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763m焦炉砌筑工法
7.63m焦炉砌筑工法
中冶成工建设有限公司
程爱民程先云石永红
1.前言
近年来炼焦工业迅速发展，焦炉作为炼焦主要设备，也正向大型化、环保化、自动化发展。
目前国内相继从德国Uhde公司引进多座7.63m焦炉，为满足生产工艺要求和延长焦炉使用寿命，对大型焦炉施工质量提出了更高要求。
该工法是根据7.63m焦炉具体结构特点，结合我公司多年施工大型焦炉经验，不断完善和创新，形成了利用三维坐标控制体系控制细部尺寸、安装直立线杆减少系统误差、使用先进的耐材管理软件提高施工效率等关键施工技术，满足设计和生产工艺要求。
该工法近几年将在国内其他7.63m焦炉砌筑中进行推广应用。
2.工艺特点
2.1利用三维坐标系控制焦炉细部尺寸、全过程工序控制和“定点配列、定位砌筑”施工方法提高焦炉砌筑质量。
2.2施工工序程序化、图表化、操作规范化，施工质量全过程动态管理。
砌体精度大大提高，施工全过程的质量极为优异，延长焦炉寿命。
2.3新工艺采用在机、焦侧安装直立线杆的控制设施，投放各层标高和每一燃烧室中线，连续使用直立线杆上的同一基准线，消除了系统误差和传递误差，大大优化控制系统，减少误差。
2.4采取可靠控制措施，对每位砌筑人员要求一致，所有检测项目全在控制中，杜绝传统方法中仅靠技术十分过硬的少数人才能砌筑炉头的弊病。
2.5针对该焦炉耐火材料种类、规格、砖号等具体特点，采用先进、科学的耐材统计查询软件，方便、快捷、准确处理各种数据，有效指导施工。
3.适用范围
该工法适用于7.63m焦炉炉体砌筑工程，也适合于其它大型焦炉砌筑指导。
4.工艺原理
大型焦炉砌筑的基本特点和核心在建立三维坐标定位系统控制焦炉细部尺寸和砖的位置，关键是燃烧室中心线的控制，该工法采用“先安设直立线杆代替炉柱，后砌砖”，特点是每道墙连续使用同一根基准线完成焦炉砌筑施工。
它利用线杆上的燃烧室中心线作为炉体纵向控制基准，而高向控制是由线杆上的砖层标高线来完成的，横向通过由炉纵中心线为基准划出的配列线和正面线来控制砌体的总尺寸和分尺寸，实现“定点配列、定位砌筑”和全方位控制炉体几何尺寸和质量的目的。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1焦炉砌筑工程流程
焦炉砌筑工程流程见图5.1。
图5.1焦炉砌筑工程流程
5.2操作要点
5.2.1砌筑前的必备条件和准备工作
5.2.2焦炉大棚
焦炉砌筑必须在防风防雨的工作棚内进行，大棚内要有足够的空间和充分的照明，以满足砌筑和护炉铁件安装的要求。
大棚跨度为30m，檐口高度27m，附跨宽12m。
并配有2台10t行车和1台5t行车，大棚照明不低于20W／m2，大棚结构为新型钢屋架（可拆式）、彩钢瓦墙皮屋面。
大棚布置以满足机侧开箱平台（宽4m）搭设和焦侧护炉设备吊装为主要原则。
焦炉大棚断面见图5.2.2。
图5.2.2焦炉大棚断面图
5.2.3耐材库房
房屋必须封闭，通风良好，有防潮措施。
地坪要坚实（达到6t／m2）平整，满足叉车运转要求。
仓库面积可根据下列公式计算：
A=70n·K1·K2+8n
式中A——仓库面积（m2）；
70——一个炭化室约需的砖库面积（m2）；
n——炭化室个数（个）；
K1——与砖号有关的系数（见表5.2.3-1）；
K2——与炭化室有关的系数（见表5.2.3-2）；
8—一个炭化室约需的耐火泥浆仓库面积（m2）。
由于7.63m焦炉炉体耐火砖砖号为1073个，k1取3.0，炭化室为70孔，k2取1.0。
表5.2.3-1与砖号有关的系数K1表5.2.3-2与炭化室有关的系数K2
焦炉的总砖号数
系数
焦炉的炭化室数
系数K2
300
1.0
>60
1.0
300～500
1.05～2.0
50～60
1.05～1.0
500～1000
2.0～2.8
45～50
1.1～1.05
>1000
3.0
<45
1.1
随着耐火材料的包装及机械化运输，仓库面积尚需增加28％～35％的通道系数。
5.2.4耐火泥浆搅拌站
泥浆搅拌站应设在焦炉大棚附近。
搅拌站内设置满足各种泥浆搅拌用的搅拌机、水源、搅拌平台、除尘设施、水箱、泥浆槽、计量和测试器具及装卸车辆等。
搅拌机数量以满足每天施工砌筑量，一般10孔炭化室设置一台搅拌机（200L）。
5.2.5加工房
耐火砖加工房应设在现场附近，靠近水源、电源位置，根据加工量的大小，内设必要的切砖机和磨砖机，并配备相应的除尘装置。
在下列情况下耐火砖需要加工：
1、耐火砖外形尺寸公差不能满足砌筑质量要求，经大公差配合后剩余的大小公差砖；2、设计图纸中规定的需要加工的砖；3、个别砖号因数量不足需要改型代用的砖；4、斜道部位不能满足砌筑质量标准的砖；5、立火道墙面差别砖需要串号代用的砖；6、炉顶填心时，错缝排列后需要加工的砖。
5.2.6预砌筑
焦炉炉体正式砌筑之前，必须对炉体结构复杂和质量要求严格的部位以及具有代表性的砖层进行预砌筑，通常都是在耐火砖加工房或耐火砖库内进行。
预砌筑所使用的耐火材料，采用的操作方法和质量检验标准等，都应与正式施工时相同，以使真实反映存在的问题。
对预砌筑的全过程都应实事求是地详细记录，并根据预砌筑的实际情况，对反映出的问题提出具体的处理意见和解决措施。
通过预砌筑，应解决以下几个问题：
1、检查耐火砖的外形尺寸能否满足砌体的质量标准要求，从而提供耐火砖的检查、分类与加工的依据以及不同尺寸公差的耐火砖相互搭配使用的可能。
2、审查设计图纸及耐火砖制品是否有错误。
3、使所有施工操作人员了解炉体的结构特点和质量要求，熟悉施工工艺和操作方法，掌握各种工具及材料的使用情况等。
4、检验耐火泥浆的稠度、粘结时间等作业性能，并确定各部位的砖缝尺寸。
5、检验新技术、新工艺、新材料和新的操作方法的推广应用情况。
预砌筑的部位及项目详见表5.2.6及图5.2.6-1～5。
表5.2.6焦炉预砌筑部位及项目
部位
项目
预砌筑内容
水平烟道
主墙、单墙、格子砖支撑墙
格子砖及喷嘴板预放
第1、2、9、10、11、12层，2道主墙，1道单墙，包括格子砖支撑墙。
长度为焦侧炉头至焦炉中心。
空气、煤气道各一个孔
蓄热室
主墙、单墙、格子砖支撑墙
焦侧短套及机侧调节孔组合砖
第13、14、21、22、31、32层，2道主墙，一道单墙，长度同上。
斜烟道
主墙、单墙、管砖、灯头砖
长度大于半炉墙，全部层数，2道主墙，1道单墙
燃烧室
上部及下部循环孔、两级空气喷嘴口，燃烧室过顶
第1-4，17-19、34-36、51-59层，1个燃烧室，全炉长
炉顶
看火孔、炭化室过顶、装煤孔、上升管孔
看看火孔全高，炭化室过顶砖，长度3-4m，上升管、加加煤孔各1个
图5.2.6-1水平烟道预砌筑示意图
图5.2.6-2蓄热室预砌筑示意图
图5.2.6-3斜道预砌筑示意图
图5.2.6-4斜道预砌筑示意图图5.2.6-5炉顶预砌筑示意图
5.2.7焦炉基础平台和抵抗墙质量检查验收
炉体砌筑前必须根据施工图和有关验收标准对焦炉基础、抵抗墙的施工质量进行检查验收，满足相关规定后方可砌筑。
检查项目包括混凝土强度、焦炉基础预埋下喷管、清扫管的中心偏差和标高、基础平台顶面标高和平整度、两端抵抗墙间距及抵抗墙的平整度和垂直度等。
5.2.8测量放线
根据基础施工时设置的八个基准点，在抵抗墙正面测出焦炉纵中心线，将焦炉横中心线和端燃烧室中心线分别返到机、焦侧直立线杆内侧（上下各一点），将经过矫正的50m钢卷尺的露点对准线杆上的焦炉横中心，另一端对准线杆上的端燃烧室中心（其间距即为焦炉横中心线到端燃烧室的中心线的设计尺寸），然后分别读出各线杆上的燃烧室中心，并在线杆上分别设点，经检查合格，分别将上下两点连线，即为主墙中心线。
再依据焦炉各部位的设计标高，在两端抵抗墙正面测出控制点（后视点），同时将各部位的设计标高投放于线杆上，划出砖层线。
通过抵抗墙上的中心线、标高线和直立线杆上燃烧室中心线和各层标高形成闭和的三维坐标立体控制体系，见图5.2.8。
图5.2.8三维坐标立体控制体系
5.2.9铺设滑动层
全炉满设六次滑动层，满铺滑动层部位及滑动介质要求见表5.2.9。
表5.2.9焦炉满铺滑动层部位及滑动介质要求
序号
部位
要求
1
基础找平层与第一层半硅砖之间
双层石墨纸（δ=0.5mm）
2
蓄热室下部半硅砖与上部硅砖之间
石墨糊+石油沥青毡
3
斜道第36层与37层之间
石墨糊+石油沥青毡
4
斜道第37层与38层之间
石墨糊+石油沥青毡
5
炉顶下部硅砖与上部半硅砖之间
石墨糊+石油沥青毡
6
炉顶填心红砖与面层缸砖之间
石墨糊+石油沥青毡
5.2.10泥浆搅拌
进库的合格火泥，进入搅拌站必须进行标识核对，确认无误后再进行使用。
对搅拌站内用水进行测验，确保不用Cl-的含量超标的水。
对每罐泥浆作稠度、粘结时间等技术指标的测定，并严格按要求加水和其它添加剂，合格的泥浆做好标识，由专人进行性能试验，并做好记录。
泥浆搅拌控制流程见图5.2.10。
图5.2.10泥浆搅拌控制流程图
5.3焦炉各部位砌筑
5.3.1焦炉砌筑基本工艺流程（见图5.3.1）
图5.3.1焦炉砌筑基本工艺流程图
5.3.2水平烟道砌筑
1、砌筑顺序（见图5.3.2）
图5.3.2水平烟道砌筑顺序图
2、施工要领
使活动横标板上的中心线对准直立线杆上的燃烧室中心线，用卡具固定活动标板，在标板上的墙宽标记线处拉好砌砖准线，在炉组中心线处压好腰线板，按配列线即可开始砌筑。
砌筑时采用“人定岗、砖定位”、“定点配列、定位砌筑”的操作法，并使用“轻敲、重揉、低靠、留半线、两面打灰挤浆”的规范操作制度，应做到“边砌砖、边勾缝、边清扫、边检查、边验收”，提高一次成优率。
5.3.3蓄热室砌筑
1、砌筑顺序（见图5.3.3）
图5.3.3蓄热室砌筑顺序图
2、施工要领
标准化的规范操作要领同水平烟道。
但砌筑焦炉煤气管时应使用胶皮拔子，砌完后须用校正工具检查校正，并加胶皮保护。
同时，应严格控制墙顶面标高和相邻墙顶面标高差。
由于分格式蓄热室的隔墙靠主、单墙都留设有胀缝，并且主、单墙在隔墙位置未设置凹槽，所以隔墙与格子砖同步施工。
5.3.4斜道砌筑
1、砌筑顺序（见图5.3.4）
图5.3.4蓄热室砌筑顺序图
2、施工要领
斜道区结构复杂，孔洞繁多，要随时检查斜道口的尺寸和位置的正确性，并注意控制保护板座砖的平整度和标高。
斜道最上一层的表面不允许出现逆向错台。
每砌一层都须将斜道口清扫干净。
砌筑膨胀缝必须使用胀缝板，采用负压清扫，待清扫干净后放入规定的胀缝填料（硅酸铝纤维毡），表面贴塑料胶带保护。
斜道砌砖应特别注意滑动缝的留设和滑动介质的正确铺设。
5.3.5燃烧室砌筑
1、砌筑顺序（见图5.3.5）
图5.3.5燃烧室砌筑顺序图
2、施工要领
燃烧室砌砖时，要尽可能避免插砌，其砌砖要领同水平烟道。
立火道和看火孔内侧砖缝随砌随勾，立火道下部循环孔砌筑完毕，要立即进行下列工作：
1）彻底清扫斜道和焦炉煤气下喷管，经检查合格后，对下喷管道口贴胶带保护；
2）立火道底清扫后，铺上10mm厚锯末，再用编制袋保护，并安放提升式小保护板：
3）炭化室底清扫后，用跳板或胶皮进行保护。
燃烧室墙面砌筑要求灰浆饱满密实，以防燃烧室和炭化室间互相串气，要严格控制墙面的平整度和垂直度，以外形几何尺寸准确。
尤其是炭化室内脚手架翻跳部位，更要防止墙面凹凸。
炭化室墙面不允许有与推焦方向的逆向错台。
燃烧室隔墙空气喷嘴施工时，将隔墙内通道采用专用工具清扫干净，然后放置调节砖，在调节砖上采用发泡苯乙烯（δ=40mm）进行保护。
燃烧室过顶前，将立火道内移动保护板及底部保护木板取出，泥浆、杂物全部用吸尘器清扫干净。
砌第一层看火孔砖时，用塑料薄膜（或油毡）制成的专用保护层进行保护看火孔，防止泥浆掉入立火道内。
每施工三层看火孔进行一次保护，整个看火孔施工完后，将保护层上泥浆用吸尘器清扫干净，烘炉时将保护层捅破。
5.3.6炉顶砌筑
1、砌筑顺序
炭化室过顶→看火孔墙（含装煤车轨枕）→装煤孔及上升管→填心砖→炉顶铁件→表面缸砖
2、施工要领
炭化室过顶砖严禁有横向裂纹；填心砖上下层错缝并应逐块打灰浆砌筑；看火孔逐层保护，以防杂物落入立火道内。
填心砖注意膨胀缝和滑动缝的留设。
在砌筑炉顶灌浆孔（100×100mm）时，需要进行加工砌筑要使用样板，并采用保护措施，以免杂物掉入膨胀缝内。
5.3.7格子砖及隔墙砌筑
1、砌筑顺序（见图5.3.7）
图5.3.7隔墙、格子砖砌筑顺序图
2、施工要领
在机侧搭设受料平台，高度与蓄热室第15层一致。
隔墙与格子砖同步进行施工，先施工下面四层格子砖（粘土砖AW）和隔墙，从机侧向焦侧进行。
在格子砖上面采用油毡进行保护，再砌筑焦侧封墙，从焦侧向机侧施工上部隔墙和格子砖（E65和KA40），最后施工机侧封墙。
在基础平台设有伸缩缝位置的蓄热室，隔墙和主、单墙之间胀缝放置发泡苯乙烯，其它蓄热室放置陶瓷纤维毡。
格子砖与主、单墙和隔墙之间间隙均匀，上下格孔对直。
砌筑隔墙要及时收灰，在格室内设置接灰板，放格子砖前，将其清扫干净。
隔墙、格子砖和封墙施工完毕后，采用高压空气将放喷嘴板的凸台和水平烟道清扫干净，再砌筑水平烟道机侧封墙，并按图正确设置滑胀缝和滑动层。
5.4劳动力组织
焦炉炉体砌筑工程是以筑炉工为主，且配备一定数量的辅助工种进行。
1×70孔7.63m焦炉耐火砖量约为30500t，主要按以下三条作业线：
1、开箱验砖、耐火砖加工、预砌筑及辅助材料加工；2、焦炉本体砌筑；3、烟道及附属项目施工。
合理安排施工项目，适当调整的施工力量。
整座焦炉施工期间，炉上总共230人，炉下60人，合计290人。
具体分配见表5.4。
表5.47.63m焦炉施工人员配置表
工种
筑
炉
工
配列勾缝
挂钩指挥
测
量
放
线
搅
拌
工
机
运
工
架
工
电
工
材
料
后
勤
守
卫
管
理
合
计
项目
人数
炉体
80
76
10
10
10
4
15
2
6
8
2
3
226
烟道等
30
25
2
2
1
2
2
64
合计
110
101
12
10
12
5
17
2
8
8
2
3
290
备注
说明：
①保护板可在施工间隙施工；
②焦炉炉体筑炉工共设5组，每组15人。
6.材料与设备
6.1主要耐火材料性能
6.1.1半硅砖主要理化指标（见表6.1.1）
表6.1.1半硅砖理化指标
性能
E65
E2-F
AT1250
典型砌筑部位
蓄热室下部墙、中部格子砖
看火孔墙
炉顶填心
SiO2
%
≥65
≥70
Al2O3
%
≥22
Fe2O3
%
≤2.5
≤2.5
显气孔率（PO）
%
≤22
≤21
≤20
常温耐压强度
N/mm2
≥35
≥40
≥45
荷重软化点
℃
≥1350
≥1350
≥1320
耐火度
℃
≥1580
≥1580
≥1580
体积密度
Kg/dm3
≥2.00
≥2.00
≥2.00
酸溶解度
%
≤5
6.1.2粘土砖主要理化指标（见表6.1.2）
表6.1.2粘土砖理化指标
性能
KA40
AW
典型砌筑部位
上部格子砖
底部格子砖
Al2O3
%
≥40
30-36
Fe2O3
%
≤2.0
≤2.5
显气孔率（PO）
%
≤20
≤22
常温耐压强度
N/mm2
≥35
≥20
荷重软化点
℃
≥1450
≥1350
耐火度
℃
≥1640
≥1640
体积密度
Kg/dm3
≥2.1
≥2.00
热震性（TWB）
热震循环最小次数，共同协商
30个循环
6.1.3硅砖主要理化指标（见表6.1.3）
表6.1.3硅砖理化指标
性能
KN
KD
KS
典型砌筑部位
蓄热室、斜道、炉顶
炉墙
炭化室底
SiO2
%
≥94.5
≥95.0
Al2O3
%
≤2.0
≤1.5
Fe2O3
%
≤1.0
≤1.0
CaO
%
≤3.0
≤3.0
Na2O+K2O
%
≤0.35
≤0.35
残余
石英
含量
原料类型A（粗晶体）
%
共同协商
原料类型B（微晶体）
%
1.5
常温耐压强度
N/mm2
≥28
≥35
≥45
显气孔率（Po）
%
≤24.5
≤22.0
≤22.0
荷重软化点
℃
≥1650
≥1650
压缩蠕变
%
≤0.12
%
≤0.35
耐火度
℃
≥1640
≥1640
≥1640
体积密度
Kg/dm3
≥1.78
≥1.83
≥1.85
磨损厚度损失ΔL
（mm）
≤0.45
6.1.4硅线石砖主要理化指标（见表6.1.4）
表6.1.4硅线石砖理化指标
性能
OT60
典型砌筑部位
燃烧室炉头
Al2O3
%
≥60
Fe2O3
%
≤1.3
显气孔率（PO）
%
≤16.0
常温耐压强度
N/mm2
≥50
荷重软化点
℃
≥1700
耐火度
℃
≥1830
体积密度
Kg/dm3
≥2.55
可逆热膨胀度
%
≤0.60（在1000℃）
抗急冷急热性
25个循环
6.2耐火材料管理
6.2.1焦炉耐火材料管理是筑炉施工中一项十分重要的工作，直接关系到焦炉施工的质量进度。
因此应高度重视耐火材料管理，为了确保焦炉施工顺利，必须做好以下工作：
1、根据订货质量标准，对入库耐材质量进行抽样检查；
2、协助业主制定集装箱的装箱、运输和堆放方案；
3、根据施工顺序制定耐材供应顺序，各砖型、砖种，按部位同步供应；
4、作好库房规划；
5、作好到库后的检验工作，入库后对耐火砖的外型尺寸按照一定比例抽样检查，并作好记录；并进行偏差数据分析，提交技术负责人，及早掌握耐材素质；
6、按发货清单作好接货准备与入库堆放管理工作；
7、作好耐材合格证的审核管理工作。
6.2.2施工过程中必要的技术管理工作
1、作好物料平衡，严格按施工顺序配发料；
2、材料员要严格办理进料、发料、退料手续，正确掌握库存动态；
3、作好各类损耗的统计工作；
4、作好耐材及包装箱和填料的回收工作。
6.2.3分析砖型与数量关系，确定管理重、难点
该焦炉结构复杂，砖号多，根据各砖型和数量特点，全面、系统地分析并确定各砖型和数量关系（见图6.2.3）。
在砖型与数量分析图中，数量在100块以下砖型占29.4%，砖型达317个，这部分砖是管理中的重点和难点。
图6.2.3砖型与数量分析图
6.2.4.建立先进、科学的数据管理系统
由于该焦炉耐火材料材质种类多，定型材料19种，不定型材料12种，定型材料砖号达1073个，总块数四百二十多万块，砖量总重两万八千余吨，单重最小0.36kg，最大达87kg。
每天入库、出库、回收十分频繁，仅靠以前手工进行统计，不能完成每天十分烦琐的数据处理，且容易造成失误。
针对该焦炉耐火材料种类、规格、砖号等具体特点，设计了科学、完整的材料统计查询系统，具有处理数据方便、快捷、准确等优点。
该系统包括各砖号按照设计量形成的数据表、按砖号编码形成的一系列数据表、各部位分层上料表、入库表、出库表及按编码形成的动态统计表及按材质形成的动态统计表组成。
针对特定数据，设置一定使用权限。
焦炉耐火材料统计查询系统结构见图6.2.4。
图6.2.4焦炉耐火材料统计查询系统结构图
6.3焦炉砌筑用主要机具、设备和工具
焦炉砌筑用主要机具、设备和工具详见表6.3。
表6.3主要施工机具一览表（一台炉用量）
序号
名称
规格
单位
数量
说明
1
汽车
130＃
辆
6
运砖运泥浆用
2
铲车
3t提升高度3m
台
5
倒运、装卸车用
3
空压机
6m3
台
1
吹风清扫用
4
搅拌机
浆叶式200L
台
7
泥浆搅拌用
5
电葫芦
3t×5m
台
3
搅拌站装卸车用
6
工业吸尘器
5KW
台
20
焦炉负压清扫、吸尘用
7
切砖机
￠400mm
台
3
耐火砖加工用
8
磨砖机
高低架￠290mm
台
2
耐火砖加工用
9
经纬仪
J2
台
1
焦炉测量用
10
水准仪
DS3-2
台
1
焦炉测量用
11
低压变压器
3kVA380v/36V
台
3
焦炉施工照明用
12
角向磨光机
金刚石磨光
台
3
临时加工砖用
13
手提搅拌机
个
5
处理隔夜泥浆用
14
大铲
苏式
块
150
焦炉砌砖用
15
木锤
大、中、小号
把
各80
焦炉砌砖用
16
钢卷尺
3m
把
110
检查用
17
钢卷尺
5m10m50m
把
各1
测量放线用
18
钢板尺
150mm300mm
把
各40
检查用
19
水平尺
铝制18″24″
把
各40
检查用
20
线锤
0.5kg
个
25
检查用
21
小灰桶
个
100
运灰浆用
22
小灰盆
530/510×300/280×190
个
150
砌砖用
23
大灰槽
1000×600×400
个
60
储灰浆用
24
管砖刷
把
150
清扫用
25
勾缝溜子
各种
把
650
勾砖缝用
26
配列线杆
35×35×1000mm
根
8
划配列线用
27
基准间距直尺
25×55×2000mm
根
26
主墙中心线放线用
28
拉线标板
50×70×3200mm
根
76
砌砖拉线用
29
靠尺杆
30×70×2000mm
根
22
砌砖检查用
30
保护板
层板制作
块
5112
立火道保护用
31
胶皮拨子
圆形
个
144
管砖砌砖保护用
32
标板卡具
个
144
砌砖用
33
膨胀缝板
各种规格
块
144
砌砖胀缝用
7.质量控制
7.1质量管理措施
7.1.1建立完善的质量保证和控制体系，细化管理制度，层层落实，进行详细的技术交底和质量交底。
7.1.2砌筑全过程执行工序质量控制程序，严格实行“6S”（层层划线、层层配列、层层砌筑、层层勾缝、层层检查、层层验收）管理。
7.1.3耐火材料水平运输、垂直运输采取有效保护措施。
7.1.3做好耐材库房管理工作，按标准验砖（正公差砖、零公差砖、负公差砖）并分类堆放。
7.1.4切实做好质量自检、互检、专检工作，班班检查，
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