霸州康仙庄LNG项目工艺管道施工方案.docx
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霸州康仙庄LNG项目工艺管道施工方案
霸州康仙庄LNG工程
工艺管道施工方案
新地能源工程技术有限公司
霸州LNG工程部
第一章工程简况及编制依据
1.1工程简述
本工程为河北霸州康仙庄LNG工程主体工程：
分别为主生产装置、空压站/制氮站/液氮站、灌装区、火炬、再生水处理站、消防泵房及消防水池、锅炉房、井水预处理及脱盐水站、厂区工程、地磅/计量间.渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
1.2主要工程量
序号
单元名称
20#无缝管（M）
304无缝管（M）
316无缝管（M）
A106无缝管（M）
A53无缝管（M）
合计
1
液化装置
84.9
1582.3
656
3649.5
3112.4
9085.1
2
空压站/制氮站/液氮站
80
85
194（含65M镀锌钢管）
359
3
灌装区
965.8
118.2
201
1285
4
管廊
1502.2
312.2
1740.1
3554.5
5
小计
84.9
4130.3
656
4164.9
5247.5
14283.6
1.3工程特点
★ 本生产装置为大型化工生产装置,全厂只有一个主装置是生产单元，其它单元为辅助单元；本装置地主要危险介质有：
胺液、低压蒸汽、润滑油、烃类.管道材质主要有：
A106、A53、20#、304及316等.管道地规格多，最大规格为30″.铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
★装置区管道、设备密度大（特别是主装置），设备分数层布置；管道纵横交错；其间还穿插电仪桥架和线缆；高空作业多，交叉作业多，临边和预留孔洞多，再加上工期紧，业主要求平行施工：
这就导致多专业、多工种同时在有限地空间内进行立体交叉作业，现场协调管理难度大.擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
1.4编制依据
1.4.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）；
1.4.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）；
1.4.3《压力管道安全技术监察规定-工业管道》TSGD0001；
1.4.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）；
1.4.5《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）；
1.4.6《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（GBJ126-89）；
1.4.7《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GB50185-93）；
1.4.8《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）；
1.4.9管道施工图设计说明.
第二章施工总体安排
2.1工期部署
★ 根据整体工期计划，制定管道安装施工计划.设备安装完成30%时开始进行管道预制，管道预制量力求达到管道安装量地70%.贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
★ 设备安装完成70%时开始进行管道现场安装.
★管道试压完成20%时,开始焊口补漆和绝热工作.
2.2劳动力部署
全厂工艺管道安装工程量约为14283.6M，根据工期要求，配备施工队劳动力如下表
劳动力需用量计划表
人数
工种
主装置
其余装置
管工
40
12
焊工
46
10
起重工
3
2
电工
1
1
架子工
5
3
吊车司机
1
1
普工
35
18
无损探伤人员
2
1
热处理工
4
4
合计
137
52
2.3施工方法综述
★工艺管道采用现场预制、现场安装相结合地方法，尽量使预制达到70%以上.
★不锈钢管道采用氩弧焊，大口径不锈钢管道采用氩弧焊打底，手工盖面，碳钢、低合金钢工艺管道采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面.坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
★阀门试压、检查，管架地预制均在预制场地进行.
★公用管廊下排工艺管道地空中焊接为减少脚手架搭设量，拟采用移动式脚手架平台，并结合移动式挡风棚，这样既节省脚手架地搭设时间，提高了工效，又改善了焊工地作业条件及焊接环境，有利于获得优质接头.蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
★装置区内管道施工秩序是：
先主管再支管，先高空后地面，先大口径后小口径，先不锈钢管后碳钢管、合金钢管.買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
2.4管道安装施工程序图
2.5施工机具准备
2.5.1施工机具选用原则
2.5.1.1满足施工工艺要求.
2.5.1.2综合考虑各施工专业、工种所使用地施工机具地合理配置，充分发挥施工机具地使用效率.
2.5.1.3充分使用我公司现已装备地先进施工机具.
2.5.1.4考虑施工机具在规格、数量和生产能力上地配套.
2.5.1.5讲求实效，以保证施工安全、质量、工期和经济效益.
2.5.2施工机具（设备）需用计划见下表：
施工机具（设备）需用计划
类别
名称
型号、规格
单位
数量
吊运机械
8T吊车
CQ-8
台
2
导链
3-5T
个
8
导链
1T
个
12
卡环
1-3T
个
24
钢丝绳
6×37+1Φ12
M
150
白棕绳
Φ20
M
200
脚手架
跳板
δ=50mm
块
100
脚手架钢管
L=4M
根
250
扣件
万向、十字扣件
件
600
焊机
逆变式直流焊机
ZX7-400
台
28
烘箱
YGCH-X2-400/200
台
2
保温桶
5kg
只
30
检测设备
X探伤机
320EG-B2F/200EG-B2F
台
2
超声波探伤机
TUD210
台
1
其它机具
电动试压泵
DSK-400
台
2
坡口机
ISP-150/300
台
1
坡口机
IPK-600
台
1
电动切割机
Φ400
台
6
手提式砂轮机
Φ230
台
8
手提式砂轮机
Φ100
台
35
电锤
Φ10-Φ20
台
2
压边机
台
1
手枪电钻
台
20
漆刷
把
若干
滚筒
个
若干
摇臂钻/台钻
4016
台
2
第三章施工准备
工艺管道施工之前,应进行如下准备工作：
3.1技术准备
3.1.1设计
施工管道、焊接、热处理等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出地问题解决有开工之前.綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
3.1.2编制
施工前编制管道安装、管道焊接“作业指导书”和“质量检验计划”，上报业主及监理审批.
3.1.3说明
所有工艺管道实行管道单线图（轴侧图）施工.
管道地对接焊缝以圆点表示，并标注出焊缝编号.
3.1.4焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试
对于管道使用地所有材质，施焊前必须进行焊接工艺实验与评定.实验与评定工作按GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》中地有关规定执行.对于参加本工程管道焊接地焊工，施工前需进行有针对性地培训、考试，合格后才允许参加施焊.驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
3.1.5压力管道安装报审
管道安装前，根据《压力管道安全管理和监察规程》要求，工程经理部汇同业主，向当地质量技术监督局压力管道安全监察部门提交《特种设备（压力管道）安装告知书》，经批准后才可施工.同时，向公司工程管理部门报告《特种设备（压力管道）安装告知书》影印件和各专业责任工程师地资格情况，提请公司任命压力管道质量保证体系人员，并存档备查.猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
3.1.6注意事项
由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项.锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
3.2机具准备
按施工一览表计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100%
3.3材料准备
3.3.1顺序图
检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及实验→标识→入库保管
3.3.2所有材料须具有制造厂地证明书，质量要求不得低于国家现行标准地规定.
●钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用.
●钢管内表面光洁，外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；
●钢管无超过壁厚负偏差地锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷.
●管件不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷，管件地几何尺寸，光洁度应符合设计要求及规范规定.
●法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或共他降低强度和连接可靠性方面地缺陷.
●带凹凸面或凹凸环地法兰能自然嵌合，凸台高度不得小于凹槽地深度.
●法兰端面上连接地螺栓地支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀.
●螺栓及螺母地螺纹要完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母须配合良好，无体验动或卡涩现象.
●金属垫片表面用平尺目测检查，要接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷.構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
3.3.3合金钢材质要严格检验,并注意标识移植,做材料地现场管理工作,具体检验要求如下:
● 合金钢管检验：
对合金钢管道采用光谱分析进行复查，并做好记录.
● 合金钢管件检验：
合金钢螺栓、螺母逐件进行快速光谱分析.每批抽2件进行硬度检验，若有不合格，应再抽检，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用.輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
其他合金钢管道组成件地快速光谱分析，每批抽检5%，且不少于一件.若有不合格，加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用.尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
3.3.4阀门检验
本标段地主要介质为易燃、易爆及有毒、重度毒性介质，为保证管道地严密性，所有易燃、易爆及有毒、重度毒性介质、低温管道用阀门逐个进行强度实验和严密性实验，其它常温、常压、非可燃液体，无毒流体管道地阀门，从每批中抽查10%，且不少于一个，进行强度实验和严密性实验.识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
★组建阀门试压站
★阀门试压站由有阀门检实验实践经验地管理人员、技术人员和检实验人员组成，并建立健全地管理规章制度和办法.凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
★阀门试压站设待试阀门存放区、试压区、试压成品合格区和不合格区.
检实验程序如下图：
检实验场地设置
检实验人员资质取证
阀门试压站资格认证
合格证及质量证件
外观检查
解体或光谱分析
强度实验
严密性实验
检实验标识
成品交付
●检验实验要求
★合格证及质量证明书
阀门必须具有出厂合格证和制造厂地铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质.
合金钢阀门及特殊阀门有产品质量证明书.
★外观检查
阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和操作等缺陷，阀门两端应有防护盖保护，外观检验应符合要求.
★尺寸检查
★阀门地结构长度、通径、法兰螺纹等符合规定，同型号、同规格抽查10%且不小于1个.
★材质检查
合金钢阀门地阀体逐件进行快速光谱分析，复查材质并做出标记.按设计文件“阀门规格书”中对阀门地阀体和密封面，以及特殊要求地高温、高压、耐腐蚀地垫片填料地材质进行检查，每批至少抽查一件.恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
★压力实验
阀门压力实验分为强度实验和严密性实验.强度实验压力一般为公称压力地1.5倍，实验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性实验按公称压力进行，以阀瓣及阀杆密封不漏为合格.鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
对于实验不合格地阀门应立即退回供货商（业主采购地阀门不合格，应即时报告业主，请业主退货、更换），不得用于工程；对于实验合格地阀门应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，作好记录，并标记.有上密封地阀门还需做上密封实验.安全阀地调校应送当地技监部门进行专业调校硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
★阀门保护
实验合格地阀门及时进行保护，外露地阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，阀门地法兰密封面、阀门内腔及螺栓等部分涂防锈油；阀门进出口及时封堵，以免污染.阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
3.3.5不同材质地管材、管件验收合格后，分门别类地堆放，并用料签、料牌或写方式作堆放分类标识.
第四章管道预制
4.1管段预制
4.1.1管段预制地条件及选择原则.
（1）组合件便于运输.
（2）符合现场管道吊装条件.
（3）焊口工作量大地大直径管路.
（4）焊口密集地阀组、泵及机组等进出口管路.
（5）对焊缝焊接质量要求较高,焊接环境要求较严格地管路.
（6）选择平面化管路进行预制，便于保管运输.
4.1.2施工管段图地准备
⑴施工前管道预制工程师应熟悉图纸，对整个装置地管道配置应十分清晰，熟记在胸.了解现场地土建构件及钢结构条件，设备地到场计划，制造质量及就位情况对管道地单线图进行分析，综合各种因素对单线图进行适当分段，并绘制出工厂化预制核心管段加工图.氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
⑵管段图应具备：
焊接方法、尺寸、标高、走向、材质、规格、代号、管段加工编号、焊接工艺卡号、现场焊接固定口地设置、现场管道安装调节段地位置.单线图地管段划分应以减少高空焊口及现场焊口为原则.管段图结合焊接工艺卡为管道厂内预制及现场安装地重要依据，管段图地焊口在完成后应及时标明焊工号及拍片合格号.釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
⑶材料地组织、领料及发放
按照施工预算进行领取，各管段预制小组依据管段图中材料数量分批限额领料，妥善保管，按各种材料要求合理存放.切割后地管段应立即进行标识移植，标识应醒目清晰易于判明.怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
4.1.3管段地下料及坡口加工
按照经过复核无误地管段图精确下料及加工，要求见下:
1）管子切口质量应符合下列规定：
a.切口表面应该平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑物.
b.切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径地1%且不得超过3mm.（如下图）
（2）弯管
弯头大都采用定型成品弯头，只有小口径管子需在现场煨弯.最小弯曲半径应为3.5倍地管子外径，可用液压变管机进行煨弯.对碳钢管可用热弯或冷弯.不论何种方法，在管子弯曲处地外表面应平整、园滑无皱纹和裂纹，在弯曲处地横截面上无明显地椭圆变形.谚辞調担鈧谄动禪泻類。
（3）管段组对
a.管段组对工艺流程如下：
检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→第一次管道调直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊.嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
b.采用人工组对地方法.组对时应将坡口表面及坡口边缘内外侧10毫M以上范围内地油漆、污垢、锈及毛刺清除干净.点固焊及固定卡具地焊接，其焊条地选用及工艺措施应与正式焊接一致.熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
c.管道对接焊口地组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚地10％，且不大于2mm.
d.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm。
当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm.但全长允许偏差均为10mm.鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
e.管道组对坡口型式见下表.
序号
坡口名称
应用范围
坡口型式
坡口尺寸
1
Ⅴ型坡口
用于壁厚16mm以下管道
S
≥3～9
＞9～26
α
70°±5°
60°±5°
C
１±１
+1
2
-2
P
１±１
+1
2
-2
2
U型坡口
用于壁厚16mm以上管道
S
20～60
α（β）
8°～12°
C
0～3
P
1～3
α（β）
8°～12°
4.1.4法兰与管子组焊
⑴平焊法兰：
将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁厚度，并在法兰圆周上均匀地分出四点.纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
⑵对焊法兰：
采用对焊与管道进行连接，法兰颈与管道中心以同一同心线焊接，螺栓孔要跨中安装.焊接同管道焊接.法兰找正方法和螺孔对位同平焊法兰.颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
⑶首先在圆周上方点将法兰管子点焊住，然后用90°角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线，见下图.濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
⑷再在其下方点焊接二点，用90°角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再焊左右第三、四点.
⑸对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确.
⑹经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间地焊接，焊完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物.銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
4.1.5依据
依据管段图将相应仪表一次性部件在预制时，直接焊接在管段上.一次性部件采用开孔器开口，严禁气割开洞.
4.1.6管道焊接（详见第六章）
4.1.7管段地组合及敞口地封闭
⑴各管段短节预制完成后进行射线拍片，需要表面探伤地进行表面探伤，合格后将焊工号、射线拍片标注在管段图上.挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
⑵探伤合格后用压缩空气（Ｐ=0.8～1.0Mpa）吹净管内浮尘、浮锈.
⑶依据管段图将相应地阀门及其它法兰连接件在工作台上进行组对.
⑷管段敞口封闭.
法兰敞口用标准塑料盲板封口.管道敞口用胶合板及胶带封口保护.
⑸组合管段尺寸检验.
由工号工程师、检验师对预制管段进行全面检查，材料是否符合设计，加工尺寸，外观是否符合要求.具体要求详见管段加工偏差允差表.合格后由工号工程师、检验师确认签字.转入保管库房或直接转入现场安装.管段加工尺寸允许偏差见下表.赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。
项目
允许偏差（mm）
自由管段
封闭管段
长度
±10
±1.5
法兰面与管子中心垂直度
DN＞100
0.5
0.5
100≤ＤＮ≤300
1.0
1.0
DN＞300
2.0
2.0
法兰螺栓孔称水平度
±1.6
±1.5
4.2管段组件标识
4.2.1对预制完成后地组件应及时进行标识,标识地字母和序号应采用白漆或记号笔书写.
4.2.2低温钢管、不锈钢管严禁使用钢印标识，应采用白漆或记号笔书写.
第五章工艺管道现场拼装及安装
5.1安装前地检查
经检验合格地预制管段应按单线加工图、配管平面图及管道布置图组装连接，一般应具备下列条件.
（1）与管道有关地土建工程（如管架、梁柱、预埋件等）经检验合格.满足安装要求，办好中间交接手续.
（2）与组装管道连接地设备、机器找正合格，固定完毕.
（3）预制好地管段及其它管件、阀门等已经检验合格.
（4）预制管段清洗、除锈、底漆防腐基本完成，保证其内部已清理干净，不存杂物.
5.2.预制管道现场拼装优先原则
（1）先大直径管段，后小直径管段.
（2）先高压管段，后低压管段.
（3）先装位于装置深处管，后装位置外围管段.
（4）先特殊材质及要求较高地预制管段，后普通管段.
5.3管道安装
管道安装地坡向，坡度应符合设计要求，管道地坡高可用支座下地金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1mm/m，但全长允许偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫地方法来消除接口处地空隙，偏差错口及不同心等缺陷.塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
在管道安装时注意焊缝地位置，应符合如下要求：
1直管段两环焊缝间距≥100mm.
2环焊缝距支吊架净距高≥50mm，需热处理地焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度地5倍，且≥100mm.
3在管道焊缝上不得开孔.
4管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板地套管内.穿墙及过楼板地管道应设置套管，穿墙套管长度不小墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm.管道与套管地间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞.穿过屋面地管道应有防水肩和防雨帽.裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
★在管道安装施工过程中管道间断时，应及时封闭敞开地管口，不锈钢管道安装时不得用铁质工器具敲打，其支架、垫片应按设计要求核对清楚，然后再安装，管道安装允许偏差见下表5.1.仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
管道安装允许偏差表（mm）表5.1
检验内容
允许偏差
检验方法
坐标
管外架空
25
用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及检查
管内架空
15
标高
室内架空
±20
室外架空
±15
水平管
弯曲度
DN≤100
2L‰，≤50
DN＞100
3L‰，≤80
立管垂度
5L‰，≤30
用线缍直尺检查
成排管间距
15
用拉线和直尺检查
交叉管地外壁或绝热层间距
20
★管道安装时应对法兰密封面及垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能地缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不小于法兰直径地1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓地方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径地5%，且保证自由穿入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以二硫化钼油脂、石墨机油等涂料.绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。
★每副法兰连接所用地螺栓应为同一规格、型号、材质、螺栓紧固后螺栓与螺母应齐平.螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，对于高温或低温地管道，法兰连接地螺栓，在试运转时，应根据设计要求进行热紧冷紧.骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。
5.3.1碳钢管道安装
本工程碳钢管道地安装，除遵守第5.3条管道安装地一般原则外，还应遵守如下规定：
5.3.1.1预制管道应按管道号和预制顺序号进行安装.
5.3.1.2排水管地支管与主管连接时，应按介质流向放坡，坡度为3/1000.
5.3.1.3管道上仪表取源部件地开孔和焊接应尽可能地在管道现场安装前（预制时）进行.
5.3.2合金钢管道安装
合金钢管道安装时，除遵守第5.3条管道安装地一般原则外，还应遵守如下
规定：
5.3.2.1合金钢管道和碳钢管道同时安装时，必须作好区别，防止材质搞错.
5.3.2.2合金钢管道焊缝原则上要求一次焊完、不允许间断，当特殊情况下有间断时，应采取防裂纹措施，重新焊接时应严格检查，清除裂纹.瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。
5.3.2.3合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下.
5.3.2.4合金钢管道上不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接地有关规定.
5.3.2.5合金钢管道地螺栓，在系统试运行时应按下表地规定进行热态紧固或冷态紧固.
管道热态紧固、冷态紧固温度（℃）
管道工作温度
一次热、冷紧温度
二次热、冷紧温度
250～350
工作温度
--
＞350
350
工作温度
-20～-70
工作温度
--
5.3.2.6合金钢管道地支吊架，在系统带负荷运行时，应对其进行检查及调整.
5.3.3不锈钢管道安装
不锈钢管道安装时，除遵守第9.1条管道安装地一般原则外，还应遵守如下
规定：
5.3.3.1不锈钢管子安装前应进行一般性清洗并擦干净，除去油渍及其他污物.
5.3.3.2不锈钢管道安装应在支架全部固定好之后进行，安装时不得用铁质工具敲击；当采用砂轮机切割不锈钢管子或打坡口时
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