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设备管理资料

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一、设备的润滑治理要实施“五定”，“三过滤”。

1、“五定”是指：

定点，定质、定量、按期、定人。

其含义如下：

1.1定点：

确信每台设备的润滑部位和润滑点，保持其洁净与无缺无损，实施定点给油。

1.2定质：

按照润滑图表规定的油脂商标用油，润滑材料及掺配油品必须经考查合格；润滑装配和加油器具保持洁净。

1.3定量：

在包管优胜润滑的差不多上，实施日常耗油量定额和定量换油，做好废油收受接收退库工作，治理设备漏油现象，防止白费。

1.4按期：

按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大年夜的油箱，应按规准时刻抽样化验，视油质状况确信清洗换油，轮回过滤及抽验周期。

1.5定人：

按润滑图表上的规定，明白操作工、修理工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确信取样送检人员。

2“三过滤”：

即对油桶、油壶、加油点（孔）的三级过滤。

2.1润滑油由油桶至油箱经一级过滤。

2.2润滑油由油箱进油壶经二级过滤。

2.3润滑油由油壶进设备加油点经三级过滤。

3.设备润滑要求

3.1重要设备建立润滑卡片，内容包含：

润滑点、油质、“五定”等项。

3.2设备部、车间应编制各类设备的用油消费定额，编制全年、季、月的润滑油脂的应用筹划，落实到车间、班组、机台、并按期统计实际消费数量，做到筹划用油，合理用油，节约用油。

3.3各车间设备技巧员应按设备换油周期督促检查清洗换油工作，编制本车间年、季、月的润滑油应用筹划。

填报本车间重要设备的润滑记录，报设备部。

3.4设备操作人员应按“五定”规范明白得本设备的润滑要求并卖力履行。

对主动注油的润滑点要经常检查滤网、油位、油压、油温、油质、注油量情形，交代班时将上述情形和“五定”“三过滤”情形填入润滑卡片。

3.5油料的贮存和治理，要按不合种类挂上标签，分别存放，防备错发和火警产生。

3.6润滑油料的发放，要按设备润滑卡片所填的油质，油量等标准发放，严禁滥用或代用。

3.7润滑油应用后留意收受接收，收受接收的油应按商标分别储存。

3.8设备应用的所有润滑油、冷却剂不克不及与其他辅料放在一期，以免造成污染。

3.9关于与原料、啤酒等有可能接触部位所应用的润滑剂，应固定品种，如改换品种，应加以评估。

3.10润滑剂的贮存要求通风优胜，尘土少，并有须要的消防举措措施。

3.11不合型号的润滑剂要有明显的标记，以免弄错号，油桶贮油要做到专桶引用。

3.12严格按定额供油，如跨过定额加油时，需经修理班处理后方可应用。

3.13发油用的器具要专用，以免发错油品。

二、齿轮油重要特点

齿轮油用于润滑齿轮，包含蜗轮蜗杆等。

其重要感化是在互相啮合的齿面间起润滑和冷却感化，削减摩擦、降低磨损，同时也有缓和冲击与振动、防止腐化生锈，以及清洗摩擦面尘粒与污染物的感化。

齿轮油的重要机能有以下:

1.恰当的粘度

能够包管在弹性流体动压润滑状况下形成足够厚的油膜，使齿轮具有足够的承载才能，降低齿面磨损。

2.优胜的极压抗磨性

对重负荷下工作的齿轮，专门是双曲面齿轮和弧齿锥齿轮以及蜗轮蜗杆等为了使齿面不产生擦伤、胶合、点蚀及磨损齿轮油应具有优胜的极压抗磨性。

3.优胜的抗氧化安定性

因为齿轮的高速运转会产生大年夜量的热而使油温升高，加快油的氧化速度，使油变质，从而齿轮产生磨损、腐化，因此齿轮油应具有优胜的抗氧化安定性。

4.优胜的抗剪切安定性

齿轮在运转中所引起的对齿轮油的剪切感化，使油的粘度改变，专门是油中添加的粘度指数改进剂最轻易受到剪切阻碍，是以齿轮油应具有优胜的抗剪切安定性。

5.优胜的防锈性

在齿轮运转中,因油被氧化而形成油泥胶质酸性物质使齿轮生锈,专门是和冷凝水接触时也轻易生锈和腐化,因此要求齿轮油具有优胜的防锈机能。

6.优胜的抗泡沫性

因为齿轮及齿轮润滑体系中油泵等在运转中的搅动,使油产生泡沫而减低有的润滑机能,因此要求齿轮油具有优胜的抗泡沫性。

7.优胜的抗乳化性

齿轮在运转中常接触到冷凝水和冷凝液等使齿轮油乳化，引起添加剂水解或沉淀分别，产生有害物质，使齿轮油变质，掉去润滑性，因此要求齿轮油具有优胜的抗乳化性。

三、润滑装配

1、油润滑装配

1.1手工给油润滑装配

手工给油润滑装配简单，应用便利，在需润滑的部位开个加油孔即可用油壶、油枪进行加油。

一样用于低速、轻负荷的简略单纯小型机械，如各类运算器、小型电念头和缝纫机等。

1.2滴油润滑装配

如滴油式油杯，依附油的自重向润滑部位滴油，构造简单，应用便利，缺点是给油量不易操纵，机械的振动、温度的变更和液面的高低都邑改变滴油量。

1.3油池润滑装配

油池润滑是将需润滑的部件设置在密封的箱体中，使须要润滑的零件的一部分浸在油池的油中。

采取油池润滑的零件有齿轮、滚动轴承和滑动式止推轴承、链轮、凸轮、钢丝绳等。

油池润滑的长处是主动靠得住，给油充分；缺点是油的内摩擦损掉较大年夜，且引起发烧，油池中可能积聚冷凝水。

1.4飞溅润滑装配

应用高速扭转的零件或依附附加的零件将油池中的油溅散成飞沫向摩擦部件供油。

长处是构造简单靠得住。

1.5油绳、油垫润滑

用油绳、毡垫或泡沫塑料等浸在油中，应用毛细管的虹吸感化进行供油。

油绳和油垫本身可起到过滤的感化，能使油保持洁净同时是连续平均的，缺点是油量不易调剂，还要留意油绳不克不及与活动别处接触。

以免被卷入摩擦面间。

有用于低、中速机械。

1.6.油环、油链润滑装配

只用于程度轴，如电扇、电机、机床主轴的润滑，方法简单，依附套在轴上的环或链把油从油池中带到轴上流向润滑部位，油环润滑有用于转速为50-3000r/min的程度轴。

油链润滑最适于低速机械，不适于高速机械。

1.7强迫送油润滑装配

强迫送油润滑装配分为①不轮回润滑，②轮回润滑，③集中润滑。

强迫送油润滑是用泵将油压送到润滑部位，润滑后果、冷却后果好。

易操纵供油量大年夜小，靠得住。

广泛应用于大年夜型、重载、高速、周详、主动化的各类机械设备中。

1.7.1不轮回润滑经由摩擦别处的油不再轮回应用，用于需油量较少的各类设备的润滑点。

1.7.2轮回给油润滑油泵从油池把油压送到各活动副进行润滑，经由润滑后的油回流进入机身油池轮回应用。

1.7.3集中润滑

由一个中间油箱向数十个或更多的润滑部位供油，用于有大年夜量润滑点的机械设备甚至全部车间或工厂。

可手工操作，也可在调剂好的时刻主动配送适量的润滑油。

1.8.喷雾润滑装配

应用紧缩空气将油雾化，再经喷嘴喷射到所润滑别处。

因为紧缩空气和油雾一路被送到润滑部位，是以有较好的冷却后果。

同时也因为紧缩空气具有必定的压力能够防止摩擦别处被尘土所污染，缺点是排出的空气中含有油雾粒子，造成污染。

喷雾润滑用于高速滚动轴承及封闭的齿轮、链条等。

油润滑方法的长处是：

油的流淌性较好，冷却后果佳，易于过滤除去杂质，可用于所有速度范畴的润滑，应用寿命较长，轻易改换，油能够轮回应用，但其缺点是密封比较困难。

2、润滑脂润滑装配

2.1手工润滑装配

应用脂枪把脂从注油孔注入或者直截了当用手工填入润滑部位，属于压力润滑方法，用于高速运转而又不须要经常补偿润滑脂的部位。

2.2滴下润滑装配将脂装在脂杯里向润滑部位滴下润滑脂进行润滑。

脂杯分为受热式和压力式。

2.3集中润滑装配

由脂泵将脂罐里的脂输送到各管道，再经分派阀将脂准时定量地分送到各润滑点去。

用于润滑点专门多的车间或工厂。

与润滑油比拟，润滑脂的流淌性、冷却后果都较差，杂质也不易除去，是以润滑脂多用于低、中速机械。

3、固体润滑装配

固体润滑剂平日有四种类型，即整体润滑剂、覆盖膜润滑剂，组合、复合伙料润滑剂和粉末润滑剂。

假如固体润滑剂以粉末情势混在油或脂中，则润滑装配可采取响应的油、脂润滑装配，假如采取覆盖膜，组合、复合伙料或整体零部件润滑剂，则不须要借助任何润滑装配来实现润滑感化。

4、气体润滑装配

气体润滑一样是一种强迫供气润滑体系。

例如气体轴承体系，其全部润滑体系是由空气紧缩机、减压阀、空气过滤器和管道等构成。

设备修理、保养治理

1、设备修理费用定额：

筹划补缀体系体例下，设备补缀费用定额是指补缀工作所规定的费用标准。

一样分为爱护费和补缀费两种。

爱护费用定额：

每个复杂系数每班每日爱护设备所消费的费用标准（元/每班.每日.F）补缀费用定额：

每个复杂系数补缀工作所消费的费用标准。

包含工人工资、材料费、备件费、车间经费，大年夜修时还要加上企业治理费。

其它补缀体系体例下，设备补缀费用定额是指为完成某项（台、套、件）补缀义务所规定的费用消费的标准数量。

2、设备区域修理负责制：

实施设备区域修理负责制时，修理工人负责必定临盆区域内的设备修理工作，包含与操作工人合营做好日常爱护和按期爱护，负责设备状况的按期检查与监测和筹划小修，及时清除故障，应用修理窗口清除经由过程检查发明的故障隐患，并负责完成管区内的设备无缺率、故障停机率等考察指标。

将区域修理与经济技巧承包制相结合，是加强设备治理修理的有力方法。

3、设备点检

设备点检：

是指为了包管设备正常运转和防止非预期故障，对设备进行检查的行动，一样分成日常点检和按期点检，日常点检是指天天必须检查的项目，按期点检是指有一准时刻距离的点检，一样有每周、每月、每季度、每半年等。

3.1设备点检员及职责

对在线临盆设备（体系）进行定点、按期的检查，对比标准发明设备的专门现象和隐患，分析、确信其劣化程度，提出检修筹划，并对筹划的实施进行全过程监控的人员。

重要工作内容：

（1）对设备信息进行分类、编码、更新和治理爱护；

（2）检测设备关键点的运行状况；（3）采集和分析设备状况信息；（4）确信设备检修方法；（5）编制设备修理筹划，监控设备修理过程。

5）改进修理记录，对改进项目标修理记录。

（6）MTBF分析记录表（MTBF,即平均无故障时刻，英文全称是“MeanTimeBetweenFailure），把设备产生的各类修理功课记录在MTBF分析记录表上，该表能使现场人员清晰地看到各设备、各部位所产生的故障频率。

（7）设备台帐，这是设备终生的记录，从设备购进后，将历次变乱和补缀的内容记录下来同时储存。

4、设备点检定修制

4.1、点检的预备

1）定地点2）定项目3）定人员4）定周期5）定方法6）定标准7）定表格8）定记录

4.2、点检筹划

1）点检筹划模型2）点检路线3）检表的设计

4.3、组织分工

1）检组织构造设计2）检组织治理

4.4、点检实施

1）点检检查2）点检记录3）点检处理4）点检改进5）点检实施的规范化功课

4.5、点检绩效考察

1）点检行动的考察2）点检鼓舞设计

4.6、定修

1）定修、日修、年修2）定修模型3）定修筹划

4.7、点检定修的信息化治理

5、修理的分工与职责

（1）设备治理人员：

制订设备保养、修理筹划；编制修理技巧文件（包含：

备件明细表、材料明细表、对象明细表、定修理工艺、定修理标准、定实验规程、准时定额、定工期）；外协施工预算及合同。

（2）专业技巧人员：

设备无缺检查、技巧状况检测、技巧质量评估。

（3）备件治理人员：

保养用品预备、备件、材料预备。

（4）修理人员：

对象预备、编制造业筹划、补缀施工功课。

（5）应用人员：

保养实施、运行状况监测。

（6）修理人员与应用人员合营填写设备修理与保养记录。

6、设备保养

6.1.1日常保养：

天天上班后，下班前15分钟~30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整洁、洁净、安稳、润滑无缺的状况。

6.1.1.2设备的无缺性、部件、配件是否缺掉。

6.1.3运转设备先辈行空转，确认声音精确，润滑无缺，方可正规操作。

6.1.4检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止应用脱落。

6.1.5检查完全防护装配是否完正、安稳、灵活、精确、靠得住。

6.1.6检查润滑装配是否齐备、完正、靠得住、油路通顺、油标能干。

6.1.7对各迁移转变部位进行润滑加油，检查传动体系各操作车辆，电器开点地位精确无松动，操作灵活靠得住。

6.1.8检查各类管线、管件无缺，无滴漏现象。

6.1.9洁净设备部位，使设备表里洁净，滑动道轨和接合处无油污锈迹、尘土和杂物，做到漆见本质铁见光。

6.1.10各类对象、附件应摆放有序、存放整洁。

6.1.11严格按操作规程应用设备。

经常巡回检查，经由过程听、看、问等方法不雅察设备的运传达，发明问题及时处理。

6.2.1一级保养，定为三个月阁下进行一次，除电器部分电工负责外其余由操作人员进行，车间设备治理人员关心和指导保养内容。

6.2.2清扫、检查、调剂电器部分，检查电器接触是否优胜。

接线是否稳固。

6.2.3完全清洗、擦试设备表里别处和逝世角部位。

清除别处毛刺，做到漆见本质，铁见光，去药垢，无污染。

6.2.4检查、调剂必须的部件，调剂各活动部件的间隙，改换易损件。

6.2.5检查紧固件和操作装配，做到安稳靠得住。

6.2.6检查改换各类计量外表和安稳附件。

6.2.7清洗油杯、油管、油标、检查油质、按规定加油，做到油路通顺，油标能干。

6.2.8清除故障，清除隐患。

6.2.9须要时对设备避部拆卸检查，调剂和修复。

6.2.10一级保养应达到的标准。

6.2.11外不雅洁净，显现本质。

6.2.12油路通顺，油室通亮。

6.2.13润滑优胜，设备磨损少。

6.2.14设备缺点清除，变乱隐患消掉。

6.2.15设备运转正常、操作灵活、保持无缺状况。

6.3二级保养视不合设备情形一样一年进行一次，由修理人员为主进行，操作人员参加。

6.3.1完成一级保养的全部检查内容。

6.3.2检查传动体系修复、改换磨损件。

6.3.3清洗更换箱式或传动箱。

6.3.4调剂检查各操作车辆，使其灵活靠得住。

6.3.5清洗电机，改换润滑质，检查电机绝缘。

6.3.6整顿电器线路，做到线路整洁安稳，接地线相符规定。

6.3.7改换新油，清除漏油。

6.3.8对设备进行部分化体检查、调剂、修复和改换须要时零件。

6.3.9二级保养后设备达到定好标准，进步大年夜补缀距离期内的设备无缺率。

7、设备的检修

7.1检修的方针与原则

7.1.1设备的检修是指“复原”设备各部分规定的技巧状况和工作才能进行的工作。

7.1.2设备的检修要保持预防为主的方针，实施筹划检修。

7.1.3重要设备每年进行一次状况普查，依照设备运行的实际状况和普查情形。

由车间编制设备的大年夜中修筹划，设备部进行核查，由主管引导审查赞成。

7.1.4设备的检修，起重要确信其内容：

a、检修距离期；b、检修内容；c、检修前的预备（技巧预备、物质预备、安稳技巧预备、制订检修筹划、编制检修筹划、费用筹划、明白义务人员）；d、检修筹划（设备拆装法度榜样和方法，重要零部件检修工艺）；e、检修质量标准；f、试车与验收；g、爱护及常见故障处理。

7.2编制检修筹划

7.2.1设备修理筹划分为年度和月度两种筹划。

年度筹划规定设备的大年夜修、项修、精度调剂的时刻段，其内容包含年度修理筹划表，大年夜修筹划义务书。

月度筹划应具体规定上述修理的履行日期及小修、部分过后修理的内容。

7.2.2筹划编制的依照：

a、设备检测和修理、运行记录；b、设备故障记录及分析材料；c、设备技巧状况普查材料；d、产品德量对设备精度、机能的要求、设备才能指数等；e、受压容器、起重设备、动能设备的状况监测或实验成果等分析材料；f、参考设备的补缀周期和补缀复杂系数及各项定额材料；g、企业年度临盆经营筹划；h、企业年度修理力量、人、财、物的应用情形；i、修前预备工作的极限刻日。

7.2.3筹划考察的指标：

补缀成本=材料费+配件费+耗用修理设备台班费+人工费（元）

耗用工时=工×日（工日）

停歇时刻（天）

设备返修率=实际返修台数/筹划补缀台数×100%

7.3设备检修范畴，大年夜修、中修、小修的范畴要严格划分区域。

7.3.1大年夜修：

分化全部设备、补缀基准件，改换或修复全部磨损件，调剂电器部分、清除缺点、复原设备原有机能、精度及效力、翻修外表。

7.3.2中修：

设备部分分化、修复和改换部分磨损件、对精度、机能达不到工艺要求的部位进行针对性补缀，复原其精度、机能。

7.3.3小修：

针对日常检查发明的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整、改换或修复质量少量磨损件。

同时检查、调剂、紧固机件复原设备应用机能。

7.4设备检修的具体法度榜样

7.4.1同检修筹划要按年度检修筹划进行，并制订检修筹划。

7.4.2依照重要设备的检修规程、严格履行检修技巧标准。

7.4.4重点设备检修或结合检修实现技巧改革的，报设备治理部分，并附图纸说明，赞成后实施。

7.4.5检修要慢慢采取状况监测和现代故障诊断等技巧，尽力采取新技巧、新工艺、新材料、新设备。

7.4.6检修应在临盆区外进行。

检修前要做技巧预备和材料备件的预备，检修后要做到工完、料净、现场清。

7.4.7设备大年夜、中修筹划应当与临盆筹划同时下达，在检查临盆完成情形时，同时检查考察设备修理完成情形。

7.4.8检修后的设备要由设备治理部分组织有关人员考查合格后才能投入正常临盆应用，所有记录要卖力填写后归档。

8、设备运行治理要求

8.1所有应用设备都应有同一编号，要将编号标在设备主体上，每台设备都要设专人治理。

8.2每台设备都要挂状况标记牌，挂在不易脱落的地位上，其具体情形如下：

8.3运行中：

正在临盆操作的设备，应精确注解物料的品名、批号、数量、临盆日期、操作人等。

8.4修理中：

正在补缀中的设备，应标明修理的肇端时刻，修理负责人。

8.5已清洗：

已清洗洁净的设备，随时可用标明洁净的日期。

8.6待清洗：

尚未进行清洗的设备，用明显符号显示，以免误用。

8.7停用：

因临盆构造改变或其它缘故临时不消的设备如经久不消应移出身产区。

8.8待修理：

设备显现故障尚未排入修理筹划。

8.9各类管路管线除按规定涂色外，应有标明介质流向的箭头及流向地点。

8.10无菌设备应标明灭菌时刻和应用刻日，跨过灭菌刻日的，应从新灭菌后应用。

8.11设备状况改变时，要及时换牌，以免产生缺点。

8.12所有标牌应挂在明显的部位，以便不雅察。

9、设备变乱

9.1设备及仪器外表因非正常破坏，致使停产、减产、动力供给中断、效能降低、人身伤亡均为设备变乱。

9.2设备变乱分为一样变乱，重大年夜变乱，特大年夜变乱三点。

9.2.1一样变乱，设备零件破坏，补缀费用在500元以上或阻碍当日产量的5%以上。

9.2.2重大年夜变乱

9.2.2.1设备破坏严峻，补缀费用在6000元至10000元或阻碍当日产量25%以上。

9.2.2.2虽未达到上述损掉，但性质恶劣，情节严峻也列为重大年夜变乱。

9.2.3特大年夜变乱的几种情形，相符个中之一的均列为特大年夜变乱。

9.2.3.1设备损掉严峻，补缀费用在10000元以上者。

92.3.2变乱造成3人或3人以上重伤。

9.2.3.3变乱造成人员逝世亡。

9.2.3.4情节严峻、性质恶劣的其它变乱。

9.3设备变乱的定性

9.3.1义务变乱：

不遵守标准操作规程，擅离职守，修理欠妥，设备超负荷支转造成设备破坏。

停业或效能降低者为义务变乱。

9.3.2质量变乱：

设备因设计、制造、质量不良、安装欠妥或检修欠妥造成的破坏，停产或效能降低为质量变乱。

9.3.3天然变乱：

因天然灾难造成的设备破坏为天然变乱。

9.4变乱产生的缘故

9.4.1设备变乱产生后，应急速停止操作，爱护现场，不接触和移动现场物品，同时报主管部分。

重大年夜、特大年夜变乱要及时向上级主管部分申报并采取紧急方法，防止变乱进一步扩大年夜。

9.4.2设备变乱产生后，要本着“三不放过”（缘故分析不清不放过，义务者和群众没有教诲不放过，没有防范方法不放过）的原则，由设备治理部分组织有关人员不雅看现场，进行现场分析留意原始数据和凭证的收集或录像储存原始状况材料进行具体记录。

9.4.3变乱产生后，由车间设备治理员及时填写变乱申报，报送设备治理部。

重大年夜、特大年夜变乱应在24小时内向上级主管部分上报。

9.5变乱的处理

9.5.1因设备变乱造成停产，应积极组织对设备的抢修，在未修复之前要采取有效的挽救方法尽快复原临盆。

重大年夜、特大年夜变乱要提出修复筹划，改进方法。

9.5.2一样设备变乱由设备治理部签订处理看法，重大年夜、特大年夜变乱由主管经理批办，并听候上级引导处理。

9.5.3对变乱义务者按情节轻重、义务大年夜小、立场短长赐与批驳教诲或行政和经济

处罚，触犯司法的要穷究刑事义务。

9.5.4对隐瞒不报，有意缩小变乱，弄虚作假者，要加重处罚并穷究引导义务。

9.5.5设备变乱的所有记录，原始材料或凭证、技巧剖断书、查询拜望分析申报，修复筹划等均应归入档案。

设备台帐、材料治理

设备台帐：

是指附在设备清单后面，对每台设备作具体说明的文件，全然应当包含型号，购入日期，全然参数，爱护/修理体会等。

1设备的分类及编号

1.1设备分类的目标是为了明白治理范畴，统计和分析设备的构成情形，才能等，以便进行分级治理和实施重点修理从而包管设备的优胜状况和应用率。

1.2设备分类按治理工尴尬刁难象分临盆设备（I）关心临盆设备（II）非临盆设备（III）。

1.3设备的编号

1.4设备编号按下面示例图：

辅机序号

设备序号

设备治理类别号（I、II、III）

1.5一个编号只用一次，不管被编号设备产生什么情形，该编号应作储存，不克不及用其它设备。

1.6设备附件和从属设备不另单编号，可在编号中加编辅机号以示差别。

1.7临盆流水设备应按工艺属性分成若干单位，逐个编号入帐其连接部分可从属就近单位，主动线设备应按一条线为一台设备编号。

1.8每套设备必须在明显处钉上固定资产编号牌。

2.1设备挂号造册，建有台帐。

台帐包含：

序号、固定资产号、名称规格、启用时刻、原值、制造单位、功率、安装地位、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、地位号、数量、工艺介质压力、温度、临盆才能等。

3.1建立设备档案

3.2所有设备、压力容器、仪器、衡器等必须造册挂号。

3.3固定资产设备应建立台帐、卡片等。

3.4设备卡片的内容由：

主卡片、全然信息、卡片附表和更换记录。

（1）主卡片：

功能、设备编号、资产号、设备名称、设备属性、其它项目。

（2）设备全然信息：

进口/国产、原值、应用年限、净残值比例、年折旧率、交卡时刻、启用时刻、折旧肇端时刻、启用部分、评估、调拔、报废时刻、备注。

（3）卡表附表：

从属设备、重要配件、易耗件、随机技巧材料清单及备注表。

（4）更换记录：

记录设备的移装、封存、闲置、信用、租借、调拨、报废、评估、改革、大年夜修等情形。

4.1所有