设备维护保养规定.docx
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设备维护保养规定
设备维护保养制度
目录
一、设备维护保养规定1
二、设备检修管理工作规定3
三、密封管理规定5
四、设备基础管理规定10
五、设备前期管理规定14
六、设备润滑管理规定16
七、锅炉压力容器压力管道管理规定17
八、起重机械管理规定24
九、防腐蚀管理规定30
十、设备检查评级管理规定33
十一、设备事故管理工作规定35
十二、仪器仪表管理规定39
十三、备品配件及加工件管理规定41
十四、建构筑物管理规定43
十五、巡回检查管理规定47
十六、物资采购计划的申报规定48
十七、废旧物资交售管理规定49
十八、状态监测管理规定50
一、设备维护保养规定
1.目的
保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。
2.适用范围
适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。
3.职责
3.1设备管理部负责收集和传递设备使用及维护保养信息的反馈工作，并对各单位的设备维护保养工作进行指导、监督、考核及总结。
3.2各单位负责对所辖设备进行维护保养，并对执行情况进行监督检查，认真总结维护保养经验。
3.3各单位应建立相关的维护保养档案、台帐和填写相关记录，并负责对操作及维修人员进行培训。
4.管理规定
4.1、大力开展“完好设备”及“无泄漏”等设备管理活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
4.2、操作人员必须用热情的态度和科学的方法正确使用并维护好设备。
4.3、操作人员应通过岗位练兵和培训考核等，对所使用的设备做到“三懂”、“四会”，做到持证上岗、持证操作。
4.4、操作人员，必须做好下列主要工作：
4.4.1严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。
4.4.2必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
4.4.3认真做好设备润滑工作。
4.4.4严格执行交接班制度。
4.4.5保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
4.5操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。
在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
4.6维修人员（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任并做到：
4.6.1定时定点检查，并主动向操作人员了解设备运行情况。
4.6.2发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
4.6.3按质按量完成维修任务。
4.7所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
4.8分厂设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维护工人的维护保养经验，不断改进和提高设备管理水平。
4.9未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用。
4.10闲置设备应按要求办理相关手续，作退库或托管处理，在未办理手续之前，由设备所在单位负责维护保养。
二、设备检修管理工作规定
为了加强我公司系统设备检修的管理工作，明确设备检修过程所完成的各项具体业务，使全公司设备检修的管理，特制定本标准。
1.检修类别和周期
设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车检修和事故后维修。
各种设备的检修类别和周期按照公司的《设备维护检修规程》执行。
2.全公司生产所属设备按A、B、C三类进行划分（A、B类为全公司每年所核定的主要和重要设备）。
2.1A类设备：
部管主要设备，直接影响系统稳定及生产负荷的高低，主要零部件金额较大，检修费用较高，并需上报运行状况报表的设备。
2.2B类设备：
部管主要设备，对系统及生产影响相对小些，主要零部件金额较大，大修周期和大修费用变化较大的设备。
2.3C类设备：
一般生产和全部辅助设备。
3.检修费用
3.1A、B类单机炉大修设备费用由大修预算金额支付，大修结算表并于检修结束后一月内上报设备管理部审核。
规定下列物质可以列入结算：
3.1.1.A、B类设备本体上单件价格大于或等于500.00元的材料、加工件。
3.1.2.A类设备的A、B类备件及B类设备的A类备件。
3.1.3.因检修所耗数量较大且为一次性使用的润滑油、填料等化工原料。
3.2A、B类设备的中、小修及C类设备的各类检修费用由设备所在单位在公司核定的生产制造成本定额中支付。
3.3系统（装置）停车大修的费用由公司所核定预算资金支付。
3.4检修费用比较高的特殊项目，经设备管理部的同意后由所在单位专项结算并经设备管理部审核后在专项预算资金中支付。
4.检修计划
各类设备的各种检修都必须作出检修计划，作检修计划前，须由各单位设备主管领导组织工艺系统段长以上、设备系统班长以及设备技术人员进行评级，根据评定情况再作出相应的检修计划，并严格执行，必须办理批准手续。
4.1单机炉检修计划
4.1.1A、B类设备的单机炉大中修计划每年作一次（做月检修计划时二次申报），并于上年的十月份将项目计划、资金预算及审核工作全部结束后交公司经理办公会审定。
4.1.2C类设备的检修及A、B类设备的小修计划，每月作一次并于当月二十日前将下月检修计划（包括A、B类大中修计划）交设备管理部审核汇编公司主管经理审批后执行。
5.检修项目的实施任何检修项目都必须办理检修任务书。
5.1检修方案
5.1.1A、B类设备的大修必须编制书面的检修方案，且A类特殊大型设备的大修还需编制试车验收方案及大修网络图，并经单位领导、设备管理部审核、公司领导审批后方可进行。
5.1.2A、B类设备的中修、C类设备的大修必须编制书面的检修方案，并经各单位设备主管领导审核、设备管理部部长审批后方可进行。
5.1.3其它类别的检修可不编制单项书面检修方案，但各单位可根据实际情况编制专项统一的各类检修方案和技术标准，经贯彻学习后严格执行。
5.2施工方案
5.2.1需要外协的A、B类设备的大、中修，压力容器、压力管道的检修，猫头吊以上的大中型起重设备的检修，5万元以上投资的防腐、保温及土建工程及其它专项工程，施工单位必须按相关要求编制施工方案，并经设备管理部审核、公司领导审批后方可进行。
5万元以下的防腐、保温及土建工程施工方案由研发工程部审核。
5.2.2各单位内部承担的各类检修项目可不强制要求编制施工方案，但施工时也应严格按照各类设备相应的检修技术规程的要求实施，确保检修质量。
5.3竣工验收A、B类设备、特殊或其它大型设备的检修及所有外协检修项目由主管部门组织验收，C类设备（一般设备）的大修及A、B类设备的中修竣工验收由车间组织，其它类别的检修由当班工艺操作班长及对口岗位操作工检修工验收并签字认可接管使用手续。
任何施工单位都必须做到工完、料尽、场地清。
6.资料管理设备大中修施工单位要有完整的检修原始记录，大修要有完整的竣工资料，使用单位及主管部门还必须按要求记入设备档案，竣工资料（外协项目）一式三份交两份到主管部门，由主管部门存档一份，下发一份到使用单位。
其它类别项目检修竣工后，设备所在单位必须按有关要求及时建立档案，并整理保管好检修原始记录。
三、密封管理规定
本标准为贯彻执行《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，杜绝事故的发生，节约能源，降低成本，增创企业经济效益。
同时也为了消除污染，保证职工的身体健康，美化工作环境，特制定本标准。
1、主题内容与适用范围：
1.1主题内容：
本标准规定了密封点的分类、计算方法、管理区域的划分，泄漏点的检验，各级密封管理的主要职责和密封管理要求。
1.2适用范围：
本标准适用于云南云维股份有限公司所属各生产分厂。
2、封点的分类及统计范围：
2.1密封点的分类：
按两个耦合件的静动，密封点分为静密封点和动密封点。
若两个耦合件处于相对连续运动（往复或旋转），则为动密封；若两个耦合件处于相对静止状态或是间歇运动状态，则为静密封。
2.2统计范围：
①动密封：
各类机电设备，如：
压缩机轴、泵轴、各种釜类或其它类旋转轴的密封。
②静密封：
设备或管线上法兰、阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标及电器设备的变压器、电缆头、油开关以及仪表孔板、调节阀、附属引线、其它设备的结合部位。
3、密封点及泄漏点的计算方法：
3.1动密封点的计算：
一对相对连续旋转或往复运动的两个耦合件之间的密封算一个动密封点。
3.2密封点的计算：
只要与外界大气连通的一个静密封接合处算一个静密封点，如：
一对法兰不论其规格大小均算一个密封点；一只阀门一般算四个密封点，如果阀后有丝堵或阀后紧接放空，则应多算一点；一个丝扣活接头算三个密封点；一块压力表或一只温度计算一个密封点；特别部位，如果连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔就应算几个密封点。
3.3泄漏点的计算：
有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点，还是因焊接裂纹、砂眼、腐蚀或者是阀门内漏（主要指阀后接放空、排污、冲洗、生活用水、用汽、导淋等所使用的阀门，在非正常使用条件下，因内漏致使介质向外排放，导致环境的污染及能耗的损失。
其余内漏的阀门可不在计算之列）以及其它原因造成的泄漏，均作泄漏点计算。
除满足动密封条件的泄漏点作为动密封泄漏点统计外，其余均按静密封泄漏点统计。
3.4泄漏率：
其计算方法为:
动（静）密封泄漏率（‰）=动（静）密封泄漏点数／动（静）密封点数×1000‰。
4、密封点泄漏的检验：
4.1静密封点泄漏的检验：
①设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹。
②焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡。
③真空部位用薄纸条测试，应无吸附的感觉。
④在氨气、氧气等易燃易爆或有毒有害气体系统，用肥皂水检查有无气泡，或用试纸检查有无变色。
⑤所有排污、导淋、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气（汽）视为不漏。
4.2动密封点泄漏的检验：
检查时达到以下要求，即认为不漏（合格）：
①齿轮油泵允许1滴/分钟。
②离心泵填料允许60滴/分钟。
③柱塞泵允许6滴/分钟。
④使用机械密封的离心泵允许5滴/分钟。
⑤气体压缩机活塞杆用手摸无泄漏感觉。
⑥各注油器允许微渗漏，用绵纱擦除油迹后1分钟无流淌视觉。
⑦各水压缸阀杆无明显的漏水现象。
⑧其余各机械的转动密封位置以不漏密封介质视为合格。
5、密封管理区域划分的原则：
生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。
消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。
动力管网（一、二次水、循环水、上、下水、消防水、冷凝水、高、中、低压蒸汽等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。
公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一个阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。
6、密封管理职责：
6.1设备管理部
负责制订公司创建和巩固“无泄漏工厂”的实施办法和评分细则。
负责组织对公司区域的设备、管线动、静密封点的统计、检查、整改工作，建立健全密封点档案。
定期组织设备管理人员对各分厂密封泄漏点情况进行检查，落实处理措施。
每季度组织一次对各分厂密封点泄漏情况的全面检查，根据检查结果进行总结评比。
负责组织对“四新”技术的应用进行指导、推广。
6.2分厂职责：
①贯彻执行公司内部有关密封管理规章制度，制定适合本单位的密封管理考核办法。
②建立健全密封档案及台帐，做好密封管理分布图。
③每周对辖区内设备泄漏情况进行检查，根据检查结果，及时安排处理，暂不能消除的，做出消漏堵漏计划，并立即上报设备管理寻机安排，统一处理。
④定期组织设备巡检及泄漏状况的总结、评比，并做好本单位密封泄漏考核。
⑤负责本单位密封点的统计上报工作（差错率为±2%）。
⑥指导工段、班组广泛采用新型密封材料及先进密封技术，不断降低泄漏率，巩固无泄漏成果。
⑦负责消除车间范围内密封点泄漏，不能处理的泄漏点及时挂牌（对于不能处理或经处理不能消除的泄漏点，必须在就近较明显的部位挂泄漏标志牌，同时编制消漏计划；有标志牌的泄漏点经处理，确认消除泄漏点后必须取走标志牌）。
7、密封管理要求：
7.1、建立密封管理保证体系，健全密封管理机构，设置兼职密封管理员。
7.2、各单位密封点的管理严格按区域、岗位划分，分片管理，实行操作工与检修工共同负责。
7.3、泄漏指标纳入分厂经济责任制中考核，并作为分厂日常管理重点内容之一。
7.4、对于关键密封点的管理，设备管理部编制分布图和防漏堵漏措施，各单位应根据防漏计划，认真组织实施并做好记录。
7.5、对于重大治漏成果，各单位认真做好总结评价工作。
7.6、已列入堵漏计划的一般泄漏点，由分厂统一安排处理消除后，必须填入泄漏点处理台帐。
7.7、对于暂不能处理的关键密封点，必须上报设备管理部有计划地安排处理，并在处理完毕后如实填写《关键密封漏点处理台帐》返回设备管理部。
7.8、因改造、扩建、停用、报废的生产装置、设备管路，在工程完工或停用（确认长期停用）一个月之内，由使用单位作密封点增减统计，登记入档。
7.9、对于新增或减少的密封点，各单位应纳入日常管理，但所核定的泄漏指标不变。
7.10、各分厂每年底应按全年实际的增减情况，上报密封点汇总表，设备管理部根据实际情况平衡后，核定各车间允许泄漏的指标。
四、设备基础管理规定
一、目的
为了加强设备的管理提高设备的使用寿命达到生产安全低耗高效运行的目的
二、管理内容
1、各分厂应备齐备全各设备技术标准及设备管理的相关标准，妥善使用和保管，并建立各相关标准的明序台帐。
1.1、技术标准主要有；
①《设备的操作规程》、
②《设备的检修规程》、
③GB150-98《钢制压力容器》、
④《钢制常压容器》
⑤《压力容器安全技术监察规程》
⑥GBJ50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
⑦GBJ-50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
⑧根据生产装置设备的检修或使用所需要的其它标准
1.2、管理标准主要有：
①相关人员及岗位的工作职责
②岗位八大制度
③下发的相关设备管理标准或规定
④公司及主管部门下发的文件
2、建立健全设备管理定额；主要指
2.1、设备检修周期定额：
应根据实际使用情况，以状态监测为手段，参照规程中之规定周期，定出设备大中小修的周期；
2.2、设备检修工期定额：
根据历次检修情况，施工力量状况、修理内容、准备情况等相关内容定出合理检修工期；
2.3、设备检修工时定额：
根据更换或修理零部件的复杂程度及历次检修情况提出合理时定额；
2.4、备品备件材料的消耗定额：
应根据工艺、设备条件、生产规模及零部件的使用状况而编制标准消耗量；
2.5备品备件材料的储备定额：
根据备品备件及材料的定货周期及在使用过程中的维修频率而提出合理库存数。
3、建立必要的管理台帐，以提高设备管理的水平。
主要应有：
3.1、应建立健全本单位使用设备的清册；
3.2、建立A、B类设备所有零部件及C类设备主要零部件图册；
3.3、以设备管理部下发的月设备综合管理台帐中的要求、如实、详细、认真填写；
3.4、按要求填写设备月技术状况统计表。
⑴、主要设备及全部设备台数，各分厂每年底统计上报，并经核定后的数据填入。
⑵、泄漏率以月检查或抽查的泄漏点为分子，以设备管理部核定的动静密封点为分母计算后填入。
⑶、计划检修项数一般按上月计划申报后核定的项数填写，若因某种情况，其中某一项或几项未完成，但已按一定审批程序注销了该项目（一定有审批报告），填入数据可为原计划项数减去注销项数的数据。
⑷、零部件停机方才能进行的设备维护保养，其维护保养时间及停机停炉次数，应在实际检修时间及停车次数栏中填入。
⑸、计划检修时间应参照各检修工期定额或工时定额定出。
⑹、当主要设备发生工艺或设备事故，造成停车或修理时，应如实填写事故停运时间及事故停运次数，若发生检修内容，则应填入检修时间，且在计划外检修项目及内容栏中填写。
⑺、对于未报检修计划的维护保养项目转机设备及不可检测的设备发生突发检修项目时可不算计划外检修项目。
⑻、计划运转时间按每月台历小时数填入。
⑼、运转率按实际运转时间／计划运转时间×100%计算后填入。
⑽、出力率按实际生产能力／查定或核定能力×100%计算后填入。
⑾、其余内容按实际情况如实填写。
3.5、固定资产清册
3.6、压力容器使用登记表
3.7、压力管道登记表
3.8、安全阀使用登记表
3.9、压力表及温度计统计表
3.10、设备事故汇总表
3.11、加工件及制作件登记表
3.12、主要设备大中修决算表
3.13、备品备件检验台帐
3.14、采购计划申请表
4、按一机一档的要求，建立健全设备技术档案主要应建立：
4.1、设备技术档案
4.2、设备润滑档案
4.3、密封档案
4.4、压力容器技术档案
4.5、锅炉技术档案
4.6、起重设备技术档案
4.7、压力管道技术档案
5、其它相关的设备技术资料应分门别类加以汇总存档管理主要指：
5.1、检修项目任务单及外协项目交出证
5.2、设备大修、压力容器压力管道修理所要求的检修方案
5.3、施工方案及竣工验收资料
5.4、压力容器（锅炉）压力管道起重设备的定检报告
5.5、油品分析报告
5.6、安全阀校验报告
5.7、设备改造申报表及实施验收记录
5.8、废旧物资申报表周检记录及实施整改记录状态监测记录与5.9、设备管理相关的报告
6、图纸资料
6.1、建立全部设备的易损件图册
6.2、设置全部设备的总图
6.3、绘制厂房和设备平面布置图
6.4、绘制有工艺流程图
五、设备前期管理规定
一、目的：
为了满足扩大生产、产品升级及提高设备性能的需要，合理利用资金，发挥投资效果，同时也为加强设备后期管理创造条件。
二、管理规定
1.方案提出及审批
⑴、设备的更新：
使用分厂根据在用设备的劣化程度及能否满足生产需要的现状，提出设备更新计划，经设备管理部审核，公司经理办公会讨论，公司主管领导审批后执行。
⑵、新建、改建、扩建项目由集团公司总工办负责方案制定、论证，并经公司办工会议讨论，公司总经理审批后交研发工程部实施。
⒉设备的选型应充分考虑设备的生产性、可靠性、技术性、维修性、安全性、节能性、环保性、防腐性、成套性、经济性、操作性。
⒊购置
⑴、更新设备由采购部依据审批后的更新计划按要求实施采购
⑵、新建、改、扩建项目由研发工程部，根据设计单位所提供的设备明细清单召标采购。
⒋进货检验
⑴、更新设备的验收由采购部、设备管理部、使用单位一起验收。
⑵、改扩建工程由研发工程部、施工单位一同验收
⑶、验收时以订货合同、装箱清单为依据，检查数量是否相符，图物是否一致，附件、配件和技术资料是否齐全完整、设备外观是否符合要求。
⑷、检查过程中应作详细记录，填写“开箱验收单”验收合格后方可出入库，供应部门应将装箱单、随机资料一起移交集团公司资料室妥善保管。
⑸、检查中发现的质量问题，供应部门负责联系处理。
5.安装
⑴、选定的施工单位应具备法人资格或相关资质。
⑵、特种设备的安装应办理开工报告。
⑶、对于压力容器，在安装前应进行役前检验且合格。
⑷、设备安装应依据平面布置图及技术要求，满足生产工艺及安全生产要求，便于安装和检修，同时兼顾经济使用。
⑸、安装工作与生产同步时应不影响生产运行。
⑹、施工过程中应文明施工，科学施工。
⒍试车
⑴、成立试车验收领导小组，分专业、定人员、明确各自职责。
⑵、试车前必须确认管道是否吹扫，转机润滑是否满足，各工艺阀门是否处于待运行状态，安全联锁是否有效，电器仪表及安全附件是否齐全、完好、灵敏可靠。
⑶、有试压要求的应水压试验或气密性试验合格。
⑷、单体试车合格。
⑸、空负荷试车：
检验系统是否达到设计要求,各转机设备的运转有无异常。
⑹、带负荷运行：
按设计规定逐步加量，检查系统是否达到设计或核定要求。
⑺、按规定要求，72小时带负荷试车，检查系统是否还存在设计或影响运行的缺陷存在。
⑻、试车合格后，办理验收及移交手续。
移交时，所有须整改的项目完工，所有资料应齐全完整，同时办理固定资产移交。
⒎投运后的管理要求
⑴、作为特种设备应办理相关使用证。
⑵、收集设备运行中设备工艺的相关信息并反馈。
⑶、使用单位对改扩建项目中的设备及工艺应编制相关的设备检修规程和操作规程。
⑷、应建立设备档案及对动静密封点进行。
六、设备润滑管理规定
一、目的：
为了减缓设备的磨损、延长设备使用寿命、保障设备安全运行，同时也为了减少摩擦阻力、降低动力消耗、节约用油、避免浪费、以提高生产效率和经济效果。
二、管理要求：
1、使用单位：
①制定本单位润滑油（脂）的消耗定额和“五定”指标，报设备管理部审核，公司领导批准后执行。
②制定操作与维修人员的润滑职责，严格按“五定”要求做好润滑管理工作，并纳入单位日常设备管理工作之列。
③提出本单位年度、月度润滑油采购计划，并按规定时间上报审批。
④设备上的润滑装置、润滑工艺条件和选用的润滑油必须符合规定，不得乱用、混用。
若确须使用时，应提前以书面形式上报主管部门，同时提交化验结果，以便决策。
⑤不准使用无合格证或分析不合格的润滑油。
⑥设备加油时应有加油台帐记录。
⑦制定本单位废油回收措施并认真执行。
⑧新购入油品，必须随附质量保证书，库存三个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。
不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。
废油应分类回收，以便再生。
再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。
分厂应有专人或兼职人员负责润滑油品、润滑器具的管理。
⑨关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。
在用油质不符合使用要求，应及时更换。
⑩设备的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。
2、采购部职责：
①负责润滑油的采购工作。
②新购油品以产品合格证或入库抽查化验单为依据进行验收入库。
③贮存三个月以上的润滑油，必须委托质检部做化验分析。
④出库的润滑油必须提供合格证复印件或化验报告合格单。
⑤负责不合格油品的处理及废油的回收工作。
⑥应按规定设置库房及摆放地点，严禁露天和随处存放，摆放时应分类分组保管，要求整齐，名称、代号、入库时间应注明。
七、锅炉压力容器压力管道管理规定
为贯彻执行《全民所有制工业交通企业设备管理条例》、《锅炉压力容器安全监察条例》及其实施细则、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力管道安全监察与规定》以及相应的标准和规范，加强公司设备管理，确保安全生产和装置正常运行，杜绝事故发生，特制定本标准。
1.主题内容和适用范围
本标准规定了锅炉、压力容器压力管道日常管理、操作与维护、修理改造、定期检验、安全附件和压力容器压力管道的安全管理要点。
本标准适用范围如下：
1.1锅炉
以水为介质的固定式容器
1.2同时具备下列条件的固定式容器
1.2.1最高工作压力≥0.1MPa
1.2.2内直径≥0.15m且容积≥0.25m3
1.2.3工作介质为
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