沥青罐修复工程施工方案1汇总.docx
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沥青罐修复工程施工方案1汇总
第一章工程概况
1、简介
本工程为山东玉皇盛世化工股份有限公司成品车间803沥青储罐修复工程。
因受外力影响导致储罐壁板及顶板变形严重。
根据甲方要求需对变形处进行局部更换、维修工作。
803沥青储罐具体数据为：
容积：
3000m³、直径：
19.05米、总高度：
13.819米、储罐壁板分6层组装而成，每一层壁板厚度分别为14mm、12mm、10mm、8mm、6mm、6mm，每一层壁板均为6张钢板焊接围成，每一张钢板长度约为10米。
其中主要工作内容为：
储罐第6层二分之一壁板更换、储罐第5层壁板局部变形处进行修复、储罐顶板局部变形严重处更换、储罐顶板局部轻微变形处进行修复、罐顶二分之一栏杆更换、储罐东北方位泡沫消防立管更换。
2、编制原则
依据我公司类似工程的施工经验，同时遵循油罐安装工程建设规范，用于指导本工程。
合理组织施工采用科学管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。
3、施工方案编制依据
（1）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》;
（2）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》;
（3）JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》；
（4）GB250-8附录《渗透探伤》;
（5）SHJ509-87《焊接工艺评定》;
（6）SHJ-505-87《炼油、化工施工安全规定》；
（7）SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》；
（8）GB/T10300、1—10300、5-88《质量管理和质量保证》
第二章施工进度计划及措施
2.1施工进度计划
按照工程实际情况，我公司合理安排进度计划，总工期控制在20天以内。
2.2施工进度控制
施工时，有项目经理严格控制施工进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期内完成。
第三章施工方案
3.1施工程序
新壁板、顶板组装焊接
检查验收
焊缝外观检查
充水试验
无质量问题交工验收
有质量问题进行修补
修补合格后交工验收
3.2施工准备及材料验收
3.2.1施工准备
1）施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备；
2）准备一套完善的技术资料；
3）施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙；
4）施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，每天施工前先置换空气20分钟；再对罐内气体做安全检测。
5）架设好临时电源线及用电设备。
6）保证施工现场“四通一平”。
3.2.2材料验收
1）选用材料必须具有质量合格证书，并对材料进行复检，确认合格后方可使用。
2）焊接材料应具有合格证，一般选用与钢材相应的抗裂性较好的焊条，并经过试焊确认方可使用。
3）钢板不得有裂纹、夹层、气皮、折痕、气孔等缺陷表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值，钢板厚度要求：
板厚为4～8mm钢板允许偏差：
0.4-0.6mm。
3.3脚手架搭设及拆除
脚手架搭设
3.3.1外脚手架搭设程序
3.3.1.1脚手架组装
3.3.1.2按顺时针方向、自下而上按步架设并逐层改变搭设方向减少误差积累不可自两端相向搭设或相间进行以免结合处错位难于连接每搭完一步应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。
3.3.1.3脚手架搭设布置如下
1脚手架底步距为1.8m其余每步为1.5m。
2立杆纵距为1.8m横距为1.3m。
3连墙杆件设置为二步三跨。
连墙件和球罐基础柱采用箍柱法连接用四根短钢管和四个扣件将砼柱箍住并通过一根长钢管与脚手架立杆连接。
脚手架搭设顺序
铺设垫木→安装纵向扫地杆→立起立杆并随即安装交叉支撑→安装水平加固杆→安装横向扫地杆→立起相邻立杆并随即安装交叉支撑→按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢→安装脚手板→按规定位置安装剪刀支撑→安装栏杆→安装防护围网→安装水平加固杆→按照上述步骤逐层搭设。
3.3.2脚手架搭设必须配合施工监督，立杆接头应交错分布以保证脚手架安全。
3.3.3施工方案
3.3.3.1脚手架应根据储罐的形状、高度作业条件确定。
3.3.3.2本工程脚手架高度约12米以下。
3.3.4架体基础
3.3.4.1立杆基础应平整夯实，垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小200㎜的木垫板。
3.3.5架体稳定
3.3.5.1脚手架的内侧应与罐体设置支撑其尺寸应与脚手架间距相匹配并与脚手架立杆锁牢。
3.3.5.2连接件的设置按规定的间距随脚手架搭设同步进行不得漏设。
本工程脚手架连接采用扣件连接。
3.3.6杆件扣件
3.3.6.1不同产品的脚手架与零配件不得混合使用立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步跨距内立柱搭接长度不应小于1米。
扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·m并不应大于65N·m
3.3.7脚手板
3.3.7.1作业层应连续铺冲压竹脚手板，脚手板应铺平、铺满用10号镀锌铁线固定在支撑杆上不得留有空隙和探头板。
3.3.8架体防护
3.1.8.1作业层外侧应按临边防护要求设置防护栏杆防止作业人员坠落。
3.3.9内脚手架
1.罐内搭设满堂脚手架：
脚手架上绑扎双排钢跳板层间高度以1.8米左右为宜并有爬梯。
跳板的搭头应在横杆处搭头交叠不小于300mm并用10#铁丝扎牢不准铺设探头跳板。
2.内部脚手架钢管与罐体表面接触部位必须采用软接触即在脚手架钢管端部与储罐固定连接。
3.3.10脚手架的拆除
1.工程施工完毕应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时方可拆除。
2．拆除安全技术措施应由单位技术负责人逐级进行技术交底。
3.拆除脚手架前应清除脚手架上的材料工具和杂物。
4.拆除脚手架时应设置警戒区设立警戒标志并由专人负责警戒。
5.脚手架的拆除应在统一指挥下按先装后拆、先外后里的顺序及下列安全作业的要求进行
6.脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行。
3.4罐体更换及修复
3.4.1一般预制
1）油罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板长度不得小于1米。
2）钢板切割及坡口加工：
钢板的切割及焊接的坡口采用气割切割加工。
3）钢板边缘加工要平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化铁要磨除光滑。
4）焊接接头的坡口形式和尺寸，按现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985及《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T986的规定选用。
5）所有预制构件在保管，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
3.4.2壁板安装
1）壁板下料画线必须采用T字型方式，对角线误差≤3mm
2）壁板厚度在4mm以上时，必须打45°坡口
3）最上层壁板需更换长度约30米，更换时可先将旧版割下后随即将新版按原位安装。
因最上层壁板与顶板连接，在拆除及安装时应采用吊车将顶板悬吊，防止旧壁板拆除后顶板变形下垂，导致工作难度增加。
根据现场实际情况，将更换的壁板分为6部分分别更换，即每一部分为5米。
4）施工前，先将壁板按6部分均匀分开划线，以确定顶板的悬吊位置，防止吊装时出现顶板倾斜的情况。
5）首先采用第一部吊车将顶板悬吊使其受力，然后采用第二部吊车将第一部分旧壁板吊下放置在指定位置，再将新壁板按照原位吊装至罐体上就位，最后采用楔子等辅助工具将壁板固定、找正，找正时保证壁板与储罐平面找齐，圆滑过渡。
就位完成后进行焊接作业，焊接完成后吊车松钩。
6）循序对第二部分至第六部分壁板做相应的更换工作。
3.4.3顶板更换
1）顶板更换位置为储罐东北方向雷达液位计处，共计4㎡。
2）采用气割将损坏处割除，利用吊车将其吊下。
3）参照旧钢板尺寸下料预制完成后，采用吊车将新顶板按原位置吊装焊接。
3.4.4钢板修复
需对储罐顶板局部变形处及储罐第五层壁板局部变形处进行修复工作。
修复时采用氧乙炔火焰进行校正。
将变形处用气割割开后采用千斤顶及楔子对其找平找正，最后将割开处采用手工电弧焊焊接完成。
3.5焊接要求
1）焊接工艺的确定油罐主体材料均为Q235－B碳素钢；焊接方法采用手工电弧焊；焊接材料选用J422焊条。
焊接工艺参数见附件。
2）焊条保管：
焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放,严禁混存。
库内要求通风要良好、干燥。
温度控在10～25℃左右，相对湿度应小于50%，防止受潮变质。
焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于0.3米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。
3）焊条的烘烤：
焊条使用前，必须进行烘烤。
碱性低氢型焊条烘烤温度为350～400℃保温1～2小时；酸性焊条为150～200℃保温1～2小时。
烘干后的焊条应装入恒温箱，随用随取。
焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。
4）焊条的领用：
焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。
当次未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。
5）壁板与顶板之间的角缝焊接。
该缝焊接时,焊工应对称分布，打底采用分段退焊方法焊接，盖面采用多道焊接。
6）油罐附件焊接，油罐附件安装焊缝及开孔接管与罐体等构件的焊缝距离必须符合设计说明要求。
焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。
焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
成形要美观。
3.6施焊环境
现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施方能进行施焊.
1）风速≥8m
2）相对湿度＞90％
3）雨天
3.7检查验收
3.7.1焊缝应进行外观检查，检查前将熔渣、飞溅清理干净。
焊缝表面质量应符合下列规定：
1）焊缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
2）对接焊接的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。
3）底圈壁板与边缘板的T形接头，罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过度，咬边需打磨圆滑。
4）罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷。
3.8工程验收
1）油罐修复竣工后，建设单位应按设计文件和有关规范进行全面检查和验收。
2）准备好完整的施工记录和技术文件会同建设单位一起办理工程移交手续。
第四章施工安全措施
4.1动火安全措施
1、施工前进行蒸罐，蒸罐完成后用锯末或干沙清理剩余油污，并及时清理出罐外，用消防砂将罐底进行覆盖，断开大罐流程阀门后，并在法兰间加石棉板进行绝缘隔离，彻底断开与集油站流程的连接。
2、用可燃气体检测仪对罐内和罐区进行检测，合格后方可施工（可燃气体爆炸下限大于4﹪时，分析检测数据小于0.5﹪为合格；可燃气体爆炸下限小于4﹪时，分析检测数据小于0.2﹪为合格，每一小时检测一次）。
3、施工前，储油罐必须自然通风不少于72小时，焊接作业时使用防爆排气扇采取强制通风，进入受限空间必须办理《受限空间作业许可证》，在罐等金属设备作业装设的临时照明行灯电压不应超过12v，严禁在罐内放置灭火器。
4、电气焊作业人员必须全部持证上岗。
工作结束时要清理完施工中的废弃物方可离开。
5、用火作业施工时严禁在罐体进行其他作业施工。
6、罐内有人施工时，罐外人孔处必须有专人进行安全防范守候。
4.4安全技术措施
1、施工人员必须严格按照本岗位安全操作规程施工，并按规定穿戴合适的劳保用品；
2、所有参加作业的人员在进入施工现场时由安全人员进行施工安全交底，明确施工操作安全要点后方可进入现场。
3、施工现场用电设备需电工专人负责，并且必须有可靠接地接零保护；为防静电，施焊点20cm内必须二次接地；
4、施工现场使用的乙炔瓶、氧气瓶距离明火应10米以上，乙炔瓶及氧气瓶之间5米以上，乙炔瓶上安装阻火器，两种气瓶严禁存放在一起。
气瓶应在检验的有效期内使用，且防护帽，减震圈应齐全良好。
5、动火前，动火报告已批准，甲乙双方的安全人员必须在现场进行安全监护，在确认不存在危险因素的情况下，经可燃气体检测合格后，由双方安全人员下令动火；动火时，双方安全员现场全程监护；
6、现场焊接时，用∠50×5角钢打好接地；
7、气割及焊接全过程应按规定时间间隔进行可燃气体检测。
8、动火时，现场需设置足够数量的灭火器材；
9、施工人员不得随意开关阀门，倒换流程；
10、每次动火前，必须由专业电工进行用电设备1、2次线路的安全检查，要求绝缘材料无破损、设备连接良好和开关开合灵活。
第五章保证质量措施
5.1主要技术措施
1）钢板切割和焊接的坡口采用火焰切割加工。
2）钢板边缘要加工平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割氧化铁要清理干净且磨除光滑
3）坡口形式和尺寸应符合图纸要求，当无图纸是应按照国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》的规定选用。
按规定制作纵缝坡口尺寸及环缝坡口尺寸。
4）所有预制件在保管，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形，损伤和锈蚀。
5.2质量保证的技术措施
1）认真检查组装及焊缝的几何尺寸，凡发现超差部位要退改，绝对不能马虎。
2）坡口内不得有油污、水、氧化铁等杂物，且坡口两侧要清理干净
3）认真做好施工环境的气象管理，有下列情况的无防护措施的应停止施工
雨天
风速大于8m
相对湿度大于90％。
4）所有储罐材料（主材和辅材）必须有质量证明书或复检报告。
5）罐壁焊接应先焊纵缝，后焊接横缝，先大坡口，后小坡口的施焊顺序进行。
纵缝焊接采用分段焊接，先中段后上段，再焊下段。
换峰焊接按焊工均布，同时同向采用分段退焊法焊接。
6）所有隐蔽工程应认真检查，做好记录，且必须由甲方或者设计人员共同验收后方可隐蔽。
5.3质量保证措施
1）工序质量监督，要实行自检、互检、专检、合格后方可转入下道工序。
2）工程质量因素的控制，储罐各主要部位的组装几何尺寸要实行复检监督检查，气象管理记录随时接受专职检查员的检查。
3）认真听取建设单位检查人员的意见和建议，及时整改。
4）制定贯彻质量奖罚办法。
5）坚持三不准原则，为克服抢工期求快和盲目施工带来的一切不良后果，全体施工人员应坚持：
无组织设计或技术措施不施工、虽有组织设计但未向施工人员技术交底的不施工、虽已交底，但施工人员不清楚不施工。
6）由质检部门定期做质量检查，查出问题要限期处理及复查。
7）每个操作人员必须杜绝质量通病的发生。
5.9质量控制体系图
项目经理
质量工程师
质量实施和控制
质量实施和控制
各施工班组
施工管理员
TQC小组
专职质检员
第六章劳动力及施工机具安排计划
6.1劳动力需要计划
序号
工种类别
最高使用人数
备注
1
铆工
1
2
电焊工
6
3
普工
2
6.2机具计划
（1）运输吊装设备
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50
台
1
2
汽车吊
25
台
1
3
手动倒链
5T、3T
台
5
（2）焊接及其他设备
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
直流焊机
12KVA、14KVA
台
6
2
交流焊机
32KVA、17KVA
台
2
3
气焊、割工具
套
4
4
配电盘
台
1
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