心得体会 机械设计实训心得.docx
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心得体会机械设计实训心得
机械设计实训心得
机械设计实训心得
机械设计制造及其自动化实习总结报告
本次实习以实践实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。
实习方式主要是同学们下生产车间，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。
通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。
在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的知识总结。
（一）实习目的
1：
通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：
在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3：
通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4：
通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：
通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
（二）生产实习的内容和要求
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
1：
机械零件成形和加工知识
（1）：
了解零件材料成型过程并总结零件成型方式
（2）：
了解零件加工过程并总结零件加工方式
2：
装配工艺
（1）：
了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。
（2）：
了解中装配方法的优缺点及使用类型。
（3）：
了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。
实习内容
第一部分：
机械零件成形和加工知识
1、铸造成形
铸造工艺方案设计，是整个铸造工艺及工装设计中最基本而又最重要的部分。
正确的铸造工艺方案，可以提高铸件质量，简化铸造工艺，提高劳动生产率。
铸造工艺方案设计的内容主要有
（1）、铸造工艺方法的选择；
（2）、铸件浇注位置及分型面的选择；
（4）、铸造工艺设计有关工艺参数的选择，型芯的设计等；
（3）、铸件初加工基准面的选择；
铸造的分类按造型方法分：
1）、普通砂型铸造，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
2）、砂型铸造的方法又可分为：
湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压造型、手工造型。
按成型工艺分：
1）、重力浇铸：
砂铸，硬模铸造。
依靠重力将熔融金属液浇入型腔。
2）、压力铸造：
低压浇铸，高压铸造。
依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。
铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。
2、锻压
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。
提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。
高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。
但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。
当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时（如特厚板的滚弯、高碳钢
棒的拔长等），都采用热锻压。
冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。
温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。
在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。
许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。
但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。
3、钻削加工
1）.所用刀具
刀具有普通麻花钻、可转位浅孔钻、扁钻等。
在加工中心上钻孔，大多数采用普通麻花钻。
麻花钻有高速钢和硬质合金两种。
麻花钻的组成，它主要由工作部分和柄部组成。
工作部分包括切削部分和导向部分。
麻花钻导向部分其导向、修光、排屑和输送切削液作用，也是切削部分的后备。
2）.工艺特性
钻削为孔加工中必不可少的粗加工阶段，该阶段主要考虑的是材料的去除，这一过程主要靠机床主轴的轴向应力进行切削的，所以说切屑是挤出来的，因此，以钻为主的粗加工就会有切屑缠绕与孔内壁处变形大这一结果，在这一过程中重点考虑的是解决钻尖的冷却与切屑的缠绕，也就是说，以钻为主的加工考虑的就是效率，而对孔而言，无法保证孔的加工质量，即便是用钻头自小而大扩孔，亦不能解决挤压造成的变形问题。
可以这么说用钻头以钻削加工为主，仅用于粗加工和半精加工阶段，不允许用此工序完成一个孔的精加工。
这一阶段钻头的选用一般都要小于孔的尺寸，一旦选用和孔尺寸一致大小的钻头，该孔的加工势必报废。
4、铰削加工
1）.所用刀具
机用铰刀。
通用标准机用铰刀。
铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。
切削部分为锥形，担负主要切削工作。
切削部分的主偏角为5°—15°，前角一般为0°，后角一般为5°—8°。
校准部分的作用是校正孔径、修光孔壁和导向。
为此，这一部分带有很窄的刃带（γo=0°，αo=0°）。
校准部分包括圆柱部分和倒锥部分。
圆柱部分保证铰刀直径和便于测量，倒
锥部分可减少铰刀与孔壁的摩擦和减少孔径扩大量。
2）.工艺特性
为提高孔的表面质量，获得较低的粗糙度值，铰削加工是必不可少的。
受刀具特性的影响，在该工序中，铰削余量一定要小，不然，损坏铰刀且不说，甚至于会影响孔的最终尺寸和形状。
铰削加工对孔的内壁起了修光作用，尺寸精度全部取决于铰刀的精度，铰H7的孔必须用H7的铰刀，铰H6的孔必须用H6的铰刀。
尽管如此，铰削有一重大的缺陷，就是该工艺过程不能纠正孔的垂直度，“底孔正，孔铰正;底孔斜，孔铰斜。
”显然，通过刀具的精度仅能保证孔的尺寸精度，但不能保证孔的位置精度。
由此看来，若用此工序进行精加工，须提前解决好孔的垂直度。
3、镗削加工
1）.所用刀具
镗孔所用刀具为镗刀。
镗刀种类很多，按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。
镗削通孔、阶梯孔和不通孔可选用单刃镗刀。
机械设计实训心得
2.工艺特性
从刀具结构特点来看，镗孔过程仅仅是一个点切削，故切削力对刀具的磨损特大，所以说加工余量一定要小，不然极易损坏刀具，切削过程也要缓慢，不然孔的表面质量不高，粗糙度值增大。
尽管如此，该过程有最大的一个有点，就是他能纠正孔的垂直度和圆度，以为它是围绕轴线旋转的点切削，在点切削带来优越性的同时，也带来了不容忽视的缺陷，即退刀过程中刀尖对孔内壁质量的影响，因此说，在使用这一工艺过程时，重点考虑的是如何进刀、如何退刀的问题。
常见的有镗定后退刀、停刀、抬刀。
有时用于手动方式抬刀等等。
第二部分：
装配工艺
1、影响装配质量的因素：
1）零件的加工质量：
检验合格的产品在装配前还要进行仔细的清洗，去除毛刺。
2）制定正确的装配顺序：
选择恰当的装配方法，制定正确的工艺流程，保证装配的良好环境。
3）良好的装配技术：
装配人员的技术水平和责任感是保证装配质量的重要因素。
4）选择正确的计量方法：
装配过程中除进行精刮、研磨、选配外，还要进行精密计量，检测和调整。
2、典型部件的装配
1）螺纹连接的装配：
螺纹连接是装配中用得最多的固定连接方式。
螺纹连接的主要装配技术要求：
达到规定的锁紧力。
对于一组螺纹连接的锁紧力应均衡，达到规定的螺纹配合精度。
螺母、螺钉装配后不产生偏斜和弯曲及防松装置可靠。
2）过盈连接的装配：
过盈连接是一种结构简单，定心性好，承载能力高，且能在振动条件下工作的一种使用很广的连接方法，一般属于不可拆的固定连接。
过盈连接的主要装配技术要求：
保证规定的连接强度。
满足连接件间的相对位置要求。
不降低连接件的表面质量和材料的物理机械性能。
3）滚动轴承部件的装配：
滚动轴承在各种机械中使用极广，其安装的方法按轴承的类型和配合要求不同而不同。
（1）、圆柱孔轴承的安装：
单列向心轴承、单列向心短圆柱滚子轴承、单列向心推力轴承等均属于圆柱孔轴承。
这类轴承的特点之一是：
内孔是圆柱孔，内外圈不可分离。
装配中，当内圈与轴颈配合较紧，外圈与壳体孔配合较紧时，则先将轴承装入壳体孔中，若将内外圈同时装入轴颈和壳体上时，应同时施力于内外圈上。
视配合松紧程度不同，装配的方法也不一样，通常可采用：
铜锤敲入法、压力法、温差法进行装配。
注意#：
不论是敲入法还是压力法都应把力施加在轴承内圈（或外圈）的端面上，决不允许通过滚动体传递压力。
内外圈同时装入时压力应同时施加在内外圈上。
用热胀法装配时，加热温度不得超过100°C，用冷缩法装配时温度不得底于80°C。
内部充满润滑脂带防尘盖和密封圈的轴承，不能采用温差法安装。
（2）、圆锥孔轴承的安装：
圆锥孔双列向心球面轴承，圆锥孔双列（或单列）向心短圆柱滚子轴承等均属这类轴承，其内孔有1：
12的锥度。
这类轴承安装在轴颈上的配合过盈量取决于轴承沿轴颈锥面的轴向移动量。
其关系是：
δ≈1/15S
式中δ——轴承在轴上的轴向移动量，S——径向游隙减少量。
（3）、向心推力轴承和推力轴承的安装：
这类轴承的内外圈是可以分离也是分开第二篇、机械设计实践报告
机械设计实训心得
山西机电职业技术学院机械工程系
毕业综合实践报告
专业
班级
姓名
学号
指导教师
实践单位
前言.................................................................................................................................4
第一章山西维达机械制造有限公司概况·································5
第二章公司产品的介绍···············································6
2.1减速机的概述·················································6
2.2减速机的主要作用·············································6
2.3减速机的工作原理·············································6
2.4减速机的主要区别·············································6
2.5减速机的主要分类·············································7
2.6减速机的主要特点·············································7
2.7减速机的发展趋势·············································7
2.8减速机的运用领域············································8
2.9减速机的设计程序·············································9
2.10减速机的使用技巧···········································10
2.11减速机的检查维护···········································11
2.12减速机的型号选择···········································12
2.13减速机的润滑保养···········································14
2.14减速机的相关术语···········································14机械设计实训心得
2.15减速机的扭矩计算···········································14
2.16减速机的常见故障···········································15
2.17减速机的噪音处理···········································17
2.18减速机的安装方法···········································18
2.19减速机的安装注意···········································19
2.20减速机的常见种类···········································20
第三章实习岗位的介绍··············································24
3.1数控机床的基本组成··········································24
3.2数控机床的编程说明··········································26
3.3数控机床的安全注意事项······································28
第四章毕业综合实践总结············································31
前言
毕业综合实践是毕业前的一次重要的实践性教学环节，是实习专业人才培养目标的主要途径。
从xx年7月至xx年3月，在这九个多月的时间里通过在山西维达机械制造有限公司的综合实践。
经过公司、车间、以及小组的三级安全教育，将进一个月的学习以及进入车间和工人师傅们一起又经过八个多月的实际操作，让我对企业能近一步的了解企业的产品、企业的组织、企业的管理以及生产技术的基本情况。
除此之外亦能巩固我们所学的理论知识，促进理论和实践相结合，培养发现问题、分析问题、和解决问题的能力。
在实践的过程中，通过对生产现场的观察和分析以及向工人师傅、技术人员、管理人员的学习，使我对生产有更全面，更深入的了解。
在与工厂各阶层的人员进行交流的过程中提高我们的社会活动能力和人际关系的处理能力，培养职业意识，增强劳动观念和法制观念。
增强管理与质量意识，养成良好的职业道德规范。
提高岗位适应能力和就业能力，形成综合职业素质。
第一章山西维达机械制造有限公司的概况
山西维达机械制造有限公司是全国煤炭行业减速机定点生产企业，专业生产煤炭、冶金、电力行业皮带运输机、刮板运输机配套的硬齿面齿轮减速器。
目前入驻太原经济技术开发区唐槐南路3号，具有较强的发展潜力，是山西省工业重点推进项目企业，是太原经济技术开发区优秀企业之一。
在9月11日举行的第四届中国（太原）国际能源产业博览会太原市招商引资项目签约仪式上。
山西焦煤集团公司党委常委，山西焦煤汾西矿业董事长、党委书记李贵生代表山西焦煤汾西矿业与山西维达机械制造有限公司签署了合作协议。
省领导王君、李小鹏、高建民出席签约仪式。
这是山西焦煤汾西矿业继9月7日与文水安泰矿用机械公司签署并购重组协议后的又一项合作项目，也标志着山西焦煤汾西矿业装备制造业向规模化、集团化发展的道路上又迈出了坚实一步。
在签约仪式上，李贵生代表山西焦煤汾西矿业与山西维达机械制造有限公司董事长曹保林签署了合作协议。
省委副书记、省长王君，省委常委、常务副省长李小鹏，省委常委、副省长高建民以及太原市领导见证了双方签约。
此次合作，是由山西焦煤汾西矿业与山西维达共同出资设立山西焦煤维达传动设备有限公司。
新公司将以刮板输送机配套用减速器、皮带输送机高端减速器的制造、加工、修理以及新产品研发为主。
在新公司发展进入良性发展轨道后，将整体收购原维达公司的资产，形成国内一流的传动设备生产企业。
山西维达机械制造有限公司是全国煤炭行业减速机定点生产企业，专业生产煤炭、冶金、电力行业皮带运输机、刮板运输机配套的硬齿面齿轮减速器。
具有较强的发展潜力，是山西省工业重点推进项目企业，是太原经济技术开发区优秀企业之一。
第三篇、机械设计基础心得感受
机械设计实训心得
机械设计基础学习感想
姓名：
赵华友学号：
1208030070本学期我们学习了机械原理这一门课程。
主要研究机械中机构的结构和运动，以及机器的结构、受力、质量和运动的学科。
这一学科的主要组成部分为机构学和机械动力
学。
就我个人的感受而言和一个学期的学习经验，《机械设计基础》这门课挺有意思的，它大部分是理论的东西，而且各个章节互相联系，平面、空间机构的讲解及自由度分析、各种连杆机构基本工作原理，主要靠自己理解及记忆。
在期末，老师采取了让学生上台讲课的形式来进行教学。
每个学生都分配有自己的讲课内容，或是理论概念，或是习题解析。
我们组的任务是讲解:
摆动导杆机构。
讲解要求：
讲解设计作图步骤（课件中）。
我们已知：
机架长度AC，K，设计此机构
由于θ与导杆摆角ψ相等，在设计此机构时，仅需要确定曲柄AB。
步骤：
①根据计算θ，θ＝180°（K-1）/（K+1）;
②任选C作∠mCn＝ψ＝θ,作角分线;
③取A点，取机架AC。
④过A点作极限位置Cm的垂线AB，即是曲柄AB。
在该章的学习中，大多采用图解法，运用所学基本理论中的基本关系式，清晰地以线图的形式表现在图纸上，具有直观，定性简单，容易理解，检查正确性方便的特点。
该上课方式的优点：
一、营造愉悦的课堂气氛，培养学生学习信心和兴趣。
随着近年来高校不断扩招，多数学生在应试教育的强压下丧失对学习的积极性和主动性，所以在引入该课程的时候，老师给学生耐心解答所有问题，关心爱护每位学生。
激发他们对机械机械设计基础课程的学习热情。
通过不同的授课方式和渊博的知识内容，吸引学生的注意力，使课程不再枯燥无味。
二、理论与实践相结合，提高学生操作能力
现在所有职业类院校在人才培养方面更应重视学生的动手能力，不光掌握方法，最重要的是操作。
三、课程内容调整，重视人性化教学。
四、引入现代教学方法，使用现代各种软件，使学生在学习的过程中不仅懂书本上的东西，还学会了生活中经常利用的软件知识。
在听其他同学讲课和提问的过程中，我也对所学的内容有了更深刻的印象。
通过一学期的学习和老师的教导，我在学习中体会到以下几个方面：
1课前要做好预习，提高抽象思维能力。
2抓住重点掌握基本概念。
3提高综合分析能力。
4培养独立完成作业的能力。
5学会自学。
6重视实验课程的学习。
在这次亲自上台讲课的实践中，我体会到了老师在课堂上面对全班同学教学的感受，这是平时在座位上所体验不到的。
我觉得老师的这种方法很有效的，提高了学生的学习积极性，学生平时听课不能有丝毫的懈怠，要努力学习，真
正掌握书本知识才能像老师一样在台上坐到条条有理，从容不迫。
所以我们在今后的学习中要更有责任感，认真听课，努力学习，不断思考，并且耐心细致地对同学负责，再学习中养成高度负责，认真对待的良好习惯。
借此我也谢谢老师给我们的这次机会，我在这个过程中受益匪浅。
第四篇、机械设计课程实验报告
机械设计实训心得
机械设计课程实验报告
学号：
130401xx8姓名：
吴疆
班级：
1304012任课老师：
张国渊实验指导老师：
段清娟
实验时间：
xx.06.09
实验成绩打分表
机械设计课程实验说明
机械设计课程实验是本课程重要的实践教学环节之一。
通过实验，使学生熟悉一些与本课程有关的实验设备、掌握最基础的实验方法及实验的基本技能。
培养认真细致、一丝不苟的工作作风，提高观察问题、分析问题和解决问题的能力。
并对本课程的基本概念、基本理论起到巩固和加深的作用，为学习后续课程及今后从事技术工作打下必要的基础。
实验项目如下：
实验1：
滚动轴承实验。
实验2：
轴系零件结构设计实验。
实验3：
减速器拆装实验（在课程设计时进行）。
在做实验之前，学生要认真预习课程实验指导书的相关内容，并复习与实验有关的教学内容，为完成实验作好充分准备。
实验注意事项
实验中注意安全、严格遵守实验室实验规则。
各种模型观察和分析后，放回原处，不得损坏或任意放置。
滚动轴承实验报告
一、实验目的
1.让学生了解在总轴向和径向载荷作用下，滚动轴承径向载荷分布及变化情况，特别是轴向载荷对滚动轴承径向载荷分布的影响；
2.通过测试并计算滚动轴承组内部径向载荷、轴向载荷使学生了解滚动轴承设计计算方法。
二、实验原理
1.左右滚动轴承座可轴向移动，各装有轴向载荷传感器，可通过电脑和数显测试并计算单个滚动轴承轴向载荷与总轴向载荷的关系。
2.右滚动轴承上装有8个径向载荷传感器，可通过计算机或操作面板显示测绘滚动轴承在轴向、径向载荷作用下轴承径向载荷分布变化情况；3.通过电脑直接测量滚子对外圈的压力及变化情况，绘制滚动体受载荷变化曲线和外圈测点载荷及应力变化实测图。
三、实验设备
1.ZQ-GZ滚动轴承实验台
2.滚动轴承：
圆锥滚子轴承30310深沟球轴承63103.可移动的滚动轴承座：
1对；
4.滚动轴承、径向加载装置：
1套；（作用点位置可在0~180mm内任意调节）；5.滚动轴承径向载荷传感器：
精度等级：
0.05量程：
10000N，1个/台；6.轴向载荷传感器：
量程：
5000N，2个/台；四、实验内容及注意事项
1.滚动轴承径向载荷分布及变化实验：
测试在总轴向和径向载荷作用下，滚动轴承径向载荷分布及变化情况，并作出载荷分布曲线2.注意事项：
注意：
实验前系统需预热10分钟以上
a）选定一对实验轴承,本实验装置提供向心球轴承和圆锥滚子轴承，每一种轴承有大小型号各一种出厂已装配好可任选一台.
b）实验前首先调整好左右轴向受力支撑（称重传感器支座）位置，使端盖外伸与传感器刚好接触.c）静态实验需调节加载支座,使加载力的方向保持在一定角度，并保持空载。
d）将测力及传感器的检测点一一接
至检测系统对应的接口。
e）打开电源,使检测系统处于工作状态.
f）将检测系统与PC机串行口相连,并打开分析界面.
g）以上准备工作完成后，打开操作面板上的电源开关然后调零：
i.通过系统软件测试界面上的“置零”，使得设备传感器调零。
注意：
测试前请一定置零
h）当17个通道全部置零后，用手转动手轮加载到100Kg以上，观察并记录各测量点数据.（记录滚动体经过弹片中点时的力值）。
i）改变加载力和加载角度,重复上述过程。
实验完成，卸下载荷并关闭电源。
第五篇、机械设计实验报告
机械设计实训心得
重庆科技学院学生实验报告
2
3
4
重庆科技学院学生实验报告机械设计实训心得
1第六篇、机械设计实习报告
机械设计实训心得
一、
二、
三、
四、
五、
实习的目的实习要求实习日程安排实习地点及内容实习总结
实习报告
一实习目的
实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解生产工作的实际，了解生产过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰
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