06炼铁厂设备维护保养规程定稿.docx
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06炼铁厂设备维护保养规程定稿
设备维护保养规程
1.目的
为了保证炼铁1#高炉设备的正常运转，维护良好的设备能力，特制订本规程。
2.范围
适用于炼铁厂所有从事操作、维修与管理的人员。
3.定义
设备维护保养：
对设备进行的检查、维护、润滑、清洁等保养作业。
4.职责
5.内容
5.1无料钟炉顶设备
无料钟炉顶设备主要规格及性能表
1
设计压力
0.25MPa
2
受料斗和料管的有效容积
26m3
3
上料闸规格
DN700
4
上密规格
DN750
5
下料闸规格
DN700
6
下密规格
DN750
7
中心喉管内径
650mm
8
溜槽的旋转速度
0-11rpm
9
溜槽的倾动速度
0-1.6°/S
10
溜槽长度
～2800mm
11
冷却形式
水冷
12
密封形式
氮气
13
布料功能
手动：
定点、扇形、环形、螺旋
自动：
环形、螺旋
5.1.1经常关注布料器的冷却情况，确保冷却供水，严禁断水。
5.1.2β角旋转运动，每4小时或一班变换一次方向。
5.1.3α角传动要特别注意极限保护，两个方向不能超越极限5°和45°。
5.1.4经常检查冷却水管是否漏水，水流是否变小，水管是否堵塞。
5.1.5氮气保证布料器内的压力略高于炉顶压力，约大于炉顶压力0.02MPa；气密箱内温度超过50℃报警。
5.1.6经常检查受料斗耐磨衬板的磨损和松动情况。
如磨损严重，及时更换；如松动，及时紧固。
5.1.7定期检查密封阀阀座的磨损、粘灰情况。
定期更换密封阀胶圈。
5.1.8利用休风机会，打开节流阀检修门，检查扇型衬板的磨损情况。
缝隙较宽时，焊补或更换。
5.1.9注意波纹管内耐磨衬套及布料器喉管衬套的磨损情况；磨损严重时必须更换。
5.2开铁口机
液压开铁口机主要技术参数
1
开铁口机行程
3.8m
2
开铁口深度
3.5m
3
钻头直径
Φ50～Φ65mm
4
钻进机构送进速度
0.025～0.05m/min
5
钻杆退出速度
1m/s
6
开铁口角度范围连续可调
10°±4°
7
液压系统工作油压
10-13Mpa
5.2.1开口机属于短暂工作设备，开口机处于停止位置时，液压站的油泵应处于停泵状态。
开口机动作完毕后，应及时停泵。
5.2.2及时清理主沟两边的渣块，以免妨碍开铁口机的旋转和液压管道的灵活走动。
5.2.3开铁口完毕后，小车欲退回到非工作位置时，必须要注意钻杆和钻头全部退出铁口后，并使行走轨梁上的锚钩脱离锚钩座挂梁，才能旋转大臂。
5.2.4旋转机构回转立杆和旋转活接头上的滚动轴承采用手动注油方式，每日注油一次。
5.2.5尽量减少凿岩机空打时间。
5.2.6定期检查液压油的清洁度。
5.3泥炮
液压泥炮主要技术参数
1
泥缸有效容积
0.28m3
2
打泥油缸最大推力
3540KN
3
打泥活塞压力
12Mpa
4
打泥速度
0.23m/s
5
炮口内径
150mm
6
打泥油缸最大工作油压
25Mpa
7
回转时间
10-15s
5.3.1注意泥塞、油缸及密封件等易损件的磨损情况，发现磨损严重，及时更换。
5.3.2及时清理装泥口的多余炮泥，禁止炮泥挤压后落到泥塞后方。
5.3.3及时清理泥炮中节的炮泥。
5.3.4严格控制泥炮旋转速度，防止速度过快损坏设备。
5.3.5泥炮退出后，要及时用水冷却，挖掉炮嘴干泥。
5.3.6严禁长时间将泥炮放在工作位置，防止铁沟高温烘烤损坏打泥机构密封件。
5.3.7泥炮不工作时及时停油泵，防止油温过高。
5.3.8认真做好各项记录，保持设备环境干净卫生。
5.4布袋除尘器
脉冲布袋除尘器的主要工艺参数
1
箱体直径
D4000
2
箱体台数
14
3
总过滤面积
8162m2
4
过滤风速
0.26m/min
5
净过滤风速（1个清灰）
0.29m/min
6
每个箱体的滤袋数
238
7
滤袋规格
D130×6000
8
每个箱体过滤面积
583m2
9
设计选取过滤负荷
17.24m3/m2.h
5.4.1定期检查压缩空气（氮气）气源的调节阀、三联体是否正常，如气源压力不稳应及时调整，压缩空气（氮气）管路系统不得漏气。
5.4.2电磁脉冲阀要定期进行检查。
5.4.3除尘器运行时，随时监视排放情况，应及时检查滤袋情况。
5.4.4停机前必需清灰一次，把滤袋上的灰尘清除干净，并放空灰斗中的积灰，以免积灰粘结，确保设备安全运行。
5.4.5时间程序控制器安装运行后，应专人负责保养，每天检查运行情况，出现障及时排出，并做好控制器周围清洁工作。
5.4.6对布袋除尘器及其所属设备的运行状况要做到心中有数，关要“严”、开要“活”，发现异常及时处理。
5.4.7严格按照操作规程试行标准操作，始终保持设备安全、完好、高效运行。
5.4.8做好各项台帐及记录，保持设备及周围环境的清洁、卫生并做好各传动部件均定期注油。
5.5液压站
5.5.1随时检查电机、油泵的声响和温度。
5.5.2随时检查油箱中的油位是否正常，观察油位不足应及时加油。
5.5.3液压油应经常保持清洁，并定期检查和更换。
一般每三个月对油液油质进行一次检查，如不合格立即更换，但在连续运转、高温、高湿、灰尘多的条件下应缩短更换时间。
5.5.4换油时应将油箱内污物清除干净，加油时应通过20um以上的滤油器。
5.5.5每三个月清洗一次滤油器滤网，以防堵塞。
4.5.6经常检查各管道及其附件有无漏油现象，每个阀门每月充分动作一次。
5.5.7随时检查各管路检测仪器、仪表的灵敏性、可靠性、定期校正以及系统中的密封元件、管接头、液压元件等螺栓的固定情况。
5.5.8准确、规范的做好各种纪录，保持液压站及周围环境的清洁，卫生。
5.6斗式提升机
5.6.1设备启动前应检查各个紧固件是否牢固，头部组件轴承应注意润滑，传动链应接触正常，防护罩安装良好。
5.6.2设备不能负载启动，停车前不供料，待卸料完毕后停车。
5.6.3斗链用销子联接处应转动灵活，经常注意滚轮运行情况，滚轮应转动自如，和套筒接触而无滞死现象。
5.6.4经常检查斗链运行情况，斗子两侧牵引链应运行平稳，料斗无歪斜。
5.6.5经常注意减速机有无异常响声，电气控制是否正常，运行部分和其它固定部分有无任何卡碰现象。
5.6.6经常检查各润滑部位，确保润滑良好。
a.减速机油位应保持正常，每半年换油一次，检修一次。
b.头尾轮轴及润滑槽加ZG-3润滑脂，一个月加一次。
c.逆止联轴器及调整丝杆涂抹ZG-3润滑脂适量。
d.认真做好各项记录，保持设备、环境干净卫生。
5.7渣泵
5.7.1经常检查润滑部位，确保润滑良好。
5.7.2经常观察各仪表是否灵敏、准确、读数是否在规定范围之内；电压不超过±5%，电不超过额定电流；泵及电机轴承：
滚动轴承不超过70℃，滑动轴承不超过60℃。
5.7.3注意盘根压盖是否发热，盘根处不允许断水，但滴水不能成线，保持每分钟45滴左右为宜。
5.7.4经常检查紧固件紧固情况，定期检查联轴器的同心度和轴向间隙，发现振动和杂音应及时处理。
5.7.5水泵每工作2000小时应进行一次全面检查，及时更换磨损件，以防泵的性能下降和发生故障。
5.7.6当泵的工作介质含固体颗粒时，停泵后应用清水冲洗泵腔，以免固体颗粒沉积而堵塞流道；外界温度小于等于0℃时，停泵后应把泵内积水或管内积水放尽，以免冻裂；长期停泵时，应将泵拆开，擦干零件上的存水，在相对滑动的表面上涂以防锈油脂。
5.7.7备用泵应每周将泵轴转动1/4周。
5.7.8认真做好各项记录，保持设备、环境干净卫
5.8轴流压缩机
轴流压缩机主要性能参数
1
轴流风机
AV63-15
2
风机电机
YKS1120-418500KW10KV
3
进口流量
34008m3/min
4
进口压力
0.0932MPa
5
出口压力
0.465MPa
6
过滤风量
7000m3/min
5.8.1凡是参加本机组操作、维护、管理的工人及工程技术人员必须了解各个单机和设备的结构、特性、参数及操作维护等。
5.8.2应制定详细操作规程并严格遵守，建立巡回检查制度。
5.8.3机组运行期间应经常检查，并保证各项操作数据符合正常操作指标，并详细记录检查结果。
5.8.4每次检修前应制定检修计划，提前作好易损件的贮备工作。
5.8.5建立完整的设备检修档案。
5.8.6润滑系统的维护
除每小时对润滑油压力、温度等作检查记录外，每天应检查一次油位和检查是否有水混入油中，每周后一次取样，分析油中含水量和作一次备用油泵自动试验，每年至少两次对油质进行鉴定，如果发现问题应及时更换或补充。
滤油器阻力过大时，应切换备用的滤油器运行，阻塞的滤油器经清洗后应充满油，排完气后备用。
两年半需大修一次，大修时要清洗整个油系统。
详细要求见《87006rSM》
5.8.7动力油系统的维护
除每小时对动力油压检查记录外。
每星期应检查一次油箱液位和作备用泵自启动试验一次。
每一次运行2000小时后应重新换油，以后每月应对油质和含水量进行一次检查。
应定期对蓄能器充氮压力进行检查，如充氮压力低于7MPa时需要补充氮气。
滤油器压差超过0.35MPa时,应立即切换备用滤油器工作,将堵塞的滤芯拆下,清洗滤油器壳体后换上新滤芯。
5.8.8轴流压缩机的维护
在机组运行期间，压缩机的所有检测，保护系统应投入自动状态，并应每小时检查记录一次振动、轴位移、轴承温度、排气压力及风机流量，如发现异常情况及时排除。
定期用棒检测压缩机内部有无摩擦等异常声音，如发现应立即停机检查。
5.9振动筛设备
5.9.1每班检查一次电机和轴承温度，发现温度过高时，应及时检查处理，并做好记录。
5.9.2经常检查激振器润滑情况，如果缺油，及时补充，确保润滑良好。
5.9.3每班对各部位紧固螺栓检查两次，如有螺栓松动应及时处理。
5.9.4振动筛的起动顺序是：
如有除尘装置应先开动除尘装置，然后启动振动筛，待运转正常后才允许向筛面均匀给料。
停机顺序与此相反。
5.9.5运转过程中要注意检查筛箱运动是否平稳，如发现运转不正常或有异常响声，应及时停筛检查，找出原因，排除故障。
5.9.6振动器轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每1-2个月加注一次润滑脂，振动器使用6各月后，检查油脂情况，如发现变干或有硬块时，应清洗更换新油脂。
轴承应每年清洗检查一次。
5.9.7认真做好各项记录、台帐。
5.9.8设备卫生必须班班清扫，做到“轴见光，沟（槽）见底，设备见本色”。
5.10胶带运输机
胶带运输机主要性能参数
1
胶带宽度
1200mm
2
胶带机倾角
～10.5°
3
提升高度
～54m
4
胶带运输机速度
2.0m/s
5
运输能力
烧结矿1200t/h
焦炭450t/h
5.10.1经常检查各润滑部位润滑状态，检查油质、油位是否符合要求。
实时补充、更换润滑油，确保润滑良好。
5.10.2经常检查各紧固件是否牢固、可靠，有无松动，若有应及时紧固。
5.10.3随时注意胶带接头是否脱扣撕裂，胶带磨损，烧损情况，发现问题及时处理。
5.10.4注意输送机拉紧装置和制动装置是否灵活可靠，托辊是否转动灵活，有无卡死现象，是否齐全，托辊架有无变形、损坏等，皮带有无跑偏、打滑现象，若有以上问题，应及时处理。
5.10.5注意胶带机有无异响、振动、过热现象，电机轴承和滚筒轴承温度不超过70℃。
5.10.6及时清理粘接在托辊和滚筒表面上的物料，以及地面撒料。
5.10.7禁止胶带空转及带料启动。
5.11.8及时更换清扫器、导料槽磨损胶皮。
5.11.9及时清理设备外表油污、积灰、泥垢，保证设备见本色。
5.10.10认真做好设备运行状态记录。
5.11电子皮带秤
5.11.1经常检验秤架状态，秤架上的积料、各托辊表面及头尾轮表面粘料应及时清除。
5.11.2秤架上所有的托辊应转动自如，尤其是称量框托辊及称量框前后的各过渡托辊，如果发现托辊有卡死不转的，应及时更换。
5.11.3传动装置定期加油润滑，使其处理良好的工作状态。
5.11.4皮带如有磨损严重或损伤情况发生时，应及时更换。
5.11.5定期检查系统接线和接地状况。
5.11.6更换仪表、皮带、传感器或称量框托辊时，必须进行校秤。
5.11.7班中应仔细巡回检查，发现给料不畅、卡料、棚料等异常情况，应及时处理。
5.11.8经常检查电机温度，发现温升过高时，应及时检查处理。
5.11.9经常检查电子秤的刮料器是否磨损，若磨损应及时更换。
5.11.10在停机检修或长期不用时，应将保险螺杆向下旋，使称量框脱离传感器，
5.11.11及时清理设备外表油污、积灰、泥垢，保证设备见本色。
5.11.12认真做好设备运行状态记录。
5.12气力输送设备
5.12.1经常检查气力输送泵，有问题及时处理。
5.12.2经常检查气化装置各部位的联接有无松动，如有异常及时处理。
5.12.3经常检查各管道及其附件有无漏气、堵塞现象，每周检查一次安全阀是否完好，每个阀门每月充分动作一次。
5.12.4定期检查进、出料；排气阀及各部件的完好情况，如有异常及时处理或更换。
5.12.5运转时，气泵负荷突然增大、管道压力升高；机械系统有异常现象，必须立即停机检查。
5.12.6认真做好各项记录,保持设备及区域环境的清洁、卫生。
5.13磨煤机
磨煤机主要性能参数
1
中速磨煤机
MPS190
2
最大产量
29t/h
3
电机功率
355KW10KV
4
给煤机组
给煤量0-50t/h
5
燃烧炉
Q=70000Nm3/h
5.13.1壳体及金属构件要定期刷漆，保温层要保持完好；
5.13.2叶轮给料机电机减速器定期加油，联轴器销子要定期检查和更换；
5.13.3各电磁阀、脉冲阀工作失灵或线圈烧坏要及时修理和更换，接头漏气要及时处理；
5.13.4气缸要灵活，上下到位，否则处理气缸，更换密封圈和垫；
5.13.5氮气压力保持在0.5MPa以上；
5.13.6各防爆门要完好，密封要严密，定期更换密封垫；
5.13.7经常检查风机排放浓度，有冒黑烟时要查出布袋并更换之，原则上每三年更换一次布袋；
5.13.8各阀门接近开关位置要准确、信号要灵敏。
5.14助燃风机
助燃风机主要性能参数
1
高压离心通风机
9-26N016.D
流量：
105500m3/h
全压：
14KPa
2
配用电机
710KW10KV
5.14.1经常注意和定期测听机组各机体内部的声响和轴承振动情况，发现非正常声音时，应立即采取措施或故障检查，找出故障原因并及时排除，必要时报告相关人员，采取停机措施。
5.14.2机组严禁在喘振工况区运行。
如发现进入喘振工况区运转，而防喘振装置失灵或用手动打开防喘振阀，无此装置时应迅速手动打开旁通阀（放风阀），使机组尽快脱离喘振区运行。
5.14.3经常检查轴承温度，应低于65℃，若较高时需调节冷油器冷却水的进水量，保持进入轴承前的油温在30～40℃范围内。
5.14.4经常检查轴承润滑系统的油压，保持在0.12～0.18MPa或0.2～0.3MPa（轴流风机）范围内，油压低于0.08MPa时，连锁自动启动辅油泵以恢复正常油压。
5.14.5经常检查风机转子的轴位移应在0.5mm和各部振动检测，有异常时，应采取措施加以消除，必要时应停机处理。
5.14.6每一小时记录各种仪表的读数和各部参数检测，发现与前次记录有显著变化时，应及时找出原因或排除，必要时及时通知相关人员处理。
5.15起重设备
5.15.1行车
a.要经常保持行车的清洁卫生，龙其是电器设备如接触器、制动器、电磁铁等，防止漏电击穿，短路等现象产生。
b.行车实行专人操作，其他人员禁止操作。
c.行车使用不得超重，不得沿主梁方向斜吊物体，以免小车移动。
d.经常检查传动轴座、齿轮箱联轴器及轴、键、钢丝绳端部是否松动。
及时加以紧固。
检查制动轮间隙是否均匀，如有不均匀现象，应调整均匀，使之安全、灵敏、可靠。
e.经常检查钢丝绳子、吊钩、滑轮等是否有断股、裂纹、磨损严重等现象，如有应及时更换，确保安全生产。
f.经常检查各限位开关、电器箱中各电器动作是否灵敏可靠，信号灯、照明灯、紧急开关、警铃是否良好，如发现问题应及时联系处理。
g.经常检查减速机、轴承在运行过程中有无异常声音，润滑油是否泄漏，发现问题及时联系处理。
h.严格润滑“五定”制度，做好各部位的润滑保养（注意切勿使制动器的制动环上沾有油污），确保润滑良好。
①减速齿轮箱冬季加40#机械油，每三个月换一次油。
②卷筒轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次。
③花键套加钙基润滑脂，每三个月换一次。
④各滚动轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次
⑤车轮轴承加钙基润滑脂，每三个月换一次
⑥钢丝绳涂抹钢丝绳脂，每周一次。
i.定期检查轨道平直度，经常观察压板是否牢固，是否松动，如发现小车行走卡轨，应设法联系有关人员矫正轨道或调整车轮。
j.严禁钢丝绳绞在一起时抓料。
k.设备启动及运行必须平稳。
严禁急开急停，急升急降。
l.工作完毕后，必须把电源的总闸拉开，切断主电源。
m.认真做好各项记录。
5.15.2电动葫芦
a.经常检查各紧固件有无松动。
b.经常检查各润滑部位，确保润滑良好。
齿轮箱每三个月换油一次，用硬毛刷至少每10天对钢丝绳涂敷一次润滑脂（加热）；对其它轴承和花键部位每一个月加注一次润滑脂。
c.电动葫芦不工作时，不允许将重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
d.操作人员在工作中应随时注意钢丝绳在卷筒上出现脱槽或绕有两层的不良情况，并及时消除之，经常检查钢丝绳的磨损情况并及时更换。
e.不允许倾斜起吊荷重或用作拖拉工具使用，制动片上严禁沾有油污，不能经常使用限位器。
f.对常用的电葫芦，至少每十天由专人检查一次，发现故障应及时采取措施消除故障。
g.电动葫芦在使用中绝对禁止在不允许的环境下及额定负荷情况下使用。
h.电动葫芦应由专人操作维护，操作人应掌握操作规程。
i.认真填写各项记录，保持电动葫芦干净卫生。
5.16电气设备
5.16.1电缆试验设备
a.运行中的电缆线路，应根据负荷重要程度和型号、规格应备有一定量的接头及附件。
b.对停止运行48小时以上的电缆线路，重新加入运行前，应摇测绝缘电阻，此次绝缘电阻阻值不低于测试上次值的30%，否则应作直流耐压试验。
停电运行超过一个月的，必须作直流耐高压试验。
超过试验周期的，必须作标准预防性试验。
c.备用电缆线路应定期充电，以防受潮。
d.电缆线路的正常电压，一般不应超过其额定电压的15%。
e.运行中的电缆线路等每年春检应做预防性绝缘试验及直流耐压试验，并与上年做比较，以判断是否继续使用。
f.检查运行中的电缆线路标桩是否完好。
g.引线与接线端子的接触是否良好，有无发热现象。
h.运行中的继电保护装置，无电气主管人员同意，不得随意变更保护定值。
i.试验用保护仪器仪表，应放于干燥处，经常检查，不得随意借用。
5.16.2低压配电设备
a.低压配电装置所控制的负荷，必须分路清楚，柜前柜后编号应一致，避免一闸控制多路，并将重要负荷与一般负荷分开，以利于运行和检修、维护。
b.低压配电装置的额定容量，应与受控负荷的实际需要相适应，各级电器保护元件的选择和整定均应符合动作选择性的要求。
c.低压配电装置上的指示仪表和信号灯均应齐全完好，仪表刻度、CT规格与用电设备容量相匹配。
d.装有灭弧罩的电器设备，其三相灭弧罩必须完整无损，否则应退出运行。
e.低压空气开关和交流接触器，在通电运行之前，均应测校三相是否同时接触，检查压力是否满足规定。
f.交流接触器长期通过负荷电流，应大一级规格使用。
g.低压配电装置，控制柜前后不得放其他物品，前后通路应放绝缘板。
h.检查运行中的各点变压器油位、油色、硅胶是否正常，变压器有无渗漏现象，运行声音是否正常。
i.低压电器设备以及变压器应每周巡视检查一次，发现问题及时汇报处理并限期处理。
j.低压电气连结点以及控制二次回路接点，每月应检查紧固并吹扫一次。
k.运行中的电气设备，每班巡检时如果发现振动、声响异常，应及时上报，必要时申请停机进行处理。
5.16.3电动机
a.电动机应在额定电压的-5-+10%范围内运行，且三相电压不平衡不得超过5%，三相电流的不平衡不得超过10%。
b.电动机运行过程中，电动机的负载电流不得超过其额定值。
c.检查电动机的外壳有无裂纹，各紧固螺丝是否齐全、紧固，机内不能有油泥和灰尘。
d.检查电动机传动机构的工作是否可靠，保证联轴器的轴向和径向在允许值内。
e.检查电机在运转时是否有不正常的噪音和振动，定、转子是否相互摩擦。
f.检查电机的电刷、滑环（或换向器）是否有灼伤、磨损和不正常的火花。
g.经常观察电流表的指示值，不应超过该电机的额定电流。
h.检查电动机绕组和电源引入线的可见部分有无松散、碰伤和灼伤等现象。
i.运行中的电动机的金属外壳应可靠接地或接零保护。
j.电动机运行的振动不应超过下列数值：
每分钟3000转，振动值≤0.05mm
每分钟1500转，振动值≤0.085mm
每分钟1000转，振动值≤0.10mm
每分钟750转以下，振动值≤0.12mm
k.新安装或停止使用三个月以上的电动机，再次投入使用应测量其绝缘电阻。
电动机在热状态（75℃）条件下，一般中小型低压电动机的绝缘电阻值应不小于0.5兆欧，高压电动机每千伏工作电压定子的绝缘电阻值应不小于1兆欧，每千伏工作电压绕线式转子绕组的绝缘电阻值，最低不得小于0.5兆欧。
电动机二次回路绝缘电阻不应小于1兆欧。
l.检查各部位温度是否过高：
定子、转子温升和轴承温度在允许范围内，A级绝缘不超过60℃，E级绝缘不超过65℃，B级绝缘不超过75℃，F级绝缘不超过85℃，H级绝缘不超过95℃，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃。
m.防爆电机
①.防爆面不允许生锈，接线盒保持清洁。
②.电动机转子正在运转中突然受其它原因停住，所允许延长时间为5～10秒。
n.电机轴承的维护
①.检查轴承温度，可以用水银或酒精温度计来测温，也可以用手触觉来检查，如果手能长时间紧紧接触发热体，那么温度在60℃以下。
②.经常监听轴承运行时有无异常噪音，运行正常时滑动轴承应没有噪音（不考虑油环转动的声音），运行正常时滚动轴承有均匀的嗡声，而不应有其它杂音。
③.要保持轴承密封情况良好，以免灰尘侵入和漏油。
④.轴承的润滑油脂应保持清洁和足够，对于滑动轴承的电动机，在运行1000小时后应更换润滑油，对滚动轴承的电机，在运行2500～3000小时后应更换润滑脂，在运行1000～1500小时后，要添一次油。
5.16.4变频器
a.经常检查变频接地是否良好。
b.变频器冷却空气必须清洁，且不含腐蚀性成份，必要时应使用过滤器过滤。
如果冷却空气含有灰尘，应用压缩空气和刷子经常清扫设备的冷却面。
c.冷却风机必须运转正常，风道畅通。
d.经常检查接线是否牢固。
5.17仪表自动化设备
5.17.１经常保持仪表清洁干净，保证仪表柜门密封性良好。
自控系统须在具有防尘、防潮、防静电感应和温、湿度调
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