水轮发电机组安装施工管理报告.docx
《水轮发电机组安装施工管理报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水轮发电机组安装施工管理报告.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
水轮发电机组安装施工管理报告
所街电站机电安装工程
施工管理报告
第一章工程概况
所街电站工程位于澧水一级支流上游，坝址在湖南省石门县所街乡柳家合村，距石门县城90公里，该电站是澧水流域规划确定的渫水支流梯级开发的第三级，枢纽任务以发电为主，兼顾航运、旅游等。
坝址控制流域面积1566km2,装机容量3×5000KW，正常蓄水位183.5m,上游设计水位186.5m,上游校核洪水位188.3m,下游设计洪水位178.8m,下游校核洪水位180.1m，下游设计水位169.0m,下游最低尾水位168.2m;水轮机型号为ZZ□□-LH-275型轴流转浆式，发电机为SF5000-32/4250型；最大水头16.0m,加权平均水头14.97m,额定水头12.5m，最小水头7.5m.
第二章工程招投标
根据建设单位发布的招标信息,我们报名参加所街电站机电安装工程投标，通过了施工资质预审，购买了招标文件，进行了现场考察,完成了投标书的编制工作，于2005年1月在张家渡水电开发公司进行了投标，经评标委员会综合评议，最终确定由我们湖南省地方电力安装有限公司中标承建所街电站机电安装工程，工程中标价格为100.00万元,质量目标优良，2月建设单位与我们签订了施工合同，7月23曰施工队正式进场安装。
第三章工程项目及工程内容
本次工程的主要工程项目及工程内容包括：
13台套水轮机及其附属设备的安装。
23台套水轮发电机及其附属设备的安装。
33台套水轮机调速系统的安装。
43台套水轮发电机励磁系统的安装。
第四章主要施工方法
1、机组中心确定
本工程中机组中心确定采取求心器组合方式。
求心器钢琴线
采用Φ0.3mm钢丝，测头采用精度为0.01mm的内径千分尺，中心确定控制误差小于0.2mm.
2、机组中心方位与高程确定
本工程中机组中心方位确定采用精度为2”误差的全站仪
进行控制放样。
高程确定采用精度为2”误差的全站仪与水平仪组合方式。
机组中心方位控制误差小于5mm。
机组高程控制误差小于2mm.
3、机组水平度确定
本工程中座环、转轮室、下机架、上机架、定子、镜板等
部件水平度确定采用水平梁与精度为0.02mm/m方框水平仪组合方式。
安装控制误差小于0.02mm/m.
4、转子静平衡控制
本工程中三台机组转子静平衡误差最大不超过5.8kg.对
于转子每一个组装部件都采用精度为0.2kg磅称和精度为0.01kg的电子称进行过磅。
三台机组在完成叠片、制动板组装、预压紧、热打键、磁极挂装、引线等所有安装后，静平衡分析最大误差小于5.8kg.
5、转子椭圆度测量
本工程中三台转子磁轭与磁极挂装后椭圆度采用自制测圆
架与百分表组合方式测量。
测圆架误差调试在0.1mm以下，测量平稳，无跳点。
磁极挂装后椭圆度控制为小于0.5mm.
6、轴瓦研刮
本工程中推力轴瓦研刮极为重视。
采用自制专用研磨架人
工在镜板工作面进行推力轴瓦接触面积研磨。
接触面积控制在90%以上，局部不接触面积控制在2%以下。
推力瓦研磨完成后，采用轴瓦包昵子布，添加三氧化二铬对镜板工作面进行研磨抛光。
推力轴瓦的研刮：
刮花形式为燕尾形，采用自制弹簧刀刮
花，刮花深度控制为0.02mm至0.05mm。
刮花时先将整瓦进行分区划格，保证2-3点/格（一格为一个平方百米面积），抗重螺栓两侧1/6瓦宽区域为大花低刮区，以保证轴瓦承重后瓦面受力均匀。
7、新方法的尝试
本工程中，在原掌握的施工方法中，在机组盘车时，对盘车润滑油进行了新的尝试。
原盘车都采用传统的猪油。
本工程在二次机组处理时，采用特级长丝润滑油进行新的尝试，效果极为明显：
盘车力度轻松、平稳，不受施工温度限制，一次打油可以多次盘车。
第五章工程施工质量管理
施工过程中，我们坚持“百年大计，质量第一”的方针，将施工质量视为头等大事。
（一）健全质保体系，实行全面质量管理
1、推行全面管理，成立专门小组，对关键部位、关键工序进行质量控制，定期召开质量研讨会，分析问题，解决疑难，有针对性地制定各项有效措施，确保工程质量和操作质量。
2、发动强有力的宣传工作，使广大员工自觉树立起坚定的质量意识。
3、质量管理工作常抓不懈，贯彻始终，使每一分项，每一工序的施工得到跟踪监控。
（二）遵章循规、规范施工
1、严格按照设计图、国家规范规程及图纸会审纪要和监理单位、设计单位确认的设计变更文件组织施工。
2、将本工程应用的各项规范、规程、制度、标准印发到全体施工人员中，并经常性组织学习使参战人员心中有数，不盲目施工，增强自身约束力
3、施工过程中出现的疑难点，必须按照业主预先商定的自理程序进行解决和处理。
4、执行质量管理责任制度，严格执行自检、互检、专检三级管理制度。
健全质量奖罚机制，严格执行质量奖罚条例，使技术质量管理工作成为工程建设的龙头，扎扎实实遵章循规，规范施工。
（三）质量检查及验收制度
1、严格实行质量检查制度，作业班组实行自复检制度，上道工序经检查不合格，不得进行下道不序施工。
班组检查要自检记录，分部分项工程应经质量检查达到优良标准后方可进行下一工序施工。
2、定期组织质量检查，项目经理部每天组织一次检查，我公司每星期组织一次定期检查，并不定期抽检，发现质量问题，认真分析原因，及时采取措施纠正。
（四）质量管理体系
项目经理：
张小华
质量体系负责人：
龙中凡蒋劲松刘佑明谭毛
（五）施工质量管理
见“质量控制体系”
第六章安全生产与文明施工
安全生产是施工重要控制目标之一，也是衡量施工管理水平的重要标志。
因此，施工过程中,我们把安全生产当作组织施工活动的重要任务，本工程施工过程中安全无事故。
（一）制定了安全管理的基本原则
1、管生产的同时必须管安全；强调安全管理的目的性，不搞花架子；
2、必须贯彻预防为主，重在控制的方针；
3、坚持“四全”即“全员、全过程、全方位、全天候”的动态管理。
（二）落实了施工安全保证体系
项目经理：
张小华
安全专责：
唐喜斌
（三）确定了安全管理的保证措施
1、落实了安全职责，实施责任管理
①建立以企业负责人亲自负责，各安装小组参与的内部督查体系；
②建立以项目经理和安全专责具体负责的现场安全管理执行体系；
2、定期举行安全教育和培训
①通过安全教育与训练，增强了人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效地防止人的不安全行为，减少人为失误。
②定期举行安全生产活动例会，并对参会人员进行安全交底。
3、经常性地进行安全检查
安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是清除事故隐患、落实整改措施、防止事故伤害、改善劳动条件的重要方法。
4、加大安全防护用品用具的的投入，推行安全作业标准化。
5、根据本工程的具体情况，现场着重做好如下工作：
①特殊工种必须持证上岗；加强设备使用及防护管理，以防伤人；
②对现场配电及线路管理进行统一管理，并有记录；
③搭设支架需经验收，并具备防护措施后方可使用，以防高坠落；
④避免违章指挥和盲目蛮干现象；
质量控制体系
（四）文明施工及环境管理：
文明施工及环境保护是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性的管理工作，也是企业形象的窗口。
本工程中，我们做了如下几点工作：
1、组织管理措施
成立以施工负责人为组长、相关人员参加的文明施工及环境保护领导组，从管理组织、制度、资料等方面作手完善组织管理工作。
2、现场管理措施
①开展“5S”活动：
即比现场“整理、整顿、清扫、清洁和素养”；
②合理布置：
对施工场地界址范围内的便道、临时设施、水电、料场、加工场、堆土场等合理布置；
③各项内部管理制度上墙，外部施工宣传标语齐全，规模化；
④与工程所在地的单位及个人和睦为邻，文明相处；
第七章价款结算与财务管理
合同价款的支付形式为按安装进度分别进行支付。
在我安装人员进场后，支付合同款的10%，第一台套机组安装完成，72小时试运行合格，且第二、三台套机组及辅助设备正常安装时，支付合同款的20%；第二台套机组安装完成，72小时试运行合格，且第三台套机组及辅助设备正常安装时，支付合同款的20%；第三台套机组安装完成，72小时试运行合格后，支付合同款的20%；待承包人交齐所有竣工资料验收合格后，支付合同款的20%；合同款的余额10%为工程质量保证金，待签发最终验收合格证后付清。
工程在实施过程中，按工程进度，分别向总公司预借相当于合同款的40%作为工程款。
专款专用，用于施工。
第八章经验与建议
本工程的机组机型特点为低水头，大流量。
这为我公司在同类型型机组安装方面积累了宝贵的经验。
三台机组安装过程中，对机组来货质量发现存大很大程度的缺陷。
突出体现在如下几个方面：
1、加工不完全，较设计图纸有遗漏或不完全。
如：
转子端压板风扇组合螺栓孔来货后检查发现没有加工；授油器转动油盆组合螺栓孔来货后检查发现，钻孔但没有攻丝等；
2、加工错误。
如：
3#机主轴密寺转动部分较设计图纸偏长13mm；转子端压板磁轭键槽设计为8个，加工为10个或12个；推力轴瓦挡块与推力轴瓦间隙设计为1-2mm和5mm，加工为小于0；转子风扇根本不能安装，需现场进行处理等；
3、加工质量无法保证。
1#机组镜板来货后检查发现有约10cm2面积较为严重锈蚀；2#和3#机组镜板来货安装后，发现存在较大变形；2#机组推力头来货后检查上导轴颈存在较严重锈蚀；2#和3#机组转子磁极主绝缘存大较严重缺陷，绝缘电阻为0等；
对于以上方面机组质量缺陷，我安装公司在安装过程中，都及时向监理和业主进行了反映，现场具备处理条件的，都及时进行了处理。
1#机组镜板锈蚀，进行了返厂处理。
2#和3#机组镜板变形造成安装后调试时推力轴瓦温度过高，重新将镜板返厂处理后安装。
但处理后情况还不是很理想，还必须结合推力轴瓦全面考虑。
第九章附件
一、施工管理机构设置及主要工作人员情况
本公司现场设置项目部及八个安装小组。
具体情况如下：
序号
机构设置
职责范围
负责人
备注
1
项目经理
项目全面管理
张小华
2
起重组
设备吊装
阳召辉
3
电焊组
安装施焊
廖斌
4
机修组1
机组组装、调整
龙中凡
5
机修组2
机组组装、调整
肖秋桂
6
电气一次
电气一次安装
蒋劲松
7
电气二次
电气二次安装
谭毛
8
高压试验
高压电气试验
刘佑明
9
安全专责
安全监督
唐喜斌
二、投标时计划投入资源与施工实际设入资源情况表
投标时计划投入的劳动力资源如下：
工种
人数
2005年
2006年
4-6月
6-9月
9-12月
1-5月
机械工
3
3
25
20
电气工
2
6
15
12
起重工
2
4
7
5
电焊工
2
10
8
4
试验工
0
0
5
4
司机
1
2
3
2
其他
2
5
5
3
技术人员
2
6
8
7
管理人员
3
5
7
5
临时工
0
2
15
4
合计
17
54
97
65
注：
其他工种包括探伤工、测量工、炊事员、机修工等；
实际投入的劳动力资源较计划基本一致，按工种且都具备上岗资格。
计划投入的施工设备资源如下：
编号
名称、型号、规格
数
量
编号
名称、型号、规格
数
量
编号
名称、型号、规格
数
量
1
直流弧机
1
20
工频楷振试验装置GXZ-90150
1
39
交流采样测试系统TAS-A
1
2
ZX-1000500GP
1
21
轻型高压试验变TSB10/50
2
40
电测仪表检定装置TCM-15B
1
3
交流电焊机505FL4
2
22
KGF-60直流高压发生器
2
41
数字电压表1065A
1
4
砂轮机
2
23
GWS-3A型自动介质测试仪
2
42
标准压力校验装置ZB-01
1
5
摇臂钻床A141
1
24
2676F摇表
2
43
标准压力表YB-150
5
6
吸铁磁钻A146
1
25
交流阻抗测试仪MODEL8741A
1
44
精密直流电阻箱ZX54
2
7
电动板手6905H
3
26
FEZC-3直流电阻快速测试仪
1
45
便携式三用表源YB308-A
1
8
电剪刀MOD96125
2
27
电压表
3
46
三相标准功率电能表PS43-B
1
9
三相手电钻
2
28
电流表
3
47
互感器校验仪HE11
1
10
手电钻MOD60213
3
29
气体保护兼直流电焊机TIG-5OOGP
1
48
汽车吊75T液压
1
11
手电钻60160
3
30
IGBT手提式直流电焊机
1
49
汽车1.5T
1
12
角磨机MOD
4
31
PANA-ARC-250AA1交流电焊机
1
50
卷扬机JM-10
1
13
四合一电动工具
2
32
PANA-ARC-180AA1交流电焊机
1
51
卷扬机JM-5
5
14
液压钳
1
33
BX1-500型交流电焊机
1
52
电动液压千斤顶100T
6
15
机械压按钳JYJ-300
2
34
BX3-300型交流电焊机
1
53
液压千斤顶50T
4
16
液压母线切载机A043
1
35
BXG-205型交流电焊机
1
54
链条葫芦HS-1
5
17
液压母线平弯机A044
1
36
三相交流电能校验台JX2045
1
55
链条葫芦HS-3
6
18
液压母线立弯机YWJ125*125
1
37
电能表现场校验仪CL312
1
56
链条葫芦HS-5
7
19
吸尘器3600/220V
1
38
变送器检定装置CL301B
1
57
链条葫芦
8
实际投入的施工设备资源较设计基本一致，且性能优良。
升级会员 