冬季施工方案好用.docx
《冬季施工方案好用.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冬季施工方案好用.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
冬季施工方案好用
一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011
3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
7、《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》DBJ/T01-36-97
8、图纸
9、组织设计
二、工程概况
建设单位：
工程名称：
工程地点：
设计单位：
建筑面积：
建筑层次：
工期：
质量等级:
合格
三、冬季施工期限及气象资料
1、《建筑工程冬期施工规程》中关于冬期施工期限的规定：
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
2、寒流袭击的预防：
在接近冬期施工和刚解除冬期施工的一段低温时间内应注意防止寒流突然袭击对工程施工造成的影响，当气温低于0℃时，必须立即采取冬期施工措施，确保工程免遭冻害。
3、根据地区往年的气象资料，每年11月中旬即进入冬期施工阶段，至第二年3月中旬止解除冬期施工，历时4个月左右。
其中11月中旬至12月中旬及次年2月中旬至3月中旬为低温施工阶段，白天气温大多在0℃以上的约为50天，12月下旬至次年的2月中旬为严冬施工阶段，约60天。
近年来，天津地区最低气温在－12～－14℃左右。
施工期间除遵循上述气象规律外，应建立由负责的每周天气预报及近期天气预报的公布栏，并安排专人做好室外环境实测温度记录及混凝土的温度记录，便于安排施工生产。
四、施工部署
1、冬季施工安排
1.1为确保工期目标顺利完成，在冬季阶段主要进行主体施工和二次结构施工，有少部分零层板防水施工和室外回填土施工。
电气安装在冬期主要施工项目包括室内后砌墙体内电气配管；现浇楼板内预埋接线盒、箱和管路清理、故障清除；在施结构主体现浇楼板、墙、柱内消防电气线路及部分楼梯间电气照明预埋管线和接线盒、箱预留；防雷接线引下线、避雷带暗敷施工。
1.2冬期施工是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。
为确保冬期施工工程质量，特制定本方案以指导冬期施工。
2、冬季施工准备
2.1组织准备
项目部成立冬季施工领导小组，组长全面负责冬期施工各项工作的开展；副组长负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬期施工中各项工作及时有效进行，避免由于冬施组织不利给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
工程部、机电部做好冬期施工前现场准备工作，加强现场施工的管理；技术部做好各项技术准备工作；物资部门负责冬期施工各项物资的供应；质安部、消防保卫加强现场质量、安全的检查控制工作，保证冬期施工的质量及安全工作。
冬期施工领导小组成员组成：
组长：
副组长：
工程部：
技术部：
物资部：
2.2技术准备
1）进入冬期施工前由项目技术部编制项目的冬期施工方案，明确冬期施工方法，经审批后作为指导项目冬期施工的依据。
2）冬施前，由项目总工对全体工程技术人员、作业队长等进行冬季施工总交底及冬季施工部署。
3）技术部绘制各单位工程、各施工部位的测温点布置图，安排责任心较强的测温人员：
，与经过交底及培训的作业队专职测温员一道搞好本工程的冬季测温工作。
4）作好冬季施工内业技术资料、表格等的准备工作。
5）对商品砼搅拌站冬施期间混凝土用料、搅拌过程、运输过程及保温措施等提出技术要求。
6）冬施施工用电量加大，重新复核变压器容量，以保证正常施工生产。
7）冬施前对现场标养室养护条件进行全面检查，确保养护质量。
8）工程部编制详细的冬期施工进度计划。
2.3材料准备
序号
物资
单位
数量
进场日期
用途
1
塑料布
m2
3000
2013年11月1日（分批）
混凝土覆盖
2
彩条布
m2
3000
2013年11月1日（分批）
保温
3
阻燃稻草被
m2
6000
2013年11月1日（分批）
混凝土覆盖
4
温度计
盒
5
2013年11月1日（分批）
测温
5
测温百叶箱
个
1
2013年11月1日
测温
6
夹心玻璃岩棉保温管壳
m
2000
2013年11月1日（分批）
保温
2.4现场准备
1）进入冬施前，施工现场及生活区露天给水管道、消防给水管、地泵泵管、布料杆管等用夹心玻璃岩棉保温管壳（3cm厚）外缠玻璃丝布保温。
水管阀门砌墙内填锯末保温，防止入冬后水管阀门冻坏，影响生产、生活用水。
2）施工现场及生活区内的全部临建用房门窗封闭完善。
3）外挂架上防滑条加设完毕。
4）机电部要对施工现场的各类水泵、水箱是否完好，排水管沟是否顺畅进行全面检查。
对于冬季不再使用的打压泵、水泵等要清理退库，以防管理不善而冻坏。
使用的各类水箱要做好保温，不使用的将积水排空。
5）冬施前要对各工种作一次全面仔细的防火、防电、防爆、防煤气等安全技术交底工作，所有施工人员要加强对冬施的认识，以确保冬季施工的顺利进行。
6）定期观察试块标养室内温度，如果达不到标养温度，及时采取措施，做好保温，确保温控系统正常工作，具备标养条件。
7）进入冬施前，提前进行大气测温工作，以确保施工准确进入冬施。
五、主要分项工程的冬期施工措施
1、钢筋工程
冬期施工时,本工程结构所用钢筋在加工厂加工成型后运至施工现场。
加工厂在加工钢筋时要符合以下条件：
5.2.1钢筋调直拉伸：
钢筋调直拉伸温度不低于-20℃，负温调直拉伸后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。
5.2.2钢筋冷弯：
当环境温度低于-20℃时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得进行冷弯操作。
5.2.3加工滚压直螺纹丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，要掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
5.2.4现场钢筋应随进场随用，无法及时使用的钢筋应堆码整齐，并采用彩条布覆盖，防止遇雪结冰。
2、模板工程
2.1冬施中遇有下雪天气，要将模板用塑料布覆盖；浇筑混凝土前，要认真检查模板，清理干净模板内积存的冰雪。
2.2冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，必须随拆随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。
2.3模板采用15mm覆膜木胶合板，模板拼缝采用硬拼缝，拼缝应严密。
模板脱模剂严禁使用水性脱模剂，涂刷油性脱模剂（柴油7：
机油3）应涂刷均匀。
施工中如遇下雨下雪应及时用塑料布加以覆盖，在绑扎钢筋或浇筑混凝土前将模板内的雨雪清除干净，方可进行施工。
2.4墙体模板在混凝土同条件试拆模确保没问题后，开始拆模；同时必须等混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
顶板模板拆除除应满足上述条件外，还应根据同条件试块，当混凝土强度达到75%以上时方可进行拆除，悬挑结构混凝土强度达到100%以上时方可进行拆除。
3、混凝土工程
在整个冬期施工中，如何保证混凝土分项工程的施工质量是整个冬期施工的重点和难点。
混凝土冻凝机理及保证方法的确定：
新浇筑的混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。
在恢复正温养护以后，水泥浆体中的空隙百分比将比正常凝结混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理性能全面下降。
因此保证混凝土分项工程冬期施工质量的关键是尽早使混凝土获得强度，即达到混凝土的受冻临界强度，防止混凝土在硬化初期遭受冻害。
混凝土温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，抗冻临界强度要求：
采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的混凝土，掺加防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0MPa，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0MPa。
根据本工程结构形式及工程量、施工进度、现场施工条件等，确定采用混凝土内掺防冻剂、热水搅拌，施工现场用阻燃稻草被覆盖的综合蓄热法进行施工。
3.1混凝土原材料要求
①优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，且不得低于Po32.5级；水灰比不应大于0.55；
②拌制混凝土用的骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及其他易冻裂物质；
③掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算）。
3.2混凝土搅拌要求
①原材料加热优先采用加热水的方法，如加热水后仍不能满足要求时，再对骨料进行加热；水的温度可以加热到100°C，但水泥不可以和80℃以上的水直接接触，骨料的加热温度不宜超过40℃。
②掺加外加剂如为粉剂，可按要求直接洒在水泥面上和水泥同时送入；如为液体，使用时必须按要求配成规定浓度的溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液配成施工溶液，每班使用的外加剂溶液一次配成。
③严格控制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。
④砼搅拌的投料顺序宜为：
水→粗骨料→细骨料→水泥→掺和料→外加剂。
3.3混凝土运输和浇筑
保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、塌落度损失过大等现象。
保证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃/h。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。
a混凝土搅拌车到达现场时，出罐车时混凝土温度不得低于15℃，入模时混凝土的温度不得低于10℃。
此为基本要求，具体详附件计算结果。
b浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。
清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压机吹干净。
c混凝土的浇筑应连续进行，各工序应紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，防止混凝土受冻。
d密切注意天气情况，避免雪天浇筑混凝土。
3.4混凝土养护
a冬施混凝土采用综合蓄热法：
即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂，并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖进行养护，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求的一种方法。
施工时应注意模板外和混凝土表面覆盖保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。
b新浇梁、板水平构件混凝土表面应先铺一层塑料布防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度同时达到保水作用，然后再铺一层阻燃稻草被（严冬阶段临边易受冻处增加一层）。
墙体混凝土拆模后采用胶带粘贴一层塑料布，然后用木条挂阻燃稻草被，通过穿墙孔用铅丝将木条绑扎牢固。
其中塑料布要有一定的搭接长度（不少于300mm）且接头要相互错开（砌筑楼层内零星的构造柱混凝土施工完毕亦用阻燃稻草被覆盖）。
c对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处应及时加设保温被等保温措施。
d在混凝土施工层外围外架上挂彩条布，减少冷风吹入室内，减缓混凝土降温。
e冬期施工，严格监测混凝土的强度。
墙体和顶板混凝土达到临界强度前或冷却到5℃以前严禁拆除保温，临界强度是否到达，采用同条件试块加以判定，经项目技术负责人同意后方可拆除保温；保温拆除时混凝土表面与环境温差不得超过20℃。
f遮盖保温材料时要覆盖均匀，边角接槎部位要严密并要严实。
保温完毕，值班工长要认真检查；夜间或遇有大风天气，要留专职值班人员检查覆盖的情况，并负责整理、修复被风吹坏的保温层。
3.5上人控制
顶板混凝土浇筑完成后，在进行下道工序前由工长写出书面申请，经项目质检部门检查，项目总工签字后方可进行下道工序（上人放线、上料绑筋等）。
3.6混凝土冬期施工测温
冬施期间要密切注意天气变化情况，尤其要及时掌握寒流预报及大风预报，做好气温、气象记录，并按规定做好测温记录。
1）及时测定混凝土出罐温度、混凝土入模温度。
2）混凝土养护期间测温：
a测温点的选择：
剪力墙测温孔设于墙体顶端处，平面布置为墙体四角，孔深100mm。
楼板测温孔布置深度为1/2板厚。
测温点要编号，并绘制布置图（见附图）。
b测温工具：
采用人工测温。
c从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前（以同条件试块强度为依据），每隔6h测量一次，达到受冻临界强度以后，停止测温，当同条件试块试压强度达到受冻临界强度时可停止测温。
d人工测温时，留置在测温孔内时间不少于3min，示数稳定后即可读数；
e混凝土冬期施工，安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度，认真如实做好每个段的测温记录，以准确反映混凝土内实际温升及混凝土表面温度，通知工程部采取有效保温措施防止混凝土受冻。
3）测温项目及记录次数规定如下：
测温项目及记录次数表一
序号
测温项目
测温次数
测温人员
1
大气温度（加测最高、最低温）
每昼夜4次
2
混凝土出罐温度
每工作班4次
3
混凝土入模温度
每工作班4次
4
混凝土养护期内
每昼夜不少于4次
注：
混凝土养护期内测温时间（每天）：
6：
0012：
0018：
0024：
00
3.7混凝土拆模
a墙体模板在混凝土同条件试拆模确保没问题后，开始拆模；同时必须等混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
顶板模板拆除除应满足上述条件外，还应根据同条件试块，当混凝土强度达到75%以上时方可进行拆除,悬挑构件混凝土强度达到100%以上时方可进行拆除。
b墙体模板拆除时先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。
外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
在拆除模板时若发现混凝土有粘模现象应立即停止拆卸，经项目总工同意后，方可继续拆除。
c顶板模板拆除时应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。
梁底、板底要保持三层卸荷量（即三层支撑、模板不拆，一层周转，施工层顶板混凝土浇筑完毕后，方可拆除最下层模板）。
拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。
待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。
d墙、顶板模板拆除必须要有拆模申请单和混凝土强度报告。
e拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。
f模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。
3.8混凝土试块制作及管理
混凝土试块制作及管理是掌握并控制混凝土强度发展情况、保证冬期施工混凝土质量的重要因素。
为此，要加强对混凝土的质量控制和混凝土试块的检验工作。
（1）冬期施工混凝土试块除应按规定留置外，尚应增加与结构同条件养护试块，分别用于检验混凝土的拆模强度、受冻临界强度和转入常温养护28天的强度，具体制作要求如下：
1）标养试件一组，龄期28天
2）受冻临界强度试件一组，同条件成型及养护，龄期一般2~4天（可根据实际情况调整）
3）同条件养护28天再转标准养护28天的试件一组
4）外挂架处混凝土同条件和拆除模板的试件各一组，同条件养护
5）结构实体试件与结构同条件养护，根据实体检验计划的要求制作
（2）同条件养护试块做好后，交该施工段工长负责放在楼层施工面上同条件养护，时间准确到小时，专门制作钢筋笼存放同条件试块，放置在代表的结构部位处，养护条件必须与现场相应构件相同。
结构拆模前送项目试验室检验，试压前应按“成熟度”进行测算，试压后试验单经项目总工审查合格无误后，混凝土强度达到临界强度且混凝土温度低于5℃时，再通知拆除模板和拆除保温（凡需要同条件养护的，包括拆模用、临界强度、同转标、结构实体等，成型及养护必须与结构同条件进行）。
（3）冬期施工混凝土试件标准养护需按以下要求：
1）试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2）标养试件应在温度为20土5℃的试块成型操作间静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模。
拆模后立即放入温度为20土2℃，相对湿度为96%以上的标准养护室中养护。
3）标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面保持潮湿，但不得被水直接冲淋。
4）必须采取有效措施保证标养室的温度及湿度要求（设置控温加热水箱，禁止使用电炉加热及壁挂式电热器），按规定进行测定并记录，发现温湿度不满足要求时应及时采取有效的改进措施。
4、室内砌筑
本工程进入冬期施工的砌筑工程主要为样板间轻集料砌块砌筑，砌筑时应采取以下措施：
4.1砌筑砂浆采用预拌砂浆。
运送砂浆的罐车、盛砂浆的灰槽应有保温措施，罐车装上保温套，灰槽包裹一层保温被。
使用砂浆时应从灰槽的边缘向中心挖灰使用，每日工作完后须用热水清洗，以免冻结。
砂浆使用温度不得低于5℃。
4.2本工程砌筑砂浆采用预拌砂浆，冬期施工期间砂浆稠度比常温适当增大（比常温时大10～30mm，但不超过100mm）。
砂浆应随到随用，不要积存过多以免冻结。
严禁使用已受冻的砂浆。
4.3砌筑前要清除砌块表面的污物及冰霜雪等，遇水浸泡后受冻的砌块不得使用。
施工时，不可浇水湿润块材。
每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，水平灰缝必须及时刮掉，同时用阻燃稻草被将砌体上表面加以覆盖，第二天上班时，应先将表面清理干净，然后再继续砌筑，砌筑时砂浆温度不应低于5℃，每天砌筑高度不超过1.2m。
在解冻期应对砌体进行观察和检查，当发现裂缝、垂直度变化、不均匀下沉等情况时，要分析原因，并立即采取措施，消除或减弱其影响。
4.4砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度，待转入正温28天后再试压，以检测砂浆的受压情况。
5、结构脚手架工程
本工程地上结构围护外挂脚手架随楼层逐步进行提升，由于进入冬期，天气较冷，其安全性显得尤为突出。
5.1架子搭设人员要求
（1）架子工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。
任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。
（2）架子搭设人员必须责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。
严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
（3）严格正确使用个人防护用品和采取安全防护措施，所用工具要全部清点回收，不能杂乱无章，乱摆乱放，防止遗留在作业现场掉落伤人。
（4）上架作业人员要定期进行体检。
5.2架子搭设安全技术要求
（1）安全部门在冬施前要组织架子工人员培训，提高冬施安全意识。
（2）严格把好验收关，每一层外挂架提升后必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。
（3）架子工程的施工负责人，必须按脚手架方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
（4）安装后的扣件螺栓必须切实拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。
（5）本工程外挂架主要为维护架和通道，因此架子上不准堆放成批材料，架上不准有任何活动材料，如扣件、废脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模等。
（6）外挂脚手架采用外立网全封闭。
外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。
（8）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。
（9）设专人负责对脚手架进行定期检查和保修。
在大风与大雪后必须对脚手架进行检查。
当有六级及六级以上大风和雾、雪天气时停止外架作业。
（10）冬施期间，上下坡道要钉防滑条，作业人员要随时注意防滑，项目经理部要派专人打扫，清除现场和通道内的积雪等，高空作业必须穿防滑鞋，衣着灵便，上班前要派专人打扫脚手板和施工环境的积雪霜等，否则不准施工。
（12）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查操作平台，如有松动现象，务必及时报告项目领导，并及时处理。
6、土方回填
本工程冬施期间室外回填土主要指零层顶板范围的土方回填。
冬期施工回填土，除按常规的《回填土方案》施工外，尚应采取以下措施：
6.1室外回填前应将基底的冰雪和垃圾清除干净，方可开始回填。
土方回填原则上不用含有冻土块的土回填，如填土含有冻土块，冻土颗粒不大于15cm，且不超过填土体积的30%，且应均匀分布，不得集中。
每层铺土厚度200mm，夯打时如暂停施工，必须留有一步虚土不得夯实，并在该层上及时覆盖保温被。
6.3灰土所使用的石灰粉，不得夹有石灰块，其最大粒径不得大于5mm；灰土的配比应严格控制，拌合均匀，颜色一致。
6.4回填土工作应连续进行，及时夯实防止已填土受冻，压实系数大于0.95。
运至现场的土要及时覆盖，防止受冻。
施工完成的室外回填土面应及时进行保温覆盖。
每天连续回填前，要揭开保温层，检查土层是否受冻，如发现土层受冻，应将受冻土全部挖除后，方可继续回填。
6.5冬期土方回填，每层铺土厚度比常温施工时减少20%，以保证回填土夯压密实。
7、零层顶板防水
7.1施工前清理基层，基层不得有冰雪杂物明水。
7.2水泥砂浆找平层要根据温度添加防冻剂。
7.3施工应选择晴朗天气，雨雪大风天气不得施工。
7.4防水施工时气温不得低于5°C。
7.5溶剂型基层处理未充分挥发前不得使用喷灯操作。
五、机械设备
1、入冬前，对工地所有机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。
2、不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净挂好牌，防止冻坏、损伤。
3、多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。
4、备好入冬物资：
车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬期用各种燃料和润滑油料。
5、遇有六级及六级以上大风时，塔吊停止作业。
6、设备管道涂刷防锈漆，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，相对湿度为60%，不得突然变化。
当需要室外施工时，其最低环境温度不应低于5℃，遇有大风、雪时应停止施工。
六、冬施质量保证措施
1、冬期施工前，进行一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。
冬施期间，各级管理人员要抱着认真负责的态度，加强冬施管理，经常深入施工现场检查、监督、指导冬施工作，帮助解决实际问题。
2、除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。
3、认真做好混凝土的质量控制和强度检测工作，混凝土试块必须按规定部位、组数制作，加强对试块养护管理。
4、冬期施工虽已采用外加剂的方法，但不可以掉以轻心，还必须覆盖保温，在严冬天气还可以采用材料加热等辅助措施。
5、冬期施工期间，严格控制各种进场材料，确保冬期施工的顺利进行。
七、绿色施工管理措施
7.1施工现场布设排水措施，保证现场无冰雪现象，现场排水必须经沉淀处理后，方可排入雨污水管。
7.2对施工临时道路进行硬化处理，使其保持整洁、坚实、畅通。
7.3运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后排放。
7.4施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理指派专人负责，并定期检查，作好记录。
7.5施工现场生产、生活用水必须使用节水型生活用水器具，在水源处应设置明显的节约用
升级会员 