升降机安装拆除方案.docx
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升降机安装拆除方案
目录
一、编制依据：
3
二、工程概况：
3
三、施工使用范围：
3
四、现场布置：
4
五、施工升降机的安装高度及技术参数4
六、组织工作4
6.1准备工作4
6.2工程所需设备、工具、仪器5
6.3设备安装必备技术资料5
七、施工升降机安装程序6
7.1安装程序：
6
7.2安装技术交底6
7.3外笼安装6
7.4吊笼7
7.5吊笼，外笼安装完毕后的调整7
7.6对重安装7
7.7接电源及电气装置安装及检查8
7.8安装导轨架标准节8
7.9附墙架9
7.10导轨架限位安装9
7.11升降机运动调试及试验9
7.12特别注意事项10
八、安装后整机性能体验10
九、操作使用及注意事项10
十、升降机拆卸程序11
十一、维护、保养及运输11
十二、安全注意事项12
附图：
主体结构施工阶段总平面布置图12
升降机安装、拆卸工程方案
一、编制依据：
1.1《建筑施工手册》
1.2《建筑安装工程施工技术操作规程》
1.3《建筑构件质量验评标准》
1.4《建筑机械使用安全技术规程》
1.5《SS160施工升降机使用说明》
二、工程概况：
本工程为框架结构，基础为独立承台基础，设计合理使用年限为50年。
厂房部分主体建筑地上二层，耐火等级为一级，生产的火灾危险类别为丙类，屋面防水等级为Ⅱ级，地下防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度为七级，建筑类别为2类；由单层大空间网架结构的卷包车间、制丝车间，单层钢筋混凝土柱钢梁轻钢屋面辅助高架库、配方高架库、成品周转高架库，两层混凝土框架结构设备用房组成，建筑高度19m。
三、施工使用范围：
二次结构及装修阶段：
主要吊装及运输的物料为：
各种建筑装修材料，采用以施工升降机为主，塔式起重机械设备为辅相结合的方式进行垂直运输。
四、现场布置：
根据本工程的具体规模、实际情况及承建的施工范围等因素，现在现场配备3台施工升降机。
五、施工升降机的安装高度及技术参数
根据本工程的要求,该升降机安装高度约为17m.
施工升降机主要性能及技术参数概述：
规格型号
SSE160
安装部位
Ⅱ、Ⅲ区二层钢筋混凝土结构
总功率
2×2×9.5kw
制造厂
荥阳市根发工程设备有限公司
单、双笼
单笼
笼载重量
1500kg/每笼
首次安装高度
17m
预计总高度
17m
第一次附墙高度
6m
第二次附墙高度
10m
六、组织工作
6.1准备工作
工具：
大锤2把以上、手动葫芦3吨一个，撬棍2-3根、吊装钢丝绳、卡环、卸扣、装卸扳手、麻绳等。
吊车做起重作业、工作笼就位后靠其本身加节升高。
安装时必须向全体人员宣读此方案，做技术交底。
安全技术措施，总负责人组织全体作业人员学习措施内容；进行技术交底，落实每项工作。
安装前组织学习安装安全技术方案，对班组作业人员进行技术交底，对分项作业内容，技术要求，安全措施及高项进行单独交底。
登高人员必须检查身体，确认健康、血压正常，方可登高作业。
作业时严禁饮酒、打闹，一定要服从指挥和安排。
严禁工作中高空抛物。
登高人员必须穿防滑鞋，系安全带，全部人员戴安全帽。
安装作业人员做到工作岗位明确，作业职责清楚，要坚守岗位，要互相配合，自觉遵守安全操作规程及安全技术措施规定，集中精力，全神贯注地工作。
安装施工梯在最高处风速为6米/公里（五级）及以下进行。
每日班前布置当日工作及注意事项。
场地应无障碍物并保证能够作业。
6.2工程所需设备、工具、仪器
电工随身工具1套，万用表、钳形电流表、接地电阻测试仪、兆欧表各1块、水平仪、经纬仪各1件、重型套筒扳手1套、活动扳手、呆扳手各1套、扭矩扳手2把、手锤1.5磅2把、5磅手锤2把、口笛、信号旗各1对、安全带、防滑鞋、安全帽、手套若干；8吨汽车吊1部。
6.3设备安装必备技术资料
⑴产品制造许可证
⑵产品检验合格证
⑶监督检验证书
⑷拆装方案
⑸产品使用说明书
⑹电器原理图（在使用说明中）
⑺起重设备安装资质
⑻拆装人员操作资格证书
七、施工升降机安装程序
安装前确认土建部门已做好了合格基础，要对附墙位置有方案，要求标准节中心距建筑物3.6米，保证建筑物交工前可顺利拆下，并做好避雷接地。
7.1安装程序：
基础含基础座——升降机底盘——导轨架——外笼——吊笼——外笼与吊笼的防护连接——对重安装——接电源及电气装置安装及检查——导轨架标准节—附墙架—对重钢丝绳——导轨架限位安装——电缆保护架——运行调式及试验——验收
7.2安装技术交底
7.2.1升降机具体布置在Ⅱ、Ⅲ区。
7.2.2安装升降机底盘：
把升降机底盘按使用说明书所示位置、方向，用地脚螺栓固定在基础座上。
安装时用水平尺调平，具体做法为：
在地脚螺栓及导轨架四个支撑点处用不同厚度的多个铁板调整，确保导轨架的垂直度（符合说明书要求）。
7.2.3导轨架安装：
按顺序装上三节导轨架（即第一节、第二节、标准节），并在两个方向检查好导轨架的垂直度≤1‰按说明书上要求紧固好连接螺栓。
7.3外笼安装
7.3.1把外笼分片按顺序与升降机底盘及基础用螺栓连接牢固。
7.3.2外笼连接成套成型后，检查各处（四角及外笼门框）的垂直度，采用增减调整铁板的方法，调整外笼，使外笼门框的垂直度在相邻两方向误差均为≤1‰。
7.4吊笼
7.4.1用汽车吊住吊笼上的吊点，将吊笼吊至安装位置（先安左笼，后安右笼）。
7.4.2从导轨架上方，使吊笼传动机构准确就位后，安全落下。
7.5吊笼，外笼安装完毕后的调整
7.5.1调整小齿轮和齿条的齿合位置：
齿轮与齿条的侧隙保证在0.2~0.3mm。
接触痕迹沿齿高不小于40％，沿齿长不小于50％
7.5.2导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。
7.5.3各个滚轮与导轨架立管的间隙为0.5mm。
7.5.4所有门应开启、关闭灵活有效。
7.5.5安装吊笼下缓冲弹簧。
7.5.6若限速器或齿轮、齿条、滚轮等零部件，快到磨损极限时，应提前更换。
7.6对重安装
7.6.1在基础对重位置上，安装好缓冲弹簧。
7.6.2用吊车将对重放入标准节滑道。
并按要求穿好钢丝绳及绳卡。
7.6.3检查对重导向轮与滑道的间隙为0.5mm，确保每个轮转动灵活，有效。
7.6.4应保证吊笼达到最大高度时，对重离地面应＞550mm。
7.7接电源及电气装置安装及检查
7.7.1电梯必须有专用配电箱，应符合要求，配电箱距工地变电室不应超过30米，电缆应为≥3×25mm2＋2×16mm2，如距离过长应适当加粗电缆截面积。
7.7.2检测接入电源箱的电源，电压值是否正常，是否缺相，错相。
7.7.3用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电气设备金属外壳的电阻，其阻值≤4Ω。
7.7.4用500v兆欧表测量电机及电器元件对地绝缘电阻应不应小于1MΩ。
7.7.5安装及检查各安全控制开关，均应安全可靠，灵敏有效。
7.8安装导轨架标准节
7.8.1将标准节两端立管接头处及齿条销子处理干净，并加少量黄油。
7.8.2用塔吊吊起标准节，对准下面标准节和齿条上的销孔，慢放就位落下，也可在地面将2-6节标准节联成一组，一同吊上导轨架进行安装。
7.8.3用300N.m的扭力扳手紧固导轨架联接螺栓，其联接螺栓必须厂家允许或相同级别的合格螺栓，否则决不能使用。
7.8.4按上述方法，将标准节依次相连至所需高度，随导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并用经纬仪检查导轨架的垂直高度。
7.8.5导轨架垂直度允许偏差如下：
高度（m）
≤5
≤20
≤40
≤60
≤80
≤100
偏差mm
≤3
≤10
≤20
≤25
≤30
≤35
7.8.6标准节上的对重滑道，应确保接缝处的错位阶闭差≤0.5mm。
7.9附墙架
7.9.1该升降机采用使用说明书中的Ⅱ型附墙，离墙距离为2650mm-3550mm。
7.9.2结合建筑物的适当位置，每隔6-9米安装一道附墙架。
7.9.3按使用说明书的顺序安装、调节好各方向的距离，并同时较正导轨架的垂直度，与建筑物附墙座或预埋件牢固相连。
7.9.4紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼和对重不与附墙架相碰。
7.9.5附墙架的水平倾角不得＞±80，即141‰。
7.9.6最上一个附墙架的导轨架自由端高度≤7.45m（即五节）。
7.10导轨架限位安装
7.10.1上限位装置碰铁，使吊笼行程开关动作断开该闭路，调整后自动停止在上终端平台位置。
7.10.2上限极限碰铁安装在吊笼越过去上终端平台150mm处，并保证吊笼预留安全距离。
7.10.3下降限位碰铁应调整在吊笼满载下行时，自动停止在吊笼地板与处笼门坎相平处。
7.10.4下极限碰铁应安装在吊笼碰到缓冲弹簧之前制动。
7.11升降机运动调试及试验
7.11.1检查各联接螺栓紧固情况，齿轮导轮，滚轮及齿条的螺栓连接及位置情况。
7.11.2检查各润滑部位，应润滑良好，减速机润滑油应足够，不漏油。
7.11.3检查各电气装置情况，保证各限位装置灵敏，安全，可靠。
7.11.4对限位器及固定限位的连接位置进行认真检查调试并做好坠落试验，和载荷试验。
7.12特别注意事项
7.12.1因工作情况，该吊笼暂不使用对重和天轮时，每个吊笼限载重1000kg。
7.12.2本升降机载荷标准为双笼升降机，使用对重后每个吊笼限载重2000kg。
7.12.3升降机在初次上升时，一定要有一名有经验的机师，在笼顶进行观察。
发现障碍物和异响、异情应立即停车进行处理，确保上下通行无障碍时方可交给司机单独操作使用。
7.12.4每层楼层处要安装明显的楼层牌，每层出口处要搭设牢固的平台和防护门，吊笼运作前必须先将每层防护门关闭。
吊笼停在该层时，应先开启吊笼门后，才能打开防护门
八、安装后整机性能体验
安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验.
1.立柱垂直度检验.
2.紧固连接件检验.
3.空载运行试验.
4.额定载荷试验.
5.模拟断绳试验.
6.超载25%试验.
经试验合格后方可投入使用.
九、操作使用及注意事项
1．操作者必须持建筑行政主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握吊篮升降，特别是吊篮距平台3-5M高度位置时，注意及时停机禁止吊篮冲顶各冲底。
卷扬机出现故障时，及时拉断总闸。
2．使用吊篮前必须检查各连接是否可靠，钢丝绳是否断股，升降机是否灵活，安全防护装置是否灵活可靠。
3．交接班交待运行情况，发现故障应停机修理，禁止机械带病作业。
4．停机一段时间后，应先进行空机运行检查，然后才能带载运行。
5．禁止超载、偏载运行，禁止带人运行。
个别超长物件需打开吊篮门运行时，宜减载30%，通常情况下要关好吊篮门运行，以防物料震落伤人。
6.进入吊篮内的载荷（货物）应平稳，载荷重心应基本于吊篮水平面中心相一致，在长度和宽度方向应不得超过各自全长的1/6。
7．禁止在6级风以上作业。
8．收班时，离开操作现场前应放下吊篮，严禁将吊篮搁置在支架上长期停放。
9．禁止非操作人员启动卷扬机。
10．收班时要拉闸断电，锁好电源箱，防止无关人员启动卷扬机。
施工升降机拆卸程序
拆卸前确认土建部门已做好了拆卸条件：
即各楼层的进口平台和安全门，以及有碍拆卸附墙的外架，已全部拆除。
十、升降机拆卸程序
拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行。
1．先拆除支架
2．放下吊篮，再落自升平台，即将手动卷扬机的提升滑轮置于立柱顶部，先稍向上提起平台，拉动自翻卡板尾部绳子使卡板倾斜离开立柱，并将绳端系在平台上，保持卡板倾斜。
反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节，放松卡板尾绳，使平台卡在下移的标准节上，从柱顶取下提升滑轮置于平台上，并上升吊篮。
3．用平台上的扒杆，将上一节标准节卸下，放入已上升的吊篮内，将卸下的标准节运至地面卸下来，再按步骤2放下下一个标准节，如此重复，将标准节一组一组的拆下去。
4．当需要拆哪一组附着时就拆哪一组，不可把所有附着架同时拆除，以防拆架时晃动。
5．拆到只有两组标准节时，就开始拆下吊篮、卷扬机、撑杆，放下平台，卸标准节，压梁。
十一、维护、保养及运输
1．卷扬机、起升滑轮轴承要经常加注润滑油，卷扬机按其使用说明书注油，滑轮轴承加注ZG-2润滑油。
2．一般情况下每月或暴雨后，需对门架升降机基础沉陷、螺栓紧固、钢丝绳磨损、立柱是否倾斜等进行一次全面检查，发现问题及时维修。
3．每项工程结束，对卸下的标准节、吊篮、平台等结构要全面清洗，除锈刷漆。
电机、手动卷扬机要进行维修保养。
4．储藏时禁止杂乱堆放、碰撞、挤压，要按顺序放好。
转场运输时要捆绑牢固。
十二、安全注意事项
12.1因工作情况，该吊笼暂不使用对重时，每个吊笼限载重1000kg。
12.2拆卸作业过程中，施工电梯操作者要在工作笼顶操作。
12.3升降机在拆卸作业中，一定要有一名有经验的机师，在笼顶进行观察。
发现障碍物和异响、异情应立即停车进行处理，确保上下通行无障碍时方可操作使用。
12.4升降机在拆卸作业中，要设专人统一指挥。
工作笼的上下前都要明笛警示，确保安全的情况下，方可开始上下。
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