铝单板幕墙安装现场施工及通病防治.docx
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铝单板幕墙安装现场施工及通病防治
第三节单层铝板幕墙安装施工
单层铝板幕墙安装施工是一项细活，工程质量要求高，技术难度也比较大。
所以，在安装施工前应认真查阅图纸，领会设计意图，并应详细进行技术交底，使操作者能够主动地做好每一道工序，甚至一些细小的节点也应认真执行。
单层铝板幕墙的安装固定方法较多，建筑物的立面也不尽一样，所以，讨论单层铝板幕墙安装施工，只能就一些工程中的基本工序施工要点及注意事项加以探讨。
一、料具准备
（一）施工材料
单层铝板幕墙主要由单层铝板和骨架组成，骨架的横梁竖杆通过连接件与主体结构固定，形成一幅牢固的幕墙整体。
1.单层铝合金板材。
可选用现已生产的各种定型产品，也可根据设计要求，与铝合金型材生产厂家协商定做，如图5-2、图5-3所示。
但是，要注意的是板的断面设计，要同板的固定一同考虑。
采用什么办法固定，如何隐蔽钉头及保证立面造型、立面效果等。
这些问题应该是在设计板的断面时得到圆满地解决，否则就失去单层铝板的优越性。
2.承重骨架。
单层铝板要同承重内架与结构构件（梁、柱）或围护构件（砖混凝土墙体）连接。
承重骨架由横梁竖框件拼成，材质为铝合金型材或型钢，常用的有各种规格的角钢、槽钢、V型轻金属墙筋等。
因角钢和槽钢较便宜，强度高，安装方便，在工程中采用较多，但必须经过防锈处理。
对于高档建筑幕墙一般最好采用铝合金型材。
3.金属附件。
常用的金属附件有连接附件、铁钉或木螺钉、镀锌自攻螺钉、螺栓等。
（二）施工机具
1.小型机具。
常用机具有型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪等。
2.一般工具。
常用工具有锤子、扳手、螺丝刀等。
二、单层铝板的固定
单层铝板的固定，其办法可谓多种多样。
不同的断面、不同的部位，固定办法可能不同。
但是，如果从固定原理上分类，常用的固定办法主要有两大类型：
一种是将板条或方板用螺钉拧到型钢骨架上；另一种是用特制的龙骨，将板条卡在特制的龙骨上。
将板条卡在特制龙骨上的办法，多用于室内，板的类型一般是较薄的板条。
用螺钉固定板条，其耐久性能好，所以多用于室外墙面。
（一）板条或板用螺钉拧到型钢上。
1.如图5-3所示的单层铝板条，是宽122mm，厚1mm，长6.0m的板条，表面是古铜色氧化膜。
此种断面是目前常用的一种，它的固定如图5-4所示。
本类连接固定方式，如果是型钢一类的材料焊接成的骨架，可先用电钻在拧螺钉的位置钻一个孔，孔径应根据螺丝的规格决定。
再将单层铝板条用自攻螺丝拧牢。
此种类型的板条，多用在首层的入口处及招牌衬底等显眼部位。
骨架可用钢或槽钢焊成。
骨架同墙面基层，多有膨胀螺栓连接，也可预先在基层上设预埋件。
但两者相比，现场用膨胀螺栓比较多，因为比较灵活。
骨架除了考虑同基层固定牢固外，还要考虑如何适应板的固定。
如果面积比较大，宜采用横梁竖框件焊成骨架，使固定板条的构件垂直于板条布置，其间距宜在50cm左右，所以，要求板条固定的螺钉间距与龙骨的间距同步。
图5-3所示的板条，固定的特点是螺钉头不外露。
板条的一端用螺钉固定，另一根板条的另一端伸入一部分，恰好将螺钉盖住，如图5-4所示。
在立面的效果方面，由于板条之间6cm宽的间隙，所以形成一条条竖向凹进去的线角。
丰富了建筑物的立面，打破了单调的感觉。
其立面如图5-5所示。
2.如果工程设计采用铝合金方形框材（方铝为骨架），其单层铝板幕墙的构造如图5-6~5-8所示，它是目前较为流行的一种固定方式。
3.图5-9所示的单层铝板，是某一建筑的柱子外包。
这种板的固定，考虑到室内柱子高度不大，受风荷载影响小等客观条件，在固定方法上进行简化。
在板的上下各留两上孔，然后与骨架上焊牢的钢销钉相配。
安装时，只要将板穿到销钉上即可。
此种办法简便、牢固、加工、安装都比较省事。
上下板之间内放聚乙烯泡沫，然后再在外面注胶。
（二）将板条卡在特制的龙骨上
图5-2所示的单层铝板条同上述介绍的几种板条的固定方法上截然不同。
该种板条卡在图5-10所示的龙骨上，龙骨与基层固定牢固。
龙骨由镀锌钢板冲压而成，安装板条时，将板条卡在龙骨的顶面。
此种方法简便可靠，拆换方便。
三、单层铝板幕墙安装施工
（一）施工程序
单层铝板幕墙安装施工程序：
放线固定骨架的连接件固定骨架安装单层铝板收口构造处理。
（二）操作方法
1.放线。
固定骨架，首先要将骨架的位置弹到基层上。
只有放线，才能保证骨架施工的准确性。
骨架固定在主体结构上，放线前要检查主体结构的质量，如果主体结构垂直度与平整度误差较大，势必影响骨架的垂直与平整。
放线最好一次完成，如有差错，可随时进行调整。
固定骨架的连接件。
骨架的横梁竖框杆件是通过连接件与主体结构固定，而连接件与主体结构之间可以与主体结构预埋件焊牢，也可以在主体结构的墙上打膨胀螺栓。
因后一种方法较灵活，尺寸误差小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。
2.连接件施工，主要是保证牢固可靠。
如焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的埋入深度等方面，都应严格把关。
对于关键部位，如大门口的上部膨胀螺栓，最好做拉拔试验，看其是否符合设计要求。
型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆，以防止连接件日久锈蚀。
3.固定骨架。
骨架应预先进行防腐处理。
安装骨架位置要准确，结合要牢固。
安装后，检查中心线，表面标高等。
对多层或高层建筑外墙，为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使其满足使用要求。
4.安装单层铝板。
单层铝板的安装固定正如前面已经介绍的，既要牢固可靠，同时也要简便易行。
当然，应该牢固第一，在任何情况下，都不应发生安全问题。
简便易行就是要便于操作。
实践证明，只有便于操作的构造，才是合理的构造，才能更好地保证安全。
（1）板与板之间的间隙一般为10~20mm，用橡胶条或密封胶印等弹性材料处理。
（2）单层铝板安装完毕后，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
易被划、碰的部位，应设安全栏杆、栏板保护。
5.收口构造处理。
虽然单层铝板在加工时，其形状已考虑了防水性能，但若遇到材料弯曲，接缝处高低不平，其形状的防水功能可能失去作用，特别是在边角部位，这种情况尤为明显。
诸如水平部位的压顶，端部的收口，伸缩缝、沉降缝的处理，两种不同材料的交接处理等。
这些部位往往是饰面施工的重点，因为它不仅关系到美观问题，同时对使用功能影响也较大。
因此，一般要对特制的单层铝成型板时行妥善处理。
（1）转角处收口处理：
图5-11是目前在转角部位常用的处理手法。
图5-12是图5-11（e）所示的一种具体构造处理。
该种类型的转角处理构造比较简单，用一条15.mm厚的直角形单层铝板，与幕墙外墙板用螺栓连接。
如若破损，更换也比较容易。
直角形单层铝板表面的颜色宜同幕墙外墙板。
（2）窗台、女儿墙上部收口处理：
窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用单层铝板盖住压顶（见图5-13），使之能阻挡风雨浸透。
水平盖板的固定，一般先在在基层上焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上，板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并用胶密封。
（3）墙面边缘部位收口处理：
图5-14所示的节点大样是墙面边缘部位的收口处理，是用单层铝成型板将幕墙外墙板端部及龙骨部位封住。
（4）墙面下端收口处理：
图5-15所示的节点大样，是单层铝板墙面下端的收口处理。
用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。
（5）伸缩缝、沉降缝的处理：
首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。
在满足功能的同时，使之更加美观。
另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。
在伸缩缝、沉降缝的常用材料，最关键的是如何将橡胶带固定的问题。
图5-16是用特制的氯丁橡胶带卡在凹槽内，拆装也比较方便。
也有的用压板，并用螺丝顶紧。
总之，何种方法较好，可视不同材料具体处理，不能一概而论。
（三）施工注意事项
（1）施工前应检查选用的单层铝板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。
选用的材料最好一次进货，可保证规格型号统一，色彩一致。
（2）单层铝板的支承骨架应进行防腐（木龙骨）、防锈（型钢龙骨）处理。
当单层铝合金板或型材与未养护的混凝土接触时，最好涂一层沥青玛脂或铺一层油毡隔声、防潮。
浸有减缓火焰蔓延药剂和经防腐处理的木隔筋（木龙骨）与铝材连接，也应采用同样做法。
（3）连接件及骨架的位置，最好用单层铝板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。
（4）单层铝板的线膨胀系数较大，在施工中一定要留足排缝。
墙脚处铝型材应与板块、地面或水泥类抹面相交，不可直接插在土壤中。
（5）施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。
第四节质量要求及通病防治
一、质量要求
（一）质量要求
1.单层铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2.幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3.单层铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。
抽芯铝铆钉间距以控制在100~150mm为宜。
4.安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的单层铝板时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。
5.板材安装时，其接缝应符合设计要求，不得有透缝现象，并做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。
6.阴阳角宜采有预制角的单层铝板装饰板安装，角板与大面搭接方向应与主导风向一致，严禁逆向安装。
7.当主体结构外墙内侧骨架安装完后，应及时浇注混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求。
若设计无要求时，可按踢脚作法处理。
8.保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应堵塞饱满，不留空隙。
（二）允许偏差
1.立面垂直，用2m托线板检查，室内允许偏差2mm，室外允许偏差3mm；
2.表面应平整，用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差3mm；
3.阳角方正，用200mm方尺检查，允许偏差3mm；
4.接缝平直，拉5m线检查，不足5m拉通线检查，允许偏差05.mm；
5.墙裙上口平直，拉5m线检查，不足5m拉直线检查，允许偏差2mm；
6.接缝高低，用直尺和楔形塞尺检查，允许偏差1mm。
二、质量通病防治
单层铝板幕墙的质量通病防治参考第四章“金属板幕墙”的“质量要求及通病防治”。
第五节质量要求及通病防治
一、质量要求
（一）金属板材加工和安装允许偏差
1.加工允许偏差。
金属板幕墙板板加工精度允许偏差应符合表4-10的规定。
2.加工质量要求。
（1）金属板表面平整、洁净，规格和颜色一致。
（2）板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。
（3）接缝应宽窄一致、嵌填密实。
（4）安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。
金属板材加工精度允许偏差（mm）表4-10
项目
允许偏差
边长
≤2000
2.0
>2000
2.5
对边尺寸允许差
≤2000
2.5
>2000
3.0
对角线长度差
≤2000
2.5
>2000
3.0
折弯高度差
1.0
平面度
2/1000
孔距中心距
1.5
（二）金属板幕墙组件制作偏差
金属板幕墙组件制作尺寸偏差应符合表4-11的要求。
金属板幕墙组件制作尺寸允许偏差（mm）表4-11
序号
项目
允许偏差
1
金属框长、宽尺寸
±1
2
组件长宽尺寸
±1.5
3
金属框内侧及
≤2000
≤2.5
组件对角线差
>2000
≤3.5
4
金属框接缝高低差
≤0.5
5
金属框组装间隙
≤0.5
6
胶缝宽度
+1.0
0
7
胶缝宽度
+0.5
0
8
框格与镶板定位轴线偏差
≤1.0
9
框格边与镶板边实际距离与设计偏差
≤1.5
10
金属框平面度
≤1.0
（三）构件式金属板幕墙允许偏差
构件式金属板幕墙横梁、竖框安装允许偏差，应符合表4-12的要求。
构件式金属板幕墙允许偏差表4-12
序号
项目
允许偏差（mm）
1
相邻两竖框间距尺寸（固定端处）
≤2.0
2
相邻两横梁间距尺寸（mm）
≤2000
≤1.5
>2000
≤2.0
3
框格分格对角线长度差（mm）
≤2000
≤3.0
>2000
≤3.5
4
竖框垂直度
H≤30m
≤10
30m≤15
60m≤20
H>90m
≤25
5
竖框外表面同一平面内位置度
相邻立梃
≤2
20m≤B
≤4
20m≤5
40m≤6
60m≤10
B>80m
≤15
6
同一标高面内横梁高度差
相邻两横梁
≤1
B≤35m
≤5
B>35m
≤7
7
弧形幕墙立梃外表面与设计定位位置差
≤2
注：
表中H为幕墙总高度，B为幕墙总宽度。
（四）单元式幕墙允许偏差
单元式幕墙、构件一单元式幕墙的安装允许偏差按表4-13的要求。
单元式金属板幕墙安装允许偏差表4-13
序号
项目
允许偏差（mm）
1
相邻两组件间距
≤2.0
2
组件直边垂直度（固定量一侧）
一个组件
≤2.0
H≤30m
≤10.0
30m≤15.0
60m≤20.0
H>90m
≤25.0
3
组件水平高度差
相邻两组件
≤2.0
B≤35m
≤5.0
B>35m
≤7.0
4
组件外表面平面度
相邻两组件
≤2.0
B≤20m
≤4.0
20m≤6.0
40m≤8.0
60m≤10.0
B>80m
≤12.0
注：
H为幕墙总高度，B为幕墙总宽度。
二、质量通病防治
金属板幕墙涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题，通常表现在以下几个方面：
1.板面不平整，接缝不平齐。
产生原因：
（1）连接码件固定不牢，产生偏移。
（2）码件安装不平直。
（3）金属板本身不平整。
防治措施：
确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板的质量。
2.密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。
产生原因：
（1）注胶部位不洁净。
（2）胶缝深度过大，造成三面粘结。
（3）胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤。
防治措施：
（1）充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。
（2）在较深的胶缝中充填聚乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度。
（3）注胶后认真养护，直至其完全硬化。
3.预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。
产生原因：
（1）预埋件安放时偏离安装基准线。
（2）预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。
防治措施：
（1）预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。
（2）采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。
补救措施：
若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则需及时进行补救。
其方法为：
（1）预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。
（2）预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。
（3）预埋件向上或下偏移超出允许偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。
（4）预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。
以上修补方法需经设计部门认可。
4.胶缝不平滑充实，胶线不平直。
产生原因：
打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连接。
防治措施：
连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。
5.成品污染。
产生原因：
金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。
防治措施：
（1）施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。
（2）安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。
（3）
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