筑蓄热室和斜道用的耐火砖及辅助材料要全部到货，且按设计规定检查合格，并按砌筑砖顺序堆放完毕，其他部位用的耐火砖也能按期到货。
（2）焦炉基础、抵抗墙、烟道等土建构筑物已施工完并验收完毕。
（3）筑炉大棚及其相应的取暖、照明、防火装置和设备均已安装完毕，运送耐火砖及灰浆到现场的设备已准备好。
（4）检查砌砖质量及标定中心线用的测量标桩已经建完，测量仪器已经准备完毕。
9、焦炉砌筑规程施工的安全技术，劳动保护，必须符合国家现行有关规定。
第二章耐火材料的验收
装卸运输和保管
一验收装卸运输
1、焦炉用异型硅砖和粘土砖的外形应逐块检查和验收，蓄热室墙采用标准型砖的炉型，这部分标准砖的外形亦应逐块检查和验收。
2、装运焦炉用耐火材料及制品的车船均清扫干净，并有防雨措施不得雨淋水侵。
3、装在车厢内的耐火砖用草垫逐层垫隔，装卸车时均应轻拿轻放，紧密排列避免碰撞、损坏，不同种类不同砖号的耐火制品要标志清楚不能混杂。
装运耐火砖最好采用集装箱。
4、运至施工现场的耐火材料和制品应附有出厂合格证及规定的化验单。
二保管
5、硅砖、段热砖、石棉制品和耐火粉料等均应存放在有盖的仓库内，不准雨淋水侵。
粘土砖可存放在露天，应覆盖防雨布等防水措施。
6、耐火制品仓库应保持干燥，地坪平正坚实，与砖垛接触的地面铺放一层干净的粗砂或砖垫层。
砖库四周设排水水沟。
7、砌筑前应根据予砌的情况与耐火砖公差分布情况编制搭配使用上砖方案，并进行相应的加工。
8、耐火砖应按大、中、小公差分垛堆放，砖垛上设置标牌，标牌上应注明该砖垛的砖号、数量、公差等，并按施工顺序排列。
9、砖垛间应留有0.5~0.6米的间隙。
砖垛高度一般不超过3米。
10、应按搭配使用方案的规定数量往炉上运砖，严禁混乱使用。
11、耐火泥及其他粉料均应按品种等级分别放置，严格分开，防止混淆。
12、耐火泥仓库的地坪应用普通红砖干砌一层，保持地坪干燥，平整洁净，顶盖及侧墙应坚固严密以防范风沙雨雪侵入。
13、耐火材料仓库内禁止堆放其他粉料油脂类等物。
14、耐火材料仓库及通往仓库的运输道路，均应于耐火材料开始向现场运送前建成。
第三章灰浆
1、砌筑焦炉应采用成品火泥，在特种条件下经有关单位同意才允许在施工现场配制火泥，但必须对配置后的火泥进行严格验收，以保证火泥性能稳定。
2、各种火泥在混练前应用孔径2毫米的筛子过筛。
3、硅火泥和粘土火泥泥浆都需用洁净的水混练成中等稠度的工作性能良好而稳定的泥浆。
泥浆在使用过程中，不能任意加水或其他添加剂。
4、硅火泥应在使用前临时调制，加有水玻璃及水泥的泥浆应在使用前1小时内调制，泥浆结块后不能使用。
5、耐火泥浆在使用时应经常搅动，以防止沉淀或分层，隔夜灰浆必须重新搅拌均匀至泥团消失后才能使用。
6、调制装运和贮存泥浆的设备工具，当要换装另一种泥浆时，应先清洗干净才能换装。
同时使用两种灰浆时必须在容器上标明灰浆的品种。
第四章予砌筑
1、在焦炉砌筑前，焦炉各重要部位应进行予砌筑。
2、予砌筑中应着重发现或解决以下各问题
（1）检查设计或砖型制作方面的错误。
（2）检查各种上砖方案的可行性。
（3）确定砖的加工量。
（4）检查各种火泥的施工性能。
（5）熟悉结构特点、质量关键及施工方法。
3、予砌筑应按正式的施工方法进行，并按验收的质量标准检查设计、材料及施工存在的问题。
为此，予砌采用的耐火砖、火泥及工具等均应与将来正式施工所采用的相同，不得用其他砖种、火泥等代替（但泥浆中不必掺入水玻璃和水泥）,标板、标杆、保护板、中心等均应达到正式砌炉的质量标准。
4、予砌筑时应有生产厂、设计部门和施工单位的代表参加。
5、予砌不准在露天进行，禁止直接在土地或木制基础上进行予砌。
6、各主要的予砌范围如下；
（1）小烟道部位：
两个主墙及其间的单墙、衬砖、篦子砖等的全高，深度由炉头至中心隔墙。
（2）蓄热室部位：
在小烟道墙上砌筑奇数和偶数层各二层，并在蓄热室中予砌两层格子砖，封墙深度同上。
（3）斜道：
两个主墙及其间的单墙的全部砖层，包括其下部蓄热室盖顶砖。
深度同上。
（4）立火道区：
机焦侧各至焦炉纵中心线，但两个半段燃烧室须并排砌筑，以便在其上砌筑炉顶区。
予砌高度包括下部废气循环孔及上部跨越孔各砖层，废气循环孔予跨越孔之间的奇数层与偶数层各一层，立火道顶的奇数层与偶数层各一层。
注：
此区因机、焦测之宽度及炉头砖型不同，所以两侧须全部在砌就之斜道上进行予砌。
（5）炉顶区：
在立火道最上一层砖上予砌炭化室拱顶砖，看火孔墙、上升管口、装煤孔各一个。
7、在予砌时遇有个别砖型不足时，可按设计尺寸加工代替，但必须留下记录，而被代替的砖号事后须单独进行检查。
8、予砌所得结果应详细记录，其中包括；
（1）火泥的工作性能。
（2）耐火砖的外形公差情况及对砌体质量的影响。
（3）统计相关的砖缝，耐火砖及实体轮廓等尺寸，决定加工砖的砖号、数量。
（4）砌体结构缺陷。
（5）工具、标板、标杆的使用情况等。
9、拆除予砌筑体时应仔细进行，所有拆下的砖均应回收入库，在正式砌筑时使用。
10、一般，予砌筑应在正式砌筑前一个月结束。
第五章焦炉基础与抵抗墙
在焦炉砌砖前，应结束下列工作：
1、钢筋混凝土基础，经表面打毛并用水冲洗后抹水泥砂浆，至达到规定的设计标高为止。
2、抹上水泥砂浆，至少经过三天后，用敲打法检查抹面层与混凝土结合程度，发现哑音时，必须将该部分打掉重新抹浆。
3、用水平仪检查抹面标高，基础平台表面应平坦均应，允差±5毫米，即在一米距离内的标高差不应超过5毫米，超差地段必须打掉重做。
当基础表面有铺砖层时，铺砖面标高允差±5毫米，即一米的距离内标高差不应超过5毫米。
检查方法是，用长度为2米的木靠尺检查，表面与靠尺间缝隙不大于7毫米。
4、钢筋混凝土抵抗墙靠炉体一侧的表面应用水泥砂浆抹平。
5、抹面层水泥砂浆的配比为：
水泥:
砂﹦1:
2。
6、在浇灌基础平台及抵抗墙时，应按设计要求埋入砌砖用的固定标点、卡钉，并在抵抗墙上埋设测量炉长及炉柱曲度用的测线架。
第六章中心线标高
的测设与检查
1、在焦炉基础平台浇灌混凝土以前，应由土建施工单位在焦炉四侧埋设永久性标桩及基础点，其埋设深度应多于冻结线0.6米。
2、砌砖开始前，应在机焦两侧水平标板上刻划炭化室中心线及各墙的宽度线，在垂直标板上刻划各砖层的标高线。
在抵抗墙卡钉上悬挂纵中心钢线与两侧的正面钢线。
各线的划线与悬挂的精度为±1毫米。
3、两侧的垂直标杆和水平标板分两次设立，第一次设在滑动层表面上，第二次设在保护板坐标砖面上。
垂直标杆敷设一个炭化室必设一个，水平标板沿纵向连续敷设。
4、在第二次设立的水平标板和垂直标杆上刻划中心线及砖层线后，再开始砌筑炭化室区域。
5、在炉顶看火孔墙砌砖前，应在第二次标杆上接设炉顶水平标板。
在其上刻划看火孔墙中心线。
各层水平标板及垂直标杆应保持水平和垂直，并对垂直标杆经常用线锤校正。
水平标板的上表面应低于水平烟道铺底砖或炭化室底砖5毫米以上。
6、标杆与标板的接点应牢固，并在使用过程中经常进行检查。
7、由永久性控制点向固定点标点再向卡钉引导纵中心线、正面中心向标板引导炭化室中心线，向标杆引导砖层的标高线时，应使用精密的经纬仪，水平仪及经过校正的钢卷尺。
8、划分垂直标杆上的砖层线及标板上的各个墙宽线时，应使用准确的标杆尺进行划分工作。
9、正面线、纵中心线、炭化室中心线及砖层标高线等应在砌砖过程中经常以仪器进行校正。
10、砌砖过程中，下列部位应编制砌体标高平面图；
（1）基础平台上的滑动线；
（2）蓄热室墙顶面；
（3）斜烟道区设计有水平砖煤气道的座砖面；
（4）炭化室底；
（5）炭化室顶；
（6）炉顶表面层；
11、标高平面图上相应各测点位置是在每个炭化室或燃烧室中心线上，距机焦侧炉头正面线400~500毫米处各取一点，纵中心线上取一点，机中、焦中各取一点，共五点组成。
各点标高的记录值是与设计标高的差值。
第七章砌砖的允许误差
砌筑焦炉的允许误差如下表
项目
误差名称
误差数值（毫米）
1
2
3
1
测量误差：
（1）主轴线、正面线和边炭化室（燃烧室）中心线的测量
（2）标板和标杆上的划线尺寸
（3）主要部位标高控制点的测量
±1
±1
±1
2
砖缝和膨胀缝的尺寸误差
1砖缝
a炭化室墙及蓄热室墙；
砖缝最小厚度-----------3毫米
砖缝最大厚度-----------7毫米（4+2或4-1）
b立火道隔墙差别砖
砖缝最小厚度-----------2毫米
砖缝最大厚度-----------8毫米（4+4或4-2）
c斜道区及其它
砖缝最小厚度----------3毫米
砖缝最大厚度--------7~8毫米（4+2或4-1）
（2）一般膨胀缝
（3）炉端墙的宽膨胀缝
+2、-1
±4
1
2
3
3
蓄热室
一、线性尺寸误差；
（1）小烟道的宽度及小烟道承插口的宽度好高度
（2）蓄热室宽度
（3）蓄热室炉头脱离正面线
（4）蓄热室墙中心线
（5）蓄热室墙宽
（6）垂直砖煤气道中心线
二、标高误差
（1）基础平台滑动面相邻测点间（间距1-1.5米）的标高差
（2）小烟道底机侧入口标高
（3）蓄热室墙顶面标高
（4）相邻蓄热室墙顶面的标高差
三、垂直误差；
（1）蓄热室墙
（2）蓄热室墙炉头正面
四、表面平整误差（用滑动的靠尺在所有方向进行检查，靠尺与砌体之间的间隙）
（1）篦子砖上的格子砖砖座面
（2）蓄热室墙
（3）蓄热室炉头正面
±5
±5
±3
±3
±3
±3
5
±5
±5
3
5
5
5
5
5
4
斜道
一、线性尺寸误差：
（1）炉内煤气道（包括水平煤气道和它的分配支管）中心距
（2）斜道炉头脱离正面线
（3）斜道口的宽度和长度
（4）斜道口的最小断面上的调节砖不能方向的尺寸。
（5）相邻斜道口的中心距
（6）保护板座砖面到炭化室的距离
二、标高误差：
（1）斜道在蓄热室顶盖下一层相邻墙的标高差
（2）相邻水平煤气道砖的砖座标高差
（3）相邻炭化室大保护板砖座的标高差
（4）水平砖煤气道砖座标高炭化室
±2
±3
±2
±1
±3
+3、-0
2
2
2
±5
5
炭化室
一、线尺寸误差：
（1）炭化室宽度（不许反差）
（2）炭化室墙的炉头肩部脱离正面线
（3）相邻炭化室中心距及立火道中心距
二、标高误差：
（1）炭化室底
（2）炭化室墙顶
（3）相邻炭化室底的标高差
（4）相邻炭化室墙顶的标高差
三、垂直误差：
（1）炭化室墙
炭化室高度小于5米时
炭化室高度大于5米时
（2）炭化室墙炉头肩部
炭化室高度小于5米时
炭化室高度大于5米时
（3）炭化室墙炉头正面抹灰后（或正面砌体）的表面
四、表面平整误差；（测量方法同上）
（1）炭化室底
（2）炭化室墙
（3）炭化室墙炉头肩部
±3
±3
±3
±5
±7
3
4
3
5
3
5
3
5
3
3
6
炉顶
一、线尺寸误差：
（1）看火孔断面尺寸（断面由砌砖构成时）
（2）炭化室机焦侧跨顶砖（及其上部保护板或炉门框接触的砌体）与炉肩正面差
（3）沿炭化室长度方向装煤孔，上升管口的中心距
（4）水平烘炉道断面尺寸
（5）看火孔中心距
（6）拉条沟宽度
二、标高误差：
（1）炉顶表面
三、面平整误差：
（测量方法同上）
（1）炉顶表面
+2、-0
+0、-5
±5
+2、-0
±3
＞0
±12
7
第八章砌砖的一般规定
一、一般规定
1、不得使用长期受潮的耐火材料砌砖焦炉的重要结构，脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌炉。
2、砌筑焦炉时，对于不是连续砌筑的墙，在砌砖前要稍加湿润，但湿润程度要严加控制，不得大量洒水。
3、为使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖，相邻墙的高度差不多超过1.2米，全炉最高点与最低点的高度差不得超过2.4米
4、砌砖顺序，一般情况下先从炉头砌起，向炉中进行，砌蓄热室墙及燃烧室墙时，沿高向一次砌砖不得超过5层。
5、砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便差砖验缝。
6、个别被允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。
7、冬季施工时，砌体周围的温度不得低于+5℃，耐火砖保持正温度，耐火泥浆的温度不应低于+5℃。
施工时应作专门的施工记录，其中注明外部空气的温度，工作地点和砌体周围的温度，上述温度应每隔4小时测量一次。
8、每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。
砌砖中断，而必须留槎时，应留成阶梯形的斜槎。
9、砌砖时都要挂准线并按准线进行砌砖。
准线悬挂在距墙缘1.5~2.0毫米处，并要目测使机、中、焦三点同一水平面上。
10、耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面（如砖舌及砖沟）经同意后可用手进行加工，但应精密匀细的进行，并经检查合格后方准使用。
11、耐火砖的焦面严禁加工。
12、跳板及支架与墙面间应留出60毫米的缝隙，以便测量墙面平直度，砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙面局部变形。
13、遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中在一起，要在砌体上分散开来，应把砖的缺陷面砌在砌砖面。
14、砌砖时只能使用木槌进行敲打，不允许使用铁锤敲打。
15、灰浆开始硬化前就严禁用木槌修正砌体的缺陷，而应拆除重砌。
16、往炉墙上堆放耐火砖时，必须遵循下列各项规定；
（1）砌砖后至少经过3小时，才准许往炉墙上卸砖，卸砖前，必须用木制保护板将炉墙盖严。
（2）当用吊车往炉墙上卸砖时必须十分小心谨慎，以防砖框撞坏炉墙。
二、砖缝
17、砖缝隙保持灰浆饱满，不许有空缝，为此凡是立缝面都要两面打灰，卧缝面单面铺灰，但要均匀铺平并采用挤浆法进行砌筑。
18、在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、火道、装煤孔及其它孔洞的内表面的砖缝应严密并勾缝，各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，而表面砖缝应在砖缝未干时进行，通常是在当天做完，不能拖延到第二天勾缝，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光。
19、用塞尺检查砖缝厚度，塞尺宽度为15毫米，厚度等于被检查砖缝的规定厚度。
三、膨胀缝
20、砌筑厚度在6毫米以上的膨胀缝时，要使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，然后再进行砌砖。
抽出样板后不准再敲打膨胀缝两旁的窃体。
6毫米以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充物，填充物预先按设计尺寸加工好。
21、膨胀缝样板采用抛光的木板，其厚度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1毫米，宽度较砖层厚度小20~30毫米，长度约为800毫米。
构成膨胀缝的砌体表面应平整。
22、在放膨胀缝填料时，应将膨胀缝内的泥浆杂物用吸尘机或压缩空气清扫干净，并经检查合格后方得填充。
压缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。
23、灌膨胀缝用的沥青软化点应根据气温选择，一般为65~85℃，浇灌时沥青温度不要过高。
24、沥青层厚度为10~20毫米，其上面应与本层砖层表面齐平，滴在其它砖面上的沥青清扫干净后，方准在上砌砖。
25、填充膨胀缝的锯木霄，应采用干燥无杂物的锯木屑，填塞时不能捣实。
26、两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸。
该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度将纸加工完毕。
27、露在炉体正面的膨胀缝用石棉绳填紧，深度15~20毫米，
四、砌体的校正
28、砌砖时只准用木槌敲打，禁止同上敲打两层或更多的砖层。
当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许公差时，不得用木槌敲打进行校正，应拆掉重砌。
29、拆除重砌时，应按阶梯形小心进行拆除，防止将其它砌体弄活。
30、当砌体中有一层以上需要改砌时，应把各层砖全宽上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面而保留另一面。
31、禁止为了扩大或缩小砖缝，或为了休整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。
第九章蓄热室砌筑
一、滑动层的铺设
1、在铺设炉底滑动层前，必须完成基础平台及抵抗墙的修正工作。
2、河沙滑动层在砌砖时要随砌随铺，禁止大面积预先铺设。
3、耐火砖与河沙滑动层之间铺一层石油毡然后铺庆砌筑。
4、使用茫钢板作滑动层时，应遵循下列规定；
（1）钢板滑动层须按设计位置在砌砖前一次铺设完毕。
在铺设时，先将钢板底面涂上干油。
（2）滑动层经检查合格后随即上砖。
（3）砌砖时先在钢板上表面茫涂一层黄干油后铺一层石油沥青毡，然后铺灰浆砌砖。
（4）沾有污油的泥浆不得回收使用。
二、小烟道及蓄热室墙砌砖；
1、砌筑下烟道墙以前，应在横列标板燃烧室中心位置上安设中心线木螺丝，并划上各墙的宽度边线。
在垂直标杆上划出各砖层的标高线，悬挂纵轴中心线及正面线，
所有标板，标杆的划线机中心线好正面线的悬挂工作亦均应按第六章进行，并经复查合格后方得开始砌筑。
2、按标板，标杆及正面线砌筑小烟道主墙的炉头。
3、为防止炉头在滑动层上移动，炉头应一次性砌完几层砖（一般应在四层以上），并向墙内作阶梯退搓砌筑。
4、为了防止炉墙产生歪扭，砌筑时应在炉头砖的两侧边沿机焦侧悬挂通长准线，并按准线砌砖。
5、砌砖及上砖时应严防碰撞炉头。
在接班工作开始前，应按正面线及中心线详细复查炉头的位置是否移动。
6、砌墙时应随时检查墙面的平直度。
砌完小烟道墙后应检查砖层的标高，凡标高超过±5毫米处，应在砌筑上几层砖时逐渐找平。
三、衬砖与篦子砖砌砖
1、准线隔墙砌完，并将墙面清扫干净后在开始砌衬砖，一般从中心向两侧进行砌筑。
2、衬砖与炉墙间的膨胀缝，应在砌砖时铺设大张皱纹马粪纸，并用木撑支持衬砖，保持洞宽尺寸。
3、砌完衬砖后清扫小烟道底及墙面，然后在小烟道底面上铺设10~15毫米厚的干净锯木屑，再由中心线向两侧砌筑篦子砖，随砌随即清扫篦子砖下面挤出的泥浆。
4、砌筑镶孔篦子砖时必须按空气、煤气蓄热室分别进行干排验号验缝。
5、用两米长的木靠尺检查篦子砖脚台的平直度，缝隙不得大于5毫米。
6、砌完篦子砖后将膨胀缝清扫干净，并经检查合格后在膨胀缝的顶面塞以防垢草绳，之后再篦子砖上铺放木制保护板。
保护板与墙间的缝隙不得超过15毫米。
四、蓄热室墙砌砖
1、必须严格按照施工图中指定的砖层更换灰浆种类，换灰时所有用具应清洗干净。
2、按垂直标杆上的煤气管砖标杆线，先砌两侧炉头部位的第一个煤气管砖及中心煤气管砖，然后拉上准线，砌筑其它各煤气管砖。
3、煤气管间的中心距，用标杆进行校正。
标杆的长度应大于炉长的二分之一。
标杆上按设计标志出焦炉纵向中心线，正面线及其间的每个煤气管中心线位置。
找正工作最少应每砌两层砖进行一次。
4、砌筑煤气砖时应保证接缝泥浆饱满，挤入管砖孔内的泥浆立即清除，并每天彻底清扫一次，自上而下将灰浆透入地下室，保证煤气管砖畅通无阻。
5、砌煤气管砖时，应使其位置平直合适。
砌蓄热室墙砖时，不准扭动管砖。
6、中心隔墙的砌筑，应在主单墙砌满一步架高度（通常不超过1,2米）后方进行砌筑，并注意膨胀缝的敷设。
7、蓄热室主墙与各相邻墙间，主墙与相邻主墙间，应经常用二米木靠尺检查相互间的标高，使其保持一致。
五、干砌格子砖
1、蓄热室格
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