选煤工程师职业资格认证考试培训资料Word文档下载推荐.docx
《选煤工程师职业资格认证考试培训资料Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《选煤工程师职业资格认证考试培训资料Word文档下载推荐.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
d）表示：
如筛面有两个，大筛孔尺寸d1,小筛孔尺寸为d2,则3个产物可分别表示为+d1、-d1+d2、-d2（中间产物也可用d1~d2或d2~d1表示）；
对于3个、4个以及更多个筛面的产物，可依上述方法类推。
5、选择性筛分：
是指在筛分过程中，煤炭不仅按粒度分级，而且也按质量分级的筛分。
列如，在含黄铁矿硫为主的高硫煤中，硫分大部分在大煤块内，通过筛分驱除大块，可把硫份降低。
又如，某些原煤中末煤灰份较低而大块煤的灰份较高，通过筛分分出大块，可使末煤质量提高1~2级。
当煤和矸石硬度差别较大时，用滚筒碎选机破碎筛分，也能实现按质量的分级。
6跳汰选煤：
是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤的过程叫跳汰选煤。
跳汰选煤所用的介质为水和空气，个别也用重悬浮液。
以水做分选介质的叫水力跳汰，以空气作分选介质的叫风力跳汰，以重悬浮液做分选介质时叫重介跳汰。
选煤生产中，以水力跳汰用的最多。
7、重介质选煤：
在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤，叫重介质选煤或重介选煤。
主要优点是：
分选效率高于其他选煤方法；
入选粒度范围宽，分选机的入料粒限为1000~6mm，旋流器为80~0.15mm；
生产控制易于自动化。
重介选煤的缺点是：
工艺复杂，生产费用较高；
设备磨损快，维修量大。
重介质选煤法使用范围广。
可代替人工手拣矸石，不仅分选效果好精生产率高，而且解放笨重体力劳动。
对于难选煤和极难选煤，采用全重介选或部分重介选流程，都可提高精煤产率。
用重介质旋流器再选跳汰中煤和精煤，可提高精煤产率和产品质量。
8、悬浮液的稳定性：
是指悬浮液在分选机中各点的密度在一定时间内保持均匀一致的能力。
稳定性好.悬浮液在分选机内不产生明显的分层（即上.中.下层密度差小），悬浮液再旋流器中浓缩作用小。
悬浮液的稳定性与加重质的粒度.悬浮液的固体浓度.液流方向.流速.排料机构搅动等因素有关。
应综合考虑，以求达到选煤工艺所要求的密度均一性。
块煤分选机悬浮液的稳定性要求在分选区内上下层密度差小于20kg/cm3（0.02g/cm3）通常靠上升或下降液流来达到。
重介质旋流器悬浮液的稳定性要求底流悬浮液密度与溢流悬浮液密度的差值为0.3到0.5g/cm3。
在保证悬浮液密度要求的前提下，为了保持悬浮液稳定而又不影响分选效果，常用的办法是在悬浮液中保持适量的煤泥。
悬浮液密度小于1.7g/cm3时，煤泥含量约为35%到45%；
悬浮液密度大于1.7g/cm3时，煤泥含量约为15%到30%。
9.摇床选煤：
利用机械往复差动运动和水流冲洗的联合作用，使煤按密度差分选称为摇床选煤。
它是一种处理10或6mm以下末煤和煤泥的选煤方法，分选下限可达120目，脱硫效果明显（尤其对含黄铁矿高的高硫煤）。
缺点是单位面积处理能力低，占地面积大。
近年来，由于双层.三层.以及四层摇床的出现，处理量成倍增加。
10.斜槽选煤：
在封闭的倾斜槽体内，利用逆向上冲水流按颗粒密度差进行选煤，叫斜槽选煤，所用设备叫斜槽分选机.
斜槽分选机是一种粗选设备，主要用于分选动力煤.脏杂煤以及毛煤。
11.孔隙度：
一般把物料中空隙部分与总容积之比值叫孔隙度。
物料间孔隙度愈大，积存水量愈多，但毛细管作用较弱，脱水较容易。
空隙愈小，毛细管作用愈强，脱水愈恐难。
12.离心脱水：
用离心力来分离固体和液体的过程称为离心脱水。
离心脱水可以采取两种不同原理：
离心过滤和离心沉降。
离心过滤是八所处理的含水物料加在旋转的锥形筛面上，由于离心力的作用，固体紧贴在筛面上随转子旋转，液体则通过物料间隙和筛缝甩出。
离心过滤主要用于末煤脱水。
离心沉降时八煤泥水甲在筒形或锥形转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉降后物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分。
离心沉降多用于煤泥脱水。
13.过滤脱水：
利用机械力给矿浆施压，使矿浆通过滤布实现固液分离的作业叫压滤脱水。
滤饼水分22%左右，滤液近乎清水。
适用于复选产品等细粘煤泥的过滤脱水，也适用于浓缩后的过滤液和离心脱水。
14.压滤脱水：
利用机械力给矿浆施压，是矿浆通过滤布实现固液分离的作业叫压滤脱水，滤饼水分22%左右，滤液近乎清水。
适用于浮选产品等细粘煤泥的过滤脱水，也适用于浓缩后的过滤液和离心液脱水。
15.水力分级：
是指煤泥在水流中按其沉降速度的差别分成不同粒级的过程。
水利分级可以是独立作业，也可以是铺助作业或准备作业。
在选煤过程中，水利分级常做为浮选前的准备作业，去除入料中的粗煤泥。
有时也作为铺助作业，从煤泥水中回收粗煤泥。
选煤厂粗煤泥分级时，分级粒度一般为0.3到0.5mm.
16.浓缩澄清：
是将煤泥水分离成澄清水稠煤浆的过程。
需浓缩的煤泥水送入圆桶型容器中央的自由沉降区B，下面是过渡区C，在下是压缩区D，地层为耙子运动的锥型表面区E，在B区上面是澄清区A，澄清水流入环行槽中，作为溢流（循环水）排出。
二
二、 填空题
1、 煤的（热稳定性）是指块煤在高温条件下保持原来块状的能力。
2、 重力选煤主要是依据煤和矸石的（密度差别）而实现煤与矸石分选的方法。
3、 浮游选煤简称浮选，主要是依据煤和矸石（表面润湿性的差别），分选细粒煤的选煤方法。
4、 按照筛分方式的不同，筛分作业分为（干法筛分）和（湿法筛分）。
5、 以降低入料水分为目的的筛分叫（脱水筛分），用作脱水作业的筛子叫做（脱水筛）。
6、 从重介质分选机的产物中以脱出重介质为目的的筛分叫（脱介筛分）。
7、 筛面长度愈大，筛分效率也越（高）。
8、 反击式破碎机是利用（冲击）作用进行破碎的机器。
9、 锤式破碎机是利用高速回转锤子的（打击）作用进行破碎的。
10、重介质选煤用的重悬浮液是细磨的高密度固体微粒与水的混合物，高密度固体微粒起加大介质密度的作用，所以叫（加重质）。
11、选煤生产中用的最多的是（磁铁）矿粉。
12、悬浮液流动时阻碍流层间运动的性质称为（粘滞性），衡量粘滞性大小的量称为（粘度）。
13、由重介产品和磁选尾矿带走的磁铁矿之和，折合成每吨入选原料的损失量，称为磁铁矿的（技术损失）。
14、由运输转载和添加方式不佳、管理不善而造成的损失称为（管理损失）。
15、重介质选煤过程中，入选原煤的粒度越大，分层速度越（快），分选的效率也越（高）。
16、分选机悬浮液循环量包括（上升（下降）液流）和（水平液流）。
17、矿物表面沾水的性质叫做矿物表面的（润湿性），易被水润湿的矿物称为（亲水性矿物），不易被水润湿的矿物称为（疏水性矿物）。
18、组成浮选药剂的物质，按其分子结构可以分为（极性）、（非极性）和（杂极性）3种。
19、在浮选过程中控制气泡大小和维持泡沫稳定性的浮选药剂叫做（起泡剂）。
20、提高煤粒表面疏水性的药剂称为（捕收剂）。
21、评价浮选机处理能力的指标是（单位容积处理量）。
22、（药剂消耗）是指入浮每吨干煤泥所用的各类药剂的总和。
23、溢流管插入深度是指旋流器溢流管底口与筒体和锥体交接处的垂直距离，称为（自由间隙）。
24、（复合式干法）选煤是以空气和煤粉作介质，以空气流和机械振动作动力，使物料在床面上松散，并按密度分选的选煤方法。
25、液体中分散的细颗粒聚成较大絮团的过程叫做（絮凝），起絮凝作用的物质叫做（絮凝剂）。
26、筛分试验的目的是测定煤样中各粒级的（产率）和（质量）。
27、数量效率是一种相对效率，它是指灰分相同时精煤（实际产率）和（理论产率）的百分比。
28、选煤所用的重介质有（重液）和（重悬浮液）两类。
三、简答题
1、选煤的主要目的时什么？
答：
（1）除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。
（2）八煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭（
3）煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。
（4）煤炭洗煤可以去除大部分的灰和50%~70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气污染。
它是洁净煤技术的前提。
2、在选煤厂或筛选厂，破碎作业的用途有哪些？
（1）适应入选力度的要求。
精选机械所能处理的煤炭力度有一定的范围，超过这个范围的大块要经过破碎后才能洗选。
列如，目前我国的跳汰机一般要求入选粒度在50mm以下，大于这个级别的煤块都要经过破碎。
（2）有些煤块是煤与矸石夹杂共生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要将它破碎成更小的粒度，使煤和矸石分离。
最常见的精煤，就是把主选机选出的中煤破碎到13mm或6mm以下，然后送入再选机再选
（3）满足用户对粒度的要求，把选后产品或煤块破碎到一定的粒度。
3、跳汰机正常生产的表观现象有哪些？
（1）跳汰机各段洗水脉动均匀平稳，风阀侧和操作侧水面同步起落。
这表明各空气室内压力变化规律协调，跳台过程正常
（2）跳汰机内表层水厚小于50mm，最薄者呈现出鱼鳞波（由表层颗粒引起），两侧水速相同或差别不明显。
这表明顶水和冲水用量适当，分布均匀。
（3）床层厚度在短时间内无大的起伏。
4、重介选煤的优缺点有哪些？
（1）分选效率高于其他选煤方法;
入选粒度范围宽，分选机的入料粒限为1000~6mm，旋流器为80~0.15mm;
工艺复杂生产费用较高；
这杯磨损快，维修量大。
（2）重介选煤发使用范围广。
可代替人工手拣矸石，不仅分选效果好、分选率高，而且解放笨重体力劳动。
用重介质旋流器再选跳汏中煤和精煤，可提高精煤产率和产品质量。
5、重介质旋流器的分选原理有那些？
物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流。
液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；
在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流。
由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空
气柱。
入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出；
矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。
6、悬浮液的回收净化主要包括哪些？
从产品上脱出悬浮液；
从稀悬浮液中回收加重质；
把回收的加重质在配置成预定分选密度的悬浮液供补加之用；
不断清除稀悬浮液（包括分流悬浮液）中的煤泥和粘土；
制备新加重质以弥补损失的加重质等。
7、选择浮选药剂的基本原则有哪些？
（1）复选效果好，即具有好的选择性和高的浮选速度；
（2）单位耗量低，价格低；
（3）来源充足，成分稳定，不含毒性，无刺激作用；
（4）对产品过滤脱水无不良影响。
8、简答影响真空过滤机工作效果的主要因素？
（1）提高入料矿浆浓度，可提高过滤机处理能力和降低滤饼水分。
当浓度为350~400g/l时，过滤机处理能量大，滤饼的水分也低，担当入料浓度大时，过滤阻力太大，过滤效果不好，所以如料浓度也不宜过高。
有的选煤厂在浮选精煤槽里加入清水，致使过滤机的入料浓度常在200g/L以下，这对过滤机正常工作和降低水分极为不利。
（2）入料浓度组成
滤饼水分随入料粒度的增大而降低，因为较大的颗粒使率饼有较大的渗透性和较小的表面积。
如果过滤的精煤粒度太小（-120网目占80%以上）时适当渗入一些低灰分的粗煤泥（如角锥沉淀池底流经旋流器分级后的粗煤泥或煤泥筛的筛上物），可以改善过滤机的过滤效果，降低滤饼水分。
但掺入的粗煤泥量不宜太多，而且粒度不应大于1mm，否则物料在过滤机槽内容易分层，产生沉淀，一直过滤机无法工作。
（3）矿浆温度
当矿浆温度提高到30C以上时，因为矿浆粘度变小,可以强化过滤过程，有利于提高过滤机的处理量和降低滤饼的水分。
（4）真空度
真空过滤机一般应在真空度50~70kPa的条件下工作。
现在许多真空过滤机的真空度只保持在25kPa左右，造成过滤机单位面积处理能力低和滤饼水分高。
9、对煤泥水系统的基本要求有哪些？
（1）煤泥尽快回收，以减少煤泥在系统中循环，杜绝煤泥在系统中积聚；
（2）煤泥水尽可能澄清，以利用洗水循环复用（选煤要求洗水浓度一般不超过80g/L）或向厂外排放（环保要求外排水固定含量不得超过200mg/L）;
（3）因地制宜处理浮选尾煤；
（4）工艺简单，管理方便，技术经济指标合理，不污染环境。
10、从物料流中采取煤样的规则有哪些？
（1）所采取的子样必须全部进行制备加工。
（2）要保证被采取物料任何一部分都有相同机会进入样品；
（3）要保证每一个子样的质量不低于物料中最大粒度所规定的最少子样质量；
（4）采样点的布置应避免由于物料离析造成的系统误差；
（5）采取子样的数量取决于物料的不均匀性和所要求的精确度。
四、论述题
1、简要回答摇床分选原理。
摇床分选有分层和分离两个过程。
分层过程产生在床面的格条区，水流沿床面横向流动，不断跨过格条，在格条之间产生扰动作用和涡流。
由此产生的水流垂直分速驱使物料松散和悬浮，使物料按密度和粒度分层，即粗而重的物料落到底层，如图7-3.与此同时，由于床面的差动作用，重而细的物料透过粗颗粒之间的间隙落到最底层；
中间是轻而细的物料；
上层为轻而粗的物料；
微细粒矿泥悬浮在最上层。
2、简答斜槽选煤的分选原理.
水流以一定压力和流量从槽底部给入，入选物料从槽体中部给入。
在逆向上升水流作用下，颗粒运动的方向取决于水流的上升速度和颗粒的下降速度。
高密度颗粒下降速度大于水流上升速度，于是向下沉降，由斗式提升机排出；
低密度颗粒下降速度小于水流上升速度，于是被水流向上推起，从轻产品口排出。
槽体内隔板的存在使水流速度局部增加在隔板之间产生湍流，以松散物料。
由于调节板系由多块隔板组成，所以物料流沿槽体长度发生周期性的松散、密实。
这样，就把混杂在其中的错配物部分地释放出来，使最终产品趋于纯净。
3、简述螺旋槽选煤的分选原理。
液流在螺旋槽面上运动的过程中，在螺旋槽横断面上产生离心力，离心力使液流在横断面上形成从外缘到内缘的横向液面坡降。
《选煤厂技术管理》
一.名词解释
1.煤的热稳定性：
答：
煤得热稳定性TS+6是指煤在高温燃烧或汽化过程中对热的稳定程度，也就是煤块在高温下保持原来粒度的性质。
2.产品质量：
答：
产品质量就是产品的使用价值，即产品能够满足人们需要所应具备的自然属性或技术的性。
质量特性可以归纳为以下几个方面：
1.产品的技术性能。
如冶金用煤要求水分.灰分.硫分低.结焦性好；
机车用煤要求中块，限下率低.发热量高，低硫，挥发分及灰熔点较高。
2.产品的经济性能。
产品的价格合理，使用过程中的各类消耗低，效率高，经济效益好。
3.耐久性。
趁品的使用寿命长。
4.可靠性。
通常是指在规定的时间内和使用条件下产品各项指标的稳定定性。
如一台计算机在开始使用时效果很好，但使用时间不长，图象就不清晰了，这说明该计算机的可靠性茶。
可靠性是产品在使用过程中逐渐表现出来的，是产品的内在质量特征。
5.安全性。
要求产品在使用过程中保证安全可靠，对使用人员不造成伤害事故，一般污染环境，不损害健康。
如煤的硫分高会造成二氧化硫污染，导致酸雨。
一、填空题
1、对信息系统的要求是：
（及时性）、（准确性）、（适应性）、（选煤厂技术管理经济性）。
2、我国跳汰机可分为两大类：
（筛侧空气室式跳汰机）和（筛下空气室式跳汰机）。
3、煤中硫主要包括（黄铁矿硫）、（有机硫）和（硫酸盐硫）三种。
4、随着破碎粒度的减小，脱硫率（增加）。
5、介质回收系统中关键的部位是（脱介筛）和（磁选机）。
6、介质损失分为（技术损失）和（实际消耗）两种。
7、煤泥浮选理论指标是对煤泥质量的客观表述，是理想条件下煤泥浮选可得到的（灰分）和（产率）。
8、煤泥的浮选速率常数随密度的增加而（降低）。
9、分选阶段可分为（重选）和（浮选）两大类。
10、选煤流程优化目标为（最大经济效益）。
11、质量数据包括两种，一种叫做（计量值），另一种叫做（计数值）。
12、影响子样重量的主要因素是（粒度）。
13、选煤产品生产和销售的全部费用支出是选煤产品的（成本）。
14、精煤灰分批（合格率）、（稳定率）是控制精煤质量的两个指标。
15、原煤信息包括原煤的（数量）、（含矸率）、（灰分）、水分、硫分及可选性的变化等。
16、“选煤工艺计算软件包”共有5个程序：
（计算和拟合），（选煤流程的预测和优化），发热量和灰熔点预测，浮沉组成预测，配煤程序。
17、跳汰机的排料方法有两种，一种是（透筛排料），另一种是（在排料端排料）。
18、小浮沉试验是按照（密度差别）将煤炭分类的，而浮选是按照（表面物理化学性质差别）分选的。
19、浮选系统的技术检查主要指浮选机（单机）检查。
20、水的浮选速率常数随充气量的增加而显著（增加）。
21、煤浮选的一个显著特点是（精煤量）很大，浮选槽内（煤浆浓度）变化的速度很快。
22、灰分是煤炭质量的重要指标。
灰分越高，质量越（差）。
三.简答题
1.浮选过程的影响因素有哪些？
1）煤泥的固有性质。
包括煤的结构，煤中矿物质的性质和含量，煤的变质程度，煤泥的密度组成，煤泥的粒度组成，煤的氧化程度。
2）矿浆性质。
包括矿浆浓度，PH值，矿浆中各种离子性质和含量。
3）药剂制度。
药剂种类，加药方式，地点.药剂用量，药剂和矿浆的接触时间等。
4）浮选机的操作条件。
包括矿浆停留时间，充气量及其均匀程度，气泡个数，尺寸.搅拌强度，矿浆的流体动力学特性，液面高度等。
2.“选煤流程优化”程序的用途有哪些？
1）选煤厂技术管理，为技术改造决策提供依据；
作为日常生产指标下达的依据，生产计划制定的依据，产品结构确定的依据等。
2）选煤厂设计时，确定选煤工艺流程及产品结构的依据。
可以对不同工艺流程.不同分选方法.不同产品结构进行计算，最后选出一个最佳的方案。
由于选煤流程的优化时一个复杂的非流线性优化问题，必须借助数学模型并利用计算机完成。
3.PDCA循环的特点有哪些？
1）P.D.C.A四个阶段是一个有机整体。
只有计划不去实施，等于没有计划。
计划有了，也按此实施了，但不检查就无从知道实施的结果。
检查后不处理，成果无法巩固，工作水平就无法提高。
因此，这四个阶段是一个循序渐进的完整循环。
2）PDCA循环是一个不断前进.不断提高的运动过程。
这样循环不止，将会是企业的工作和产品质量不断提高。
3）PDCA循环是一个大环套小环.一环扣一环的制约环。
整个企业的质量管理体系是一个大管理环，各级.各部门都有各自小管理环，这样形成一各大环套小环的综合系统，大小循环彼此协调，互相促进。
4）PDCA管理循环的关键在于处理阶段。
这个阶段是一个承上启下的阶段，它把执行结果的成功经验与失败教训都纳入有关的各项标准.规程.制度中，作为今后行动的指南或借鉴，使工作于产品质量在已有的基础上提高一步。
对存在的问题，又纳入下一个循环去解决。
因此，对处理阶段的工作应倍加重视。
4.分别回答煤样掺合于缩分的目的。
煤样掺合的目的是使煤样中粒度和灰分不同的颗粒在煤堆中均匀分布，使缩分处的少量煤样有充分份额代表性。
煤样缩分的目的时从一堆掺合好的煤样中取出能代表总样性质的少量煤样，以缩减试样的重量。
煤样缩分的具体操作按国标进行。
升级会员 