工艺管道施工方案LNG储罐区域Word文档格式.docx
《工艺管道施工方案LNG储罐区域Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺管道施工方案LNG储罐区域Word文档格式.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
NH-73-1611
NH-73-1200
NH-73-1227
UAIN-73-1501
5%
NH-73-1201
NH-73-1230
UAIN-73-1502
NH-73-1202
NH-73-1231
UNGA-73-1603
NH-73-1203
NH-73-1232
UNGA-73-1604
NH-73-1204
NH-73-1233
UNGA-73-1606
NH-73-1206
NH-73-1234
UNGA-73-1607
NH-73-1207
NH-73-1235
UNGA-73-1609
NH-73-1208
NH-73-1236
UNGA-73-1616
NH-73-1209
NH-73-1237
UWFF-73-1810
NH-73-1210
NH-73-1238
UWFF-73-1812
NH-73-1211
NH-73-1239
NH-73-1212
NH-73-1241
NH-73-1214
NH-73-1242
NH-73-1215
NH-73-1243
NH-73-1216
NH-73-1244
NH-73-1217
NH-73-1245
NH-73-1220
NH-73-1250
NH-73-1221
NH-73-1251
NH-73-1222
NH-73-1260
NH-73-1223
NH-73-1261
NH-73-1224
NH-73-1608
NH-73-1225
NH-73-1610
4.本方案不包括管道的防腐绝热内容，具体参见专业技术方案。
四、施工部署
1.施工规划：
LNG储罐区域工艺管线预制安装开始时间定于2015年3月中旬，结束时间2015年5月初。
2.施工人员进场计划：
工种
月份
管工
电焊工
起重工
电工
普工
合计
3月
6
2
1
21
4月
5月
3
12
3.施工机械进场计划
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
汽车起重机
25t
台
货车
跃进6.8米
手拉葫芦
2~5t
4
千斤顶
16~32t
5
砂轮切割机
Φ400
等离子切割机
100型
7
试压泵
SY600
8
奥太电焊机
ZX--400
9
焊条烘干箱
10
水准仪
DS1
11
单滑轮
1T/2T
个
4.辅助用料计划
名称
规格型号
备注
石板橡胶板
δ=4.5mm
m2
制作临时垫片
麻绳
φ=16mm
m
80
提升管件用
不干胶带
50mm
卷
30
封闭管口
彩条布
4m×
50m
盖预制管道
注：
如施工中遇其它情况，须采取特殊措施时，另作计划。
五、施工工艺要求
1.施工工艺流程
2.施工前的准备工作
2.1现场条件的准备：
在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，不锈钢堆放使用木头与碳钢隔离，碳钢材料也应分类堆放，特殊管件应挂牌保管，较小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。
2.2技术准备：
组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。
做好特殊材质的焊工培训、考试工作，使所有焊工持证上岗。
3.材料的验收
3.1检验依据：
1.有关设计技术文件、设备出厂技术文件；
2.《石油化工钢制通用阀门选用检验及验收》SH3064-2003
3.2验收要求：
全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷；
各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。
3.3阀门检验：
阀门必须具有出厂合格证和制造厂家铭牌，铭牌上要求注明阀门的公称压力、公称通径、工作温度和工作介质；
阀门铸造件的表面要求平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷；
阀门锻造件的表面要求平整光滑、无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；
阀门的手柄或手轮操作要求轻便灵活，开关时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符，主要零件不得有严重缺陷；
合金钢阀门要求逐个对阀体进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。
3.4阀门压力试验：
阀门的强度和严密性试验根据业主要求采用洁净水（氯离子＜50mg/L）进行；
阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，强度试验以阀门壳体、填料无滲漏为合格。
检验合格的阀门，要求及时排尽内部积水，关闭阀门，在阀门阀体上按照合格产品标识规定作出合格标识，分类存放，及时填写经监理单位检查确认的阀门试验记录；
检验不合格的阀门，按照不合格产品标识规定作出不合格标识，存放于不合格产品区域，不得进入施工现场；
3.5材料标识及标识移植由于本工程有多种材料，单从肉眼，无法确认，因此，必须对管道材料进行标识和标识移植。
涉及本工程的管道材料色标一览表
类别
材质
标准号
标记颜色
碳素钢
20#
GB8163
无
A105
ASTM
黄色
不锈钢
A312TP304L
黑色+白色
六、管道预制
1.管道下料
1.1所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记，标示样式如下所示：
管段焊缝编号
焊工号
焊接日期
1.2管道上仪表部件一律在管道预制时安装完成，安装位置严格按设计图纸定。
1.3碳钢管采用砂轮机或火焰进行切割。
不锈钢管的切割，必须使用专用的砂轮片、等离子弧切割或机械加工。
1.4对于较长的管线预制时应留50mm的余量，以便组对。
2.管道坡口加工
2.1使用火焰或等离子加工的钢管，必须除去影响焊接质量的表面层。
2.2加工端面倾斜偏差≤管子外径的1％，但不得超过2mm。
2.3坡口的尺寸和角度应符合安装要求。
2.4同壁厚管道焊接接头坡口形式如设计无特殊要求的，一般用Y型坡口。
2.5本工程较多地方出现不同壁厚之间对接焊接现象，焊接坡口两侧的壁厚差值大于下列数值时，应按下图所示要求加工坡口：
不同壁厚管子与管件坡口加工形式
2.6当对接焊口壁厚差别太大，采用下图加工形式。
不同壁厚管子的对焊坡口加工形式
3.管道组对
3.1管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整。
3.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管段号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3.3组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求；
当壁厚不同时，内壁、外壁错边量都应符合规范要求。
3.4预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。
3.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。
3.6焊缝标识（焊缝编号、焊工号、焊接日期）必须标注清晰。
3.7管道实体上的标识在试压结束前一般不允许被其他物质覆盖。
不锈钢管道采用黑色记号笔进行标识，碳钢管道采用白色油性记号笔标识。
4.管道的焊接
4.1本工程管道焊接严格按照焊接工艺评定及焊接作业指导书进行。
4.2焊材选用表：
管道材料
焊条
焊丝
Q235B/Q235B.Zn/
API5LGR.B
J427
（Ho8Mn2SiA）
ASTMA321GR.TP304L
CHS107LT
ER308
5.焊接工艺程序
6.焊接方法选择
工艺管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；
承插焊全部采用手工电弧焊。
不锈钢管道对接焊时，采用管内充氩保护。
7.焊接技术要求
焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，合格后方可上岗操作；
严格执行焊材的入库、保管、发放、回收制度；
焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取;
当现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。
（a、雨、雪天；
b、风速超过8m/s;
c、环境温度在5℃以下;
d、当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。
）
8.焊前准备
8.1焊前应将坡口表面及其边缘内、外侧20mm范围内的油漆、锈、垢等杂物清除干净。
焊丝表面亦应进行清理。
8.2定位焊前是应仔细检查坡口角度，钝边厚度、组对间隙、错边量等是否合乎要求，禁止强力组对。
8.3定位焊应采取与正式焊相同的工艺。
定位焊长度为10-15mm，间距不大于150mm。
8.4预热可按《焊接工艺评定》规定进行，但当环境温度低于0℃时，不锈钢低于5℃时，所有管子均应适当进行焊前预热，预热温度以80℃左右为宜。
8.5加热采用乙炔气加热。
预热范围为焊缝两侧各不小于75mm内，应保证焊件温度均匀、稳定。
9.焊接工艺要求
9.1焊接应严格按焊接工艺指导书进行。
9.2焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
9.3焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
9.4大口径管子（24″以上）的焊接可采用手工电弧焊打底盖面，并从内面进行封底焊，但其固定焊口仍应氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
封底焊后应将焊渣、药皮、飞溅处理干净，办理管线清理记录。
10.焊条的管理
10.1现场设立焊条库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
10.2焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
10.3焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
10.4不同牌号的焊条，同箱烘烤时，应有可靠的隔离措施。
10.5对当天现场使用剩余的焊条，应退回焊条库，保管员应作记录，单独放置，待第二天烘烤后，首先发放使用。
10.6现场焊条管理员应详细记录焊条的烘烤、发放、回收记录，焊接责任人应经常检查监督并指导工作。
11.焊接检验
11.1焊缝外观缺陷检查（典型的焊缝缺陷图如下）
11.2焊缝成型美观，焊波均匀，外形尺寸符合设计要求。
无裂纹、未溶合、气孔、溶合性飞油、烧穿、未焊透，焊边缘与母材圆滑过渡，咬边应符合规范要求。
11.3外观检查结果应记入质量控制表，并由质检员、甲方确认。
12.支、吊架安装
12.1管道支、吊架制作标准应按设计要求的标准图进行制作。
12.2管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。
支、吊架的位置应正确安装平整牢固与管子接触良好。
支架底板及支、吊架的工作面应平整。
12.3导向支架或滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应符合设计文件规定。
12.4管道安装时尽量少使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。
12.5支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与托架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。
12.6制作合格的支、吊架应进行除锈刷漆。
12.7安装U型和Ω型补偿器，应按设计规定值在两个固定支架间的管道安装完毕之后进行预拉伸或预压缩工作，其允许误差为±
10mm。
13.管道的安装
13.1安装前应具备的条件：
与管道有关的土建工程已经检查合格，满足安装要求；
与管道连接的设备找正合格并满足工艺管道安装要求；
所有预制好的管段、阀门等均符合图纸和设计要求，内部清理干净；
其他准备工作已经就绪，人员、机具安排到位。
13.2安装的一般要求：
预制管道应按照管道的序号进行安装；
管道安装前应对法兰密封面及垫片检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；
法兰连接应保持同轴；
管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm；
管道需要预拉伸或压缩的，应符合设计规定；
管道安装过程中，不得在管道的焊缝处开孔，如必须开孔，焊缝应经无损检测合格；
管道在安装过程中有间断时，应及时封闭敞开的管口。
13.3管道安装的允许偏差因符合下表的规定：
项目名称
允许偏差（mm）
坐标
架空及
室外
25
标高
架空
±
20
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＞100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
13.4安装不锈钢管时，不得用铁质工具敲击，应尽量先焊接碳钢管，后焊接不锈钢管，以防止碳钢火花飞溅到不锈钢管的表面。
否则，应采取加覆盖物保护。
14.阀门、补偿装置的安装
14.1阀门安装前，应校对其规格型号，同时还必须按介质流向确定其安装方向，以及手轮的位置应便于操作。
14.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
14.3安全阀安装时，应垂直安装，投入运行时应及时调校安全阀，并且调校后，在工作压力下不得有泄露。
14.4对膨胀节、补偿器等安装，必须保证对准及无应力连接。
15.静电接地的安装
15.1按相关规范，易燃易爆物料管道，以及进出这个装置的管道始末端均应采取静电接地，接地方式及材料，严格按设计要求进行。
15.2用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈或妥善连接，导电良好。
16.管道的压力试验、吹扫
16.1管道的压力试验、吹扫、泄露性试验等数据查看工业管道索引表。
16.2LNG储罐区域工艺管线与其它连接区域工艺管线试验一并进行。
七、管道防腐/保冷
1．管道防腐的范围随设备带来的设备附属管道，如末进行防腐或防腐不合要求，在建设单位和监理的要求下，应按建设单位要求进行涂漆；
2．不应或不需进行涂漆的管道：
不锈钢管道、镀锌钢管、法兰密封面、制造厂已进行防腐败涂漆的部件（如阀门、仪表件等）、其它不适合涂漆的部件（如金属软管、非金属材料件等）。
3.表面除锈：
按设计文件要求，区域所有碳钢管道除锈等级均为Sa2.5（工业喷沙除锈）。
4.本区域工艺管道、管件、阀门等保冷要求严格按照设计单位所给技术说明书进行施工。
八、质量保证措施
1.施工前的质量控制
1.1切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题。
1.2明确施工程序及过程的质量检验标准和要求。
1.3对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。
1.4所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。
1.5建立管道施工作业质保体系
2.施工过程中的质量控制
2.1必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备等的质量监督检查工作。
设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量合格证。
2.2施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。
2.3在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。
2.4所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工同步。
2.5在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。
2.6根据实际需要不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。
质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改。
3.竣工前后的质量控制
3.1做好竣工前的“三查四定”工作：
查漏项、查隐患、查质量；
查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。
3.2工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。
九、HSE管理
1.项目HSE管理方针、目标
1.1项目HSE管理方针：
安全第一，预防为主；
全员动手，综合治理；
改善环境，保护健康；
科学管理，持续发展。
1.2项目HSE管理目标：
无疾病流传，无辐射损害人员健康、杜绝重大伤亡，火灾和设备事故的发生、最大限度的保护生态环境，无施工污染，要做到工完料净场地清。
2.项目HSE管理组织机构及职责
2.1项目HSE管理组织机构：
项目部成立HSE管理部，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。
2.2项目部HSE管理组织机构如下
2.3负责组织本项目部HSE管理体系的建立及实施工作，合理组织和资源配置，并保证合理分配和有效利用；
2.4组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报。
3.作业环境安全规定
3.1安全标志：
作业现场要按规定设置足够的安全警示标志,安全标志必须醒目，并得到妥善保护。
3.2临时设施：
办公室、工作棚、仓库等临时建筑，应经总包单位批准后，才能施工；
竣工后应经HSE管理部验收才能使用；
临时设施必须按要求配备灭火器材及安全设施，并保持干净、整洁。
3.3工作面与通道：
所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水，对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚；
通道要保持畅通无阻，工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板；
地面上所有的坑、井、沟等必须设置防护围栏或加盖，并确保其牢固可靠，设明显的标志.上下高处作业面应使用符合标准的梯子,作业现场应设有适当的排水设施。
3.4隔离：
作业高度在1.8m以上，应设置合格的架设以保证作业面的合理；
所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠物，高处作业应使用工具袋，所有管道吊装作业必须持证上岗。
4.照明
4.1在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明。
4.2人工照明的光照度以有利于工作为宜。
特殊的作业场所，照明灯备有独立电源。
5.个人防护规定
5.1在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。
（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼镜）
5.2根据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相应的劳动防护用品、用具。
防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准。
5.3离地面1.8m以上高度作业人员，应系上符合要求的安全带;
所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求;
安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上;
安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作;
短绳的长度必须能够调节;
使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。
6.施工用电安全管理规定
6.1施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任，临时用电接线前要提前向项目部施工部申请。
6.2电线与电缆的架设:
电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。
其与地面距离应符合规定的要求。
电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设:
电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌:
禁止使用破皮或老化的电线与电缆;
电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。
严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。
电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。
7.高处作业安全管理规定
7.
升级会员 